JPS63264222A - 薄肉カツプ端面のプレス切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は薄肉カップ端面のプレス切断方法に係り、より
詳しくは、後加工の切削取代が少なく精度のよい薄肉カ
ップをコスト的に有利に得られるようにした薄肉カップ
端面のプレス切断方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、エンジンのバルブリフタなと薄肉カップの成形に
冷間押出による鍛造方法が用いられている。因に、該バ
ルブリフタは、第８図に示すように、カム１０１と吸排
気弁１０３のバルブステム１０４との間に介在され、カ
ム１０１の駆動力をバルブステム１０４を介して吸排気
弁１０３に伝達する役目をしており、該バルブリフタ１
０２は矢印Ａ−Ｂ方向に往復運動するため、なるべく慣
性質量が小さい方が望ましく　（エンジンの高速回転が
可能になる）、ｙａ肉肉付付円筒状形成されている。な
お、１０５はカム１０１と当接する部分に設けられた耐
摩耗性金属からなるパッドである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記薄肉庭付円筒状製品である薄肉カップを
冷間鍛造加工で得る場合、従来、例えば５ステーシヨン
のヘッダーでシャー、すえ込み加工、押出比７５％の冷
間押出を行い、外径絞り加工の工程をとり押出比９０％
の薄肉カップ状としている、この場合、薄肉カップなの
で押出減面率が高くなるため、押出成形時わずかな同軸
度の違いが粗形材時では大きな端面の傾きとなると共に
、また、素材重量のばらつきや成形時の底厚のばらつき
が円筒部長さに加算されるため、第６図に示すように、
開放端側に端面の傾きや波打ち等の端面不揃部分Ｃが生
じる。このため、後加工での切削取代Ｌ１が大きくなっ
て切削時間が長くなることや、また、断続切削となるた
め切削工具の寿命が短くなることなどの問題があった。

なお、第７図は、上記第６図の従来の薄肉カップを得る
従来工程を示すもので、（イ）は金属素材１、（ロ）は
冷間押出により成形したカップ状素形材２、（ハ）は絞
り加工した薄肉カップ３０である。

本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、後加工での切削取代が少なく精度のよい薄肉
カップをコスト的に有利に得られるようにした薄肉カッ
プ端面のプレス切断方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、金属素材を冷間
押出によりカップ状粗形材に成形した後。

絞り加工により薄肉カップに成形するにあたり、その絞
り加工時に、前記粗形材の開放端側における端面不揃部
分の内面にポンチによる絞り凹みを形成して該不揃部分
を薄肉化せしめ、その薄肉化した部分から切断するもの
である。

〔作用〕

かかる構成においては、カップ状粗形材の開放端側に生
じる端面不揃部分が、絞り加工時のポンチによる絞り凹
みの形成で薄肉化される。なおもポンチが進行するとダ
イとポンチ間で引張りがはたらき凹み部から均一に切断
される。したがって。

後加工での切削取代が少なく精度のよい薄肉カップがコ
スト的に有利に成形される。

〔実施例〕

以下１本発明の実施例を、従来例との対比も含めて、図
面を参照しながら説明する。なお、第１図乃至第３図は
本発明を実施して薄肉カップ端面をプレス切断する状態
を段階的に示す縦断側面図で、第２図及び第３図は同一
工程内の絞り加工からコイニング終了時までの加工の推
移を示したものである。また、第４図は本発明によって
得られる薄肉カップの縦断側面図、第５図は第４図の薄
肉カップを得る工程を示す図である。

第１図は冷間押出により成形されたカップ状粗形材２を
示すもので、該粗形材２は、前述した第７図（ロ）に示
す従来の粗形材に該当する。なお、これを絞り加工した
第７図（ハ）に示す従来の薄肉カップ３０は、前述した
ように押出比が９０％と高いため、第６図の拡大図に見
られるように、円筒部長さのばらつきが大きくなって端
面の傾きや波打ち等の端面不揃部分Ｃが生じ、後加工で
の切削取代Ｌ工が大きくなっている。

そこで１本実施例では、絞りコイニング加工時に前記端
面不揃部分Ｃを薄肉化し、同時にその薄肉化した部分を
切断する。この点を１本実施例の薄肉カップを得る工程
を示す第５図における（ハ）の絞りコイニング時の薄肉
カップ３の加工の推移を拡大して示す第２図及び第３図
に基づいて説明する。なお、前記第５図において、（ロ
）の冷間押出によるカップ状粗形材２までの工程は従来
と同じである。

第２図において、３は外径を絞られた粗形材。

５は絞すダイ、６はポンチである。該ポンチ６は粗形材
３の内径より大径で、その周縁の肩部６ａがピン角に形
成された段付ポンチで、その段付の位置を薄肉化された
ぼり切断位置に設定し、粗形材３の端面不揃部分の肉厚
が薄くなるように、絞りダイ５との隙間を設定している
。また、絞りダイ５には、前記ポンチ６の下降端におけ
る段付部に対応する位置から上方に拡開する拡開部５ａ
が設けられている。

作動を説明する。冷間押出により成形された第１図のカ
ップ状粗形材２は、第２図の絞り加工において、ポンチ
６の下降により絞りダイ５でその外径が絞られ、ポンチ
６により端面不揃部分の内面に絞り凹みが形成されて該
不揃部分が薄肉化され、その薄肉化されたぼり部分３ａ
が前記絞すダイ５の拡開部５ａ側へ押し開かれる。なお
もポンチロが進行するとグイとポンチ間で薄肉部に引張
りが働らき、ばり部分３ａが切断され、その底面が打抜
ポンチ６及びノックアウト７によりコイニングされる。

このようにして得られた薄肉カップ４は、第４図に示す
ように、開放端側における端面不揃部分が除去されて、
後加工での切削取代Ｌ２が少なく精度のよい薄肉カップ
となる０次いで、この切削取代Ｌ２が後加工で切削され
るが、この場合、切削取代Ｌ３が少ないため切削時間の
短縮が図れると共に、更に、端面不揃部分がなくその切
削が連続切削となるため切削工具の寿命が長くなる。

なお、上記実施例では、絞り加工時端面切断とコイニン
グを同時成形しているが、絞り加工時に端面不揃部分を
薄肉化し、絞り次工程コイニング時その薄肉化されたぼ
り部分を切断する工程分割も可能なことはいうまでもな
い。

上述したように１本実施例によれば、冷間鍛造加工工程
内で、工程を追加することなく、カップ状粗形材の開放
端側における端面不揃部分を除去して、後工程での切削
取代が少なく精度のよい薄肉カップを得ることができる
。したがって、切削取代の切削時間を短縮できかつ切削
工具の寿命を長くできると共に、冷間鍛造加工での不良
率低減及び設備投資の低減を図ることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、カップ状粗形材の開放端側に生じる端
面不揃部分が、絞り加工時のポンチによる絞り凹みの形
成で薄肉化されると共にその薄肉化した部分がプレス切
断されるため、後加工での切削取代が少なく精度のよい
薄肉カップをコスト的に有利に得ることができる。した
がって、切削取代の切削時間を短縮できかつ切削工具の
寿命を長くできると共に、冷間鍛造加工での不良率低減
及び設備投資の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明を実施して薄肉カップ端面を
プレス切断する状態を段階的に示す縦断側面図、第４図
は本発明によって得られる薄肉カップの縦断側面図、第
５図は第４図の薄肉カップを得る工程を示す図、第６図
は従来法によって得られる薄肉カップの縦断側面図、第
７図は第６図の薄肉カップを得る従来の工程を示す図、
第８図は薄肉カップの使用例を示す縦断側［［Ｉである
。 １・・・金・属素材。 ２・・・カップ状粗形材。 ３・・・薄肉カップ。 ６・・・ポンチ、 ７・・・ノックアウト、 Ｃ・・・端面不揃部分。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属素材を冷間押出によりカップ状粗形材に成形
   した後、絞り加工により薄肉カップに成形するにあたり
   、その絞り加工時に、前記粗形材の開放端側における端
   面不揃部分の内面にポンチによる絞り凹みを形成して該
   不揃部分を薄肉化せしめた後、切断することを特徴とす
   る薄肉カップ端面のプレス切断方法。
2. （２）プレス切断を前記素形材のコイニング時に行う特
   許請求の範囲第１項記載の薄肉カップ端面のプレス切断
   方法。