JPS61296937A - 円筒部品の鍛造加工法 - Google Patents
円筒部品の鍛造加工法Info
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- JPS61296937A JPS61296937A JP13811585A JP13811585A JPS61296937A JP S61296937 A JPS61296937 A JP S61296937A JP 13811585 A JP13811585 A JP 13811585A JP 13811585 A JP13811585 A JP 13811585A JP S61296937 A JPS61296937 A JP S61296937A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/063—Making machine elements axles or shafts hollow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
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- B21K21/12—Shaping end portions of hollow articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、円筒部品の鍛造加工法、特に長手方向の中央
部分が最大肉厚部となり、両端側内周面が夫々テーパ面
となった円筒部品の鍛造加工法に関するものである。
部分が最大肉厚部となり、両端側内周面が夫々テーパ面
となった円筒部品の鍛造加工法に関するものである。
（従来の技術）
一般に、長手方向の中央部分が最大肉厚部となり１両端
側内周面がテーパ面となった円筒部品（以下テーパ内周
円筒部品という）は、例えばエンジンのピストンピン等
に用いられている。
側内周面がテーパ面となった円筒部品（以下テーパ内周
円筒部品という）は、例えばエンジンのピストンピン等
に用いられている。
従来、上記テーパ内周円筒部品の製造方法の一例として
は、均一な内径と外径とを有する円筒素材を例えば鋳造
、鍛造等により形成し、この円筒素材の内周面を両端側
にテーパ状に拡開するように切削加工して前記円筒部品
を形成するようにしていた。
は、均一な内径と外径とを有する円筒素材を例えば鋳造
、鍛造等により形成し、この円筒素材の内周面を両端側
にテーパ状に拡開するように切削加工して前記円筒部品
を形成するようにしていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来の円筒部品の製造方法によれば
、厚肉の円筒形状をした円筒素材の内周面を切削して、
テーパ状の内周面を形成しているために、切削工具が摩
耗したり、材料の歩留まりが悪化したりして、円筒部品
の製造コストが上昇するという問題点を有していた。
、厚肉の円筒形状をした円筒素材の内周面を切削して、
テーパ状の内周面を形成しているために、切削工具が摩
耗したり、材料の歩留まりが悪化したりして、円筒部品
の製造コストが上昇するという問題点を有していた。
また、円筒素材を精度良く成形しても、切削加工を行な
う際に、切削工具の不具合（例えば１回転軸の狂いや切
削刃の摩耗等）による加工精度の低下に起因して、完成
品としてのテーパ内周円筒部品の品質が不安定なものと
な゛るという問題点もあった。
う際に、切削工具の不具合（例えば１回転軸の狂いや切
削刃の摩耗等）による加工精度の低下に起因して、完成
品としてのテーパ内周円筒部品の品質が不安定なものと
な゛るという問題点もあった。
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり１円筒
部品の製造コストを抑制すると共に、品質の安定を図る
ことを目的としている。
部品の製造コストを抑制すると共に、品質の安定を図る
ことを目的としている。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するための本発明に係る円筒部品の鍛造
加工法の特徴は、均一な内径と外径とを宥する円筒素材
を、この外径と略同一径の中空部を有するダイに挿入し
、ついで前記円筒素材の両端面をポンチにより据え込む
ことにより、円筒素材の長手方向の中央部分を最大肉厚
部とし、この中央部分より両端部方向の内周面を夫々テ
ーパ面としたことにある。
加工法の特徴は、均一な内径と外径とを宥する円筒素材
を、この外径と略同一径の中空部を有するダイに挿入し
、ついで前記円筒素材の両端面をポンチにより据え込む
ことにより、円筒素材の長手方向の中央部分を最大肉厚
部とし、この中央部分より両端部方向の内周面を夫々テ
ーパ面としたことにある。
（作 用）
以上のようにして両方向拡開のテーパ内周面を有する円
筒部品を鍛造加工するようにしたので、簡単な構成の鍛
造型を用いて圧縮加工を行なうだけで、円筒素材の変形
する性質を利用して容易にテーパ内周円筒部品を成形す
ることができる。また、鍛造という塑性加工を利用して
いるので、完成品としての円筒部品には、ねばり強さ等
の強度特性をもたせることができ、円筒部品の精度も向
上する。
筒部品を鍛造加工するようにしたので、簡単な構成の鍛
造型を用いて圧縮加工を行なうだけで、円筒素材の変形
する性質を利用して容易にテーパ内周円筒部品を成形す
ることができる。また、鍛造という塑性加工を利用して
いるので、完成品としての円筒部品には、ねばり強さ等
の強度特性をもたせることができ、円筒部品の精度も向
上する。
さらに、鍛造型のポンチの押圧端面に１円筒部品のテー
パ内周面に対応するテーパ状外周面を有するテーパ案内
部を設けておくことにより、円筒部品の形状等の加工精
度を信頼性の高いものとすることも可能である。
パ内周面に対応するテーパ状外周面を有するテーパ案内
部を設けておくことにより、円筒部品の形状等の加工精
度を信頼性の高いものとすることも可能である。
以上のようにして、材料の歩留まりが向上し、切削工具
等の摩耗もないので、製造コストを低減できると共に、
加工精度の向上により品質の安定したテーパ内周円筒部
品を得ることができる。
等の摩耗もないので、製造コストを低減できると共に、
加工精度の向上により品質の安定したテーパ内周円筒部
品を得ることができる。
（実 施 例）
以下、本発明に係る円筒部品の鍛造加工法の実施例につ
いて、図面を用いて詳細に説明する。
いて、図面を用いて詳細に説明する。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を説明するための
ものであり、第１図は本発明方法に使用する鍛造型を示
す一部切断斜視図、第２図、第３図は同じく鍛造加工工
程を夫々示す一部切断斜視図である。
ものであり、第１図は本発明方法に使用する鍛造型を示
す一部切断斜視図、第２図、第３図は同じく鍛造加工工
程を夫々示す一部切断斜視図である。
各図において、鍛造型１は、補強リング２により外周側
を補強された円筒状のダイ３と、このダイ３の中空部３
ａに上下より嵌入するポンチ４．５とにより構成されて
いる。前記ポンチ４．５の夫々の押圧面である下端面４
ａ、上端面５ａには押圧方向先端に縮径するテーパ状外
周面を有するテーパ案内部４ｂ、５ｂが突出形成されて
いる。
を補強された円筒状のダイ３と、このダイ３の中空部３
ａに上下より嵌入するポンチ４．５とにより構成されて
いる。前記ポンチ４．５の夫々の押圧面である下端面４
ａ、上端面５ａには押圧方向先端に縮径するテーパ状外
周面を有するテーパ案内部４ｂ、５ｂが突出形成されて
いる。
以上の構成を有する鍛造型ｌを用いて、円筒素材６をテ
ーパ内周円筒部品７に鍛造加工する過程について、第１
図乃至第３図に従い説明する。まず、第１図に示すよう
に、ダイ３の中空部３ａに円筒素材６を配置°する。こ
のとき、ダイ３の中空部３ａ内周面と円筒素材６の外周
面６ａとは略同一径に設定しておくものとする。
ーパ内周円筒部品７に鍛造加工する過程について、第１
図乃至第３図に従い説明する。まず、第１図に示すよう
に、ダイ３の中空部３ａに円筒素材６を配置°する。こ
のとき、ダイ３の中空部３ａ内周面と円筒素材６の外周
面６ａとは略同一径に設定しておくものとする。
次に、第２図に示すように、中空部３ａの上下よりポン
チ４．５を同期させ乍ら下降及び上昇させ、円筒素材６
の両端面８ｂ、８ｂとポンチ４゜５の端面４ａ 、 ５
ａとを夫々当接させる。この状態で、さらにポンチ４，
５を夫々押圧方向に進めると、円筒素材６は両端側より
押圧され、しかも外周側θａはグイ３中空部３ａ内周面
に略密接しているので１円筒素材６の内周面ＢＣ側が、
案内部４ｂ、５ｂのテーパ面に沿って押し出されて、第
３図に示すように、内周面７ａが膨出して、長手方向の
中央部分が最大肉厚部となり、夫々両端面側に内周面７
ａがテーパ面となった円筒部品７が完成する。
チ４．５を同期させ乍ら下降及び上昇させ、円筒素材６
の両端面８ｂ、８ｂとポンチ４゜５の端面４ａ 、 ５
ａとを夫々当接させる。この状態で、さらにポンチ４，
５を夫々押圧方向に進めると、円筒素材６は両端側より
押圧され、しかも外周側θａはグイ３中空部３ａ内周面
に略密接しているので１円筒素材６の内周面ＢＣ側が、
案内部４ｂ、５ｂのテーパ面に沿って押し出されて、第
３図に示すように、内周面７ａが膨出して、長手方向の
中央部分が最大肉厚部となり、夫々両端面側に内周面７
ａがテーパ面となった円筒部品７が完成する。
以上説明した実施例に特有の効果としては、ポンチ４．
５の夫々上下の端面４ａ、５ａにテーパ状外周面を有す
るテーパ案内部４ｂ、５ｂを突出形成し１円筒素材６を
ポンチ４，５の押圧により、グイ中空部３ａ内周面、ポ
ンチ端面４ａ、５ａ及びテーパ案内部４ｂ、５ｂ外周面
の各面により囲繞して鍛造加工して、円筒部品７を得て
いるので、高い形状精度を有する円筒部品となる。
５の夫々上下の端面４ａ、５ａにテーパ状外周面を有す
るテーパ案内部４ｂ、５ｂを突出形成し１円筒素材６を
ポンチ４，５の押圧により、グイ中空部３ａ内周面、ポ
ンチ端面４ａ、５ａ及びテーパ案内部４ｂ、５ｂ外周面
の各面により囲繞して鍛造加工して、円筒部品７を得て
いるので、高い形状精度を有する円筒部品となる。
また、ポンチ４，５をテーパ案内部４ｂ、５ｂの先端面
が当接するまで押圧するだけで、鍛造加工が終了するの
で、円筒部品７の長さを一定とするために、鍛造型１の
加工動作を複雑な制御機構により制御する必要がなく、
ポンチの押圧面形状の設定という簡単な構成により鍛造
加工の制御を行なえるという特有の効果もある。
が当接するまで押圧するだけで、鍛造加工が終了するの
で、円筒部品７の長さを一定とするために、鍛造型１の
加工動作を複雑な制御機構により制御する必要がなく、
ポンチの押圧面形状の設定という簡単な構成により鍛造
加工の制御を行なえるという特有の効果もある。
なお、上述したものは、本発明の一実施例を示すのみで
あり本発明の目的、構成、効果を逸脱しない限り、如何
なる変形、変更も自由である。
あり本発明の目的、構成、効果を逸脱しない限り、如何
なる変形、変更も自由である。
例えば、ポンチ４，５の端面にテーパ案内部４ｂ、５ｂ
を設けるものとして説明したが、本発明はこれに限定さ
れず、第４図、第５図に示すように、円筒状のダイ１３
の中空部１３ａに略同一径の外周面ｔｅａを有する円筒
素材１６を配置し、円筒素材１６の端面ＩＥｉｂ、１８
ｂをポンチ１４．１５の端面１４ａ 、 １５ａにより
押圧して内周面１？ａ両端に夫々拡径してテーパ面とな
った円筒部品１７を鍛造加工により形成するようにして
もよい。
を設けるものとして説明したが、本発明はこれに限定さ
れず、第４図、第５図に示すように、円筒状のダイ１３
の中空部１３ａに略同一径の外周面ｔｅａを有する円筒
素材１６を配置し、円筒素材１６の端面ＩＥｉｂ、１８
ｂをポンチ１４．１５の端面１４ａ 、 １５ａにより
押圧して内周面１？ａ両端に夫々拡径してテーパ面とな
った円筒部品１７を鍛造加工により形成するようにして
もよい。
上述した構成のポンチ１４．１５を用いて、上述したよ
うに鍛造加工することにより、内周面の長手方向中央部
分が端部側より厚みを有する円筒部品を、精度に囚われ
ずに形成することができ、鍛造設備の簡略化と、製造工
程の容易化による加工能率の向上を図れるという特有の
効果を奏する。
うに鍛造加工することにより、内周面の長手方向中央部
分が端部側より厚みを有する円筒部品を、精度に囚われ
ずに形成することができ、鍛造設備の簡略化と、製造工
程の容易化による加工能率の向上を図れるという特有の
効果を奏する。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように本発明に係る円筒部品の鍛
造加工法によれば、次のような効果を奏する。
造加工法によれば、次のような効果を奏する。
まず、円筒素材の外周面と略同一径の中空部を有するダ
イに円筒素材を配置し、この両端面をポンチにより据え
込むことにより、長手方向中央部分を最大肉厚部とし、
この中央部分より両端部方向の内周面を夫々テーパ面と
した円筒部品を鍛造加工するようにしたので、切削加工
のように工具が摩耗したり、材料の歩留ま、りが悪化し
たりすることがなく、製造コストを抑制することができ
る。
イに円筒素材を配置し、この両端面をポンチにより据え
込むことにより、長手方向中央部分を最大肉厚部とし、
この中央部分より両端部方向の内周面を夫々テーパ面と
した円筒部品を鍛造加工するようにしたので、切削加工
のように工具が摩耗したり、材料の歩留ま、りが悪化し
たりすることがなく、製造コストを抑制することができ
る。
また、円筒素材を両端面より鍛造加工し、かつ外周方向
への変形を防止しているので、テーパ内周面を有する円
筒部品の加工精度を向上でき、品質の安定化を図ること
ができる。
への変形を防止しているので、テーパ内周面を有する円
筒部品の加工精度を向上でき、品質の安定化を図ること
ができる。
さらに、完成した９円筒部品は素材の製造方法の如何に
拘らず、鍛造型により鍛造加工されているので、材質の
密度が緊密かつ均一となり、ねばり強度が向上するとい
う副次的な効果も奏する。
拘らず、鍛造型により鍛造加工されているので、材質の
密度が緊密かつ均一となり、ねばり強度が向上するとい
う副次的な効果も奏する。
第１図乃至第３図は本発明に係る円筒部品の鍛造加工法
の一実施例を示すものであり、第１図は本実施例に使用
する鍛造型を示す一部切断斜視図、第２図、第３図は同
じく鍛造加工の工程を示す一部切断斜視図である。 また、第４図、第５図は本発明に係る円筒部品の鍛造加
工法の他の実゛施例を示す工程説明斜視図である。 ３．１３・・・ダイ、 ３ａ、１３ａ・・・中空部、
４゜５ 、１４ 、１５−・・ポンチ、 ４ａ、 ５
ａ、 １４ａ 、 １５ａ −押圧端面、 ４ｂ、５ｂ
・・・テーパ案内部、 ６．Ｉ６・・・円筒素材、
７．１７・・・円筒部品、 ７ａ、１７ａ・・・テー
パ内周面。 特許出願人 トｉり自動車株式会社 （ほか１名） 第２図 第３図 ７・・・円筒部品 ｋ・・・テーノで内周面 第４図 第５図 １３・・ダイ １７・１円筒部品
１３ａ・・・中９部 １７ｋ１ｍ・・
・テーバ内周面１４．１５・・・小°シ↑ １４ａ、１５ａ−＝押ｆｆ１１１Ｍ面 １６・・・円筒ｌＦＩ科
の一実施例を示すものであり、第１図は本実施例に使用
する鍛造型を示す一部切断斜視図、第２図、第３図は同
じく鍛造加工の工程を示す一部切断斜視図である。 また、第４図、第５図は本発明に係る円筒部品の鍛造加
工法の他の実゛施例を示す工程説明斜視図である。 ３．１３・・・ダイ、 ３ａ、１３ａ・・・中空部、
４゜５ 、１４ 、１５−・・ポンチ、 ４ａ、 ５
ａ、 １４ａ 、 １５ａ −押圧端面、 ４ｂ、５ｂ
・・・テーパ案内部、 ６．Ｉ６・・・円筒素材、
７．１７・・・円筒部品、 ７ａ、１７ａ・・・テー
パ内周面。 特許出願人 トｉり自動車株式会社 （ほか１名） 第２図 第３図 ７・・・円筒部品 ｋ・・・テーノで内周面 第４図 第５図 １３・・ダイ １７・１円筒部品
１３ａ・・・中９部 １７ｋ１ｍ・・
・テーバ内周面１４．１５・・・小°シ↑ １４ａ、１５ａ−＝押ｆｆ１１１Ｍ面 １６・・・円筒ｌＦＩ科
Claims (2)
- （１）均一な内径と外径とを有する円筒素材を、この外
径と略同一径の中空部を有するダイに挿入し、ついで前
記円筒素材の両端面をポンチにより据え込むことにより
、前記円筒素材の長手方向の中央部分を最大肉厚部とし
、この中央部分より両端部方向の内周面を夫々 テーパ面としたことを特徴とする円筒部品の鍛造加工法
。 - （２）上記ポンチの端面に、円筒部品の所望のテーパ状
内周面に対応する外周面を有する テーパ状案内部を突設し、前記ポンチにより円筒素材を
据え込む際に、円筒素材内周面 を、前記テーパ状案内部の外周面に沿わせてテーパ面と
した特許請求の範囲第１項記載の円筒部品の鍛造加工法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13811585A JPS61296937A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 円筒部品の鍛造加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13811585A JPS61296937A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 円筒部品の鍛造加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296937A true JPS61296937A (ja) | 1986-12-27 |
| JPH0562012B2 JPH0562012B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=15214307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13811585A Granted JPS61296937A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 円筒部品の鍛造加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61296937A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1384537A1 (en) * | 2002-07-25 | 2004-01-28 | Tsubakimoto Chain Co. | Method of producing a bushing |
| JP2005219122A (ja) * | 2004-01-07 | 2005-08-18 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 中空金属管を素材とする内周突起付きリングの製造方法 |
| JP2008044010A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Burgess Norton Manufacturing Co Inc | テーパ付ピストンピンの形成方法 |
| CN100382915C (zh) * | 2005-06-03 | 2008-04-23 | 大连大学 | 高速机车空心锥轴全纤维锻造工艺 |
| JP4536191B2 (ja) * | 1999-12-27 | 2010-09-01 | ティーアールダブリュ オートモーティブ ジャパン株式会社 | ピストンピン及びその製造方法 |
| CN103143580A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-12 | 宁波安拓实业有限公司 | 一种圆锥套的制造工艺 |
| JP2020037901A (ja) * | 2018-09-04 | 2020-03-12 | 日産自動車株式会社 | 内燃機関 |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP13811585A patent/JPS61296937A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4536191B2 (ja) * | 1999-12-27 | 2010-09-01 | ティーアールダブリュ オートモーティブ ジャパン株式会社 | ピストンピン及びその製造方法 |
| EP1384537A1 (en) * | 2002-07-25 | 2004-01-28 | Tsubakimoto Chain Co. | Method of producing a bushing |
| US6842982B2 (en) | 2002-07-25 | 2005-01-18 | Tsubakimoto Chain Co. | Method of producing bushing |
| JP2005219122A (ja) * | 2004-01-07 | 2005-08-18 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 中空金属管を素材とする内周突起付きリングの製造方法 |
| JP4639089B2 (ja) * | 2004-01-07 | 2011-02-23 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 中空金属管を素材とする内周突起付きリングの製造方法 |
| CN100382915C (zh) * | 2005-06-03 | 2008-04-23 | 大连大学 | 高速机车空心锥轴全纤维锻造工艺 |
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| CN103143580A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-12 | 宁波安拓实业有限公司 | 一种圆锥套的制造工艺 |
| JP2020037901A (ja) * | 2018-09-04 | 2020-03-12 | 日産自動車株式会社 | 内燃機関 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562012B2 (ja) | 1993-09-07 |
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