JPH0741351B2 - 鍛造用パンチ - Google Patents
鍛造用パンチInfo
- Publication number
- JPH0741351B2 JPH0741351B2 JP1214635A JP21463589A JPH0741351B2 JP H0741351 B2 JPH0741351 B2 JP H0741351B2 JP 1214635 A JP1214635 A JP 1214635A JP 21463589 A JP21463589 A JP 21463589A JP H0741351 B2 JPH0741351 B2 JP H0741351B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- hole
- forging
- tip
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J3/00—Lubricating during forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は２段の穴形状を鍛造により形成する際に用いら
れるパンチに関する。
れるパンチに関する。
［従来の技術］ 近年、例えば特公昭62−45011号公報などに開示されて
いるように、ホース継手を冷間鍛造により形成すること
が行なわれている。ホース継手を形成する場合、まず第
４図に示すような穴部100をもつワークに対しさらにパ
ンチで２段目の穴形状を形成して第５図に示すような形
状とする。ここで径の大きな第１穴101は、雌ねじなど
が形成されて他部品との係合部として用いられ、第１穴
101の底部に設けられた径の小さな第２穴102は、例えば
ニップルとの接合部として利用される。
いるように、ホース継手を冷間鍛造により形成すること
が行なわれている。ホース継手を形成する場合、まず第
４図に示すような穴部100をもつワークに対しさらにパ
ンチで２段目の穴形状を形成して第５図に示すような形
状とする。ここで径の大きな第１穴101は、雌ねじなど
が形成されて他部品との係合部として用いられ、第１穴
101の底部に設けられた径の小さな第２穴102は、例えば
ニップルとの接合部として利用される。
このような穴を鍛造により加工する場合、例えば第６図
に示すようなパンチ200を用いることができる。このパ
ンチは第１穴101の径に相当する外径をもつ大径部201
と、大径部201の先端に設けられ第２穴102を加工する小
径部202とよりなる。しかしながら大径部201の先端面を
パンチの軸方向と垂直な平面とした場合、鍛造中に供給
される油がパンチとワークとの間に密閉され鍛造が困難
となる。そこで従来は、第７図に示すようなパンチ300
を用いて鍛造することとしている。
に示すようなパンチ200を用いることができる。このパ
ンチは第１穴101の径に相当する外径をもつ大径部201
と、大径部201の先端に設けられ第２穴102を加工する小
径部202とよりなる。しかしながら大径部201の先端面を
パンチの軸方向と垂直な平面とした場合、鍛造中に供給
される油がパンチとワークとの間に密閉され鍛造が困難
となる。そこで従来は、第７図に示すようなパンチ300
を用いて鍛造することとしている。
このパンチ300も大径部301と小径部302とよりなるが、
大径部301の先端面は傾斜したテーパ表面303となってい
る。そして大径部301表面には軸方向に延びる面取り部3
04をもち、パンチとワークとの間に滞留した油はテーパ
表面303から面取り部304を介して外部へ除去される構成
とされている。
大径部301の先端面は傾斜したテーパ表面303となってい
る。そして大径部301表面には軸方向に延びる面取り部3
04をもち、パンチとワークとの間に滞留した油はテーパ
表面303から面取り部304を介して外部へ除去される構成
とされている。
［発明が解決しようとする課題］ 上記した第７図に示すようなパンチを用いた鍛造により
穴加工した場合、形成された穴部は第８図に示す形状と
なる。即ち第１穴101の底面は軸方向に垂直な平面とは
ならず傾斜したテーパ面103となる。また第１穴101内周
表面には、大径部301の面取り部304の跡104が残るとい
う不具合があった。そのため鍛造により穴加工した後
も、切削などによりさらに加工する必要があった。
穴加工した場合、形成された穴部は第８図に示す形状と
なる。即ち第１穴101の底面は軸方向に垂直な平面とは
ならず傾斜したテーパ面103となる。また第１穴101内周
表面には、大径部301の面取り部304の跡104が残るとい
う不具合があった。そのため鍛造により穴加工した後
も、切削などによりさらに加工する必要があった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
パンチの形状を改良することにより鍛造後の後加工を不
要とすることを目的とする。
パンチの形状を改良することにより鍛造後の後加工を不
要とすることを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明の鍛造用パンチは、径の大きな第１穴と第１穴の
底部に同軸的に形成され第１穴より径の小さな第２穴と
を加工する鍛造用パンチであって、該第１穴を形成する
筒状のアウターパンチと、アウターパンチ内に挿通され
該第２穴を形成するインナーパンチとよりなり、インナ
ーパンチの外周表面には軸方向に延びインナーパンチの
端部まで到達せずインナーパンチの先端から第２穴の深
さより大きな距離を残して途切れた溝部をもち、アウタ
ーパンチの先端部内周表面には先端端面に開口し溝部と
連通する凹部をもつことを特徴とする。
底部に同軸的に形成され第１穴より径の小さな第２穴と
を加工する鍛造用パンチであって、該第１穴を形成する
筒状のアウターパンチと、アウターパンチ内に挿通され
該第２穴を形成するインナーパンチとよりなり、インナ
ーパンチの外周表面には軸方向に延びインナーパンチの
端部まで到達せずインナーパンチの先端から第２穴の深
さより大きな距離を残して途切れた溝部をもち、アウタ
ーパンチの先端部内周表面には先端端面に開口し溝部と
連通する凹部をもつことを特徴とする。
本発明の鍛造用パンチの最大の特徴は、アウターパンチ
とインナーパンチとよりなる二重構造とし、さらにアウ
ターパンチとインナーパンチとの間に油を逃がす溝部を
設けたところにある。この溝部はアウターパンチ先端面
に開口し、軸方向に伸びて外部と連通している。これに
より鍛造時にアウターパンチの先端面とワークとの間に
溜った油は溝部を介して外部に逃がすことができ、精密
な鍛造を行うことができる。またアウターパンチとイン
ナーパンチとを軸方向に相対移動自在に構成すれば、第
２穴の深さを容易に変更することができる。
とインナーパンチとよりなる二重構造とし、さらにアウ
ターパンチとインナーパンチとの間に油を逃がす溝部を
設けたところにある。この溝部はアウターパンチ先端面
に開口し、軸方向に伸びて外部と連通している。これに
より鍛造時にアウターパンチの先端面とワークとの間に
溜った油は溝部を介して外部に逃がすことができ、精密
な鍛造を行うことができる。またアウターパンチとイン
ナーパンチとを軸方向に相対移動自在に構成すれば、第
２穴の深さを容易に変更することができる。
なお、溝部の数は特に制限されない。
また、本発明のパンチは、冷間鍛造ばかりでなく、熱間
鍛造にも用いることができる。
鍛造にも用いることができる。
［発明の作用及び効果］ 本発明の鍛造用パンチでは、鍛造によりアウターパンチ
で第１穴が形成され、インナーパンチで第１穴より小径
の第２穴が形成される。このとき通常、油が供給されな
がら鍛造されるのであるが、第１穴内に溜った油はパン
チの進入に伴なって溝部を介して外部へ逃げる。従って
アウターパンチと第１穴の底部との間に油が密閉される
のが防止され、精密な加工を行うことができる。
で第１穴が形成され、インナーパンチで第１穴より小径
の第２穴が形成される。このとき通常、油が供給されな
がら鍛造されるのであるが、第１穴内に溜った油はパン
チの進入に伴なって溝部を介して外部へ逃げる。従って
アウターパンチと第１穴の底部との間に油が密閉される
のが防止され、精密な加工を行うことができる。
また従来のようにアウターパンチの先端にテーパ表面を
設ける必要がないため、アウターパンチの先端面を軸方
向に垂直な平面とすることもでき第１穴の形状の自由度
が大きい。さらに溝部はアウターパンチとインナーパン
チとの間に設けられているので、ワークの加工面に溝部
の跡が残るような不具合がない。従って鍛造後の後加工
の工数を低減することができ、コストの低減を図ること
ができる。
設ける必要がないため、アウターパンチの先端面を軸方
向に垂直な平面とすることもでき第１穴の形状の自由度
が大きい。さらに溝部はアウターパンチとインナーパン
チとの間に設けられているので、ワークの加工面に溝部
の跡が残るような不具合がない。従って鍛造後の後加工
の工数を低減することができ、コストの低減を図ること
ができる。
そしてアウターパンチとインナーパンチとを軸方向に相
対移動可能とすれば、インナーパンチの先端の突出しろ
を容易に調整できる。したがって鍛造時の第１穴と第２
穴の深さの比に対するパンチ寸法調整が極めて容易とな
る。
対移動可能とすれば、インナーパンチの先端の突出しろ
を容易に調整できる。したがって鍛造時の第１穴と第２
穴の深さの比に対するパンチ寸法調整が極めて容易とな
る。
さらに、加工する穴の径が小さい程パンチの強度が必要
となる。したがって従来のパンチでは、第２穴が加工で
きる強度の材質でパンチ全体を形成していた。そのため
第１穴を加工する部分は過剰品質となっていた。しかし
本発明のパンチによれば、インナーパンチのみを超硬合
金などの強度の大きな材質で形成し、アウターパンチは
通常の高速度鋼などから形成できる。これによりパンチ
全体のコストを低減することができる。
となる。したがって従来のパンチでは、第２穴が加工で
きる強度の材質でパンチ全体を形成していた。そのため
第１穴を加工する部分は過剰品質となっていた。しかし
本発明のパンチによれば、インナーパンチのみを超硬合
金などの強度の大きな材質で形成し、アウターパンチは
通常の高速度鋼などから形成できる。これによりパンチ
全体のコストを低減することができる。
［実施例］ 以上実施例により具体的に説明する。
第１図及び第２図に本発明の一実施例のパンチを示す。
このパンチは、円筒状のアウターパンチ１と、アウター
パンチ１の中心孔内に挿通されたたインナーパンチ２と
より構成される。インナーパンチ２の外周表面には、軸
方向に伸びる４本の溝部20が形成されている。そしてア
ウターパンチ１の端面の開口部には、部分的にテーパ状
の切欠部21（凹部）が設けられ、その切欠部21（凹部）
が溝部20と連通している。なお、溝部20の他端はアウタ
ーパンチ１の外部と連通している。
このパンチは、円筒状のアウターパンチ１と、アウター
パンチ１の中心孔内に挿通されたたインナーパンチ２と
より構成される。インナーパンチ２の外周表面には、軸
方向に伸びる４本の溝部20が形成されている。そしてア
ウターパンチ１の端面の開口部には、部分的にテーパ状
の切欠部21（凹部）が設けられ、その切欠部21（凹部）
が溝部20と連通している。なお、溝部20の他端はアウタ
ーパンチ１の外部と連通している。
本実施例のパンチを用いて第４図に示すワークから第５
図に示す形状に形成する方法を説明する。まずパンチを
ワークの穴部100内に圧入すると、インナーパンチ２に
より穴部100の底部に第２穴102が加工されるとともに、
アウターパンチ１は第１穴101を形成しながら先端面が
穴部100の底部に近接する。このときアウターパンチ１
の先端面と第１穴101の底部との間に溜った油は、第３
図に示すように切欠部21（凹部）及び溝部20を介して外
部に逃げる。これによりパンチとワークとの間に油が密
閉されるのが防止され、精密な加工を行うことができ
る。
図に示す形状に形成する方法を説明する。まずパンチを
ワークの穴部100内に圧入すると、インナーパンチ２に
より穴部100の底部に第２穴102が加工されるとともに、
アウターパンチ１は第１穴101を形成しながら先端面が
穴部100の底部に近接する。このときアウターパンチ１
の先端面と第１穴101の底部との間に溜った油は、第３
図に示すように切欠部21（凹部）及び溝部20を介して外
部に逃げる。これによりパンチとワークとの間に油が密
閉されるのが防止され、精密な加工を行うことができ
る。
またアウターパンチ１端面は軸方向に垂直な平面とする
ことができ、テーパ状とする必要がない。したがって第
１穴101の底面は鍛造のみで所望の形状とすることがで
きる。そして溝部20はパンチの表面には表出しないた
め、加工後のワークに溝部20の跡が残るような不具合も
ない。従って鍛造後に切削などの後加工を施す必要がな
く、工数及びコストの低減を図ることができる。
ことができ、テーパ状とする必要がない。したがって第
１穴101の底面は鍛造のみで所望の形状とすることがで
きる。そして溝部20はパンチの表面には表出しないた
め、加工後のワークに溝部20の跡が残るような不具合も
ない。従って鍛造後に切削などの後加工を施す必要がな
く、工数及びコストの低減を図ることができる。
第１図〜第３図は本発明の一実施例の鍛造用パンチに関
し、第１図はその半部を断面で示す正面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面図、第３図はワークを加工している状
態を示す断面図である。第４図は加工されるワークの加
工前の形状を示す断面図、第５図は加工後のワークの形
状を示す断面図である。第６図は従来のパンチで鍛造に
より穴加工をしている状態を示す説明図、第７図は従来
のパンチの正面図である。第８図は従来のパンチにより
形成された穴部をもつワークの断面図である。 １……アウターパンチ、２……インナーパンチ 20……溝部、21……切欠部（凹部） 101……第１穴、102……第２穴
し、第１図はその半部を断面で示す正面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面図、第３図はワークを加工している状
態を示す断面図である。第４図は加工されるワークの加
工前の形状を示す断面図、第５図は加工後のワークの形
状を示す断面図である。第６図は従来のパンチで鍛造に
より穴加工をしている状態を示す説明図、第７図は従来
のパンチの正面図である。第８図は従来のパンチにより
形成された穴部をもつワークの断面図である。 １……アウターパンチ、２……インナーパンチ 20……溝部、21……切欠部（凹部） 101……第１穴、102……第２穴
Claims (1)
- 【請求項１】径の大きな第１穴と該第１穴の底部に同軸
的に形成され該第１穴より径の小さな第２穴とを加工す
る鍛造用パンチであって、 該第１穴を形成する筒状のアウターパンチと、該アウタ
ーパンチ内に挿通され該第２穴を形成するインナーパン
チとよりなり、該インナーパンチの外周表面には軸方向
に延び該インナーパンチの端部まで到達せず該インナー
パンチの先端から該第２穴の深さより大きな距離を残し
て途切れた溝部をもち、該アウターパンチの先端部内周
表面には先端端面に開口し該溝部と連通する凹部をもつ
ことを特徴とする鍛造用パンチ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1214635A JPH0741351B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 鍛造用パンチ |
| US07/568,866 US5054308A (en) | 1989-08-21 | 1990-08-17 | Forging punch |
| CA002023655A CA2023655C (en) | 1989-08-21 | 1990-08-20 | Forging punch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1214635A JPH0741351B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 鍛造用パンチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0377740A JPH0377740A (ja) | 1991-04-03 |
| JPH0741351B2 true JPH0741351B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=16659009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1214635A Expired - Fee Related JPH0741351B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 鍛造用パンチ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5054308A (ja) |
| JP (1) | JPH0741351B2 (ja) |
| CA (1) | CA2023655C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021079414A (ja) * | 2019-11-20 | 2021-05-27 | 株式会社東海理機 | 刻印装置及び刻印を有する部材 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4341572B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2009-10-07 | ブラザー工業株式会社 | ポンチ及びインクジェットヘッドのノズル形成用ポンチ |
| RU2451571C2 (ru) * | 2006-12-27 | 2012-05-27 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Пуансон для операций холодной штамповки |
| US9132567B2 (en) * | 2007-03-23 | 2015-09-15 | Dayton Progress Corporation | Tools with a thermo-mechanically modified working region and methods of forming such tools |
| US8968495B2 (en) * | 2007-03-23 | 2015-03-03 | Dayton Progress Corporation | Methods of thermo-mechanically processing tool steel and tools made from thermo-mechanically processed tool steels |
| KR101275016B1 (ko) * | 2013-02-18 | 2013-06-18 | 주식회사 부강정밀 | 자동차 유압브레이크용 연결구의 연결관 냉간단조장치 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1538213A (en) * | 1975-05-20 | 1979-01-10 | Lucas Industries Ltd | Method of manufacturing an extruded steel component for use in a roller clutch assembly |
| JPS5939048U (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-12 | 大川精螺工業株式会社 | 鍛造加工用孔穿けピン |
| JPS61259851A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-18 | Ookawa Seira Kogyo Kk | 絞り加工用金型 |
| JPS61266142A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-25 | Honda Motor Co Ltd | 環状ビレツトの押出成形装置 |
| JPS6245011A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-27 | Mitsubishi Electric Corp | 負荷時タツプ切換変圧器 |
-
1989
- 1989-08-21 JP JP1214635A patent/JPH0741351B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-17 US US07/568,866 patent/US5054308A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-20 CA CA002023655A patent/CA2023655C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021079414A (ja) * | 2019-11-20 | 2021-05-27 | 株式会社東海理機 | 刻印装置及び刻印を有する部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2023655C (en) | 1993-05-18 |
| CA2023655A1 (en) | 1991-02-22 |
| US5054308A (en) | 1991-10-08 |
| JPH0377740A (ja) | 1991-04-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080510 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090510 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |