JPS622895B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、環状体の内面に、複数の溝が周方
向に並列して形成され、前記溝が環状体の軸方向
の両端にまで至つていないバルブボデーを製造す
るためのバルブボデーの製造方法に関する。

自動車のパワーステアリングにおいては油圧制
御のために、従来から第１図〜第６図に示すバル
ブボデー１が使用されていた。

第１図および第２図のバルブボデー１はスロツ
ト加工と呼ばれる機械加工によつて環状体２の内
面に、縦断面円孤状、横断面長方形状の溝３を形
成したものであり、第３図および第４図のバルブ
ボデー１はボールエンドミル等の工具による加工
によつて環状体２の内面に球面状の溝３を形成し
たものである。このような溝３の形状は、環状体
２の軸方向両端にまで溝３が至つていないという
制約に起因するものであり、油流量を充分高め得
ないという問題があつた。またスロツタ加工にお
いては、環状体２の内部に刃物を挿入する必要上
刃物の大きさが制限され、刃物の寸法、剛性が制
限され、加工工数や加工時間が大になるととも
に、加工精度を充分高め得なかつた。

そこで第５図および第６図に示すような、分割
形のバルブボデー１も使用されていた。このバル
ブボデー１は環状体２に、軸方向に貫通する溝３
を機械加工し、溝３の両端をリング４によつて塞
いだものであり、リング４は環状体２に嵌入固着
されていた。このようなバルブボデー１では溝３
を比較的自由な形状に加工し得るが、部品点数、
組立工数が増加するために製造原価が高くなつ
た。またリング４の環状体２への嵌入を緊密に行
わないと油洩れが生じ、これを防止するために、
環状体２およびリング４を極めて高精度に製造す
る必要があつた。

この発明はこのような従来の問題点を解消すべ
く創案されたもので、油流量を充分高め得るバル
ブボデーを、容易、安価かつ高精度に製造し得る
バルブボデーの製造方法を提供することを目的と
する。

この発明に係るバルブボデーの製造方法は、環
状の素材内に、形成すべき溝に対応した雄型を有
する鍛造型を挿入し、素材内面の前記溝を形成す
べき位置に前記雄型を順次押し付けて前記溝を鍛
造し、その後、少なくとも最初に形成された溝に
前記雄型を再度押し付けて、溝を整形するもので
ある。

次にこの発明に係るバルブボデーの製造方法の
第一実施例を図面に基づいて説明する。

第７図および第８図において、ベース５上に一
対の支持体６，７が立設され、これら支持体６，
７によつて鍛造型８が水平に支持されている。こ
の鍛造型８は、軸状部材９に、バルブボデーに形
成すべき溝に対応した雄型１０を嵌着して突設し
てなる。鍛造型８の周囲には、溝を形成する前の
環状体である素材１１が嵌装され、素材１１の外
周には環状のカバー１２が嵌着されている。素材
１１には、カバー１２の外側から、雄型１０に対
応した位置に加圧力Ｐが加えられ、これによつて
雄型１０は素材１１の内面に食い込んで溝３を形
成している。その後素材１１を所定角度ずつ回転
させて、隣接する溝３を順次鍛造していく。

この鍛造の順序は第９図〜第１２図に示すとお
りであり、８個の溝３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３
Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈを鍛造する場合には、最初
の溝３Ａを鍛造し（第９図）、次に素材１１を45
度回転して次の溝３Ｂを鍛造し（第１０図）、同
様にして溝３Ｃ〜３Ｈを順次鍛造する（第１１
図）。このような鍛造に際しては、雄型１０によ
つて排除された素材１１の材料が既に形成されて
いる溝に向つて流れ、この溝の形状、特に溝の縁
部の形状、精度を悪化させるおそれがあり、先に
形成された溝ほどこの材料の流れの影響を強く受
ける。そこで第１２図に示すように、材料の流れ
の影響を最も強く受ける最初の溝３Ａに再度雄型
１０を押し付けて溝３Ａを整形する。これによつ
てバルブボデーの精度を高め得る。なお溝３Ａの
整形のみでは精度を充分高め得ないときには、さ
らに溝３Ｂなど、より後から形成された溝につい
ても整形を行うとよい。また全ての溝３Ａ〜３Ｈ
を整形しても精度が不充分なときには、一つの溝
について二度以上の整形を施してもよい。

全ての溝３を高精度に形成した後にも、必要に
応じて、素材１１の内面に機械加工を施して、内
面の直径および真円度を高める。素材１１の鍛造
に際しては、素材１１の材質に応じて熱間鍛造ま
たは冷間鍛造を行う。

第１３図および第１４図はこの実施例により製
造されたバルブボデー１であり、溝３は縦断面長
方形に形成されて、油流量を充分高め得る形状と
されている。このように、溝３を鍛造すれば、従
来加工が不可能であつた油流量の高い溝を容易に
加工し得る。なお雄型１０の耐久性、溝３からの
雄型１０の抜取りを考慮すれば、第１０図に示す
ように溝３の横断面を円孤状とすることが好まし
く、これによつて雄型１０自体の製造も容易にな
る。

第１５図および第１６図は第二実施例を示すも
のであり、雄型１０は軸状部材９と一体に形成さ
れている。この実施例でも第一実施例と同様の効
果が得られる。

第１７図および第１８図は、この発明に係る方
法で加工し得る他の溝形状を示すものであり、溝
３は、縦断面が、軸方向に偏平な五角形状とさ
れ、横断面が五角形状とされている。このような
形状を有する溝３は、縁１４に加工を施すことな
く精密な流量制御を行い得るとともに、油流量を
高め得る。

第１９図ないし第２１図は、この発明に係る方
法で加工し得る他の溝形状を示すものであり、溝
３は縦断面が長方形とされ、横断面が円孤と直線
による組合せ形状とされている。この形状を有す
る溝３は、縁１４が微少ですみ、他の溝へ与える
影響が少なく精密な流量制御を行ない得る。

第２２図ないし第２３図はこの発明に係る方法
で加工し得る他の溝形状を示すものであり、溝３
は縦断面が長方形とされ、横断面が円孤と直線に
よる組合せ形状とされている。このような形状を
有する溝３は、縁１４に加工を施すことなく精密
な流量制御を行い得るとともに流量を高め得る。

前述のとおり、この発明に係るバルブボデーの
製造方法は、環状の素材内に、形成すべき溝に対
応した雄型を有する鍛造型を挿入し、素材内面の
前記溝を形成すべき位置に前記雄型を順次押し付
けて前記溝を鍛造し、その後、少なくとも最初に
形成された溝に前記雄型を再度押し付けて、溝を
整形するので、油流量を充分高め得るバルブボデ
ーを、容易、安価かつ高精度に製造し得るという
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のバルブボデーを示す縦断面図、
第２図は第１図の−矢視線に沿う断面図、第
３図は他の従来例を示す縦断面図、第４図は第３
図の−矢視線に沿う断面図、第５図はさらに
他の従来例を示す縦断面図、第６図は第５図の
−矢視線に沿う断面図、第７図はこの発明に係
るバルブボデーの製造方法の第一実施例を示す縦
断面図、第８図は第７図の−矢視線に沿う断
面図、第９図〜第１２図は同実施例における溝形
成過程を順次示す第８図に対応した断面図、第１
３図は同実施例によつて製造されたバルブボデー
を示す縦断面図、第１４図は第１３図の−
矢視線に沿う断面図、第１５図は第二実施例を
示す縦断面図、第１６図は第１５図の−
矢視線に沿う断面図、第１７図はこの発明に係る
方法で製造したさらに他のバルブボデーを示す縦
断面図、第１８図は第１７図の−矢視線
に沿う断面図、第１９図はこの発明に係る方法で
製造したさらに他のバルブボデーを示す縦断面
図、第２０図は第１９図のXX−XX矢視線に沿う
断面図、第２１図は第２０図の部分拡大図、第２
２図はこの発明に係る方法で製造したさらに他の
バルブボデーを示す縦断面図、第２３図は第２２
図の−矢視図に沿う断面図である。 １……バルブボデー、２……内周、３，３Ａ，
３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈ……
溝、４……リング、５……ベース、６，７……支
持体、８……鍛造型、９……軸状部材、１０……
雄型、１１……素材、１２……カバー、１４……
縁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 環状体の内面に、複数の溝が周方向に並列し
   て形成され、前記溝が環状体の軸方向の両端にま
   で至つていないバルブボデーを製造するためのバ
   ルブボデーの製造方法において； 前記溝が形成されていない環状の素材を作成
   し； 前記溝に対応する形状の雄型が軸状部材に突設
   された鍛造型を前記素材内に挿通するとともに、
   この鍛造型の両端部を支持し； 前記素材の外面を支持し； 前記素材の内面の前記溝を形成すべき位置に前
   記雄型を順次押し付けて前記溝を鍛造し； その後少なくとも最初に形成された溝に前記雄
   型を再度押し付ける； ことを特徴とするバルブボデーの製造方法。