JPS5973141A - バルブボデ−の製造方法 - Google Patents
バルブボデ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS5973141A JPS5973141A JP57182460A JP18246082A JPS5973141A JP S5973141 A JPS5973141 A JP S5973141A JP 57182460 A JP57182460 A JP 57182460A JP 18246082 A JP18246082 A JP 18246082A JP S5973141 A JPS5973141 A JP S5973141A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- die
- valve body
- forging
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/20—Making machine elements valve parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明ｔよ、環状体の内面に、複数の溝が周方向に並
列・して形成され、前記溝が環状体の軸方向の両端にま
で至っていないパルプボデーを製造するためのパルプボ
デーの製造方法に関する。
列・して形成され、前記溝が環状体の軸方向の両端にま
で至っていないパルプボデーを製造するためのパルプボ
デーの製造方法に関する。
自動車のパワーステアリングにおいては油圧制御のだめ
に、従来から第１図〜第６図に示すパルプボデー１が使
用されていた。
に、従来から第１図〜第６図に示すパルプボデー１が使
用されていた。
第１図および第２図のパルプボデー１はスロット加工と
呼ばれる槻炉加工によって環状体２の内面に、縦断面円
弧状、横断面長方形状の溝３を形成したものであυ、第
３図および第４図のパルプボデー１はボールエンドミル
等の工具による加：にによって環状体２の内面に球面状
の溝３を形成したものである。このような溝３の形状は
、環状体２の軸方向両端にまで溝３が至っていないとい
う制約に起因するものであシ、油流Ｂ−を充分高め得な
いという問題があった。まだスロック加工においては、
環状体２の内部に刃物を挿入する必要上刃物の大きさが
制限され、刃物の寸法、剛性が制限され、加工工数や加
工時間が大にガるとともに、加工精度を充分高め得なか
った。
呼ばれる槻炉加工によって環状体２の内面に、縦断面円
弧状、横断面長方形状の溝３を形成したものであυ、第
３図および第４図のパルプボデー１はボールエンドミル
等の工具による加：にによって環状体２の内面に球面状
の溝３を形成したものである。このような溝３の形状は
、環状体２の軸方向両端にまで溝３が至っていないとい
う制約に起因するものであシ、油流Ｂ−を充分高め得な
いという問題があった。まだスロック加工においては、
環状体２の内部に刃物を挿入する必要上刃物の大きさが
制限され、刃物の寸法、剛性が制限され、加工工数や加
工時間が大にガるとともに、加工精度を充分高め得なか
った。
そこでに４５図および第６図に示すような、分割形のバ
ルブボデー１も使用されていた。このバルブボデー１は
環状体２に、ｎ（１＋方向に貫通する溝３を機械加工し
、溝３の両端をリング４によって塞いだものであシ、リ
ング４は環状体２に嵌入固着されていた、。このような
バルブボデー１でｔよ溝３を比較的自由な形状に加工し
仙るが、部品点数、組立工数が増加するだめに製造原価
が高くなった。
ルブボデー１も使用されていた。このバルブボデー１は
環状体２に、ｎ（１＋方向に貫通する溝３を機械加工し
、溝３の両端をリング４によって塞いだものであシ、リ
ング４は環状体２に嵌入固着されていた、。このような
バルブボデー１でｔよ溝３を比較的自由な形状に加工し
仙るが、部品点数、組立工数が増加するだめに製造原価
が高くなった。
またリング４の環状体２への嵌入を緊Ｗｔｆに行わない
と油洩れが生じ、これを防止するために、環状体２およ
びリング４を極めて高精度に製造する必要があった。
と油洩れが生じ、これを防止するために、環状体２およ
びリング４を極めて高精度に製造する必要があった。
この発明ｔ」、このような従来の問題点を解消ずべ（創
案されたもので、油流Ｌｉを充分高めイ）Ｉるバルブボ
デーを、容易、安価かつ高イ′Ｎ度に製造しイ（Ｉるバ
ルブボデーの製造方法を提供することを１」的とする。
案されたもので、油流Ｌｉを充分高めイ）Ｉるバルブボ
デーを、容易、安価かつ高イ′Ｎ度に製造しイ（Ｉるバ
ルブボデーの製造方法を提供することを１」的とする。
この発明に係るバルブボデーの製造方法は、現状の素相
内に、形成すべき溝に対応した雄型を有する鍛造型を４
？ｉ１人し、素材内面の前記溝を形成すべき位置に前記
ガ［型を順次押し伺りて前記溝を鍛造し、その後、少な
くとも最初に形成された溝に前記ｉ１ム型を再枇押し伺
けて、溝を整形するものである。
内に、形成すべき溝に対応した雄型を有する鍛造型を４
？ｉ１人し、素材内面の前記溝を形成すべき位置に前記
ガ［型を順次押し伺りて前記溝を鍛造し、その後、少な
くとも最初に形成された溝に前記ｉ１ム型を再枇押し伺
けて、溝を整形するものである。
次にこの発明に係るバルブボデーの製造方法の第一実施
例を図面に基づいて説明する。
例を図面に基づいて説明する。
第７図および第８図において、ベース５上に一対の支持
体６．７が立設され、これら支持体６．７によって鍛造
型８か水平に支持されている。この鍛造型８は、軸状部
月９に、バルブボデーに形成すべき溝に対応した雄型１
０をω；着して突設してなる。鍛造型８の周囲にｔよ、
溝を形成する？ＳｉＪの環状体である累月１１が回装さ
れ、素材１１の外周に＋Ｊ： ｉ状のカバー１２が嵌着
されている。累月１１には、カバー１２の外側から、雄
型１０に対応した位置に加圧力Ｐが加えられ、これによ
って雄型１０は素材１１の内「（１に食い込んで溝３を
形成している。その後素Ｕ１１を所定角度ずつ回転させ
て、Ｗ（１接する溝３を順次鍛造していく・この鍛造の
１Ｖｈｔ序は第９図〜第１２図に示すとおシであυ、８
個の溝３Ａ、３Ｂ、３Ｃ，３１）、３ＦＥ、３Ｆ、３Ｇ
、３Ｈを鍛造する場合には、最初の溝３Ａを鍛造【７（
第９図）、次に素月゛１１を４５度回転して次の溝３Ｂ
を鍛造しく第１０図）、同様に１ツて溝３Ｃ〜３Ｈを順
次鍛造する（第１１図）。
体６．７が立設され、これら支持体６．７によって鍛造
型８か水平に支持されている。この鍛造型８は、軸状部
月９に、バルブボデーに形成すべき溝に対応した雄型１
０をω；着して突設してなる。鍛造型８の周囲にｔよ、
溝を形成する？ＳｉＪの環状体である累月１１が回装さ
れ、素材１１の外周に＋Ｊ： ｉ状のカバー１２が嵌着
されている。累月１１には、カバー１２の外側から、雄
型１０に対応した位置に加圧力Ｐが加えられ、これによ
って雄型１０は素材１１の内「（１に食い込んで溝３を
形成している。その後素Ｕ１１を所定角度ずつ回転させ
て、Ｗ（１接する溝３を順次鍛造していく・この鍛造の
１Ｖｈｔ序は第９図〜第１２図に示すとおシであυ、８
個の溝３Ａ、３Ｂ、３Ｃ，３１）、３ＦＥ、３Ｆ、３Ｇ
、３Ｈを鍛造する場合には、最初の溝３Ａを鍛造【７（
第９図）、次に素月゛１１を４５度回転して次の溝３Ｂ
を鍛造しく第１０図）、同様に１ツて溝３Ｃ〜３Ｈを順
次鍛造する（第１１図）。
このような鍛造に際しては、雄型１０によって排除され
た累月１１の材料が既に形成されている溝に向って流れ
、この溝の形状、勃に溝のれ部の形状、精度を悪化させ
るおそれかあυ、先に形成された溝はどこの拐料の流れ
の影響を強く受ける。
た累月１１の材料が既に形成されている溝に向って流れ
、この溝の形状、勃に溝のれ部の形状、精度を悪化させ
るおそれかあυ、先に形成された溝はどこの拐料の流れ
の影響を強く受ける。
そとで第１．２図に示すように、拐料の流れの影響を最
も強（受ける最初の溝３Ａに再度雄型１０を押し伺けて
溝３Ａを整形する。これによって）（ルブボデーの精度
を高め得る。なお溝３Ａの整形のみでは精度を充分高め
得ないときには、さらに溝３Ｂなど、よυ後から形成さ
れた溝につ（・でも整形を行うとよい。まだ全ての溝３
Ａ〜３ ）Ｌを整形し、ても精度が不充分なときには、
一つの溝について二度以上の整形を施してもよい。
も強（受ける最初の溝３Ａに再度雄型１０を押し伺けて
溝３Ａを整形する。これによって）（ルブボデーの精度
を高め得る。なお溝３Ａの整形のみでは精度を充分高め
得ないときには、さらに溝３Ｂなど、よυ後から形成さ
れた溝につ（・でも整形を行うとよい。まだ全ての溝３
Ａ〜３ ）Ｌを整形し、ても精度が不充分なときには、
一つの溝について二度以上の整形を施してもよい。
全ての溝３を高精度に形成した後にも、必要に応じて、
・素材１１の内面に機械加工を施して、内面の直径およ
び真円度を高める。素材１１の鍛造に際しては、素材１
１の材質に応じて熱間鍛造または冷間鍛造を行う。
・素材１１の内面に機械加工を施して、内面の直径およ
び真円度を高める。素材１１の鍛造に際しては、素材１
１の材質に応じて熱間鍛造または冷間鍛造を行う。
第１３図および第１４図はこの実施例によシ製造された
バルブボデー１であシ、溝３は縦断面長方形に形成され
て、油流量を充分高め得る形状とされている。このよう
に、溝３を鍛造すれば、従 ：米加工が不可能であった
油流量の高い溝を容易に加工し得る。なお雄型１０の耐
久性、溝３からの雄型１０の抜取シを考慮すれば、第１
０図に示すように溝３の横断面を円孤状とすることが好
ましく、これによって雄型１０自体の製造も容易になる
。
バルブボデー１であシ、溝３は縦断面長方形に形成され
て、油流量を充分高め得る形状とされている。このよう
に、溝３を鍛造すれば、従 ：米加工が不可能であった
油流量の高い溝を容易に加工し得る。なお雄型１０の耐
久性、溝３からの雄型１０の抜取シを考慮すれば、第１
０図に示すように溝３の横断面を円孤状とすることが好
ましく、これによって雄型１０自体の製造も容易になる
。
第１５図および第１６図は第二実施例を示すものであシ
、雄型１０は軸状部材９と一体に形成されている。この
実施例でも第一実施例と同様の効果が得られる。
、雄型１０は軸状部材９と一体に形成されている。この
実施例でも第一実施例と同様の効果が得られる。
第１７図および第１８図は、この発明に係る方法で加工
し得る他の溝形状を示すものであシ、溝３は、縦断面が
、軸方向に偏平な五角形状とされ、横断面が五角形状と
されている。このような形状を有する溝３は、縁１４に
加工を施すことな（精密な流量制御を行い得るとともに
、油流量を高め得る。
し得る他の溝形状を示すものであシ、溝３は、縦断面が
、軸方向に偏平な五角形状とされ、横断面が五角形状と
されている。このような形状を有する溝３は、縁１４に
加工を施すことな（精密な流量制御を行い得るとともに
、油流量を高め得る。
第１９図ガいし第２１図は、この発明に係る方法で加工
し得る他の溝形状を示すものであυ、溝３は縦断面が長
方形とされ、横断面が円弧と直線による組合せ形状とさ
れている。この形状を有する溝３は、縁１４が微少です
み、他の溝へ与える影響が少なく精密な流量制御を行な
い得る。
し得る他の溝形状を示すものであυ、溝３は縦断面が長
方形とされ、横断面が円弧と直線による組合せ形状とさ
れている。この形状を有する溝３は、縁１４が微少です
み、他の溝へ与える影響が少なく精密な流量制御を行な
い得る。
第２２図ないし第２３図はこの発明に係る方法で加工し
得る他の溝形状を示すものであり、溝３は縦断面が長方
形状とされ、横断面が円弧と直線による組合せ形状とさ
れている。このよう身形状を有する溝３は、縁１４に加
工を施すことなく精密な流量制御を行い得るとともに流
量を高め得る。
得る他の溝形状を示すものであり、溝３は縦断面が長方
形状とされ、横断面が円弧と直線による組合せ形状とさ
れている。このよう身形状を有する溝３は、縁１４に加
工を施すことなく精密な流量制御を行い得るとともに流
量を高め得る。
前述のとおシ、この発明に係るパルプボデーの製造方法
は、環状の素材内に、形成すべき溝に対応した雄型を有
する鍛造型を挿入し、床材内面の前記溝を形成すべき位
置に前記雄型を順次押し付けて前記溝を鍛造し、その後
、少なくとも最初に形成された溝に前記雄型を再度押し
伺けて、溝を整形するので、油流量を充分高め得るパル
プボデーを、容易、安価かつ高精度に製造し得るという
優れた効果を有する。
は、環状の素材内に、形成すべき溝に対応した雄型を有
する鍛造型を挿入し、床材内面の前記溝を形成すべき位
置に前記雄型を順次押し付けて前記溝を鍛造し、その後
、少なくとも最初に形成された溝に前記雄型を再度押し
伺けて、溝を整形するので、油流量を充分高め得るパル
プボデーを、容易、安価かつ高精度に製造し得るという
優れた効果を有する。
第１図は従来のパルプボデーを示す縦断面図、第２図は
第１図の■−■矢視線に沿う断面図、第３図は他の従来
例を示す縦断面図、第４図は第３図の■−■矢視線に沿
う断面図、第５図はさらに他の従来例を示す縦断面図、
第６図は第５図の■−Ｖｌ矢視線に沿う断面図、第７図
はこの発明に係るパルプボデーの製造方法の第−実施例
を示す縦断面図、第８図ｅよ第７図の■−■矢視線に沿
う断面図、第９図〜第１２図は同実施例における溝形成
過程を順次示す第８図に対応した断面図、第１３図は同
実施例によって製造されたパルプボデーを示す縦断面図
、第１４図は第１３図のＸＩＶ −ＸＩＶ 矢視線に沿
う断面図、第１５図は第二実施例を示す縦断面図、第１
６図り、第１５図のＸＶＩ−ｘｗ矢視Ｐｊ）に沿う断面
図、第１７図はこの発明に係る方法で製造したさらに他
のパルプボデーを示す縦断面図、第１８図は第１７図の
潤−■矢視線に沿う断面図、第１９図はとの発明に係る
方法で製造したさらに他のパルプボデーを示す継断面図
、第２０図は第１９図のｘｘ −ｘｘ矢視線に沿う断面
図、第２１図は第２０図の部分拡大図、第２２図はとの
発明に係る方法で製造したさらに他のパルプボデーを示
す縦断面図、第２３図は第２２図のＸＸＩＩＩ −ＸＸ
ＩＩＩ矢釈５図に沿う断面図である。 工・・パルプボデー、２・・・内周、３．３Ａ、３Ｂ、
３Ｃ，３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ、３Ｇ、３Ｂ・・・溝、４・・
・リング、５・・・ベース、６．７・・・支持体、８・
・・鍛造型、９・・・軸状部拐、１０・・・雄型、１１
・・・累月、１２・・・カバー、１４・・・縁、。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） ２３３ 第１図 第２図 ヒ■ 第３図 第４図 Ｉｖ 第５図 第６図 ヒ■ 第７図 第８図 第９図 第１１図 第１０図 ｎ 第１２図 ３Ｆ ３Ｅ 第１３図 第１５図 １−豆 第１４図 第１６図 第１７図 第１８図 第１９１”ｌ 第２０ 図 １ ？ ／ ２３５− 第２２図 第２３図 ―■ ／ ／
第１図の■−■矢視線に沿う断面図、第３図は他の従来
例を示す縦断面図、第４図は第３図の■−■矢視線に沿
う断面図、第５図はさらに他の従来例を示す縦断面図、
第６図は第５図の■−Ｖｌ矢視線に沿う断面図、第７図
はこの発明に係るパルプボデーの製造方法の第−実施例
を示す縦断面図、第８図ｅよ第７図の■−■矢視線に沿
う断面図、第９図〜第１２図は同実施例における溝形成
過程を順次示す第８図に対応した断面図、第１３図は同
実施例によって製造されたパルプボデーを示す縦断面図
、第１４図は第１３図のＸＩＶ −ＸＩＶ 矢視線に沿
う断面図、第１５図は第二実施例を示す縦断面図、第１
６図り、第１５図のＸＶＩ−ｘｗ矢視Ｐｊ）に沿う断面
図、第１７図はこの発明に係る方法で製造したさらに他
のパルプボデーを示す縦断面図、第１８図は第１７図の
潤−■矢視線に沿う断面図、第１９図はとの発明に係る
方法で製造したさらに他のパルプボデーを示す継断面図
、第２０図は第１９図のｘｘ −ｘｘ矢視線に沿う断面
図、第２１図は第２０図の部分拡大図、第２２図はとの
発明に係る方法で製造したさらに他のパルプボデーを示
す縦断面図、第２３図は第２２図のＸＸＩＩＩ −ＸＸ
ＩＩＩ矢釈５図に沿う断面図である。 工・・パルプボデー、２・・・内周、３．３Ａ、３Ｂ、
３Ｃ，３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ、３Ｇ、３Ｂ・・・溝、４・・
・リング、５・・・ベース、６．７・・・支持体、８・
・・鍛造型、９・・・軸状部拐、１０・・・雄型、１１
・・・累月、１２・・・カバー、１４・・・縁、。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） ２３３ 第１図 第２図 ヒ■ 第３図 第４図 Ｉｖ 第５図 第６図 ヒ■ 第７図 第８図 第９図 第１１図 第１０図 ｎ 第１２図 ３Ｆ ３Ｅ 第１３図 第１５図 １−豆 第１４図 第１６図 第１７図 第１８図 第１９１”ｌ 第２０ 図 １ ？ ／ ２３５− 第２２図 第２３図 ―■ ／ ／
Claims (1)
- （１）環状体の内と複数の溝が周方向に並列して形成さ
れ、前記溝が環状体の軸方向の両端にまで至っていない
パルプボデーを製造するだめのパルプボデーの製造方法
において； 前記溝が形成されていない現状の一素材を作成し；前記
溝に対応する形状の雄型が軸状部材に突設された鍛造型
を前記素材内に挿通するとともに、この鍛造型の両端部
を支持し； 前記素材の外面を支持し； 前記素材の内面の前記溝を形成すべき位置に前記雄型を
順次押し付りて前記溝を鍛造し；その後少な（とも最初
に形成された溝に前記雄型を角度押し伺ける； ことを特徴とするパルプボデーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182460A JPS5973141A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | バルブボデ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182460A JPS5973141A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | バルブボデ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973141A true JPS5973141A (ja) | 1984-04-25 |
| JPS622895B2 JPS622895B2 (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=16118653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57182460A Granted JPS5973141A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | バルブボデ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973141A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197235A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-31 | Tokai T R W Kk | 単片型バルブスリ−ブの製造方法 |
| JPS63264235A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Sekiguchi Sangyo Kk | 弁スリ−ブ製造方法 |
| JPS63264236A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Sekiguchi Sangyo Kk | 弁スリ−ブ製造方法 |
| US4884427A (en) * | 1986-12-15 | 1989-12-05 | Hitachi, Ltd. | Method of producing helical internal gear |
-
1982
- 1982-10-18 JP JP57182460A patent/JPS5973141A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62197235A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-31 | Tokai T R W Kk | 単片型バルブスリ−ブの製造方法 |
| JPH0361530B2 (ja) * | 1986-02-24 | 1991-09-20 | Teii Aaru Daburyu Esu Ai Kk | |
| US4884427A (en) * | 1986-12-15 | 1989-12-05 | Hitachi, Ltd. | Method of producing helical internal gear |
| JPS63264235A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Sekiguchi Sangyo Kk | 弁スリ−ブ製造方法 |
| JPS63264236A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Sekiguchi Sangyo Kk | 弁スリ−ブ製造方法 |
| JPH0337809B2 (ja) * | 1987-04-23 | 1991-06-06 | Sekiguchi Sangyo Kk | |
| JPH0575494B2 (ja) * | 1987-04-23 | 1993-10-20 | Sekiguchi Sangyo Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS622895B2 (ja) | 1987-01-22 |
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