JPH11290982A - ディスク状鍛造品の製造方法及び製造装置 - Google Patents
ディスク状鍛造品の製造方法及び製造装置Info
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- JPH11290982A JPH11290982A JP10102396A JP10239698A JPH11290982A JP H11290982 A JPH11290982 A JP H11290982A JP 10102396 A JP10102396 A JP 10102396A JP 10239698 A JP10239698 A JP 10239698A JP H11290982 A JPH11290982 A JP H11290982A
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- Japan
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法精度・加工代の低減が可能になり、加工
コストの低減に大きく貢献することのできるディスク状
鍛造品の製造方法及び製造装置を提供することを目的と
する。 【解決手段】 底面に車輪１ａを備えると共に上面に湾
曲したスライド面１ｂを備える装置ベース１と、前記ス
ライド面１ｂ上に摺動自在に載置されるスライド架台２
と、前記スライド架台２に旋回自在に支持される上軸３
ａと、該上軸３ａに装着されるダイ５と、前記上軸３ａ
に対して屈曲自在に連結される下軸３ｂとを備え、前記
下軸３ｂを軸方向に移動させること及び前記装置ベース
１を移動することの組み合わせにより、前記ダイ５に取
り付けられたリング状素材へのポンチ１１による鍛造角
度及び位置を変化させ、前記素材のボス部１０ａを主に
鍛造し、又は、前記素材の鍔部１０ｂを主に鍛造して、
鍛造の偏りを微修正することにより適正な成形を行うこ
とを特徴とする。
コストの低減に大きく貢献することのできるディスク状
鍛造品の製造方法及び製造装置を提供することを目的と
する。 【解決手段】 底面に車輪１ａを備えると共に上面に湾
曲したスライド面１ｂを備える装置ベース１と、前記ス
ライド面１ｂ上に摺動自在に載置されるスライド架台２
と、前記スライド架台２に旋回自在に支持される上軸３
ａと、該上軸３ａに装着されるダイ５と、前記上軸３ａ
に対して屈曲自在に連結される下軸３ｂとを備え、前記
下軸３ｂを軸方向に移動させること及び前記装置ベース
１を移動することの組み合わせにより、前記ダイ５に取
り付けられたリング状素材へのポンチ１１による鍛造角
度及び位置を変化させ、前記素材のボス部１０ａを主に
鍛造し、又は、前記素材の鍔部１０ｂを主に鍛造して、
鍛造の偏りを微修正することにより適正な成形を行うこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はディスク状鍛造品の
製造方法及び製造装置に関する。例えば、インペラカバ
ー等のディスク状鍛造品の製造に適用されるものであ
る。
製造方法及び製造装置に関する。例えば、インペラカバ
ー等のディスク状鍛造品の製造に適用されるものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】インペラーカバー等のディスク状鍛造品
の、従来の鍛造工程を図６を参照しつつ説明する。従来
の方法では、図６（ａ）のように成形した素材０１を、
図６（ｂ）に示すように、素材０１の内径寸法を決定す
る穴拡げ作業を行う（なお、穴拡げ作業の完了した材料
を符号０２で示している）。
の、従来の鍛造工程を図６を参照しつつ説明する。従来
の方法では、図６（ａ）のように成形した素材０１を、
図６（ｂ）に示すように、素材０１の内径寸法を決定す
る穴拡げ作業を行う（なお、穴拡げ作業の完了した材料
を符号０２で示している）。
【０００３】次に、図６（ｃ）に示すように、クサビ状
工具０４を用いて、鍔部の肉を押し出すための背切り作
業を行う（なお、背切り作業の完了した材料を符号０３
で示している。）。引き続き、図６（ｄ）に示すよう
に、平型工具０６を用いて鍔部の荒加工を行う（なお、
荒加工の完了した材料を符号０５で示している。）。そ
の後、図６（ｅ）に示すように、鍛造の仕上工程では、
材料０５を上下反転させて型０７に載せて、材料０５の
外周部を型０７に沿わせるための加工を行う。
工具０４を用いて、鍔部の肉を押し出すための背切り作
業を行う（なお、背切り作業の完了した材料を符号０３
で示している。）。引き続き、図６（ｄ）に示すよう
に、平型工具０６を用いて鍔部の荒加工を行う（なお、
荒加工の完了した材料を符号０５で示している。）。そ
の後、図６（ｅ）に示すように、鍛造の仕上工程では、
材料０５を上下反転させて型０７に載せて、材料０５の
外周部を型０７に沿わせるための加工を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
技術加工方法では、材料の主要部形状の稜線（外周部の
形状）は型０７に沿わせて成形するが、材料の内周部は
型成形によらないため、仕上寸法に対して、余肉が多く
寸法精度が悪いという欠点がある。
技術加工方法では、材料の主要部形状の稜線（外周部の
形状）は型０７に沿わせて成形するが、材料の内周部は
型成形によらないため、仕上寸法に対して、余肉が多く
寸法精度が悪いという欠点がある。
【０００５】また、鍛造品のボス部０５ａの成形は型成
形によるため、多種にわたる仕様に対応するには多くの
型０７が必要になりコストも嵩んでいた。尚、本願にい
う「仕上」とは、鍛造品としての仕上を意味し、加工代
込みの寸法をいう。
形によるため、多種にわたる仕様に対応するには多くの
型０７が必要になりコストも嵩んでいた。尚、本願にい
う「仕上」とは、鍛造品としての仕上を意味し、加工代
込みの寸法をいう。
【０００６】本発明は、上記従来技術に鑑み、寸法精度
・加工代の低減が可能になり、加工コストの低減に大き
く貢献することのできるディスク状鍛造品の製造方法及
び製造装置を提供することを目的とする。
・加工代の低減が可能になり、加工コストの低減に大き
く貢献することのできるディスク状鍛造品の製造方法及
び製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１に係るディスク状鍛造品の製造方法は、デ
ィスク状鍛造品の製造において、素材を傾斜させ、且
つ、旋回させながら逐次鍛造することを特徴とする。上
記課題を解決する本発明の請求項２に係るディスク状鍛
造品の製造方法は、請求項１において、前記鍛造品の目
標断面形状が類似品であれば、内径寸法が異なったもの
でも汎用的にポンチ及びダイを使用することを特徴とす
る。
明の請求項１に係るディスク状鍛造品の製造方法は、デ
ィスク状鍛造品の製造において、素材を傾斜させ、且
つ、旋回させながら逐次鍛造することを特徴とする。上
記課題を解決する本発明の請求項２に係るディスク状鍛
造品の製造方法は、請求項１において、前記鍛造品の目
標断面形状が類似品であれば、内径寸法が異なったもの
でも汎用的にポンチ及びダイを使用することを特徴とす
る。
【０００８】上記課題を解決する本発明の請求項３に係
るディスク状鍛造品の製造装置は、底面に車輪を備える
と共に上面に湾曲したスライド面を備える装置ベース
と、前記スライド面上に摺動自在に載置されるスライド
架台と、前記スライド架台に旋回自在に支持される上軸
と、該上軸に装着されるダイと、前記上軸に対して屈曲
自在に連結される下軸とを備え、前記下軸を軸方向に移
動させること及び前記装置ベースを移動することの組み
合わせにより、前記ダイに取り付けられたリング状素材
へのポンチによる鍛造角度及び位置を変化させ、前記素
材のボス部を主に鍛造し、又は、前記素材の鍔部を主に
鍛造して、鍛造の偏りを微修正することにより適正な成
形を行うことを特徴とする。
るディスク状鍛造品の製造装置は、底面に車輪を備える
と共に上面に湾曲したスライド面を備える装置ベース
と、前記スライド面上に摺動自在に載置されるスライド
架台と、前記スライド架台に旋回自在に支持される上軸
と、該上軸に装着されるダイと、前記上軸に対して屈曲
自在に連結される下軸とを備え、前記下軸を軸方向に移
動させること及び前記装置ベースを移動することの組み
合わせにより、前記ダイに取り付けられたリング状素材
へのポンチによる鍛造角度及び位置を変化させ、前記素
材のボス部を主に鍛造し、又は、前記素材の鍔部を主に
鍛造して、鍛造の偏りを微修正することにより適正な成
形を行うことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。本実施の形態にかかるディス
ク状鍛造品の製造装置を図１〜図４に示す。同図に示す
ように、装置ベース１はその底面に車輪１ａが備えられ
ており、矢印Ａ方向に沿い移動することができるように
なっている。この装置ベース１の上面は、湾曲したスラ
イド面１ｂとなっており、このスライド面１ｂは、矢印
Ａ方向に沿って湾曲する形状となっている。
に基づき詳細に説明する。本実施の形態にかかるディス
ク状鍛造品の製造装置を図１〜図４に示す。同図に示す
ように、装置ベース１はその底面に車輪１ａが備えられ
ており、矢印Ａ方向に沿い移動することができるように
なっている。この装置ベース１の上面は、湾曲したスラ
イド面１ｂとなっており、このスライド面１ｂは、矢印
Ａ方向に沿って湾曲する形状となっている。
【００１０】スライド架台２はその底面に車輪２ａが備
えられており、前記スライド面１ｂ上に摺動自在に配置
されている。このため、スライド架台２は、車輪２ａが
スライド面１ｂ上で滑動して、スライド面１ｂに沿い、
図中矢印で示す方向に曲線的に移動できるようになって
いる。スライド架台２には、リング状をなす旋回ベース
２ｂが、約４５°傾けて溶接又はボルト締結により取り
付けられている。
えられており、前記スライド面１ｂ上に摺動自在に配置
されている。このため、スライド架台２は、車輪２ａが
スライド面１ｂ上で滑動して、スライド面１ｂに沿い、
図中矢印で示す方向に曲線的に移動できるようになって
いる。スライド架台２には、リング状をなす旋回ベース
２ｂが、約４５°傾けて溶接又はボルト締結により取り
付けられている。
【００１１】ユニバーサルジョイント機構３は、上軸３
ａと下軸３ｂとをユニバーサルジョイント３ｃにより連
結して構成されている。上軸３ａは、スライド架台２の
旋回ベース２ｂに挿入されて旋回自在に支持されてい
る。しかも、上軸３ａは水平面に対して傾斜した状態で
配置されており、且つ、下軸３ｂは、その軸方向がＡ方
向に一致し、水平面に対して平行になる状態で配置され
ている。
ａと下軸３ｂとをユニバーサルジョイント３ｃにより連
結して構成されている。上軸３ａは、スライド架台２の
旋回ベース２ｂに挿入されて旋回自在に支持されてい
る。しかも、上軸３ａは水平面に対して傾斜した状態で
配置されており、且つ、下軸３ｂは、その軸方向がＡ方
向に一致し、水平面に対して平行になる状態で配置され
ている。
【００１２】従って、上記ユニバーサルジョイント機構
３では、下軸３ｂが軸周りに旋回すると、この旋回力は
ユニバーサルジョイント３ｃを介して上軸３ａに伝達し
て、上軸３ａが軸周りに旋回することになる。
３では、下軸３ｂが軸周りに旋回すると、この旋回力は
ユニバーサルジョイント３ｃを介して上軸３ａに伝達し
て、上軸３ａが軸周りに旋回することになる。
【００１３】また、下軸３ｂがその軸方向（矢印Ｂ方
向）に移動すると、上軸３ａを旋回自在に支持している
スライド架台２もＢ方向に移動してスライド面１ｂ上で
スライド移動する。このようにして、スライド架台２が
スライド面１ｂ上でスライド移動すると、上軸３ａの軸
傾斜角が変化してくる。
向）に移動すると、上軸３ａを旋回自在に支持している
スライド架台２もＢ方向に移動してスライド面１ｂ上で
スライド移動する。このようにして、スライド架台２が
スライド面１ｂ上でスライド移動すると、上軸３ａの軸
傾斜角が変化してくる。
【００１４】図１では軸傾斜角はα、図３では軸傾斜角
はβ、図４では軸傾斜角はγとなっている。なお、軸傾
斜角はγ＞α＞βの関係になっている。つまり、図１，
３，４において、スライド架台２がスライド面１ｂの右
側に位置しているときの軸傾斜角が大きく、スライド架
台２がスライド面１ｂの右側から左側にスライド移動す
るにつれて軸傾斜角が小さくなるようになっている。つ
まり、ユニバーサルジョイント機構３の下軸３ｂの位置
を変化させることにより、ユニバーサルジョイント機構
３の上軸３ａの傾斜角度が決定されるのである。
はβ、図４では軸傾斜角はγとなっている。なお、軸傾
斜角はγ＞α＞βの関係になっている。つまり、図１，
３，４において、スライド架台２がスライド面１ｂの右
側に位置しているときの軸傾斜角が大きく、スライド架
台２がスライド面１ｂの右側から左側にスライド移動す
るにつれて軸傾斜角が小さくなるようになっている。つ
まり、ユニバーサルジョイント機構３の下軸３ｂの位置
を変化させることにより、ユニバーサルジョイント機構
３の上軸３ａの傾斜角度が決定されるのである。
【００１５】フランジ４は、ユニバーサルジョイント機
構３の上軸３ａに、溶接または機械的に取り付けられて
いる。また上軸３ａにはダイ５が装着され、ダイ５はフ
ランジ４に当接することにより位置決めされてる。この
ダイ５は上軸３ａと共に旋回する。鍛造材１０の外周面
の鍛造加工をする際には、後述するように、稜線が仕上
り形状に類似するポンチ１１が使用される。
構３の上軸３ａに、溶接または機械的に取り付けられて
いる。また上軸３ａにはダイ５が装着され、ダイ５はフ
ランジ４に当接することにより位置決めされてる。この
ダイ５は上軸３ａと共に旋回する。鍛造材１０の外周面
の鍛造加工をする際には、後述するように、稜線が仕上
り形状に類似するポンチ１１が使用される。
【００１６】上記構成を有する本実施例のディスク状鍛
造品の製造装置は、図５に示す製造工程において使用さ
れる。先ず、図５（ａ）に示すように、棒状の鍛造用素
材６から、１個毎の素材を適切な寸法に切断する。
造品の製造装置は、図５に示す製造工程において使用さ
れる。先ず、図５（ａ）に示すように、棒状の鍛造用素
材６から、１個毎の素材を適切な寸法に切断する。
【００１７】次に、図５（ｂ）に示すように、穴あけを
行い、リング状素材７を造る。引き続き、以下に示す方
法により、リング状素材７からディスク状鍛造品を製造
する。この工程は、図１を参照して説明する。先ず、ユ
ニバーサルジョイント機構３の上軸１ａにダイ５を装着
し、加熱したリング状素材７をダイ５に取り付け、ポン
チ１１とダイ６の隙間で鍛造材１０の円周方向の一部を
成形する。
行い、リング状素材７を造る。引き続き、以下に示す方
法により、リング状素材７からディスク状鍛造品を製造
する。この工程は、図１を参照して説明する。先ず、ユ
ニバーサルジョイント機構３の上軸１ａにダイ５を装着
し、加熱したリング状素材７をダイ５に取り付け、ポン
チ１１とダイ６の隙間で鍛造材１０の円周方向の一部を
成形する。
【００１８】次に、ポンチ１１とダイ５との間隙を開い
て、ユニバーサルジョイント機構３の下軸３ｂを旋回さ
せてフランジ４及びダイ６を旋回させ、鍛造材１０もダ
イ５との摩擦力により連れ回りさせ、所定の位置で止め
て再びポンチ１１とダイ５との間隙を閉じることによ
り、隣接する未成形部を逐次鍛造してゆく。引き続き、
周方向に１周鍛造終了後は、ポンチ１１を更に下降させ
て同様に周方向に逐次鍛造を行う。
て、ユニバーサルジョイント機構３の下軸３ｂを旋回さ
せてフランジ４及びダイ６を旋回させ、鍛造材１０もダ
イ５との摩擦力により連れ回りさせ、所定の位置で止め
て再びポンチ１１とダイ５との間隙を閉じることによ
り、隣接する未成形部を逐次鍛造してゆく。引き続き、
周方向に１周鍛造終了後は、ポンチ１１を更に下降させ
て同様に周方向に逐次鍛造を行う。
【００１９】鍛造品の目標形状に対してリング素材７の
形状が最適の場合には、そのまま最終段階、即ち、これ
を必要回数繰り返し、ポンチ１１とダイ５の隙間が目標
形状の寸法と等しくなるまで鍛造を行い、製品を仕上げ
る。ポンチ１１の稜線がほぼ類似の別の製品の場合で、
最終段階までポンチ１１を押し込んでも、鍛造材１０の
鍔部１０ｂの外形寸法が、目標形状に対して不足してい
る場合には、装置ベース１ごとダイ５をポンチ１１が鍛
造材１０のボス部１１ａから離れる方向、即ち、図中で
は左方向へ適量移動させ、鍛造材１０の鍔部１０ｂを主
に成形して、目標寸法へ近づけてゆく。
形状が最適の場合には、そのまま最終段階、即ち、これ
を必要回数繰り返し、ポンチ１１とダイ５の隙間が目標
形状の寸法と等しくなるまで鍛造を行い、製品を仕上げ
る。ポンチ１１の稜線がほぼ類似の別の製品の場合で、
最終段階までポンチ１１を押し込んでも、鍛造材１０の
鍔部１０ｂの外形寸法が、目標形状に対して不足してい
る場合には、装置ベース１ごとダイ５をポンチ１１が鍛
造材１０のボス部１１ａから離れる方向、即ち、図中で
は左方向へ適量移動させ、鍛造材１０の鍔部１０ｂを主
に成形して、目標寸法へ近づけてゆく。
【００２０】同一の製品で、若干の寸法不足を生じた場
合も、同様の方法で微修正が可能である。また、鍛造工
程の途中段階で、ボス部或いは鍔部に偏りが生じた場合
には、図３に示すように、ユニバーサルジョイント機構
３の下軸３ｂを移動させて、軸傾斜角βを小さくしたり
（α＞β）、図４に示すように、逆に軸傾斜角γを大き
くすることにより（γ＞α）、鍛造材１０のボス部１０
ａ周辺を主に鍛造したり、鍔部１０ｂ周辺を主に鍛造す
ることにより、修正できる。
合も、同様の方法で微修正が可能である。また、鍛造工
程の途中段階で、ボス部或いは鍔部に偏りが生じた場合
には、図３に示すように、ユニバーサルジョイント機構
３の下軸３ｂを移動させて、軸傾斜角βを小さくしたり
（α＞β）、図４に示すように、逆に軸傾斜角γを大き
くすることにより（γ＞α）、鍛造材１０のボス部１０
ａ周辺を主に鍛造したり、鍔部１０ｂ周辺を主に鍛造す
ることにより、修正できる。
【００２１】このように、本発明は、成形点の移動、つ
まり、装置ベース１の移動と軸傾斜各の変化を適切に組
み合わせて成形することにより、形状の修正成形が可能
となるため、寸法精度・加工代の低減が可能になり、加
工コストの低減に大きく貢献する。更に、本発明は、総
型の金型でなくても、ある範囲類似形状のものも複数に
一対のポンチとダイスで加工が可能になるので、この面
によるコスト低減に大きく貢献する。
まり、装置ベース１の移動と軸傾斜各の変化を適切に組
み合わせて成形することにより、形状の修正成形が可能
となるため、寸法精度・加工代の低減が可能になり、加
工コストの低減に大きく貢献する。更に、本発明は、総
型の金型でなくても、ある範囲類似形状のものも複数に
一対のポンチとダイスで加工が可能になるので、この面
によるコスト低減に大きく貢献する。
【００２２】
【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明の請求項１に係るディスク状鍛造品の
製造方法は、ディスク状鍛造品の製造において、素材を
傾斜させ、且つ、旋回させながら逐次鍛造するので、寸
法精度・加工代の低減が可能になり、加工コストの低減
に大きく貢献することのできる。
たように、本発明の請求項１に係るディスク状鍛造品の
製造方法は、ディスク状鍛造品の製造において、素材を
傾斜させ、且つ、旋回させながら逐次鍛造するので、寸
法精度・加工代の低減が可能になり、加工コストの低減
に大きく貢献することのできる。
【００２３】また、本発明の請求項２に係るディスク状
鍛造品の製造方法は、請求項１において、前記鍛造品の
目標断面形状が類似品であれば、内径寸法が異なったも
のでも汎用的にポンチ及びダイを使用するので、請求項
１と同様な効果を奏する他、多種にわたる仕様に対応す
るために多数の型が不要となりコストも低減する。
鍛造品の製造方法は、請求項１において、前記鍛造品の
目標断面形状が類似品であれば、内径寸法が異なったも
のでも汎用的にポンチ及びダイを使用するので、請求項
１と同様な効果を奏する他、多種にわたる仕様に対応す
るために多数の型が不要となりコストも低減する。
【００２４】更に、本発明の請求項３に係るディスク状
鍛造品の製造装置は、底面に車輪を備えると共に上面に
湾曲したスライド面を備える装置ベースと、前記スライ
ド面上に摺動自在に載置されるスライド架台と、前記ス
ライド架台に旋回自在に支持される上軸と、該上軸に装
着されるダイと、前記上軸に対して屈曲自在に連結され
る下軸とを備え、前記下軸を軸方向に移動させること及
び前記装置ベースを移動することの組み合わせにより、
前記ダイに取り付けられたリング状素材へのポンチによ
る鍛造角度及び位置を変化させることができるので、前
記素材のボス部を主に鍛造し、又は、前記素材の鍔部を
主に鍛造して、鍛造の偏りを微修正することにより適正
な成形を行うことができる。
鍛造品の製造装置は、底面に車輪を備えると共に上面に
湾曲したスライド面を備える装置ベースと、前記スライ
ド面上に摺動自在に載置されるスライド架台と、前記ス
ライド架台に旋回自在に支持される上軸と、該上軸に装
着されるダイと、前記上軸に対して屈曲自在に連結され
る下軸とを備え、前記下軸を軸方向に移動させること及
び前記装置ベースを移動することの組み合わせにより、
前記ダイに取り付けられたリング状素材へのポンチによ
る鍛造角度及び位置を変化させることができるので、前
記素材のボス部を主に鍛造し、又は、前記素材の鍔部を
主に鍛造して、鍛造の偏りを微修正することにより適正
な成形を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例に係るディスク状鍛造品の製
造装置を示す構造図である。
造装置を示す構造図である。
【図２】図１中のII方向矢視図である。
【図３】軸傾斜角が変化したディスク状鍛造品の製造装
置を示す説明図である。
置を示す説明図である。
【図４】軸傾斜角が変化したディスク状鍛造品の製造装
置を示す説明図である。
置を示す説明図である。
【図５】本発明の一実施例に係るディスク状鍛造品の製
造方法を示す工程図である。
造方法を示す工程図である。
【図６】従来のディスク状鍛造品の製造方法を示す工程
図である。
図である。
１ 装置ベース １ｂ 車輪 ２ スライド架台 ２ａ 車輪 ２ｂ 旋回ベース ３ ユニバーサルジョイント機構 ３ａ 上軸 ３ｂ 下軸 ３ｃ ユニバーサルジョイント ４ フランジ ５ ダイ ６ 鍛造用素材 ７ リング状素材 １０ 鍛造品 １１ ポンチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 秋夫 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 畠山 参四郎 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 ディスク状鍛造品の製造において、素材
を傾斜させ、且つ、旋回させながら逐次鍛造することを
特徴とするディスク状鍛造品の製造方法。 - 【請求項２】 前記鍛造品の目標断面形状が類似品であ
れば、内径寸法が異なったものでも汎用的にポンチ及び
ダイを使用することを特徴とする請求項１記載のディス
ク状鍛造品の製造方法。 - 【請求項３】 底面に車輪を備えると共に上面に湾曲し
たスライド面を備える装置ベースと、前記スライド面上
に摺動自在に載置されるスライド架台と、前記スライド
架台に旋回自在に支持される上軸と、該上軸に装着され
るダイと、前記上軸に対して屈曲自在に連結される下軸
とを備え、前記下軸を軸方向に移動させること及び前記
装置ベースを移動することの組み合わせにより、前記ダ
イに取り付けられたリング状素材へのポンチによる鍛造
角度及び位置を変化させ、前記素材のボス部を主に鍛造
し、又は、前記素材の鍔部を主に鍛造して、鍛造の偏り
を微修正することにより適正な成形を行うことを特徴と
するディスク状鍛造品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10239698A JP3712524B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | ディスク状鍛造品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10239698A JP3712524B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | ディスク状鍛造品の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11290982A true JPH11290982A (ja) | 1999-10-26 |
| JP3712524B2 JP3712524B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=14326300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10239698A Expired - Lifetime JP3712524B2 (ja) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | ディスク状鍛造品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3712524B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102744569A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-24 | 西安交通大学 | 大型离心风机用叶轮盖盘的板材翻边镦粗弯曲热锻工艺 |
| CN111644553A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-09-11 | 黄晓平 | 一种可移动式防倾斜锻压机床 |
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1998
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