JPS63273531A - トランスファ−ブレスにおける内径抜き加工又はトリミング加工での剪断方法 - Google Patents
トランスファ−ブレスにおける内径抜き加工又はトリミング加工での剪断方法Info
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- JPS63273531A JPS63273531A JP10961187A JP10961187A JPS63273531A JP S63273531 A JPS63273531 A JP S63273531A JP 10961187 A JP10961187 A JP 10961187A JP 10961187 A JP10961187 A JP 10961187A JP S63273531 A JPS63273531 A JP S63273531A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は絞り製品ことにトランスファープレスを利用し
て絞り製品を成形するさいに、その加工中の内径抜き加
工又はトリミング加工（以下内径抜き加工又はトリミン
グ加工の両者を表す場合は、単に内径抜き加工等とする
）における剪断方法に間し、高精度で滑らかな内径抜き
面、 トリミング面を形成することができる剪断方法に
間するものである。
て絞り製品を成形するさいに、その加工中の内径抜き加
工又はトリミング加工（以下内径抜き加工又はトリミン
グ加工の両者を表す場合は、単に内径抜き加工等とする
）における剪断方法に間し、高精度で滑らかな内径抜き
面、 トリミング面を形成することができる剪断方法に
間するものである。
「従来の技術」
トランスファープレスにおいて内径抜き加工等をなす場
合、上下型を介して剪断加工する方法とか、その池トリ
ミング加工では、前述のよな方法の他にトリミングカッ
ターを介して切断加工処理する方法とかが一般的であっ
た・ またこの種技術文献としては、特開昭５７−１８７１２
３号の精密打抜加工方法があり、その要旨は、所望する
製品形状に対して剪断材料のダイス側に余肉な設け、ま
たパンチ側に破断面による欠如部を生じさせた状態に剪
断し、これにより前記パンチ及びダイスにより前記余肉
な欠如部に塑性流動させる構造となっている。又特開昭
５５−１６１５２６号のプレス加工におけるトリミング
方法があり・その要旨は、第１及び第２の加工位置を設
け、第１加工位置ではワークの第１フイードバーに支持
されない部分をワークのトリミングラインに沿って切込
み加工をした後、第２加工位置で、上記ワークの切込み
部分をトリミングラインに沿ってトリミング加工してプ
レス品とスクラップとに区分する構造となっている。そ
の他これに間する技術文献としては、特公昭４９−３１
４２５号のスピニング加工装置におけるトリミング及び
カーリングユニット装置がある。
合、上下型を介して剪断加工する方法とか、その池トリ
ミング加工では、前述のよな方法の他にトリミングカッ
ターを介して切断加工処理する方法とかが一般的であっ
た・ またこの種技術文献としては、特開昭５７−１８７１２
３号の精密打抜加工方法があり、その要旨は、所望する
製品形状に対して剪断材料のダイス側に余肉な設け、ま
たパンチ側に破断面による欠如部を生じさせた状態に剪
断し、これにより前記パンチ及びダイスにより前記余肉
な欠如部に塑性流動させる構造となっている。又特開昭
５５−１６１５２６号のプレス加工におけるトリミング
方法があり・その要旨は、第１及び第２の加工位置を設
け、第１加工位置ではワークの第１フイードバーに支持
されない部分をワークのトリミングラインに沿って切込
み加工をした後、第２加工位置で、上記ワークの切込み
部分をトリミングラインに沿ってトリミング加工してプ
レス品とスクラップとに区分する構造となっている。そ
の他これに間する技術文献としては、特公昭４９−３１
４２５号のスピニング加工装置におけるトリミング及び
カーリングユニット装置がある。
「発明が解決しようとする問題点」
前述の一般的な方法による内径抜き加工では、第６図に
示すように、コーナ一部１０１のＲが大きくなること、
内径１０２に段差ができること等寸法精度上において少
なからず問題があること、並びにその深さ寸法（深絞り
方向の寸法）の有効長が確保されないこと等の問題点が
あり、その改良が強く望まれているところである。又ト
リミング加工では、第１４図、第１６図に示すように、
コーナ一部１０１のＲが大きくなること、外径１０４に
段差ができること等の如く、寸法精度上において少なか
らず問題点があるし、これは又例えば可動コアのような
場合磁場との間係上において好ましくないものである。
示すように、コーナ一部１０１のＲが大きくなること、
内径１０２に段差ができること等寸法精度上において少
なからず問題があること、並びにその深さ寸法（深絞り
方向の寸法）の有効長が確保されないこと等の問題点が
あり、その改良が強く望まれているところである。又ト
リミング加工では、第１４図、第１６図に示すように、
コーナ一部１０１のＲが大きくなること、外径１０４に
段差ができること等の如く、寸法精度上において少なか
らず問題点があるし、これは又例えば可動コアのような
場合磁場との間係上において好ましくないものである。
更に深さ寸法の有効長１０３が確保されないこと、並び
にトリミング加工上においてこの有効長ｌＯ３にバラつ
きが発生しやすいこと等の幾多の問題点があった。
にトリミング加工上においてこの有効長ｌＯ３にバラつ
きが発生しやすいこと等の幾多の問題点があった。
一方前述の技術文献では、それなりの成果が期待できる
反面、原則として通常の打抜加工等の分野にしか利用で
きず、本発明が目的とする内径打ち抜き加工等における
剪断方法としては採用することが困電視されるところで
ある。
反面、原則として通常の打抜加工等の分野にしか利用で
きず、本発明が目的とする内径打ち抜き加工等における
剪断方法としては採用することが困電視されるところで
ある。
ｒ問題点を解決するための手段」
そこで本発明は、コーナ一部のＲを極めて小さくして磁
場の発生等に効影響を与えるとともに、深さ寸法とか内
外径寸法の精度上の向上にも大いに役立つトランスファ
ープレスにおける内径抜き加工又はトリミング加工での
剪断方法を提供するもので、その要旨は、トランスファ
ープレスにおける内径抜き加工又はトリミング加工にお
いて、これらの内径抜き加工又はトリミング加工を施す
前工程として、絞りしごき加工を施し、内径抜き又はト
リミング箇所に相当する部位にしかも部品の内外側面よ
りその肉厚方向に向フて略９００をなす切込み状の紋り
しご志をなし、極肉薄の剪断部分を形成し、その後絞り
しごき加工に使用される上型より若干大きくなって内径
内抜き加工用の上型を使用して内径抜き加工、又は紋り
しごき加工の下型の開口曲面より若干小さくなっている
開口曲面を有するトリミング加工用の下型並Ｕに紋りし
ごき加工に使用される上型より若干大きくなって内径内
抜き加工用の上型を利用してトリミング加工を施して、
前記紋りしごき加工で形成された極薄肉の剪断部分より
剪断するように構成したものである。
場の発生等に効影響を与えるとともに、深さ寸法とか内
外径寸法の精度上の向上にも大いに役立つトランスファ
ープレスにおける内径抜き加工又はトリミング加工での
剪断方法を提供するもので、その要旨は、トランスファ
ープレスにおける内径抜き加工又はトリミング加工にお
いて、これらの内径抜き加工又はトリミング加工を施す
前工程として、絞りしごき加工を施し、内径抜き又はト
リミング箇所に相当する部位にしかも部品の内外側面よ
りその肉厚方向に向フて略９００をなす切込み状の紋り
しご志をなし、極肉薄の剪断部分を形成し、その後絞り
しごき加工に使用される上型より若干大きくなって内径
内抜き加工用の上型を使用して内径抜き加工、又は紋り
しごき加工の下型の開口曲面より若干小さくなっている
開口曲面を有するトリミング加工用の下型並Ｕに紋りし
ごき加工に使用される上型より若干大きくなって内径内
抜き加工用の上型を利用してトリミング加工を施して、
前記紋りしごき加工で形成された極薄肉の剪断部分より
剪断するように構成したものである。
「作用」
次に本発明の詳細な説明する。
先ず内径抜き加工における剪断方法では、深絞り加工さ
れた深絞り加工済みの部品を上型と下型とをもって紋り
しごき加工を施して、内径抜きに相当する部位で、しか
も部品の外側部より肉厚方向に向って略９０°の段付切
込み状の絞りしごきをする。これにより・ 核部に極薄
肉の剪断部分が繞設される。ついでこの極肉薄の剪断部
分を有する絞りしごき加工済みの部品を上型と下型とを
もって内径抜き加工を施して、前記極肉薄の剪断部分よ
り剪断加工する。このようにして、加工された部品はコ
ーナ一部のＲが小さく、しかも内径寸法に段差がなく、
更には深さ寸法の有効長が十分に確保され等数々の精度
の向上が期待できるものである。
れた深絞り加工済みの部品を上型と下型とをもって紋り
しごき加工を施して、内径抜きに相当する部位で、しか
も部品の外側部より肉厚方向に向って略９０°の段付切
込み状の絞りしごきをする。これにより・ 核部に極薄
肉の剪断部分が繞設される。ついでこの極肉薄の剪断部
分を有する絞りしごき加工済みの部品を上型と下型とを
もって内径抜き加工を施して、前記極肉薄の剪断部分よ
り剪断加工する。このようにして、加工された部品はコ
ーナ一部のＲが小さく、しかも内径寸法に段差がなく、
更には深さ寸法の有効長が十分に確保され等数々の精度
の向上が期待できるものである。
先ずトリミング加工における剪断方法では、深絞り加工
された深絞り加工済みでひれを有する部品を上型と下型
とをもって紋りしごき加工を施して、 トリミングに相
当する部位で、しかも部品の内側部より肉厚方向に向っ
て略９０°の段付切込み状の絞りしごきをする。
された深絞り加工済みでひれを有する部品を上型と下型
とをもって紋りしごき加工を施して、 トリミングに相
当する部位で、しかも部品の内側部より肉厚方向に向っ
て略９０°の段付切込み状の絞りしごきをする。
これにより、核部に極薄肉の剪断部分が繞設される。つ
いでこの極肉薄の剪断部分を有する紋りしごき加工済み
の部品を上型と下型とをもってトリミング加工を施して
、前記極肉薄の剪断部分より剪断加工する。このように
して、加工された部品はコーナ一部のＲが小さく、シか
も内径寸法に段差がなく、又深さ寸法の有効長が十分に
確保されこと、更にはメッキ付材にて製造されている部
品であっても、金属面露出が少なくなるので、サビ、腐
食等の発生が極めて少なくなること等数々の精度の向上
がＵ待できるものである。
いでこの極肉薄の剪断部分を有する紋りしごき加工済み
の部品を上型と下型とをもってトリミング加工を施して
、前記極肉薄の剪断部分より剪断加工する。このように
して、加工された部品はコーナ一部のＲが小さく、シか
も内径寸法に段差がなく、又深さ寸法の有効長が十分に
確保されこと、更にはメッキ付材にて製造されている部
品であっても、金属面露出が少なくなるので、サビ、腐
食等の発生が極めて少なくなること等数々の精度の向上
がＵ待できるものである。
「実施例」
以下本発明の一実施例を図面に基づいて具体的に説明す
る。
る。
先ず内径抜き加工における剪断方法では、深絞り加工さ
れた深絞り加工済みの部品は、図示しない移送フィンガ
を介して第１図のように段付部１を繞設した中空部２を
有する下型３内に挿入されると、ついで上型４が降下し
て前記下型３に挿設された部品内との間に僅かな隙間を
有するようにして挿嵌されていき、前記段付部ｌによっ
て内径抜き箇所に相当する部位には、部品の外側部より
肉厚方向に向って略９０°の段付き切込み状の絞りしご
き加工を施す、これにより、核部に極肉薄の剪断部分が
繞設される。尚この場合上型４と下型３との間には、前
記部品の肉厚より僅かに大きいクリアランスが形成され
る。
れた深絞り加工済みの部品は、図示しない移送フィンガ
を介して第１図のように段付部１を繞設した中空部２を
有する下型３内に挿入されると、ついで上型４が降下し
て前記下型３に挿設された部品内との間に僅かな隙間を
有するようにして挿嵌されていき、前記段付部ｌによっ
て内径抜き箇所に相当する部位には、部品の外側部より
肉厚方向に向って略９０°の段付き切込み状の絞りしご
き加工を施す、これにより、核部に極肉薄の剪断部分が
繞設される。尚この場合上型４と下型３との間には、前
記部品の肉厚より僅かに大きいクリアランスが形成され
る。
このようにして成形された極肉薄の剪断部分を有する絞
りしごき加工済みの部品Ａは、第３図のように、移送フ
ィンガを介して前記下型３と同形状の下型３ａ内に挿入
されると、ついで上Ｗ４ａが降下して前記下型３＆に挿
設された紋りしごき加工済みの部品Ａ内に挿嵌されてい
き、前記絞りしごき加工で成形された極肉薄の剪断部分
は、段付部１ａと上型４ａとにより剪断゛加工され、完
成部品ＢとスクラップＣとに分断される。この完成部品
Ｂの取り出しと、スクラップＣの下型３ａの中空部２ａ
より取り出しがされる。尚前記上型４ａと下型３ａとの
間には、前記絞りしごき加工済み部品への肉厚と略同−
のクリアランスが形成されている。
りしごき加工済みの部品Ａは、第３図のように、移送フ
ィンガを介して前記下型３と同形状の下型３ａ内に挿入
されると、ついで上Ｗ４ａが降下して前記下型３＆に挿
設された紋りしごき加工済みの部品Ａ内に挿嵌されてい
き、前記絞りしごき加工で成形された極肉薄の剪断部分
は、段付部１ａと上型４ａとにより剪断゛加工され、完
成部品ＢとスクラップＣとに分断される。この完成部品
Ｂの取り出しと、スクラップＣの下型３ａの中空部２ａ
より取り出しがされる。尚前記上型４ａと下型３ａとの
間には、前記絞りしごき加工済み部品への肉厚と略同−
のクリアランスが形成されている。
そうして、望ましくは、前述の内径抜き加工の上型４ａ
と絞りしごき加工の上型４とは以下の間係となっている
ことがよい、即ち、原則として内径抜き加工の上型４ａ
が、前記絞りしごき加工の上型４より僅か径大の構成と
なっていること、又原則として内径抜き加工の上型４ａ
のストロ゛−りの方が、前記絞りしごき加工の上型４の
ストロークより僅か長くするか若しくは僅か長く移行す
るが如くに構成すること等である。
と絞りしごき加工の上型４とは以下の間係となっている
ことがよい、即ち、原則として内径抜き加工の上型４ａ
が、前記絞りしごき加工の上型４より僅か径大の構成と
なっていること、又原則として内径抜き加工の上型４ａ
のストロ゛−りの方が、前記絞りしごき加工の上型４の
ストロークより僅か長くするか若しくは僅か長く移行す
るが如くに構成すること等である。
以上のような操作をもって内径抜き加工が終了するので
ある。
ある。
したがって、第５図に示すように、その完成部品Ｂは、
コーナ一部１１のＲが小さく、内径寸法１２の均一性と
深さ寸法の十分な有効長１３が確保される。
コーナ一部１１のＲが小さく、内径寸法１２の均一性と
深さ寸法の十分な有効長１３が確保される。
次にトリミング加工における剪断方法では、深絞り加工
された深絞り加工済みのひれを有する部品は１図示しな
い移送フィンガを介して第７図のように、大きな開口曲
面５１ｔ有する中空部を協えた下型６に挿入される。つ
いでこの挿入された部品の下方より前記下型６の中空部
に挿入されたノックアウト７が当接されるとともに、前
記部品の筒部には段付部８を備えた上型９が降下してそ
の細径部９′が、前記下型６及びノックアウト７で保持
されている部品内に挿１嵌されいき、ついてその大径部
９″′も部品内に挿嵌していく、この過程において、上
型９の段付部８によりトリミング箇所に相当する部位に
は、部品の内側部より肉厚方向に向って略９０°の段付
き切込み状の紋りしごき加工を施す、これにより、核部
に極肉薄の剪断部分が繞設される。
された深絞り加工済みのひれを有する部品は１図示しな
い移送フィンガを介して第７図のように、大きな開口曲
面５１ｔ有する中空部を協えた下型６に挿入される。つ
いでこの挿入された部品の下方より前記下型６の中空部
に挿入されたノックアウト７が当接されるとともに、前
記部品の筒部には段付部８を備えた上型９が降下してそ
の細径部９′が、前記下型６及びノックアウト７で保持
されている部品内に挿１嵌されいき、ついてその大径部
９″′も部品内に挿嵌していく、この過程において、上
型９の段付部８によりトリミング箇所に相当する部位に
は、部品の内側部より肉厚方向に向って略９０°の段付
き切込み状の紋りしごき加工を施す、これにより、核部
に極肉薄の剪断部分が繞設される。
このようにして成形された極肉薄の剪断部分を有する紋
りしごき加工済みの部品Ａは、移送フィンガを介して前
記絞りしごき加工の下型６に設けた開口曲面５より僅か
に小さい開口曲面５ａ（但し開口寸法は略同−である）
を有する下型６ａ内に挿入されると、ついでこの挿入さ
れた部品の下方より前記下型６ａの中空部に挿入された
ノックアウト７ａが当接されるとともに、前記絞りしご
き加工済みの部品Ａの筒部には段付部８ａ１ｔｆ！えた
上型９ａが降下してその細径部９’ａが、前記下型６ａ
及びノックアウト７ａで保持されている絞りしごき加工
済みの部品Ａ内に挿嵌されいき、ついでその大径部９″
ａも部品内に挿嵌していく、この過程において、上型９
ａの段付部８ａにより前記絞りしごき加工で成形された
極肉薄の剪断部分は、段付部８＆と上型９ａとにより剪
断加工され、完成部品Ｂ（可動コア）とスクラップＣと
に分断される。
りしごき加工済みの部品Ａは、移送フィンガを介して前
記絞りしごき加工の下型６に設けた開口曲面５より僅か
に小さい開口曲面５ａ（但し開口寸法は略同−である）
を有する下型６ａ内に挿入されると、ついでこの挿入さ
れた部品の下方より前記下型６ａの中空部に挿入された
ノックアウト７ａが当接されるとともに、前記絞りしご
き加工済みの部品Ａの筒部には段付部８ａ１ｔｆ！えた
上型９ａが降下してその細径部９’ａが、前記下型６ａ
及びノックアウト７ａで保持されている絞りしごき加工
済みの部品Ａ内に挿嵌されいき、ついでその大径部９″
ａも部品内に挿嵌していく、この過程において、上型９
ａの段付部８ａにより前記絞りしごき加工で成形された
極肉薄の剪断部分は、段付部８＆と上型９ａとにより剪
断加工され、完成部品Ｂ（可動コア）とスクラップＣと
に分断される。
その後下型６ａより完成部品Ｂの取り出しがされトリミ
ング加工が終了するのである。尚前記上型９ａと下型６
ａとの間には、前記絞りしごき加工済み部品Ａの肉厚と
略同−のクリアランスが形成されている。
ング加工が終了するのである。尚前記上型９ａと下型６
ａとの間には、前記絞りしごき加工済み部品Ａの肉厚と
略同−のクリアランスが形成されている。
そうして、望ましくは、前述のトリミング加工の上型９
ａと絞りしごき加工の上型９とは以下の間係となってい
ることがよい、即ち、原則としてトリミング加工の上型
９ａが、前記絞りしごき加工の上型９より僅か径大の構
成となっていること、又原則としてトリミング加工の上
型９ａのストロークの方が、前記絞りしごき加工の上型
９のストロークより僅か長くするか若しくは僅か長く移
行するが如くに構成すること等である。
ａと絞りしごき加工の上型９とは以下の間係となってい
ることがよい、即ち、原則としてトリミング加工の上型
９ａが、前記絞りしごき加工の上型９より僅か径大の構
成となっていること、又原則としてトリミング加工の上
型９ａのストロークの方が、前記絞りしごき加工の上型
９のストロークより僅か長くするか若しくは僅か長く移
行するが如くに構成すること等である。
以上のような操作をもってトリミング加工が終了するの
である。
である。
したがって、第１３図に示すように、その完成部品Ｂは
、コーナ一部１１ａのＲが小さく、外径寸法１４ａの均
一性と深さ寸法の十分な有効長１３ａが確保される。も
って磁場への効影響と、精度の向上が大いに期待できる
。
、コーナ一部１１ａのＲが小さく、外径寸法１４ａの均
一性と深さ寸法の十分な有効長１３ａが確保される。も
って磁場への効影響と、精度の向上が大いに期待できる
。
「発明の効果」
本発明は以上の如く、内径抜き加工等において、これら
の内径抜き加工等を施す前工程として、絞りしごき加工
を施し、内径抜き又はトリミング箇所に相当する部位に
極薄肉の剪断部分を形成し、その後この剪断部分を内径
抜き加工等を施して剪断する方法であるので、コーナ一
部のＲを極めて小さくして磁場の発生等に効影響を与え
るとともに、深さ寸法の十分な有効長が確保されるとと
もに、内外径寸法の精度上の向上にも大いに役立つもの
である。又メッキ付材にて製、遺されている部品であっ
ても、金属面露出が少なくなるので、サビ、腐食等の発
生が極めて少なくなる効果がある。更には前記剪断端面
の滑らかさが達成される等全体として絞り加工製品の精
度の向上が期待できるものである。
の内径抜き加工等を施す前工程として、絞りしごき加工
を施し、内径抜き又はトリミング箇所に相当する部位に
極薄肉の剪断部分を形成し、その後この剪断部分を内径
抜き加工等を施して剪断する方法であるので、コーナ一
部のＲを極めて小さくして磁場の発生等に効影響を与え
るとともに、深さ寸法の十分な有効長が確保されるとと
もに、内外径寸法の精度上の向上にも大いに役立つもの
である。又メッキ付材にて製、遺されている部品であっ
ても、金属面露出が少なくなるので、サビ、腐食等の発
生が極めて少なくなる効果がある。更には前記剪断端面
の滑らかさが達成される等全体として絞り加工製品の精
度の向上が期待できるものである。
図面は本発明の一実施例を示すものである。
その内第１図〜第６図は内径抜き加工を示し、第１図は
絞りしごき加工の拡大断面図、第２図は紋りしごき加工
の金型、第３図は内径抜き加工の拡大断面図、第４図は
内径抜き加工の金型、第５図は完成部品の一部切欠の拡
大断面図、第６図は従来の方法により成形された部品の
一部切欠の拡大断面図である。 またその他の第７図〜第１５図はトリミング加工を示し
、第７図は絞りしごき加工の拡大断面図、第８図は絞り
しごき加工の金型、第９図は絞り加工で成形された絞り
加工済みの部品を示す斜視図、第１０図はトリミング加
工の拡大断面図、第１１図はトリミング加工の金型、第
１２図は完成部品とスクラップを示す斜視図、第１３図
は完成部品の一部切欠の拡大断面図、第１４図、第１６
図は従来の方法により成形された部品の一部切欠の拡大
断面図である。 １、１ａ、８．８ａ： 段付部 ２．２ａ： 中空部 ３．３ａ、６．６ａ： 下型 ４．４ａ、９．９ａ： 上型 ５．６ａ： 開口曲面 ９′、９′ａ： 細径部 Ｂ ＩＴ、９”ａ： 大径部 １１Ｓ ｌｌａ： コーナ一部 １２： 内径寸法 １３、１３ａ： 有効長 １４ ａ： 外形寸法 Ａ： 紋りしごき加工済みの部品 Ｂ： 完成部品 Ｃ： スクラップ 穿／Ｍ 享ｚｆＨ 案３■ 竿／聞
絞りしごき加工の拡大断面図、第２図は紋りしごき加工
の金型、第３図は内径抜き加工の拡大断面図、第４図は
内径抜き加工の金型、第５図は完成部品の一部切欠の拡
大断面図、第６図は従来の方法により成形された部品の
一部切欠の拡大断面図である。 またその他の第７図〜第１５図はトリミング加工を示し
、第７図は絞りしごき加工の拡大断面図、第８図は絞り
しごき加工の金型、第９図は絞り加工で成形された絞り
加工済みの部品を示す斜視図、第１０図はトリミング加
工の拡大断面図、第１１図はトリミング加工の金型、第
１２図は完成部品とスクラップを示す斜視図、第１３図
は完成部品の一部切欠の拡大断面図、第１４図、第１６
図は従来の方法により成形された部品の一部切欠の拡大
断面図である。 １、１ａ、８．８ａ： 段付部 ２．２ａ： 中空部 ３．３ａ、６．６ａ： 下型 ４．４ａ、９．９ａ： 上型 ５．６ａ： 開口曲面 ９′、９′ａ： 細径部 Ｂ ＩＴ、９”ａ： 大径部 １１Ｓ ｌｌａ： コーナ一部 １２： 内径寸法 １３、１３ａ： 有効長 １４ ａ： 外形寸法 Ａ： 紋りしごき加工済みの部品 Ｂ： 完成部品 Ｃ： スクラップ 穿／Ｍ 享ｚｆＨ 案３■ 竿／聞
Claims (5)
- （１）トランスファープレスにおける内径抜き加工又は
トリミング加工において、これらの内径抜き加工又はト
リミング加工を施す前工程として、絞りしごき加工を施
し、内径抜き又はトリミング箇所に相当する部位にしか
も部品の肉厚方向に向って略９０°をなす切込み状の絞
りしごきをなし、極肉薄の剪断部分を形成し、その後内
径抜き加工又はトリミング加工を施して、前記絞りしご
き加工で形成された極薄肉の剪断部分より剪断するよう
に構成したトランスファープレスにおける内径抜き加工
又はトリミング加工での剪断方法。 - （２）部品の外側部より肉厚方向に向って略９０°をな
す切込み状の絞りしごきをなし、極肉薄の剪断部分を形
成した後、内径抜き加工を施して内径抜きすることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のトランスファープ
レスにおける内径抜き加工又はトリミング加工での剪断
方法。 - （３）部品の内側部より肉厚方向に向って略９０°をな
す切込み状の絞りしごきをなし、極肉薄の剪断部分を形
成した後、トリミング加工を施してトリミングすること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のトランスファ
ープレスにおける内径抜き加工又はトリミング加工での
剪断方法。 - （４）内径抜き加工に使用される上型が、絞りしごき加
工に使用される上型より若干大きくなっている特許請求
の範囲第１項記載のトランスファープレスにおける内径
抜き加工又はトリミング加工での剪断方法。 - （５）トリミング加工に使用される下型の開口曲面が、
絞りしごき加工に使用される下型の間口曲面より若干小
さくなっている特許請求の範囲第１項記載のトランスフ
ァープレスにおける内径抜き加工又はトリミング加工で
の剪断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10961187A JPS63273531A (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | トランスファ−ブレスにおける内径抜き加工又はトリミング加工での剪断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10961187A JPS63273531A (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | トランスファ−ブレスにおける内径抜き加工又はトリミング加工での剪断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63273531A true JPS63273531A (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=14514680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10961187A Pending JPS63273531A (ja) | 1987-05-01 | 1987-05-01 | トランスファ−ブレスにおける内径抜き加工又はトリミング加工での剪断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63273531A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013514185A (ja) * | 2009-12-17 | 2013-04-25 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト | 半殻部品を製造するための方法及び装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5446167A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-11 | Tokico Ltd | Method of making cap for closing cylinder edge |
| JPS55161526A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-16 | Mazda Motor Corp | Trimming method in press work |
| JPS63264222A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Toyota Motor Corp | 薄肉カツプ端面のプレス切断方法 |
-
1987
- 1987-05-01 JP JP10961187A patent/JPS63273531A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5446167A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-11 | Tokico Ltd | Method of making cap for closing cylinder edge |
| JPS55161526A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-16 | Mazda Motor Corp | Trimming method in press work |
| JPS63264222A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | Toyota Motor Corp | 薄肉カツプ端面のプレス切断方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013514185A (ja) * | 2009-12-17 | 2013-04-25 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト | 半殻部品を製造するための方法及び装置 |
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