JPS6117387A - 複合金属条の製造方法 - Google Patents
複合金属条の製造方法Info
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- JPS6117387A JPS6117387A JP13672584A JP13672584A JPS6117387A JP S6117387 A JPS6117387 A JP S6117387A JP 13672584 A JP13672584 A JP 13672584A JP 13672584 A JP13672584 A JP 13672584A JP S6117387 A JPS6117387 A JP S6117387A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は所定のロールクラウンを設けた圧延機を使用し
複球の金属条を圧延圧接し、幅方向及び圧延方向に平担
な形状を有する複合金属条を製造する方法に関する。
複球の金属条を圧延圧接し、幅方向及び圧延方向に平担
な形状を有する複合金属条を製造する方法に関する。
従来、圧延圧接して複合金属条を製造する場合には、第
３図に示すように、上下平行ロール３゜４又は各ロール
の中央径が大きいローラクラウンを設けて圧延圧接する
方式の工業的な製造技術が確立されている。
３図に示すように、上下平行ロール３゜４又は各ロール
の中央径が大きいローラクラウンを設けて圧延圧接する
方式の工業的な製造技術が確立されている。
しかしながら圧延圧接の際に異種金属１の変形抵抗がベ
ースメタル２の変形抵抗より小さい場合、あるいは異種
金属の被覆率が小さい場合には、圧接後の複合金属条は
異種金属側１が内側になるように反る傾向があシ、板形
状として圧延方向の反り、いわゆるカーリングの発生と
同時に板幅方向の反りが発生する。この場合、カーリン
グは圧延後矯正加工により平担になるが板幅方向の反り
は改善されず、寸法精度並びに板の品質管理上困離な間
ｊｍとなっている。
ースメタル２の変形抵抗より小さい場合、あるいは異種
金属の被覆率が小さい場合には、圧接後の複合金属条は
異種金属側１が内側になるように反る傾向があシ、板形
状として圧延方向の反り、いわゆるカーリングの発生と
同時に板幅方向の反りが発生する。この場合、カーリン
グは圧延後矯正加工により平担になるが板幅方向の反り
は改善されず、寸法精度並びに板の品質管理上困離な間
ｊｍとなっている。
丑だ、板幅方向の反り量は、板端側の方が大きくなる傾
向にあり、所定の形状の板を得るためには、中央部のみ
を残してスリットする手段がとられており、製造コスト
の上昇をまねいていた。
向にあり、所定の形状の板を得るためには、中央部のみ
を残してスリットする手段がとられており、製造コスト
の上昇をまねいていた。
従って、このようなスリット等を行うことなく平担な複
合金属条が製造でき、製造コストを低減し得る複合金属
条の製造方法が望まれる。
合金属条が製造でき、製造コストを低減し得る複合金属
条の製造方法が望まれる。
従って、本発明の目的は前記した従来技術の板幅方向の
反りの発生を解消し、圧延圧接時に幅方向の反りの発生
を伴なわない新規な複合金属条の製造方法を提供するこ
とにある。
反りの発生を解消し、圧延圧接時に幅方向の反りの発生
を伴なわない新規な複合金属条の製造方法を提供するこ
とにある。
すなわち、本発明は、ベースメタル（金属条）の片１■
に該ベースメタルより変形抵抗が小か被覆率が小さい異
種金属条を部分的又は全面的に圧延圧接して複合金属条
を製造するにあたり、異種金属条が接する側のロールに
凹状のロールクラウンを設け、他の側のロールに凸状の
ロールクラウンを設けた圧延ロールを用いて画金輌条を
圧延圧接することを特徴とする複合金属条の製造方法で
ある。
に該ベースメタルより変形抵抗が小か被覆率が小さい異
種金属条を部分的又は全面的に圧延圧接して複合金属条
を製造するにあたり、異種金属条が接する側のロールに
凹状のロールクラウンを設け、他の側のロールに凸状の
ロールクラウンを設けた圧延ロールを用いて画金輌条を
圧延圧接することを特徴とする複合金属条の製造方法で
ある。
以下、図面を参照しつつ本発明を説明する。
第１図は本発明により、例えば鋼板、Ｆｅ−Ｎｊ合金板
等の如きベースメタル（金属条）２の表面にこれより変
形抵抗が小さいか被覆率の小さいアルミニウム板、アル
ミニウム合金板等の異種金属条１を部分的又は全面に重
ね合せ圧延圧接して幅方向の反りが矯正された複合金属
条を製造する場合の圧延状態の一例を示す側面図（ａ＞
及び正面図（ｂ）である。すなわち、異種金属条１け接
する側のロール（上ロール）３に凹状のロールクラウン
を設ケ、下ロール４に凸状のロールクラウンを設けであ
るので、圧延圧接後に幅方向に反りのない複合金属条を
得ることができる。
等の如きベースメタル（金属条）２の表面にこれより変
形抵抗が小さいか被覆率の小さいアルミニウム板、アル
ミニウム合金板等の異種金属条１を部分的又は全面に重
ね合せ圧延圧接して幅方向の反りが矯正された複合金属
条を製造する場合の圧延状態の一例を示す側面図（ａ＞
及び正面図（ｂ）である。すなわち、異種金属条１け接
する側のロール（上ロール）３に凹状のロールクラウン
を設ケ、下ロール４に凸状のロールクラウンを設けであ
るので、圧延圧接後に幅方向に反りのない複合金属条を
得ることができる。
この場合の上ロールの凹状のロールクラウンの形状は、
圧接すべき二種の金属条を、従来の如き平行ロールを用
いて圧延圧接した場合に発生する幅方向の反り針を予め
測定しておき、これに対応して矯正できるような形状と
しておくことが好ましく、下側ロールの凸状は下ロール
の凹状にマツチして形成すればよい。
圧接すべき二種の金属条を、従来の如き平行ロールを用
いて圧延圧接した場合に発生する幅方向の反り針を予め
測定しておき、これに対応して矯正できるような形状と
しておくことが好ましく、下側ロールの凸状は下ロール
の凹状にマツチして形成すればよい。
なお、上記の如き凹状及び凸状のロールクラウンを設け
た圧延ロールを用いて幅方向の反りを抑制すると、金属
条の種間、形状等によっては圧延方向の反り、すなわち
カーリングが発生する場合がある。この場合には、第３
図に側面図（，１及び正面図（ｂ）として例示するよう
に、カーリングする方向（第３図では上側、すなわち異
種金属条１側）のロール３の径を下ロール４よシ／Ｊ＼
さぐし、上クー ル３ Ｋ 凹状ノロールクラウン、下
ロール４に凸状のロールクラウンを設けた圧延ロールを
用いれば、幅方向にも圧延方向にも反りの発生が防止さ
れた複合金属条を得ることができる。この場合の上下ロ
ールの径は、各金属条の種類や形状、ロールのクラウン
の形状によって適宜選定することが好ましい。さらに、
上下ロールの表面処理状況（摩擦係数）および周速を変
えることによって、圧延方向の反りの発生を少なくする
ことができる。
た圧延ロールを用いて幅方向の反りを抑制すると、金属
条の種間、形状等によっては圧延方向の反り、すなわち
カーリングが発生する場合がある。この場合には、第３
図に側面図（，１及び正面図（ｂ）として例示するよう
に、カーリングする方向（第３図では上側、すなわち異
種金属条１側）のロール３の径を下ロール４よシ／Ｊ＼
さぐし、上クー ル３ Ｋ 凹状ノロールクラウン、下
ロール４に凸状のロールクラウンを設けた圧延ロールを
用いれば、幅方向にも圧延方向にも反りの発生が防止さ
れた複合金属条を得ることができる。この場合の上下ロ
ールの径は、各金属条の種類や形状、ロールのクラウン
の形状によって適宜選定することが好ましい。さらに、
上下ロールの表面処理状況（摩擦係数）および周速を変
えることによって、圧延方向の反りの発生を少なくする
ことができる。
次に本発明を以下の実施例によって具体的に説明する。
実施例Ｊ
ベースメタルとして厚さ１．５ｍ、幅１００＋ｎｍのＦ
ｅ−４１％Ｎｉ合金条（コイル材）を用い、またこれに
全面圧接する異種金属条どして厚さ２０μ、幅１００喘
純アルミニウム板を用いた。両金属条の接着する表面を
清浄にした後に、第２図に示すようにワークロール径１
００ｍｍの平行ロールよりなる圧延機を用いて５０１ｊ
８の圧延圧下率で圧延圧接して複合金属条を製造したと
ころ、アルミニウム側に３ ’Ｏｍｍ／ｍのカーリング
を起こし、幅方向に１．５ｍｍ／ １ ’００ 箇の反
りが発生した。
ｅ−４１％Ｎｉ合金条（コイル材）を用い、またこれに
全面圧接する異種金属条どして厚さ２０μ、幅１００喘
純アルミニウム板を用いた。両金属条の接着する表面を
清浄にした後に、第２図に示すようにワークロール径１
００ｍｍの平行ロールよりなる圧延機を用いて５０１ｊ
８の圧延圧下率で圧延圧接して複合金属条を製造したと
ころ、アルミニウム側に３ ’Ｏｍｍ／ｍのカーリング
を起こし、幅方向に１．５ｍｍ／ １ ’００ 箇の反
りが発生した。
そこで、本発明に従い、第２図に示すようなロールを使
用した。すなわち、この場合、アルミニウム側〈接する
上ロール３に３ ｍｍ７１００ ｍｍの凹状口−ルウラ
ウンを付け、下ロール４に同量の３瑞／１００ｍｍの凸
状のクラウンと付けた圧延ロールを用い、上記と同様に
Ｆｅ−４１％Ｎｉ合金条２と純アルミニウム条１を圧延
圧接し幅方向に反の発生が全く無く、カーリングの少な
い複合金属条を得ることができた。
用した。すなわち、この場合、アルミニウム側〈接する
上ロール３に３ ｍｍ７１００ ｍｍの凹状口−ルウラ
ウンを付け、下ロール４に同量の３瑞／１００ｍｍの凸
状のクラウンと付けた圧延ロールを用い、上記と同様に
Ｆｅ−４１％Ｎｉ合金条２と純アルミニウム条１を圧延
圧接し幅方向に反の発生が全く無く、カーリングの少な
い複合金属条を得ることができた。
実施例２
ベースメタルとして厚さ１．５＋ｎｍ、幅１００ｍの８
Ｍ８３０４条（コイル材）を、またこれに全面圧接する
異種域として厚さ０．３ｍｍ、幅１’００ｍｍの純アル
ミニウム板を用いた。両金属条の圧接する表面を清浄に
した後、第１図に示す如き、上ロール３に凹状のロール
クラウン、下ロールに凸状のロールクラウンを有し、ワ
ークロール径（中央部）１００筋の圧延ロールを用い、
３０％の圧延圧下率で圧延圧接して複合金属条を製造し
たところ、アルミニウム側に２００ｗｎ／ ５００ｖｅ
ｎのカーリングを起こし、また幅方向に０．５ｙｙ＋／
１００ ｒａｍの反りが発生した。なお、ワークロール
の凹状及び凸状のクラウン量は５朝／１ｏｏ、であった
。
Ｍ８３０４条（コイル材）を、またこれに全面圧接する
異種域として厚さ０．３ｍｍ、幅１’００ｍｍの純アル
ミニウム板を用いた。両金属条の圧接する表面を清浄に
した後、第１図に示す如き、上ロール３に凹状のロール
クラウン、下ロールに凸状のロールクラウンを有し、ワ
ークロール径（中央部）１００筋の圧延ロールを用い、
３０％の圧延圧下率で圧延圧接して複合金属条を製造し
たところ、アルミニウム側に２００ｗｎ／ ５００ｖｅ
ｎのカーリングを起こし、また幅方向に０．５ｙｙ＋／
１００ ｒａｍの反りが発生した。なお、ワークロール
の凹状及び凸状のクラウン量は５朝／１ｏｏ、であった
。
そこで、第２図に示す如き圧延ロールを用いた。
すなわち、アルミニウム側に接する上ロール３の中央部
の直径を２ ’ＯＯｍｍ、下ロール４の中央部の直径を
１’ＯＯｍ＋ｎとし、上ロール３の凹状のロールクラウ
ン量と下ロール４の凸状のロールクラウン量を５ ｔａ
ｎ／ １００ ｔａｎとした圧延ロールを使用し、前記
と同様の金属条を３０％の圧延圧下率で圧延圧接し、幅
方向の反りが全くなく、カーリングの少ない複合金属条
を、得ること解できた。
の直径を２ ’ＯＯｍｍ、下ロール４の中央部の直径を
１’ＯＯｍ＋ｎとし、上ロール３の凹状のロールクラウ
ン量と下ロール４の凸状のロールクラウン量を５ ｔａ
ｎ／ １００ ｔａｎとした圧延ロールを使用し、前記
と同様の金属条を３０％の圧延圧下率で圧延圧接し、幅
方向の反りが全くなく、カーリングの少ない複合金属条
を、得ること解できた。
第４図は上記の実施例によって得られる如き、異種金属
条１をベースメタル２の表面全体に圧延圧接した状態を
示す斜視図である。
条１をベースメタル２の表面全体に圧延圧接した状態を
示す斜視図である。
本発明はさらにベースメタルに異種金属条を部分的に圧
延圧接する場合にも適用することができる。
延圧接する場合にも適用することができる。
すなわち、第５図、第６図に斜視図で例示するようにベ
ースメタル２に複数本の異種金属条１を対称又は非対称
的に圧延圧接する場合、異種金属条−１をスポット状に
圧延圧接する場合等にも用いることができる。また異種
金属片の形状は矩形に限らず、円形、楕円形等任意の形
状でもよい。
ースメタル２に複数本の異種金属条１を対称又は非対称
的に圧延圧接する場合、異種金属条−１をスポット状に
圧延圧接する場合等にも用いることができる。また異種
金属片の形状は矩形に限らず、円形、楕円形等任意の形
状でもよい。
また、圧延圧接を両面にそれぞれ行えば（２図）第７図
に示すようなベースメタル２０両面に異種金属条１を圧
延圧接することができる。この場合、何れの面も異種金
属条を圧接する側を上ロール（凹状ロールクラウンを有
するロール）に接するようにして圧延する。
に示すようなベースメタル２０両面に異種金属条１を圧
延圧接することができる。この場合、何れの面も異種金
属条を圧接する側を上ロール（凹状ロールクラウンを有
するロール）に接するようにして圧延する。
さらに、本発明は、第８図に示すように、ベースメタル
２の一方の面に異種金属条１を他の側にこれと異なる他
の異種金属条５を圧延圧接して３層構成の複合金属条を
製造するのにも用いることができる。この場合も異穐金
属側（反シの生ずる ｌ側）が凹状のロールクラウン
を有するロールと接するように表裏二回圧延圧接を行う
。
２の一方の面に異種金属条１を他の側にこれと異なる他
の異種金属条５を圧延圧接して３層構成の複合金属条を
製造するのにも用いることができる。この場合も異穐金
属側（反シの生ずる ｌ側）が凹状のロールクラウン
を有するロールと接するように表裏二回圧延圧接を行う
。
本発明では上記の金属ばかシでなく、異種金属／ベース
メタルとして銀ろう／Ｆｅ−４１％Ｎｉ合金、銀又は銀
ろう／銅又は銅合金、アルミニウム／銅又は銅合金、銅
／ Ｓ Ｕ Ｓ ３０４等種々な金属材料の組合せから
なる複合金属条の製造にも用いることができる。
メタルとして銀ろう／Ｆｅ−４１％Ｎｉ合金、銀又は銀
ろう／銅又は銅合金、アルミニウム／銅又は銅合金、銅
／ Ｓ Ｕ Ｓ ３０４等種々な金属材料の組合せから
なる複合金属条の製造にも用いることができる。
本発明により簡単な方法により幅方向に反りのない形状
の良好な各種複合金属条を得ることができ、スリット屑
が減少し製造コストを低減することができる。
の良好な各種複合金属条を得ることができ、スリット屑
が減少し製造コストを低減することができる。
さらに、本発明によるときは平担な形状、品質及び信頼
性が良好な複合金属条−を得ることができる。
性が良好な複合金属条−を得ることができる。
まだ、上記の効果の結果として、本発明は量産に適し、
且つ薄板の複合金属板を非常に能率良の製造することが
できる。
且つ薄板の複合金属板を非常に能率良の製造することが
できる。
第】図は本発明により複合金属条を製造する際の圧延圧
接する場合の状態の一例を示す側面図（，１及び正面図
（ｂ）、 第２図は従来法によシ圧砥圧接する場合の状態を示す側
面図（ａ）及び正面図（ｂ）、第３図は本発明の他の例
を示す側面図（ａ）及び正面図（ｂ）、 第４図乃至第８図は本発明によって得られる抜合金載架
の種々の態様を示す斜視図である。 １，５・・・・・・異種金属系、２・・・・・・ペース
メタル、蔦 １ 目 児２ 口 第３１．］ 殆 ４ 口 単Ｓロ ボ６ 日 第７１ 苑 ８ 口
接する場合の状態の一例を示す側面図（，１及び正面図
（ｂ）、 第２図は従来法によシ圧砥圧接する場合の状態を示す側
面図（ａ）及び正面図（ｂ）、第３図は本発明の他の例
を示す側面図（ａ）及び正面図（ｂ）、 第４図乃至第８図は本発明によって得られる抜合金載架
の種々の態様を示す斜視図である。 １，５・・・・・・異種金属系、２・・・・・・ペース
メタル、蔦 １ 目 児２ 口 第３１．］ 殆 ４ 口 単Ｓロ ボ６ 日 第７１ 苑 ８ 口
Claims (3)
- （１）ベースメタル（金属条）の片面に該ベースメタル
より変形抵抗が小か被覆率が小さい異種金属条を部分的
又は全面的に圧延圧接して複合金属条を製造するにあた
り、異種金属条に接する側のロールに凹状のロールクラ
ウンを設け、他の側のロールに凸状のロールクラウンを
設けた圧延ロールを用いて両金属条を圧延圧接すること
を特徴とする複合金属条の製造方法。 - （２）ロールのロールクラウンの形状が、複合すべき金
属条を平行ロールで圧延圧接した時生ずる幅方向の反り
を予め測定し、これを矯正しうるような形状である特許
請求の範囲第（１）項に記載の複合金属条の製造方法。 - （３）凹状のロールクラウンを有するロールの径が凸状
のロールクラウンを有するロールの径より大である特許
請求の範囲第（１）項に記載の複合金属条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13672584A JPS6117387A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 複合金属条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13672584A JPS6117387A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 複合金属条の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6117387A true JPS6117387A (ja) | 1986-01-25 |
Family
ID=15182034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13672584A Pending JPS6117387A (ja) | 1984-07-02 | 1984-07-02 | 複合金属条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6117387A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63103192A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-07 | 大成建設株式会社 | ウオ−タ−ジエツト切断工法および切断装置 |
| JPH01165274A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-29 | Konica Corp | 固体撮像素子駆動装置 |
| US4985774A (en) * | 1988-01-20 | 1991-01-15 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Image sensing device having direct drainage of unwanted charges |
| US5010409A (en) * | 1987-01-06 | 1991-04-23 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Image sensing system |
| US5227834A (en) * | 1987-01-06 | 1993-07-13 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Image sensing system having a one chip solid state image device |
| US5326997A (en) * | 1992-06-18 | 1994-07-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Linear image sensor with shutter gates for draining excess charge |
| JP2007314021A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 乗物におけるシール取付構造及び自動二輪車 |
-
1984
- 1984-07-02 JP JP13672584A patent/JPS6117387A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS63103192A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-07 | 大成建設株式会社 | ウオ−タ−ジエツト切断工法および切断装置 |
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| JP2007314021A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 乗物におけるシール取付構造及び自動二輪車 |
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