JPS5929359B2 - 異形複合線の製造方法 - Google Patents
異形複合線の製造方法Info
- Publication number
- JPS5929359B2 JPS5929359B2 JP2437577A JP2437577A JPS5929359B2 JP S5929359 B2 JPS5929359 B2 JP S5929359B2 JP 2437577 A JP2437577 A JP 2437577A JP 2437577 A JP2437577 A JP 2437577A JP S5929359 B2 JPS5929359 B2 JP S5929359B2
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- JP
- Japan
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- wire
- irregularly shaped
- manufacturing
- composite wire
- base metal
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- Expired
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- Metal Extraction Processes (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気溶接触子片などに用いられる異形複合線の
製造方法に関し、特にその製造を容易にしたものである
。
製造方法に関し、特にその製造を容易にしたものである
。
一般に電子機器部品として用いる複合接触子片の素線と
してベースメタルとなる異形条の上面に銀などの接点材
料を接合した異形複合線が用いられている。
してベースメタルとなる異形条の上面に銀などの接点材
料を接合した異形複合線が用いられている。
従来この異形複合線の製造方法としては例えばベースメ
タルとなる銅平角線の上面に接点材料となる銀角線を重
ね合せた後、これを位置決め治具でガイドしながら回転
電極を設けたシーム溶接機で連続的にシーム溶接し、し
かる後圧延または引抜き加工して最終形状に仕上げるこ
とにより行なわれている。
タルとなる銅平角線の上面に接点材料となる銀角線を重
ね合せた後、これを位置決め治具でガイドしながら回転
電極を設けたシーム溶接機で連続的にシーム溶接し、し
かる後圧延または引抜き加工して最終形状に仕上げるこ
とにより行なわれている。
しかるにこの方法は接点材料として銀角線を用いるため
、丸線を用いる場合に比べて前加工を必要とする上、銅
平角線と銀角線との相対的な位置決めをする治具とこれ
ら素材との間のクリアランスの調整が難しいなどの欠点
があつた。
、丸線を用いる場合に比べて前加工を必要とする上、銅
平角線と銀角線との相対的な位置決めをする治具とこれ
ら素材との間のクリアランスの調整が難しいなどの欠点
があつた。
本発明はかかる点に鑑み種々研究を行なつた結果接点材
料となる直径Ｄの丸線を、半径Ｒが（０．２〜２．０）
Ｄで且つその深さｄが（０．１〜０．５）Ｄの凹溝を設
けたベースメタルとなる異形条の該凹溝部に嵌合させた
後、これをシーム溶接して接合し、しかる後圧延または
／および引抜き加工して所望の仕上り形状とすることに
より、寸法精度が優れしかも製造が容易な異形複合線の
製造方法を見い出したものである。
料となる直径Ｄの丸線を、半径Ｒが（０．２〜２．０）
Ｄで且つその深さｄが（０．１〜０．５）Ｄの凹溝を設
けたベースメタルとなる異形条の該凹溝部に嵌合させた
後、これをシーム溶接して接合し、しかる後圧延または
／および引抜き加工して所望の仕上り形状とすることに
より、寸法精度が優れしかも製造が容易な異形複合線の
製造方法を見い出したものである。
以下本発明方法を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明方法を示すもので図においては１は銀、
金あるいはそれらをベースとした合金など接点材料とな
る直径Ｄの丸線を示し、また２は上面に凹溝３を設けた
ベースメタルとなる銅などの異形条を示す。
金あるいはそれらをベースとした合金など接点材料とな
る直径Ｄの丸線を示し、また２は上面に凹溝３を設けた
ベースメタルとなる銅などの異形条を示す。
上記異形条２は断面Ｔ字形状をなし、その上面に設けた
凹溝３の形状は、半径Ｒが（０．２〜２．０）Ｄで且つ
その深さｄが（０．１〜” ０．５）Ｄとなるように形
成してある。この異形条２の凹溝３に、第２図に示す如
く接点材料となる丸線１をガイドしながら嵌合させた後
、回転電極を設けたシーム溶接機により通電しながら加
圧力を負荷してシーム溶接し第３図に示、す如く丸線１
を異形条２に連続的に接合させる。この場合丸線１とシ
ーム溶接機の回転電極とは線接触するためその接触面積
が小さくこの結果初期触接抗が大きくなり、角線を用い
た場合に比べて良好な溶接を行なうことができる。この
ように丸線１と異形条２とを接合した後圧延および／ま
たはダイス引き加工などの伸線加工を施してシーム溶接
時の熱と圧力により変形した丸線１の形状を整形して所
定の仕上り寸法にすると共に、硬さなどの品質を調整し
て第４図に示す如きベースメタル４の上面に接点５を突
設したエツジレイ型の異形複合線６を成形するものであ
る。
凹溝３の形状は、半径Ｒが（０．２〜２．０）Ｄで且つ
その深さｄが（０．１〜” ０．５）Ｄとなるように形
成してある。この異形条２の凹溝３に、第２図に示す如
く接点材料となる丸線１をガイドしながら嵌合させた後
、回転電極を設けたシーム溶接機により通電しながら加
圧力を負荷してシーム溶接し第３図に示、す如く丸線１
を異形条２に連続的に接合させる。この場合丸線１とシ
ーム溶接機の回転電極とは線接触するためその接触面積
が小さくこの結果初期触接抗が大きくなり、角線を用い
た場合に比べて良好な溶接を行なうことができる。この
ように丸線１と異形条２とを接合した後圧延および／ま
たはダイス引き加工などの伸線加工を施してシーム溶接
時の熱と圧力により変形した丸線１の形状を整形して所
定の仕上り寸法にすると共に、硬さなどの品質を調整し
て第４図に示す如きベースメタル４の上面に接点５を突
設したエツジレイ型の異形複合線６を成形するものであ
る。
なお本発明方法において異形条２に設けた凹溝の形状を
半径Ｒが（０．２〜２．０）Ｄで且つその深さｄが（０
．１〜０．５）Ｄとなるように限定した理由は半径Ｒが
上記限定値以外で、深さｄが上記下限値に満たない場合
には丸線１とベースメタル２との相対的位置決めが困難
なためであり、また、深さｄが上記上限値を越える場合
は丸線１がベースメタル２の凹部３を十分満たすことが
出来なくなり、好ましい形状が得られないからである。
なお上記説明ではベースメタルとなる異形条２として断
面Ｔ字形状のものを用いた場合について説明したが、本
発明はこれに限らず例えば第５図に示す如く断面矩形状
をなす平角線の上面に半径Ｒ、深さｄの凹溝３，３を設
けたものでも良い。またこの場合接点材料となる直径Ｄ
の丸線１，１として芯線１ａの表面に貴金属層１ｂを被
覆したものを用い、この丸線１，１を第６図に示すよう
に前記凹溝３，３に嵌合した後シーム溶接して第７図に
示す如く両者を接合し、しかる後、圧延および引抜き加
工を行なつて第８図に示す如きトツプレイ型の異形複合
条４を成形する方法でも良い。．次に本発明の実施例に
ついて説明する。実施例 １ 第１図に示す如く接点材料となる丸線１として直径Ｄ＝
３１１１！ｌの銀丸線を用意し、またベースメタルとな
る異形条２として、水平部の幅Ｗ−５ｍｍ、高さＨ＝５
１１，垂直部の幅Ｗ′＝３ｍ』高さＨ′一１０鶴で且つ
水平部の上面中央部に半径Ｒ＝２ｍ！、深さｄ＝０．５
ｍ１の凹溝３を設けた断面Ｔ字形状のものを用意する。
半径Ｒが（０．２〜２．０）Ｄで且つその深さｄが（０
．１〜０．５）Ｄとなるように限定した理由は半径Ｒが
上記限定値以外で、深さｄが上記下限値に満たない場合
には丸線１とベースメタル２との相対的位置決めが困難
なためであり、また、深さｄが上記上限値を越える場合
は丸線１がベースメタル２の凹部３を十分満たすことが
出来なくなり、好ましい形状が得られないからである。
なお上記説明ではベースメタルとなる異形条２として断
面Ｔ字形状のものを用いた場合について説明したが、本
発明はこれに限らず例えば第５図に示す如く断面矩形状
をなす平角線の上面に半径Ｒ、深さｄの凹溝３，３を設
けたものでも良い。またこの場合接点材料となる直径Ｄ
の丸線１，１として芯線１ａの表面に貴金属層１ｂを被
覆したものを用い、この丸線１，１を第６図に示すよう
に前記凹溝３，３に嵌合した後シーム溶接して第７図に
示す如く両者を接合し、しかる後、圧延および引抜き加
工を行なつて第８図に示す如きトツプレイ型の異形複合
条４を成形する方法でも良い。．次に本発明の実施例に
ついて説明する。実施例 １ 第１図に示す如く接点材料となる丸線１として直径Ｄ＝
３１１１！ｌの銀丸線を用意し、またベースメタルとな
る異形条２として、水平部の幅Ｗ−５ｍｍ、高さＨ＝５
１１，垂直部の幅Ｗ′＝３ｍ』高さＨ′一１０鶴で且つ
水平部の上面中央部に半径Ｒ＝２ｍ！、深さｄ＝０．５
ｍ１の凹溝３を設けた断面Ｔ字形状のものを用意する。
次に異形条２の凹溝３に丸線１をガイドしなが・ら嵌合
させた後、第３図に示す様にシーム溶接を行つて両者を
接合した後、異形穴ダイス＼で２パス＼の伸線加工を行
なつて第４図に示す如く、水平部の幅Ｗ＝４ｍ』高さＨ
＝４，５龍、垂直部の幅Ｙ２．５ｍｍ、高さＨ′−９ｍ
ｍで且つ水平部の上面中央部に幅ｗ＝２ｍｍ、高さｈ−
２ｍｕの銀接点５を突設したエツジレイ型異形複合線６
を製造した。
させた後、第３図に示す様にシーム溶接を行つて両者を
接合した後、異形穴ダイス＼で２パス＼の伸線加工を行
なつて第４図に示す如く、水平部の幅Ｗ＝４ｍ』高さＨ
＝４，５龍、垂直部の幅Ｙ２．５ｍｍ、高さＨ′−９ｍ
ｍで且つ水平部の上面中央部に幅ｗ＝２ｍｍ、高さｈ−
２ｍｕの銀接点５を突設したエツジレイ型異形複合線６
を製造した。
ここで、第３図に示す異形複合線について丸線１の接合
位置ｂのバラツキΔｂを調べたところ±０．１ｍ７！Ｌ
と極めて寸法精度に優れていた。このため、第４図に示
す形状に仕上げ加工するためのダイス引き作業を極めて
容易に行うことが出来た。すなわち、Δｂが±０．５ｍ
１Ｌを越えるとダイス引きが困難となり、無理に伸線す
ると断線する。またこの異形複合線６の断面を調べたと
ころ銀接点５とベースメタル４との接合界面は軸対称の
良好な形をし、かつ完全に融着していた。実施例 ２ 第５図に示す如く接線材料となる丸線１として銅線の表
面に厚さ１０μのニツケル層を介して厚さ５０μの金層
を被覆した直径１ｍｍの複合線を用意し、また異形条２
として幅Ｗ＝２０ｍｍ、高さＨＯ．５ｍ７！Ｌの銅平角
線の上面に半径Ｒ−０．３ｍｍ、深さｄ−０．２ｍｍの
凹溝３，３を設けたものを用意する。
位置ｂのバラツキΔｂを調べたところ±０．１ｍ７！Ｌ
と極めて寸法精度に優れていた。このため、第４図に示
す形状に仕上げ加工するためのダイス引き作業を極めて
容易に行うことが出来た。すなわち、Δｂが±０．５ｍ
１Ｌを越えるとダイス引きが困難となり、無理に伸線す
ると断線する。またこの異形複合線６の断面を調べたと
ころ銀接点５とベースメタル４との接合界面は軸対称の
良好な形をし、かつ完全に融着していた。実施例 ２ 第５図に示す如く接線材料となる丸線１として銅線の表
面に厚さ１０μのニツケル層を介して厚さ５０μの金層
を被覆した直径１ｍｍの複合線を用意し、また異形条２
として幅Ｗ＝２０ｍｍ、高さＨＯ．５ｍ７！Ｌの銅平角
線の上面に半径Ｒ−０．３ｍｍ、深さｄ−０．２ｍｍの
凹溝３，３を設けたものを用意する。
次に異形条２の凹溝３，３に丸線１，１をガイドしなが
ら嵌合させた後、シーム溶接を行なつて両者を接合し、
しかる後溝型ロールにより圧延して第８図に示す如く幅
Ｗ−２０ｍｍ、高さＨ−０．４５ｍ１のベースメタル４
の上面に高さｈ−０．７１１の半円形状接点５を突設し
たトツプレイ型異形複合線６を製造した。
ら嵌合させた後、シーム溶接を行なつて両者を接合し、
しかる後溝型ロールにより圧延して第８図に示す如く幅
Ｗ−２０ｍｍ、高さＨ−０．４５ｍ１のベースメタル４
の上面に高さｈ−０．７１１の半円形状接点５を突設し
たトツプレイ型異形複合線６を製造した。
このようにして得られた異形複合線６を打抜加工して電
気接触子片とし、この接点性能を測定したところ、接線
材料として角線を用いたものと同様の性能が得られた。
気接触子片とし、この接点性能を測定したところ、接線
材料として角線を用いたものと同様の性能が得られた。
以上説明した如く本発明に係る異形複合線の製造方法に
よれば接点材料として安価に得られる丸線を用いてこれ
をシーム溶接することにより初期接触抵抗を大きくして
溶接性を高めることができると共に、ベースメタルとな
る異形条に予め凹溝を設けて、この凹溝に前記丸線を嵌
合せしめることにより容易に且つ精度良く位置決めを行
なうことができるなど顕著な効果を有するものである。
よれば接点材料として安価に得られる丸線を用いてこれ
をシーム溶接することにより初期接触抵抗を大きくして
溶接性を高めることができると共に、ベースメタルとな
る異形条に予め凹溝を設けて、この凹溝に前記丸線を嵌
合せしめることにより容易に且つ精度良く位置決めを行
なうことができるなど顕著な効果を有するものである。
第１図乃至第４図は本発明方法によりエツジレイ型の異
形複合線を製造する工程を順次示す断面図、第５図乃至
第８図は本発明方法の変形例を示すものでトツプレイ型
の異形複合線を製造する工程を順次示す断面図である。 １・・・丸線、２・・・異形条、３・・・凹溝、４・・
・ベースメタル、５・・・接点。
形複合線を製造する工程を順次示す断面図、第５図乃至
第８図は本発明方法の変形例を示すものでトツプレイ型
の異形複合線を製造する工程を順次示す断面図である。 １・・・丸線、２・・・異形条、３・・・凹溝、４・・
・ベースメタル、５・・・接点。
Claims (1)
- １ 接点材料となる直径Ｄの丸線を、半径Ｒが（０．２
〜２．０）Ｄで且つその深さｄが（０．１〜０．５）Ｄ
の凹溝を設けたベースメタルとなる異形条の該凹溝部に
嵌合させた後、これをシーム溶接して接合し、しかる後
圧延および／または引抜き加工して所望の仕上り形状と
することを特徴とする異形複合線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2437577A JPS5929359B2 (ja) | 1977-03-08 | 1977-03-08 | 異形複合線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2437577A JPS5929359B2 (ja) | 1977-03-08 | 1977-03-08 | 異形複合線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53109853A JPS53109853A (en) | 1978-09-26 |
| JPS5929359B2 true JPS5929359B2 (ja) | 1984-07-19 |
Family
ID=12136437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2437577A Expired JPS5929359B2 (ja) | 1977-03-08 | 1977-03-08 | 異形複合線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929359B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613170U (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-10 | 三菱自動車工業株式会社 | 車両用ステアリング装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59202161A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-15 | Hitachi Cable Ltd | 銅−半田インレイクラツド材の製造方法 |
-
1977
- 1977-03-08 JP JP2437577A patent/JPS5929359B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613170U (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-10 | 三菱自動車工業株式会社 | 車両用ステアリング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53109853A (en) | 1978-09-26 |
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