JPS59165317A - 複合電気接点材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスイッチ等の電子部品の接点として使用、接触
部分に銀等の貴金属を貼り合わせた複合電気接点材の製
造方法に関する。

一般に電子部品には接触部分に金や銀等の貴金属材料を
貼り合せて使用してお６、このような複合接点の製造は
従来、通常の良導電性金属材料及び貴金属材料からなる
線材をそれぞれ切断して互いに突き合わせ、これを冷開
圧縮により所望の形状に成形する方法、及びあらかじめ
、層状に貴金属材料と通常の良導電性材料とを貼り合わ
せた積層材を使用し、これを打ち抜くか切断して素材と
なし、更に冷間斤量成形により所望の形状となす方法が
一般的である。

このような複合接点材の製造において貴金属材料とこれ
を貼り合わせる通常の接点材料との硬さが大幅に異なる
場合、例えば互いに貼り合わせる材料が銀対ニッケル、
銀酸化カドミニウム合金対銅−ニッケル合金、銀−銅合
金対鉄、あるいは銀−ニッケル合金対青銅等の如き場合
には、線材を使用して成形する方法では軟質の貴金属材
料の変形が硬質金属材に比べて大きく、これがために冷
間圧着が不完全となるとともに電気接点としての接触部
分に一様の貴金属材料層を形成することが困難となり、
これがためにあらかじめ貼り合わせた積層材を使用せざ
るを得ないものであった。

しかし、積層材を使用する場合、これを円形に打ち抜く
方法では原材料に対する製品の歩留りが悪く結局高価な
ものとなり、また、細幅の積層材を使用し、これを切断
する方法では、素材が方形状となるため圧縮成形加工が
複雑となり、製品の接触部分に均一な厚さの貴金属材料
層を得るのが困難となる等の問題があった。

本発明は上述の如き問題にかんがみ、硬度が著しく興な
る材料を使用した複合接点の製造に際し、線材を切断し
、突き合わせて加圧する方式により、良好な成形を得る
ことができる複合電気接点材の製造方法の提供を目的と
したものであり、その要旨とするところは、鉄、ニッケ
ル、銅ニツケル合金等の硬質金属線材と鍜、銀銅合金、
銀ニッケル等の軟質金属線材とを適宜長さに切断し、そ
の切ｌＩｉ面を互いに突き合わせ、その突き合わせ方向
に圧縮して両者を仮着けし、その仮着けされた複合素材
の軟質金属線材部分を円筒状の受型に収容して変形を部
分的に抑制した状態で該受型から突出した主として硬質
金属線材部分を粗成形型をもって加圧して変形させ、そ
の後前記軟質金属線材を受型内より粗成形型内に押し出
しつつ変形させて粗加工品となし、該粗加工品に熱処理
を施した後、仕上プレス型内で加圧することを特徴とし
てなる複合電気接点材の製造方法に存する。

次に本発明の実施の一例を図面につ（１て説明する。

図中１は受型である。この受型１は基台２に固定したガ
イド筒３内に上下動自在に収容されスププリング４によ
り上向きに附勢されてしする。受型１の中心には上下の
向きに円筒状をした中空の素材収容孔５が上下に貢通し
て開口され、その素材収容孔５内に受型１の底面から押
出ピン６が挿入されている。この押出ピン６は、その基
部６ａが基台２に対し位置決めされるようにしており、
受型１が上下動されることによって、素材収容孔５内に
対し相対的に上下動されるようにしてしする。

受型１の両側には貴金属材料からなる線材を供給する軟
質金属線材押出筒７と通常の接点線材からなる硬質金Ｒ
ａ材押出ｆｌｉ８が備えられ、両筒７゜８より一定長さ
ずつ軟質金ｌ１１線材ａ及び硬質金属線材すを押し出す
ようにしており、この押し出された各桧材ａ、ｂはそれ
ぞれカッター９，１０により切断され、図示しない掴み
機構によって保持され、受型１の素材収容孔５上に移動
され、軟質金属線材ａを下にして別々に素材収容孔５内
に投入されるようにしている。

このようにして素材収容孔５内に収容された線材ａ、ｂ
を第２図に示すように素材収容孔５内において上下より
加圧し、両線材ａ、ｂを仮着けする。この仮着けは素材
収容孔５内の上端開口より下向きに挿入される電番パン
チ１１によつて、押出ピン６との間で加圧されるように
している。

この仮着けの後、一番バンチ１１を後退させ、受型１上
より粗成形型１２を打ち降す。この粗成形ｌ１１１２は
下面中央に完成品に近い形状の凹型部１２ａを有し、そ
の外周には筒状のスペーサー金具１３が摺動自在に嵌合
され、その先端が粗成形型１２の下端面より更に下方に
突出された状態でスプリング１４により突出方向に附勢
されている。

このスプリング１４は前述した受型１用のスプリング４
より強いものを使用しており、粗成形型１２の打ち降し
により、まずスペーサー金具１３が受型１の上面に当接
し、粗成形型１２の下面と受型１の上面との問を一定の
間隔に保持した状態で受型１のストローク分だけ降下さ
れるようにしている。またスペーサー金具１３によって
形成される間隔は、第３図に示すように軟質金属輪材ａ
のほとんどが電材収容孔５内に収容された状態で硬質金
属線材すが凹型部１２ａの内面に当接する程度の間隔と
なしている。

而して、粗成形型１２を打ち降すことにより両線材ａ、
ｂを仮着けした素材の軟質金属線材ａ部分を受型１の素
材収容孔５内に収容した状態で凹型部１２ａの内面によ
るプレス加工が硬質金属線材すに対して開始され、更に
粗成形型１２を降下させると前述したスペーサー金具１
３による間隔を保持して受型１が降下され、これによっ
て素材は相対的に受型１より押し出されつつ粗成形型１
２により加工が進行される。

このようにして硬質金属線材わが先に加工され、第４図
に示すように軟質金属線材ａが素材収容孔５より略全部
押し出されたとき、受型１の底面が基台２の上面に当接
して降下が停止する。この状態で粗成形型１２が更に降
下され、スペーサー金具１３が相対的に押し上げられて
、粗成形型１２と受型１との間隔が縮まり、第５図に示
す状態で素材全体の粗成形加工が完了する。次いでこの
粗加工量に熱処理を施して両材料を一体化させる。

かくして、成形された粗加工量は粗成形型１２の型面に
よって硬質金属線材すをつぶした硬質部分ｂ′が丸みを
もたせて成形され、軟質金属線材をつぶした軟質部分ａ
′は中央に押出ピン６の先端の加圧跡１５が残る。

次にこの粗加工量を第６図に示すように別の受型１７及
び押圧型１８を使用し、受型１７側に粗加工量の硬質部
分ｂ′を向けて両型１７．１８１１で加圧し、仕上製品
１９となす。この仕上製品１９は頂部に、周縁を丸くし
た軟質部分ａ′が配置され、底部に溶接用突起２０を突
設した硬質部分す−が配置される。この仕上製品１９を
更に熱処理し、軟質部分ａ′と硬質部分ｂ′とを一体化
する。

本発明の複合電気接点材の製造方法は上述の如く構成さ
れ、貴金属材料からなる軟質金属線材を受型の素材収容
孔内に収容した状態で硬質の部分を先に粗成形型によっ
て加工し、更に徐々に受型内より軟質金属線材を押し出
して圧縮成形するようにしたことにより、軟質部分の変
形が抑制された状態で硬質部分の加工が先になされるこ
ととなり、従って両部分の接合部分において、両部分の
変形を同じ程度となすことが可能となり、従って硬度の
著しく異なる金属の複合接点の成形が可能となり、しか
も硬質部分の加工が略完了した状態で軟質部分の最終的
な加工がなされるため軟質の貴金属の層を均一なものと
することができることとなったものである。

更にまた粗加工量成形後、これに熱処理を施した後仕上
プレスを行うようにしていることにより、最終製品の底
面に押上ビンの跡がつかず、溶接用突起部を必要な多種
類の形状となすことが容易である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の実施の一例を示すもので第１図は、
線材切断前の状態を示す断面図、第２図は仮着は状態を
示す断面図、第３図は粗成形型による成形開始時の状態
を示す断面図、第４図は受型降下停止時の状態を示す断
面図、第５図は粗成形加工終了時の状態を示す断面図、
第６図は仕上加工の断面図である。 ａ・・・・・・軟質金属線材、ｂ・・・・・・硬質金属
線材、１・・・・・・受型、２・・・・・・基台、３・
・・・・・ガイド筒、４・・・・・・スプリング、５・
・・・・・素材収容孔、６・・・・・・押出ピン、７・
・・・・・軟質金属線材押出筒、８・・・・・・硬質金
属線材押出筒、１１・・・・・・一番パンチ、１２・・
・・・・粗成形型、１３・・・・・・スペーサー金具、
１４・・・・・・スプリング。 １Ｂ４図 １１６図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉄、ニッケル、銅ニツケル合金等の硬質金属線材
   と銀、銀銅合金、銀ニッケル等の軟質金属線材とを適宜
   長さに切断し、その切断面を互いに突き合わせ、その突
   き合わせ方向に圧縮して両者を仮着けし、その仮着けし
   た複合素材の軟質金属線材部分を円筒状の受型に収容し
   て変形を部分的に抑制した状態で該受型から突出した主
   として硬質金属線材部分を粗成形型をもって加圧して変
   形させ、その後前記軟質金属線材を受型内より粗成形型
   内に押し出しつつ変形させて粗加工品となし、該粗加工
   品に熱処理を施した後、仕上プレス型内で加圧すること
   を特徴としてなる複合電気接点材の製造方法。