JPS62173043A - ピストンリングの製造方法 - Google Patents
ピストンリングの製造方法Info
- Publication number
- JPS62173043A JPS62173043A JP1164886A JP1164886A JPS62173043A JP S62173043 A JPS62173043 A JP S62173043A JP 1164886 A JP1164886 A JP 1164886A JP 1164886 A JP1164886 A JP 1164886A JP S62173043 A JPS62173043 A JP S62173043A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire material
- ring body
- mandrel
- piston ring
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はシリンダ内を往復動するビス）・ンのリング溝
に嵌め込まれてシリンダの気密性を維持するビス）−シ
リンダの製造方法に関する。
に嵌め込まれてシリンダの気密性を維持するビス）−シ
リンダの製造方法に関する。
〈従来の技術〉
従来の金属材料を使用するピストンリングの製造は第４
図に示すように、数多くのプレス段階を経て行われてい
る。すなわら、まず同図（Ａ）のように中央部分が平坦
状に両端部分が円弧上に成形された第１の下型２１と、
この下型２１に嵌合する形状に成形された第１の上型２
２とによって矩形断面の条材Ｗをプレスして、条材Ｗの
両端部分を弯曲する。次に、同図（Ｂ）に示すように全
体が円弧状の第２の下型２３と、下型２３を覆う円弧状
プレス面が形成された第２の上型２４とによって条材Ｗ
をプレスし、条材Ｗを略円弧状に弯曲する。さらに同図
（Ｃ）のように、この円弧状に弯曲された条材Ｗを小径
の芯金２５と、芯金２５に嵌合するポンチ２６とによっ
てプレスを行いピストンリングを得る。
図に示すように、数多くのプレス段階を経て行われてい
る。すなわら、まず同図（Ａ）のように中央部分が平坦
状に両端部分が円弧上に成形された第１の下型２１と、
この下型２１に嵌合する形状に成形された第１の上型２
２とによって矩形断面の条材Ｗをプレスして、条材Ｗの
両端部分を弯曲する。次に、同図（Ｂ）に示すように全
体が円弧状の第２の下型２３と、下型２３を覆う円弧状
プレス面が形成された第２の上型２４とによって条材Ｗ
をプレスし、条材Ｗを略円弧状に弯曲する。さらに同図
（Ｃ）のように、この円弧状に弯曲された条材Ｗを小径
の芯金２５と、芯金２５に嵌合するポンチ２６とによっ
てプレスを行いピストンリングを得る。
〈発明が解決しようとする問題点〉
以上のように従来方法によると、数多くのプレスを順次
行なってピストンリングを得るものであるから製造が面
倒であると共に生産性が悪いものとなっている。又、各
プレス工程は条材Ｗの全体にプレス圧を作用させるもの
ではなく部分的に作用させるものであるから、製造され
たビ・ストンリングは応力分布が等しくならず、部分的
に脆弱化し、耐久性に欠けたものとなると共に滑らかな
弯曲ができず、真円度への信頼性に欠けている。
行なってピストンリングを得るものであるから製造が面
倒であると共に生産性が悪いものとなっている。又、各
プレス工程は条材Ｗの全体にプレス圧を作用させるもの
ではなく部分的に作用させるものであるから、製造され
たビ・ストンリングは応力分布が等しくならず、部分的
に脆弱化し、耐久性に欠けたものとなると共に滑らかな
弯曲ができず、真円度への信頼性に欠けている。
本発明はかかる従来方法の問題点を解消して、工程が簡
単で耐久性が向上するとともに真円度の信頼性が向上し
たピストンリングの製造方法を提供するものである。
単で耐久性が向上するとともに真円度の信頼性が向上し
たピストンリングの製造方法を提供するものである。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明に係るピストシリングの製造方法はコイリングマ
シンに条材を連続的に供給して巻回形成すると共に、１
コイル分巻回された状態で切断してリング体を得、その
後、リング体を矯正プレスすることを特徴としている。
シンに条材を連続的に供給して巻回形成すると共に、１
コイル分巻回された状態で切断してリング体を得、その
後、リング体を矯正プレスすることを特徴としている。
〈実施例〉
以下、本発明をさらに具体的に説明する。
本発明の製造方法は、まず長尺な条材を円弧状に巻回し
、切断する乙とでリング体を形成する。
、切断する乙とでリング体を形成する。
このリング体の成形はコイリングマシンを使用して行う
ものである。コイリングマシンは条材をコイルばねに成
形する公知のものを使用ずろことができる。第１図はか
かるコイリングマシンの要部の断面図を示している。条
材Ｗを直線状に案内するガイ１〜１と、ガイド１の終端
部に設けられ半円弧断面の成形面２ａが形成された芯金
２と、芯金２の成形面２ａに対峙して設けられたポイン
ト３と、芯金２の成形面２ａ終端部下方に設けられ上下
動するカッタ４とからなっている。条材Ｗは黄銅等の金
属材料の素材が矩形断面形状となるように成形されてお
り、ガイド１内に挿入されて芯金２方向に供給される。
ものである。コイリングマシンは条材をコイルばねに成
形する公知のものを使用ずろことができる。第１図はか
かるコイリングマシンの要部の断面図を示している。条
材Ｗを直線状に案内するガイ１〜１と、ガイド１の終端
部に設けられ半円弧断面の成形面２ａが形成された芯金
２と、芯金２の成形面２ａに対峙して設けられたポイン
ト３と、芯金２の成形面２ａ終端部下方に設けられ上下
動するカッタ４とからなっている。条材Ｗは黄銅等の金
属材料の素材が矩形断面形状となるように成形されてお
り、ガイド１内に挿入されて芯金２方向に供給される。
乙の供給は条材Ｗの後端部を押圧することで行われ、ガ
イド１から抜き出た条材Ｗの先端部はポイント３の先端
面に当接して芯金２方向に曲がる。条材Ｗをさらに押圧
供給ずろと、条材Ｗはポイント３の圧接力によって芯金
２の成形面２ａに沿って円弧状に巻回される。そして、
成形面２ａの終端部に達した状態では芯金２の成形面２
ａと同曲率で巻回された状態が維持されており、条材Ｗ
の抑圧供給を続行することによって、条材Ｗの先端部は
同一曲率で弯曲されたまま芯金２の成形面２ａ始端部に
達する。この先端部は芯金２に巻回されている条材Ｗの
部分から芯金２の長手方向に若干ずれて芯金２に巻き付
き、螺旋状に芯金２に巻回される。以上によって、条材
Ｗが１コイル分巻回されると、カッタ４が上動して芯金
２に巻回された条材Ｗを切断し、リング体が成形される
。このように連続供給された条材Ｗを芯金２に巻き付け
て成形することにより、条材Ｗには部分的に応力が偏在
することがなく、部分的な脆弱化が防止されるものであ
る。このリング体の成形は連続して行なう。
イド１から抜き出た条材Ｗの先端部はポイント３の先端
面に当接して芯金２方向に曲がる。条材Ｗをさらに押圧
供給ずろと、条材Ｗはポイント３の圧接力によって芯金
２の成形面２ａに沿って円弧状に巻回される。そして、
成形面２ａの終端部に達した状態では芯金２の成形面２
ａと同曲率で巻回された状態が維持されており、条材Ｗ
の抑圧供給を続行することによって、条材Ｗの先端部は
同一曲率で弯曲されたまま芯金２の成形面２ａ始端部に
達する。この先端部は芯金２に巻回されている条材Ｗの
部分から芯金２の長手方向に若干ずれて芯金２に巻き付
き、螺旋状に芯金２に巻回される。以上によって、条材
Ｗが１コイル分巻回されると、カッタ４が上動して芯金
２に巻回された条材Ｗを切断し、リング体が成形される
。このように連続供給された条材Ｗを芯金２に巻き付け
て成形することにより、条材Ｗには部分的に応力が偏在
することがなく、部分的な脆弱化が防止されるものであ
る。このリング体の成形は連続して行なう。
前記リング体巳よ芯金に螺旋状に巻回されて成形されて
いるため、両端が上下に喰い違いを生じており、次に矯
正プレスが行われる。乙の矯正プレスはリング体の上下
面および外径面、内径面を同時にプレスする乙とで行わ
れる。第２図はかかるリング体５の矯正プレスに使用さ
れる金型の断面図である。金型は下型６と、上下動して
下型６に嵌合する上型７とからなっている。下型６には
シリンダーとの嵌合を満足させる状態での製品ビストン
リングの外径と同一径を有し、且つ製品ピストンリング
の巾の約２倍の深さを有する凹部８が形成されている。
いるため、両端が上下に喰い違いを生じており、次に矯
正プレスが行われる。乙の矯正プレスはリング体の上下
面および外径面、内径面を同時にプレスする乙とで行わ
れる。第２図はかかるリング体５の矯正プレスに使用さ
れる金型の断面図である。金型は下型６と、上下動して
下型６に嵌合する上型７とからなっている。下型６には
シリンダーとの嵌合を満足させる状態での製品ビストン
リングの外径と同一径を有し、且つ製品ピストンリング
の巾の約２倍の深さを有する凹部８が形成されている。
又、上型７には製品ピストンリングの外径から条材厚さ
をマイナスした内径を有し、且つ製品ピストンリングの
巾の２倍以上の高さを有する凸部９が形成されている。
をマイナスした内径を有し、且つ製品ピストンリングの
巾の２倍以上の高さを有する凸部９が形成されている。
このような矯正型を用いて、まずリング体５を下型６の
凹部８にセットする。次に、上型７を下降させて下型６
に嵌合させると、上型７の凸部９の側面９ａがリング体
５の内径面に接するように凸部９がリング体５に嵌まり
込む。この状態で圧力を加えると、リング体５の上下面
は下型６の凹部８の底面８ｂと、上型７の凸部９の周面
９ｂとによって上下方向からプレスされると共に、リン
グ体５の内・外径面は下型６の凹部８の側面８ａと上型
７の凸部９の側面９ａとによって左右方向からプレスさ
れる。従って、リング体５には全体の面が同時にプレス
さ第１るから、端部の喰い違いや平面度並びに平行度、
粗悪性が改善されて真円度の信頼性が向上する。このた
め、シリンダの気密性を確実に維持てきるピストンリン
グを製造することができる。
凹部８にセットする。次に、上型７を下降させて下型６
に嵌合させると、上型７の凸部９の側面９ａがリング体
５の内径面に接するように凸部９がリング体５に嵌まり
込む。この状態で圧力を加えると、リング体５の上下面
は下型６の凹部８の底面８ｂと、上型７の凸部９の周面
９ｂとによって上下方向からプレスされると共に、リン
グ体５の内・外径面は下型６の凹部８の側面８ａと上型
７の凸部９の側面９ａとによって左右方向からプレスさ
れる。従って、リング体５には全体の面が同時にプレス
さ第１るから、端部の喰い違いや平面度並びに平行度、
粗悪性が改善されて真円度の信頼性が向上する。このた
め、シリンダの気密性を確実に維持てきるピストンリン
グを製造することができる。
次に、以上のように製造されたピストンリングと従来方
法によって製造されたピストンリングの平面度α、平行
度βおよび喰い違い度δの比較を第」表、第２表および
第３表に示す。ここで、平面度αとは第３図（Ａ）に示
すように、ピストンリング１０水平面に対する上面の高
さの差をいい、平行度βとは第３図（Ｂ）に示すように
ピストンリング側面の傾きをいい、平面度、平行度が大
きいとシリングと接する面積が小さくなり、気密性が悪
くなると共に、早期に摩耗する。又、喰い違い度δとは
第３図（Ｃ）に示すようにピストンリング１０の両端部
１０ ａ、 １０ ｂの上下方向のずれをいい、喰い
違い度が大きいとピストンに対する支持力が弱くなる。
法によって製造されたピストンリングの平面度α、平行
度βおよび喰い違い度δの比較を第」表、第２表および
第３表に示す。ここで、平面度αとは第３図（Ａ）に示
すように、ピストンリング１０水平面に対する上面の高
さの差をいい、平行度βとは第３図（Ｂ）に示すように
ピストンリング側面の傾きをいい、平面度、平行度が大
きいとシリングと接する面積が小さくなり、気密性が悪
くなると共に、早期に摩耗する。又、喰い違い度δとは
第３図（Ｃ）に示すようにピストンリング１０の両端部
１０ ａ、 １０ ｂの上下方向のずれをいい、喰い
違い度が大きいとピストンに対する支持力が弱くなる。
（以下余白）
第１表（平面度の比較）
第２表（平行度の比較）
第３表（喰い違い度の比較）
〈発明の効果〉
以上のとおり本発明によれば、条材をコイリングマシン
に連続的に供給してリング体を成形し、次にリング体を
矯正プレスしてピストンリングを得るようにしたから、
工程が簡略化されて生産性が向上すると共に、信頼性、
耐久性の向上したピストンリングを製造することができ
る、効果かある。
に連続的に供給してリング体を成形し、次にリング体を
矯正プレスしてピストンリングを得るようにしたから、
工程が簡略化されて生産性が向上すると共に、信頼性、
耐久性の向上したピストンリングを製造することができ
る、効果かある。
第１図はコイリングマシンによってリング体を得る工程
の断面図、第２図は矯正プレス工程の断面図、第３図（
Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ平面度、平行度および
喰い違い度を示す断面図および正面図、第４図（Ａ）〜
（Ｃ）は従来方法の工程順を示す断面図である。 ２ 芯金、 ４・カッタ、５ ・リング体。
の断面図、第２図は矯正プレス工程の断面図、第３図（
Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ平面度、平行度および
喰い違い度を示す断面図および正面図、第４図（Ａ）〜
（Ｃ）は従来方法の工程順を示す断面図である。 ２ 芯金、 ４・カッタ、５ ・リング体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 コイリングマシンに線材を供給し芯金に沿って巻回形成
する工程と、 前記線材が１コイル分巻回された時点で切断してリング
体を形成する工程と、 リング体の上下面、外径面および内径面を押圧する下型
および上型で前記リング体を矯正プレスする工程と、 からなることを特徴とするピストンリングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1164886A JPS62173043A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | ピストンリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1164886A JPS62173043A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | ピストンリングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62173043A true JPS62173043A (ja) | 1987-07-29 |
Family
ID=11783769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1164886A Pending JPS62173043A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | ピストンリングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62173043A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01233030A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-18 | Horie Kinzoku Kogyo Kk | リング成形法 |
| KR20010093401A (ko) * | 2000-03-28 | 2001-10-29 | 사영진 | 링기어의 제조방법 |
| KR100388641B1 (ko) * | 2000-09-29 | 2003-06-19 | 송병준 | 커팅블레이드의 절곡 및 절단장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020558A (ja) * | 1973-06-25 | 1975-03-04 | ||
| JPS6174745A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-17 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | 鋼製ピストンリングの製造方法 |
-
1986
- 1986-01-22 JP JP1164886A patent/JPS62173043A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020558A (ja) * | 1973-06-25 | 1975-03-04 | ||
| JPS6174745A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-17 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | 鋼製ピストンリングの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01233030A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-18 | Horie Kinzoku Kogyo Kk | リング成形法 |
| KR20010093401A (ko) * | 2000-03-28 | 2001-10-29 | 사영진 | 링기어의 제조방법 |
| KR100388641B1 (ko) * | 2000-09-29 | 2003-06-19 | 송병준 | 커팅블레이드의 절곡 및 절단장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4713471B2 (ja) | 縦方向にスロットを有し、そして、異なる断面を有するいくつかの縦方向セグメントを備えている中空形材を、金属シートから製造する方法 | |
| US4148426A (en) | Method and apparatus for manufacturing metal pipe | |
| JPH01205833A (ja) | 多辺形状の断面を有し部分的に補強されたフレーム部材の製造方法 | |
| JP4022472B2 (ja) | ロール縁部を製造する方法 | |
| US4466267A (en) | Process for forming curved structures, and the resulting structures | |
| JPH0390202A (ja) | 異形断面帯板の製造方法 | |
| JPS62173043A (ja) | ピストンリングの製造方法 | |
| JP3719928B2 (ja) | バルジ加工方法 | |
| KR100319064B1 (ko) | 이형재 스트립의 제조방법 | |
| JPH08508678A (ja) | ホイール・リム | |
| US3850019A (en) | Method of producing a metal strip including a longitudinal channel by roll-form reduction of a multi-gage strip | |
| EP0019472B1 (en) | Manufacturing commutator shells for rotating electric machines | |
| US3098292A (en) | Method and apparatus for forming generally cylindrical parts from thick metal stock | |
| US3451246A (en) | Machine and method for forming strip material | |
| US1290578A (en) | Apparatus for forming lined bushings. | |
| JP2004314169A (ja) | パイプ材の溝部成形方法 | |
| JP2836361B2 (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| JPS61150722A (ja) | 円筒複層軸受の整形方法 | |
| CN211386564U (zh) | 一种翻边扩孔模具 | |
| SU1640762A1 (ru) | Способ изготовлени коллектора | |
| JPS6018502B2 (ja) | テ−パ管のｕ−ｏホ−ミングによる成形方法 | |
| JPS59165317A (ja) | 複合電気接点材の製造方法 | |
| SU1696050A1 (ru) | Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок | |
| KR20010025151A (ko) | 자동차오토트랜스미션용 솔레노이드밸브의 코어성형방법 | |
| JPH0313245A (ja) | ギヤ成形装置 |