JPS61256020A - 複層半円軸受の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋼板上に摺動材を一体に被着せしめて形成し
た複層素材から半円形の軸受を製造する方法に関するも
のである。

、〔従来の技術〕 従来、第２２図に示すような複層半円軸受１は、鋼板上
に多孔質焼結層を設け、該多孔質焼結層に摺動材として
充填剤を含む合成樹脂材を含浸被着せしめた複層素材、
あるいは鋼板上に直接摺動材としての性能を有する金属
材を焼結法あるいは溶着法などで一体に被着せしめた複
層素材、もしくは鋼板上に直接摺動材として低摩擦材を
含む織布を接着剤で一体に被着せしめた複層素材から、
一つの装置で手動的にあるいは機械的にブランク材を形
成し、ついでこれを他の装置に移して半円形に成形せし
め、さらにその端部に位置決め用の凸部２を設けること
によって製造する方法が、一般しなければ成形不良を生
ずる要因となるため、作業が繁雑で多量生産ができない
、また移動取扱い時に摺動材を損傷せしめるなどの問題
がある。

このような問題に鑑み、長尺に形成された複層素材をブ
ランク材の形成部および曲げ加工部ならびに切断加工部
を並列に内蔵した金型に段階的に送り、該金型で複層素
材音信に移すことなく連続的に仕上げて完全な複層半円
軸受を得る技術が、例えば英国特許第１１８０７４２　
　号明測置、特公昭４６−１４００１号公報、特公昭５
６−４１３４２号公報および特公昭５８−４２７６７号
公報に開示されている。

すなわち、英国特許第１１８０７４２　号の技術は、第
２０図および第２１図に示すように、長尺の複層素材３
をプレスの一行程（ストローク）毎に所定の送り長さず
つ金型に送ることにより、該複層素材３の表裏面に金型
で巾方向に沿って相対向するＶ溝４を形成してブランク
材５を形作り、つぎに該ブランク材５略半円形の雌型ダ
イと雄型ダイでＶ溝４ｔ−一部分接続部を残すように切
断して曲げることによって、略半円状のブランク材５１
を形成する。

ついで、該ブランク材５１を第２１　図に示すように半
円形凸部６を有する雄ダイアと該雄ダイアを支持し、そ
の上面に端部をコイニングする傾斜部８を持った保持体
９と、半円形凹部１０全有する雌ダイ１１　　とによっ
て完全な半円形状のブランク材５１１ヲ複層素材３に接
続した状態で形成するしかる後、該ブランク材５１１ヲ
複層素材６より接続部を切断することによって複層半円
軸受１を得るものである。

また、特公昭４６−１４００１号の技術は、第１８図お
よび第１９　図に示すように、長尺の複層素材３をプレ
スの一行程毎に所定の送り長さずつ金型に送ることによ
シ、該複層素材６の表裏面に金型で巾方向に沿って相対
向するＶ溝４を形成してブランク材５を形作シ、つぎに
該ブランク材５を複層素材３よりＶ溝４に沿って切断し
て板状のブランク材５′　を形成する。

ついで、該ブランク材５′ヲ略半円形の雌型ダイと雄型
ダイで曲げて略半円状のブランク材５１全形成し、しか
る後筒１９　図に示すように半円形凸部６を有する雄ダ
イアと半円形凹部１０　’に有する雌ダイ１１　　とに
よって、該ブランク材５１ヲ完全な半円形に成形して複
層半円軸受１を得るものである。

さらに、特公昭５６−４１３４２号の技術は、第１６図
および第１７　図に示すように、長尺の複層素材３をプ
レスの一行程毎に所定の送シ長さずつ金型に送ることに
より、該複層素材３の表裏面に金型で巾方向に沿って相
対向するＶ溝４を形成してブランク材５ｔ−形作り、つ
ぎに該ブランク材５を略半　　　・円形の雌型ダイと雄
型ダイで■溝４を一部分接続部を残すように切断して曲
げることによって、略半円状のブランク材５１を形成す
る。

ついで、該ブランク材５１ヲ第１７　図に示すように部
分円形凸部１２ヲ有する雄ダイアと該雄ダイアを両端か
ら挾むコイニングダイ１３　　と半円形四部１０全有す
る雌ダイ１１　　とによって、複層素材３から接続部を
切断して完全に分離するとともに完全な半円形に成形し
て複層半円軸受１を得るものである。

さらにまた、特公昭５８−４２７６７号の技術は、第１
４　図および第１５　図に示すように、長尺の複層素材
３をプレスの一行程毎に所定の送υ長さずつ金型に送る
ことによシ、該複層素材６の表裏面に金型で巾方向に沿
って相対向するＶ溝４を形成してブランク材５全形作シ
、つぎに該ブランク材５の摺動材側に設けられたＶ溝４
を切削およびあるいはコイニング加工によって、該Ｖ溝
４より大なるＶ溝４１ヲ設けて完全なブランク材５°全
形成する。

ついで、該ブランク材５”全第１５図に示すように半円
形凸部６を有する雄ダイアと該雄ダイアを支持し、コイ
ニング部１４全持った保持体９と半円形凹部１０ヲ有す
る雌ダイ１１　とによって、複層素材６からＶ溝４，４
１　　に沿って切断するとともに完全な半円形に成形し
て複層半円軸受１を得るものである。そして、これらは
完全な半円形に成形された後、位置決め用の凸部がその
端部あるいは中心部に端部を一部分切断して外方に曲げ
ることによシ、あるいは中心部に小径の打抜き孔を設け
、該打抜き孔をバーリング加工で外方に突出させること
により形成されるものである。

このように、複層素材３をプレスの一行程毎にブランク
材の形成部および曲げ加工部ならびに切断加工部全内蔵
した金型に順次各工程を通過するように所定の送υ長さ
ずつ素材６と接続した状態で送込んで成形する方法を採
ることによシ、１）複層素材を一部接続させた状態で送
ることで確実な位置決めがなされ、位置ズレによる成形
不良を防止できる。

２）連続して成形されるため、作業が簡易で量産性にす
ぐれ、さらに加工物に損傷を与えることなく品質の一定
した複層半円軸受が得られる利点を有するものである。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来のこれらの方法においても金型内における
送り操作中に、複層素材に形成した■溝部分が破断して
、詳述すれば曲げ成形時にＶ溝を一部残して形成される
接続部分が変形を受けることにより、該部分が疲労して
自然に分離し、完全な位置決めがなされず成形不良、強
いては金型を破損する問題、また位置決め用の凸部が端
部ｅ　一部分切断、あるいは中心部をバーリング加工に
よって突出せしめて設けられるため、該部分にパリなら
びに摺動材の剥離が生じ、軸受の性能を低下させるなど
の問題がある。

〔問題を解決するための手段〕

本発明は上述の問題点に鑑み、以下の手段を採るもので
ある。

すなわち、鋼板上に摺動材を一体に被着せしめて形成し
た複層素材を上下面に７字形の切刃を持った上下Ｖ溝刻
設型に送り、該複層素材の表裏面に巾方向に沿ってそれ
ぞれ対向し、素材の巾中心部分でその切込み深さが両端
部に比して漸減し、断面が大鼓状をなす厚肉部を形成す
るｖ＠を設けてブランク材を形作り、つぎに該ブランク
材を凹曲面を持った荒曲げパンチと凸曲面金持った荒曲
げダイによって、■溝を該■溝の厚肉部を残すように切
断せしめてその巾方向の両端部を略半円状に曲げて略半
円状のブランク材全形作る。

ついで、該略半円状のブランク材の端部を半円凹部を持
った中間曲げパンチと半円凸部を持った中間曲げダイに
よって、該端部が半円形状になるように部分曲げを施し
て半円状のブランク材全形作シ、つぎに半円形凹部を持
った仕上げパンチと半円形凸部を持った仕上げダイによ
って、完全な半円形にするとともに端縁部をコイニング
するように仕上げ曲げを行なって半円形のブランク材を
形作る。

しかる後、該ブランク材を切断パンチとダイによってＶ
溝の厚内部を切断して複層素材から完全に分離するとと
もに該切断パンチとダイに内包された抑圧ピンと支圧ピ
ンによって、該半円形のブランク材”の中心部に該部分
を抑圧伸長させて底付きの位置決め凸部全形成すること
によって、複層半円軸受を製造する手段を採るものであ
る。

〔作　用〕

本発明は上述の手段を採ることにょシ、複層素材に最終
成形位置まで分離することなく完全に接続するＶ溝が形
成されるとともに、位置決め凸部をパリならびに摺動材
の剥離を生ずることなく形成せしめられるものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面において詳細に説明する。

１５は本発明の複層半円軸受を示すもので、該軸受１５
はその曲面中心部に軸受１５の一部を外方に押出して摺
動材の剥離およびパリの発生を防止し、剛性を向上せし
めた底付きの位置決め凸部１６が形成されている。つぎ
に、該複層半円軸受１５の製造方法を工程順に詳述する
。

すなわち、本発明の複層半円軸受１５はプレス機械にダ
イホルダー１７とパンチホルダー１８に支持セしめた金
型１９を配し、該金型１９に複層素材２０を一端から所
定の送り長さずつ送込むことによって、金型１９を構成
する上下面にＶ字型の切刃２１．２１を有し、それぞれ
ダイホルダー１７に配されたダイプレート２２とパンチ
ホルダー１８に配されたパンチプレート２３に支持され
た上下Ｖ溝刻設型２４，２５　　で、その表裏面に巾方
向に沿ってそれぞれ対向するＶ溝２６を形成せしめて、
所定の巾を有するブランク材２７を形作る（第３図およ
び第４図参照）。

該上下Ｖ溝刻設型２４，２５の切刃２１は、第５図に示
すように中心部分でその高さが両端部よシ漸減せしめら
れた凹部２８を持っておシ、該切刃２１で複層素材２０
にＶ溝２６を設けることにより、該複層素材２０には第
６図に示すように両端部に比して中心部が大鼓状をなし
、各工程への送シの間完全な接続をもたらす厚肉部２９
が設けられるものであるここで、複層素材２０に形成す
るＶ溝２６の深さは、両端部は半円形に曲げ成形する際
には容易に切断し、中心部は最終成形時まで接続する寸
法とするものであることが望ましいため、複層素材２０
の板厚をｔとした時、■溝２６を形成した後膣Ｖ溝２６
間に残される両端の厚さｔ′および中心部（厚肉部２９
）の厚さｔ“がそれぞれｔ’＝０．１〜Ｑ、２ｔ、ｔ“
＝０．３〜０．４　　となるようにすることが好ましい
ものである（第７図および第８図参照）。

また、摺動材Ｘ側に設けるＶ溝２６の切込み深さは、切
断時における剥離を防止する上で常に該摺動材を超えて
鋼板に達するように形成することが望ましいものである
。

さらに、中心部に設ける厚肉部２９の距離ｔは、複層素
材２０の巾をＬとした時、ｚ＝ｏ、ｏａ〜０．３Ｌとす
ることが半円形に曲げ成形する上で好ましいものである
（第６図参照）。

ついで、■溝２６が刻設されたブランク材２７をパンチ
プレート２３に支持された下面に凹曲面３０を有する荒
曲げパンチ３１とダイプレート２２に支持された上面に
凸曲面３２を有する荒曲げダイ３３との間に複層素材２
０と接続した状態で前進させて送シ、該荒曲げパンチと
ダイ３１．３３によって、両端部をＶ溝２６を厚肉部２
９を残すように切断して略半円状に曲げて、略半円状の
ブランク材２７１を形作る（第９図参照）。

つぎに、略半円状のブランク材２７１をパンチプレート
２３に支持された下面に半円凹部３４を有する中間曲げ
パンチ３５とダイプレート２２に支持された上面に半円
凸部３６を有する中間曲げダイ３７と該中間曲げダイ３
７を挾むように配された端部曲げブロック３ａ３８との
間に送シ、該中間曲げダイとパンチ３５．３７および端
部曲げブロック３８とによって、端部を半円形状になる
ように部分的に曲げて半円状のブランク材２７２を形作
る（第１０図参照）。

しかる後、半円状のブランク材２７２をパンチプレート
２３に支持された下面に半円形凹部３９を有する仕上げ
パンチ４０とダイプレート２２に支持された上面に半円
形凸部４２と該凸部４２に連らなシ、端縁部を仕上げる
段部４３，４３を有する仕上げダイ４４との間に送シ、
該仕上げパンチとダイ４０，４４によって完全な半円形
にするとともに端縁部を所定形状にコイニングするよう
に仕上げ曲げを行なって半円形のブランク材２７３を形
作る（第１１図参照）。

ついで、該半円形のブランク材２７３をバンチホルダ−
２６に支持された下面に半円形凹部４５が形成され、中
心部に支圧ビン４６を有する切断パンチ４７とダイホル
ダー２２に弾性体４８を介して支持された上面に半円形
凸部４９と該凸部４９に連らなって端縁部を支持する段
部５０が形成され、中心部に抑圧ビン５２を有する切断
ダイ５３との間に送シ、該切断パンチとダイ４Ｚ５３で
複層素材２０からブランク材２７６を切断ダイ５３が切
断パンチ４７に押圧されて弾性体４８を圧縮して沈下す
ることによって厚内部２９を切断して分離する。

つぎに、該分離と同時にブランク材２７３の中心部に支
圧ビン４６で一端を押え、押圧ビン５２が切断ダイ５３
が沈下することによって支圧ビン４６側に、該支圧ピン
４６を後退させるように突出して押圧することによシ、
該部分を抑圧伸長、いわゆる一般に行なわれている円筒
壁を周囲の材料を引き込むように流動させて形成する絞
シ加工とは異なシ、周囲の材料を流動させずに押出した
部分のみの肉厚を円筒壁を形成するように流動させて底
付きの位置決め凸部１６を形成して複層半円軸受１５を
形作るものである（第１２図参照） ここで、切断ダイ５３はパンチ４７の離反によって弾性
体４８の復元力で凸部１６から押圧ビン５２が抜き出さ
れ、複層半円軸受１５が次に移動できるように元の位置
に復帰せしめられるものでちる。

また、支圧ピン４６はその上端を・ぐンチホルダー１８
に配された弾性体５４に当接せしめられており、該弾性
体５４は位置決め凸部１６を形成する際に支圧ビン４６
に一定の負荷を与えて、該凸部１６が良好に伸長される
ように構成されている。

このようにして形成された複層半円軸受１５は、前工程
から切断・センナとダイ４７．５３に送られるブランク
材２７５で排出孔５５に順次押出され、該排出孔５５か
ら金型１９外に落下もしくは金型１９に設けた空気孔５
６から圧縮空気を送ることによりて排出されるものであ
る。

第３図において、５７は刻印ダイ、　５８．５９はブラ
ンクガイドを示すものである。

〔発明の効果〕

本発明は複層素材に中心部に厚肉部を形成する■溝を設
けることにより、該複層素材の金型内での送りがＶ溝部
分で分離することなく確実に行なわれて完全な位置決め
ができるため、成形不良ならびに金型の損傷を防止でき
る。

また、位置決め凸部を押圧ビンと支圧ビンによって摺動
面となる部分の材料を流動させることのない抑圧伸長加
工で形成するため、従来の端部切断あるいはバーリング
加工で見られる摺動材の剥離およびパリの発生を防止で
きるとともに、該凸部が底付きとなるため凸部の強度（
剛性）が向上し、軸受の強固な位置決めが行なえる。

さらに、成形作業が自動化され、高品質の軸受を多量に
生産できるとともに摺動材の損傷を防止できる。などの
経済性、生産性にすぐれた多大な効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の複層半円軸受を示す斜視図、第２図
は、第１図におけるＡ−Ａ線断面図、第３図は、本発明
の複層半円軸受の製造方法に用いる金型の断面図、第４
図は、第３図におけるＢ−Ｂ線断面図、第５図は、Ｖ溝
刻設型の切刃形状の説明図、第６図は、上下■溝刻設型
でＶ溝が形成された状態を示す複層素材の断面図、第７
図は、第６図におけるＣ−Ｃ線断面図、第８図は、第６
図におけるＤ−Ｄ線断面図、第９図は、第６図における
Ｅ−Ｂ線断面図、第１０図は、第３図におけるＦ−Ｂ線
断面図、第１１図は、第５図におけるＧ−Ｇ線断面図、
第１２図は、第３図におけるＩ（−Ｈ線断面図、第１６
図は、本発明における複層素材の各工程における成形状
態を示す平面図、第１４図から第２１図は、従来の複層
半円軸受の製造方法の説明図、第２２図は、従来の複層
半円軸受を示す斜視図である。 １５：複層半円軸受、１６：位置決め凸部、１９：金型
、２０：複層素材、２１：切刃、２４：上Ｖ溝刻設型、
２５：下Ｖ溝刻設型、２６：Ｖ溝、　２７．２７１．２
７２゜２７３、　ニブランク材、２９：厚肉部、６０：
凹曲面、３１：荒曲げパンチ、５２：凸曲面、３３：荒
曲げダイ。 ３４：半円凹部、５５：中間曲げパンチ、５６：半円凸
部、３７：中間曲げダイ、　！＋９　：半円形凹部、４
０：仕上げパンチ、４２：半円形凸部、４４：仕上げグ
イ。 ４６：支圧ピン、４７：切断パンチ、５２：押圧ビン。 ５３：切断グイ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 鋼板上に摺動材を一体に被着せしめて形成した複層素材
   をプレスに配設した金型に段階的に送込み、該複層素材
   の表裏面に素材の巾方向に沿ってそれぞれ対向するＶ溝
   を形成し、ついで該Ｖ溝を接続部を残すように一部分切
   断せしめて略半円状に曲げ、しかる後接続部を残したま
   ゝ半円形に仕上げ曲げを施し、ついで中心部に位置決め
   用の凸部を形成するとともに接続部を完全に切断して複
   層半円軸受を得る方法において、 イ）上下面にＶ字型の切刃を持った上下Ｖ溝刻設型で、
   複層素材の表裏面に巾方向に沿ってそれぞれ対向し、該
   素材の巾中心部分でその切込み深さが両端部に比して漸
   減し、断面が大鼓状をなす厚肉部を形成するＶ溝を設け
   てブランク材を形作ること、 ロ）該ブランク材を凹曲面を持った荒曲げパンチと凸曲
   面を持った荒曲げダイによって、Ｖ溝を該り溝の厚肉部
   を残すように切断せしめて、その巾方向の両端部を略半
   円状に曲げて略半円状のブランク材を形作すること、 ハ）該略半円状のブランク材の端部を半円凹部を持った
   中間曲げパンチと半円凸部を持った中間曲げダイによっ
   て、該端部が半円形状になるように部分曲げを施して半
   円状のブランク材を形作り、ついで半円形凹部を持った
   仕上げパンチと半円形凸部を持った仕上げダイによって
   、完全な半円形にするとともに端縁部をコイニングする
   ように仕上げ曲げを行なって半円形のブランク材を形作
   ること、 ニ）該半円形のブランク材を切断パンチとダイによって
   Ｖ溝の厚肉部を切断して複層素材から完全に分離すると
   ともに該切断パンチとダイに内包された押圧ピンと支圧
   ピンによって、該半円形のブランク材の中心部に該部分
   を押圧伸長させて底付きの位置決め凸部を形成して半円
   軸受を形作ること、 以上、イ）からニ）の工程からなることを特徴とする複
   層半円軸受の製造方法。