JPH0313245A - ギヤ成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はギヤ成形装置に関する。

（従来技術） 従来、例えば特開昭５８−Ｉ　Ｏ７２１３号公報に開示
されているように、両端面がほぼ平坦な円柱状素材を、
内周面に内歯を備えたダイス内にパンチによって圧入し
、次に上記パンチを上記ダイスから引上げた後、新たな
円柱状素材を上記パンチによって上記ダイス内に圧入す
ることにより、上記光の素材に外周部分に外歯を形成し
たギヤを上記ダイスから押出してギヤを成形するギヤ成
形装置がある。

ところで、上述のような押出し成形装置を用いた場合、
歯形成形時において素材が一方向のみからダイス内に圧
入されるため、第６図に示すように、外周部分に外歯２
Ｉの形成された成形品２２は、その上端面に凹部２２ａ
が形成され、かつ押出し方向と反対方向の歯端にパリ２
１ａを生じることになる。また押出し方向の南端に「ダ
レ」と呼ばれる丸くなった部分２１ｂが生し易いｊ頃向
があった。

このため、これら凹部２２ａ１バリ部分２１ｂおよびダ
レ部分２１ｂを除去するために、第７図の仮想線まで切
削しなければならず、その切削加工に多大の手間を必要
とするのみでなく、材料歩留りが悪い欠点があった。

（発明の目的） そこで本発明は、成形されたギヤの被加圧面に凹部が生
じたり、歯先部にパリおよびブレが生じたりする端面変
形を極力小さくすることができるギヤ成形装置を提供す
ることを目的とする。

（発明の構成） 本発明によるギヤ成形装置は、一対のダイスと、ダイス
押圧部材と、バンチとを備えている。

上記一対のダイスは、ほぼ同一形状の内歯型をそれぞれ
内周面に備え、かつ互いに歯溝の位相の一致した心合状
態で接離可能に設けられており、これら一対のダイス間
に円柱状素材がセントされる。

上記ダイス押圧部材は、互いに離間した状態にある上記
一対のダイスを一方のダイスを押圧することにより互い
に密接させ、上記円柱状素材を上記一対のダイス内に成
形嵌合させるようになっている。

上記バンチは、上記一対のダイス内に成形嵌合された上
記素材を押圧して、上記一対のダイス内から成形品を押
出すように２（っている。

（発明の効果） 本発明のギヤ成形装置を用いれば、素材の両面から成形
が行なわれるため、素材端における端面変形がきわめて
小さくなり、したがって成形後の端面修正のため切削加
工を簡略なものとすることができ、また素材の材料歩留
りも良好になる効果がある。

（実　施　例） 以下、図面を参照して本発明の実施例について詳細に説
明する。

第１図は本発明の実施例を示すギヤ成形装置ごあり、下
型Ｉはロアーダイス２とアッパーダイス３とよりなる。

ロアーダイス２は、下型ホルダ４上に固定され、中央の
ダイス孔５の内周には、歯形成形用の内歯６が設けられ
ている、１．アッパーダイス３′は、口゛アーダイス２
のダイス孔５と同径のダイス孔７の内周（２、−１上記
内歯６と同一形状の内歯８を備えている。アッパーダイ
ス３の下面には所要本のガイド棒９が垂設され、これら
ガイド棒９がロアーダイス２にあけられたスプリング収
容孔１０を貫通し、て下型ホルダ４のガイド孔１１に摺
動可能に挿入されている。アッパーダイス３と下型ホル
ダ４きの間には、ガイド棒９を囲んで、かつロアーダイ
ス２のスプリング収容孔１０を貫通し、て、スプリング
１２が縮ｕＧれている。このような構成によって、アッ
パーダイス３は、その内歯８の歯溝をロアーダイス２の
内歯８の歯溝と位相を一致させた心合状態で、ロアーダ
イス２の上方に所定の間隔を保って保持され、かつこの
アッパーダイス３が後述するダイス揮え１３によって下
方へ押圧された場合、アッパーダイス３は、上記内歯６
．８の歯溝の位相を一致させた心合状態のまま下降して
、ロアーダイス２に密接するようになっている。

下型１の上方には、ダイス揮え１３とバンチ１４とより
なる上型１５が配設されている。バンチ１４は平坦な下
端面１４ａを備え、かつ両ダイス２．３の内歯６．８の
歯先面が描く円の直径よりも僅かに小さい外径を有して
１、ダイス孔５、ｌの歯溝を除く空間に挿入可能に構成
され“（いる。まｆｓｌ　。

平坦な下端面１３ａをもするダイス揮え１３＋：ｔ。

バンチ１４の周りに設けＣ′杓、バンチＩ４とＦ、−型
ホルダＩ　Ｅｉに対して上Ｔ摺動可能となっているが、
ダイス揮え１３の上方シ１（にＶ′されたスプリング１
７の付勢力または油圧等のｊ３１′Ｉ圧ノリよ−、て下
方・＼イ・１勢された状態で、その下端面１．３　ａが
パンデー１４の下端面１４．ａとが同−平げｉ’ｉ　、
、Ｉ：にある位置で−に型ホルダ１６によって係止され
゛ている。なお、スプリング１７または油圧等によって
ダイス揮え１３に加えられる下方−・の付勢力は、７ノ
バーダイス３を上方へ付勢するスプリング１２の付勢力
よりもはるかに大きく設定されているや ほぼ平坦な両端面を有する円柱状素材Ｗは、ロアーダイ
ス２の上面にセットされる。

以上の構成において、上型１５を下降させると、アフノ
１１−ダイス３の上面にダイス揮え１３の下面１３ａが
当接してアッパーダイス３を下方へ押圧するから、アッ
パーダイス３はロアーダイス２に接近し、これに伴って
素材Ｗはダイス２．３の間に挟圧され、ダイス２．３の
双方に圧入される。

アッパーダイス３がダイス押え１３によってさらに押圧
されると、第２図に示すように、アッパーダイス３はロ
アーダイス２の上面に密着し、素材Ｗの外周部分に上下
から外歯１８が形成され、第４図に示すように未成形部
１９の残存した中間製品が得られる。なお、この中間製
品の両歯端にはダＩ／部分１８ａが形成される。

さらに上型Ｉ５を下降させると、ダイス押え１３はアッ
パーダイス３上に当接しているので、第３図に示すよう
にスプリング１７が圧縮され、パンチ１４のみがダイス
孔７に、次いでダイス孔５に挿入され、これに伴って素
材Ｗはその未成形部１９が成形されながら下型１から下
方へ押出される。

このとき、素材の歯部１８の材料がダイス２．３との摩
擦により、上方へ引かれるため、上方の歯端のダレ部分
１８ａが修正され、第５図に示すような上方の歯端のダ
レ部分１８ｂの小さい成形品２０を得ることができる。

以上の説明で明らかなように、このような成形装置を用
いれば、素材Ｗに両面から成形が行なわれるから、素材
Ｗの端面変形がきわめて小さ（なるから、成形後の切削
加工を簡略なものにすることができ、素材Ｗの材料歩留
りも良好になる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の正面断面図、第２図および第
３図はその動作の説明に供する正面断面図、第４図は加
工中の素材の形状を示す断面図、第５図は成形品の形状
を示す断面図、第６図は従来の装置による成形品の断面
図である。 １・−下型　　　　　　　２ ３−・アッパーダイス　　４ ６．８・−内歯　　　　　１ １４・・・パンチ　　　　　１ １６・〜・上型ホルダ　　　ｌ Ｗ−・−素材 ロアーダイス 下型ホルダ ３−ダイス押え ５−・・Ｌ型 ８−外歯 第　　２ 図 第　　１　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ほぼ同一形状の内歯をそれぞれ内周面に備え、かつ互い
   に歯溝の位相の一致した心合状態で接離可能に設けられ
   た一対のダイスと、 互いに離間した状態にある上記一対のダイスを一方のダ
   イスを押圧することにより互いに密接させ、上記一対の
   ダイス間にセットされた円柱状素材を上記一対のダイス
   内に成形嵌合させるダイス押圧部材と、 上記一対のダイス内に成形嵌合された上記素材を押圧し
   て、上記一対のダイス内から成形品を押出すパンチと を備えていることを特徴とするギヤ成形装置。