JPS59133038A - ダブルベルトプレス用の型押模様を有する金属エンドレスベルト - Google Patents
ダブルベルトプレス用の型押模様を有する金属エンドレスベルトInfo
- Publication number
- JPS59133038A JPS59133038A JP58239970A JP23997083A JPS59133038A JP S59133038 A JPS59133038 A JP S59133038A JP 58239970 A JP58239970 A JP 58239970A JP 23997083 A JP23997083 A JP 23997083A JP S59133038 A JPS59133038 A JP S59133038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- pattern
- embossed
- press
- endless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12222—Shaped configuration for melting [e.g., package, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/125—Deflectable by temperature change [e.g., thermostat element]
- Y10T428/12514—One component Cu-based
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12903—Cu-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特許請求の範囲の上位概念によるプレスラミネ
ートの表面処理をするためのダブルベルトプレス用の、
型押彫刻金有する溶接シームによって結合した金属エン
ドレスベルトに関する。
ートの表面処理をするためのダブルベルトプレス用の、
型押彫刻金有する溶接シームによって結合した金属エン
ドレスベルトに関する。
熱硬化性プラスチックプレスラミネートおよびプラスチ
ック被覆した硬質繊維板、木材繊維ゼード、木材チップ
日?−ド、ガラス繊維板等を製造する場合、型押模様金
有する表面が次第に多く望壕れている。模様9型押は型
押工具に裏って行われる。
ック被覆した硬質繊維板、木材繊維ゼード、木材チップ
日?−ド、ガラス繊維板等を製造する場合、型押模様金
有する表面が次第に多く望壕れている。模様9型押は型
押工具に裏って行われる。
1段プレスの場き、そのために王として腐食処理に裏っ
て製造する型押、彫刻盆有するプレス板が使用される一
連続作業のラミネート装置の場合、ラミネート材は漣続
的に走行する2つのエンドレスベルトの間でプレスされ
る。板の表面に模様を製造するためプレス表面は相当す
るネガの模様金偏えなければならない。このような模様
を備えるプレスベル+−’1製造するため、不連続的に
作業する装置の場合と同様腐食法全使用することは容易
に考えられる。エンドレスベルトは走行方向と直角また
は斜めに溶接されるので、溶接シームには一般にその他
の部分のベルトに比して異なる組織が生じ、そのため腐
食後溶接シームが明らかに浮上り、ラミネート材へ見え
るシームとして型押される。
て製造する型押、彫刻盆有するプレス板が使用される一
連続作業のラミネート装置の場合、ラミネート材は漣続
的に走行する2つのエンドレスベルトの間でプレスされ
る。板の表面に模様を製造するためプレス表面は相当す
るネガの模様金偏えなければならない。このような模様
を備えるプレスベル+−’1製造するため、不連続的に
作業する装置の場合と同様腐食法全使用することは容易
に考えられる。エンドレスベルトは走行方向と直角また
は斜めに溶接されるので、溶接シームには一般にその他
の部分のベルトに比して異なる組織が生じ、そのため腐
食後溶接シームが明らかに浮上り、ラミネート材へ見え
るシームとして型押される。
この困難ヲ避けるためエンドレスベルトへ金属層を電気
メッキし、次にこの金属層、J:り薄い所望の腐食彫刻
模様を腐食により製造することは公知である(西独特許
第295079502明細書参照)。この場合金属層の
メッキ作業を必要とし、それによって費用が増大するの
が欠点である。もう1つの欠点は摩耗した表面をもはや
後加工できなめことである。というのは後加工がメッキ
し禿金属層を破壊して溶接ブームを露出し、このシーム
がラミネートに型押されるからである。
メッキし、次にこの金属層、J:り薄い所望の腐食彫刻
模様を腐食により製造することは公知である(西独特許
第295079502明細書参照)。この場合金属層の
メッキ作業を必要とし、それによって費用が増大するの
が欠点である。もう1つの欠点は摩耗した表面をもはや
後加工できなめことである。というのは後加工がメッキ
し禿金属層を破壊して溶接ブームを露出し、このシーム
がラミネートに型押されるからである。
本発明の目的は型押ベルト表面の型押模様の製造を金属
層のメッキが不用となるように簡単化することである。
層のメッキが不用となるように簡単化することである。
この目的は本発明に、J:り特許請求の範囲の特徴部に
記載の技術的教示によって解決される。
記載の技術的教示によって解決される。
型押ベルトの材料としては析出硬化性合金たとえばベリ
IJウムー銅合金、銅−コパルトーベリリウム合金、銅
−ニッケルーベリリウム合金等が使用され、この合金は
WIG、プラズマ、電子ビームまたはレーザ溶接のよう
な常用法によってエンドレスベルトに溶接した後、熱処
理によってその最終硬度に硬化され、その際溶接シーム
の組織はその他の田3分の組織と同じになり、次に腐食
彫刻が行われる。
IJウムー銅合金、銅−コパルトーベリリウム合金、銅
−ニッケルーベリリウム合金等が使用され、この合金は
WIG、プラズマ、電子ビームまたはレーザ溶接のよう
な常用法によってエンドレスベルトに溶接した後、熱処
理によってその最終硬度に硬化され、その際溶接シーム
の組織はその他の田3分の組織と同じになり、次に腐食
彫刻が行われる。
本発明の方法は溶着金属および溶接熱影響部がその他の
部分の金属と異なる組織金有せず。
部分の金属と異なる組織金有せず。
したがって腐食・、の際型押ベルト材料と異なる腐食挙
動ケ示さない利点、?有する。それゆえ溶接シームばも
はやラミネート材に現れない。本発明のもう1つの利点
は型押ベルトの作業によって摩耗した表面?、ラミネー
トに溶接シームが現れることを心配せずに、腐食によっ
て新たに後加工しうろことにある。
動ケ示さない利点、?有する。それゆえ溶接シームばも
はやラミネート材に現れない。本発明のもう1つの利点
は型押ベルトの作業によって摩耗した表面?、ラミネー
トに溶接シームが現れることを心配せずに、腐食によっ
て新たに後加工しうろことにある。
ベルト材料としては熱処理に裏って析出硬化しつる合金
が選択され、たとえばHanauOVAc社からBER
YVAOおJ:、びDU几ATHERM (7)商標ヶ
もって市販されるぺIJ l)ラム−銅鍛造合金および
ニッケルーベリリウム合金が硬化後の高8抗張力ゆえに
挙げられる。硬化後の最大の抗張力および迅速な硬化を
達成するため、すてに冷間加工硬化した材料を選択する
のが有利である。
が選択され、たとえばHanauOVAc社からBER
YVAOおJ:、びDU几ATHERM (7)商標ヶ
もって市販されるぺIJ l)ラム−銅鍛造合金および
ニッケルーベリリウム合金が硬化後の高8抗張力ゆえに
挙げられる。硬化後の最大の抗張力および迅速な硬化を
達成するため、すてに冷間加工硬化した材料を選択する
のが有利である。
ベル)kエントレ\、スベルトの形に溶接し、溶接シー
ムを研削および研摩した後、ベルト材料が溶接前にまだ
完全に硬化されていない場合はベルト全体、ベルト材料
が溶接前すでに硬化されている場合は溶接シーム部分の
析出硬化が、使用給金によって決定される温度および時
間の熱処理によって実施される。次に初めて腐食彫刻が
製造される。そのため実際には写真複製法のようなすべ
ての公知法が適し、感光贋金ベルト表面に塗布し、次に
これを模様を有するネガを介して露光し、現像する。そ
の際残る層の表面はベルトラ腐食作用から保護し、露出
した表面は腐食剤により所望の深さ1で除去される。
ムを研削および研摩した後、ベルト材料が溶接前にまだ
完全に硬化されていない場合はベルト全体、ベルト材料
が溶接前すでに硬化されている場合は溶接シーム部分の
析出硬化が、使用給金によって決定される温度および時
間の熱処理によって実施される。次に初めて腐食彫刻が
製造される。そのため実際には写真複製法のようなすべ
ての公知法が適し、感光贋金ベルト表面に塗布し、次に
これを模様を有するネガを介して露光し、現像する。そ
の際残る層の表面はベルトラ腐食作用から保護し、露出
した表面は腐食剤により所望の深さ1で除去される。
他の可能な方法はたとえば印刷ローラによる腐食レジス
トの印刷、このようなラッカのスプレーもしくは流延、
または腐食剤に対する模様に応する遮蔽全可能にする類
似の方法、もしくはベルト表面にワツクヌ層もしくは類
似性質の層を被覆し、この層へ型ロールに、c5模様金
型押する型押腐食彫刻である。それによってベルト表面
のワックスが除去さ1.れた部分は腐食剤によって所望
深さ捷で腐食される。模様の目に見えるずれを避けるた
め、型押ベルトの長さはロール周長に等しいかiたはそ
の整数倍でなければならない。この、彫刻法の場合数回
のベルト循環によって模様のずれを2消すために役立つ
階段状腐食深さを得るための繰返し腐食を達成すること
ができる。
トの印刷、このようなラッカのスプレーもしくは流延、
または腐食剤に対する模様に応する遮蔽全可能にする類
似の方法、もしくはベルト表面にワツクヌ層もしくは類
似性質の層を被覆し、この層へ型ロールに、c5模様金
型押する型押腐食彫刻である。それによってベルト表面
のワックスが除去さ1.れた部分は腐食剤によって所望
深さ捷で腐食される。模様の目に見えるずれを避けるた
め、型押ベルトの長さはロール周長に等しいかiたはそ
の整数倍でなければならない。この、彫刻法の場合数回
のベルト循環によって模様のずれを2消すために役立つ
階段状腐食深さを得るための繰返し腐食を達成すること
ができる。
次に本発明の実施例を図面により説明する。
第1図に縦断面で示すラミネート装置1はモータによっ
て同期的に駆動される2つのエンドレスベルト2.3を
有し、このベルトばそれぞれ2つのツリー4.5に、J
:つて緊張され、加熱板6の上を回転する。加熱板6と
エンドレスベルト2,3の間にシール7によって横方向
に仕切られた圧力クッションがあり、これによって加圧
力が調節される。圧力クツンヨンの代夕に支持ロールを
備えることもできる。装置入口に供給する前生成物8た
とえば合成樹脂含浸した木材チツゾクーキは対向して回
転するエンドレスベルトの間でラミネート9に圧縮され
る。上側エンドレスベルト2もしくは下側エンドレスベ
ルト3−または両方のベルトはネガの腐食彫刻を備え、
この彫刻は方法進行の際ラミネートの表面へ型押され、
所望のポジの表面模様が得られる。
て同期的に駆動される2つのエンドレスベルト2.3を
有し、このベルトばそれぞれ2つのツリー4.5に、J
:つて緊張され、加熱板6の上を回転する。加熱板6と
エンドレスベルト2,3の間にシール7によって横方向
に仕切られた圧力クッションがあり、これによって加圧
力が調節される。圧力クツンヨンの代夕に支持ロールを
備えることもできる。装置入口に供給する前生成物8た
とえば合成樹脂含浸した木材チツゾクーキは対向して回
転するエンドレスベルトの間でラミネート9に圧縮され
る。上側エンドレスベルト2もしくは下側エンドレスベ
ルト3−または両方のベルトはネガの腐食彫刻を備え、
この彫刻は方法進行の際ラミネートの表面へ型押され、
所望のポジの表面模様が得られる。
エンドレスベルト2.3は700〜2800酊のベルト
幅および0.5〜2隨の厚さを有する。
幅および0.5〜2隨の厚さを有する。
ベルトの両端は第2図に示すように横方向’i lcは
斜め方向に互いに溶接される。溶接シーム1゜は研削お
よび研摩される。
斜め方向に互いに溶接される。溶接シーム1゜は研削お
よび研摩される。
型押ベルト2は抗張力の高い析出硬化性合金たとえばべ
IJ IJウムー銅合金からなる。溶接シーム10は析
出硬化性合金の性質のためベルトのその他の部分と同じ
組織を有する。型押ベルト2の表面へネガの型押模様1
1が加工される。
IJ IJウムー銅合金からなる。溶接シーム10は析
出硬化性合金の性質のためベルトのその他の部分と同じ
組織を有する。型押ベルト2の表面へネガの型押模様1
1が加工される。
この加工にはすべての前記公知法が適する。腐食彫刻の
製造およびクロムメッキの後、エンドレスベルト2は最
終的にラミネート装置1に使用される。
製造およびクロムメッキの後、エンドレスベルト2は最
終的にラミネート装置1に使用される。
第1図は2つのエンドレスベルトからなる連続作業ラミ
ネート装置の縦断面図、第2図はエンドレスベルトの斜
視図である。
ネート装置の縦断面図、第2図はエンドレスベルトの斜
視図である。
Claims (1)
- 1、 表面模様金有するラミネート材、チツプゼード、
熱硬化性および熱可塑性7−トお工びフィルムを製造す
るダブルベルトプレス用の、圧延表面またはメッキ表面
を有するシートの縦または横溶接によって製造する、型
押彫刻を備える金属エンドレスベルトにおいて、エンド
レスベルトの材料が析出硬化性仔金捷りは熱もしくはビ
ーム処理によってその結晶組織全変化する分会からな9
、硬化処理捷たは後処理の後、溶接シームの金属組織が
溶接しない基材の表面とほぼ同°じであ、す、型伺ロー
ル、腐食または機械的彫刻によって型押模様を製造する
際、模様の深さに影響する硬度差および結晶組織の差が
生じないこと全特徴とするダブルベルトプレス用の型押
模様を有する金属エンドレスベルト。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3247145.9 | 1982-12-21 | ||
DE19823247145 DE3247145A1 (de) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | Metallisches endlospressband mit strukturierter oberflaeche fuer doppelbandpressen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59133038A true JPS59133038A (ja) | 1984-07-31 |
JPH0328281B2 JPH0328281B2 (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=6181196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58239970A Granted JPS59133038A (ja) | 1982-12-21 | 1983-12-21 | ダブルベルトプレス用の型押模様を有する金属エンドレスベルト |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4537810A (ja) |
EP (1) | EP0113813B1 (ja) |
JP (1) | JPS59133038A (ja) |
DE (1) | DE3247145A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4521770A (en) * | 1982-08-30 | 1985-06-04 | International Business Machines Corporation | Use of inversions in the near realtime control of selected functions in interactive buffered raster displays |
US4681723A (en) * | 1985-11-01 | 1987-07-21 | American Hoechst Corporation | Calender band stripping section and process for stripping calendered sheet |
DE3545744C2 (de) * | 1985-12-21 | 1995-06-22 | Hymmen Theodor Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Strukturierung der Oberfläche eines fortschreitenden Werkstückes |
DE3801139C1 (ja) * | 1988-01-16 | 1989-03-09 | Roechling Haren Kg, 4472 Haren, De | |
WO1990009865A1 (de) * | 1989-02-22 | 1990-09-07 | Standex International Gmbh | Verfahren zur herstellung eines mit einem prägemuster versehenen metallischen endlosbandes |
DE4026802A1 (de) * | 1990-08-24 | 1992-02-27 | Anger Electronic Gmbh | Vorrichtung zum kaschieren einer leiterplatte |
US5257733A (en) * | 1992-07-14 | 1993-11-02 | Brush Wellman Inc. | Process for thermodynamically treating a region joining two members and product thereof |
DE4415415C2 (de) * | 1994-05-02 | 1996-12-19 | Brandwijk Systems Programming | Kontinuierliche Bandpresse |
AT408088B (de) * | 1997-10-14 | 2001-08-27 | Berndorf Band Ges M B H & Co K | Endloses stahlband und verfahren zur herstellung desselben |
AT413679B (de) * | 1999-05-07 | 2006-05-15 | Berndorf Band Ges M B H | Presse mit einem blech und ein blech aus stahl |
SE516696C2 (sv) | 1999-12-23 | 2002-02-12 | Perstorp Flooring Ab | Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet |
US6908295B2 (en) * | 2000-06-16 | 2005-06-21 | Avery Dennison Corporation | Process and apparatus for embossing precise microstructures and embossing tool for making same |
GB2380977B (en) * | 2001-10-22 | 2003-09-03 | Sca Hygiene Prod Gmbh | Device for embossing tissue paper |
ATE439193T1 (de) * | 2005-11-24 | 2009-08-15 | S D Warren Company D B A | BESCHICHTUNGSANLAGE MIT FLIEßFÄHIGEM BESCHICHTUNGSMATERIAL FÜR GLATTE ODER STRUKTURIERTE OBERFLÄCHEN |
AU2008100847A4 (en) * | 2007-10-12 | 2008-10-09 | Bluescope Steel Limited | Method of forming textured casting rolls with diamond engraving |
CN104379329B (zh) * | 2012-04-06 | 2018-05-18 | 3M创新有限公司 | 用于制备逆向反射制品的工具 |
AT517952B1 (de) | 2016-02-23 | 2017-06-15 | Berndorf Band Gmbh | Verfahren zur Herstellung endloser Metallbänder beliebiger Breite |
DE102017105570A1 (de) * | 2017-03-15 | 2018-09-20 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Horizontale Bandgießanlage mit optimiertem Gießband |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2172639A (en) * | 1939-09-12 | Copper base allots | ||
US1898487A (en) * | 1932-03-23 | 1933-02-21 | Roy T Hurley | Method of uniting metal parts and article produced thereby |
US2131475A (en) * | 1937-04-27 | 1938-09-27 | Mallory & Co Inc P R | Pressure exerting electrode |
GB552799A (en) * | 1942-03-09 | 1943-04-23 | Wolverhampton Die Casting Comp | Improvements in the production of pictures, designs, letter-press or other markings on die-castings, mouldings or pressings |
US2422477A (en) * | 1944-11-01 | 1947-06-17 | Driver Co Wilbur B | Low-temperature heating element |
GB955255A (en) * | 1959-05-06 | 1964-04-15 | Telcon Metals Ltd | Improvements in and relating to copper-beryllium alloys |
IT990786B (it) * | 1973-06-28 | 1975-07-10 | Donini E | Impianto per la colata continua di metalli costituito da unita meccaniche separate e mobili atte a consentire l impiego di ruote di colate di diametro vario |
LU68814A1 (ja) * | 1973-11-15 | 1975-03-06 | ||
US4007351A (en) * | 1974-09-24 | 1977-02-08 | Sandco Ltd. | System for installing high strength steel belts |
JPS5278728A (en) * | 1975-12-26 | 1977-07-02 | Citizen Watch Co Ltd | Method of producing decorative plates having patterns of large crystals |
DE2950795C2 (de) * | 1979-12-17 | 1982-07-29 | Standex International Gmbh, 4150 Krefeld | Verfahren zum Herstellen einer Prägegravur auf einem durch eine Schweißnaht verbundenen metallischen Endlosband |
-
1982
- 1982-12-21 DE DE19823247145 patent/DE3247145A1/de active Granted
-
1983
- 1983-10-06 EP EP83109983A patent/EP0113813B1/de not_active Expired
- 1983-12-15 US US06/561,636 patent/US4537810A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-12-21 JP JP58239970A patent/JPS59133038A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3247145C2 (ja) | 1987-07-09 |
EP0113813A3 (en) | 1985-09-11 |
EP0113813A2 (de) | 1984-07-25 |
DE3247145A1 (de) | 1984-07-05 |
EP0113813B1 (de) | 1988-04-06 |
JPH0328281B2 (ja) | 1991-04-18 |
US4537810A (en) | 1985-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS59133038A (ja) | ダブルベルトプレス用の型押模様を有する金属エンドレスベルト | |
US3045321A (en) | Abrading devices and method of making them | |
JP5544623B2 (ja) | 構造化された表面を加工するための方法 | |
US5807456A (en) | Method for producing metallic planar elements on substrates | |
US5498309A (en) | Apparatus for continuously producing plates having a structured surface | |
ATE2885T1 (de) | Verfahren zum herstellen einer praegegravur auf einem durch eine schweissnaht verbundenen metallischen endlosband. | |
WO2005095108A2 (de) | Verfahren zum herstellen von flächen- und tiefenvariablen prägewerkzeugen | |
JP3133476B2 (ja) | エンボス版、該エンボス版を用いて製造した化粧材及び該エンボス版の製造方法 | |
JPH03500670A (ja) | 凹凸模様を備える金属のエンドレスベルトの製造方法 | |
JPH05220920A (ja) | 印刷用メタルマスク版の製造方法 | |
JP2008044243A (ja) | メッシュ一体型マスクの原板及びその製造方法 | |
JP5142937B2 (ja) | 圧延ロール及びスクリーン印刷用メッシュ | |
JPH07118890A (ja) | 木目模様エンボス版の製造方法 | |
JPS6117387A (ja) | 複合金属条の製造方法 | |
KR20020042418A (ko) | 금형의 복제 방법 및 성상 판정 방법 | |
JPS63256207A (ja) | 圧延用ロ−ル | |
KR100928827B1 (ko) | 엠보스 롤의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 엠보스 강판 | |
KR100495360B1 (ko) | 다층 음각 인쇄판 및 그 제조방법 | |
US3245851A (en) | Method of patterning metal surfaces | |
CN108747010A (zh) | Smt阶梯模板及其制作方法 | |
JPS6220443Y2 (ja) | ||
JPH03204107A (ja) | 鋼板圧延用ダルロールの表面に凹凸パターンを形成する方法 | |
JP3384507B2 (ja) | 微細穴を有する鏡面材の加工法 | |
RU2103181C1 (ru) | Способ изготовления шаблона для художественной обработки изделий и шаблон для изготовления полуформ штампов | |
US970932A (en) | Stamping and printing paper webs. |