JPS5850147A - バ−フイ−ルド型等速ジヨイント用アウタレ−スの製造方法 - Google Patents
バ−フイ−ルド型等速ジヨイント用アウタレ−スの製造方法Info
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- JPS5850147A JPS5850147A JP13798881A JP13798881A JPS5850147A JP S5850147 A JPS5850147 A JP S5850147A JP 13798881 A JP13798881 A JP 13798881A JP 13798881 A JP13798881 A JP 13798881A JP S5850147 A JPS5850147 A JP S5850147A
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- Japan
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- concavity
- grooves
- forming
- arching
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
-
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- B21K1/765—Outer elements of coupling members
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D2003/22309—Details of grooves
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- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば自動車の動力伝動装置に用いるノ々−フ
ィールド瀝等速ジｌインド用アウタレースの製造方法に
調し、特に／−ル嵌挿用の凹所を高寸法精度で加工する
ことができる／々−フィールドｉｍ＊速ジヨイント用ア
ウタレースの製造方法に係わる。
ィールド瀝等速ジｌインド用アウタレースの製造方法に
調し、特に／−ル嵌挿用の凹所を高寸法精度で加工する
ことができる／々−フィールドｉｍ＊速ジヨイント用ア
ウタレースの製造方法に係わる。
ノ々−フィールドｉｕ等速ジ曹インドはよく知られてい
るように、アウタレースとインナレースとの間にリテー
ナを介して複数の一−ルを介在させた構造とされている
。このよりなノ々−フィールド製等遮ジｌインドの７ウ
タレースを伝尋用シャフトに一体的に設ける場合、従来
、例えばアイオニンダ、コイニングなどの手段によって
、棒状素材の先端部にインナレース及びゼール嵌挿用Ｏ
凹所を層性加工によって形成すゐことか知られている。
るように、アウタレースとインナレースとの間にリテー
ナを介して複数の一−ルを介在させた構造とされている
。このよりなノ々−フィールド製等遮ジｌインドの７ウ
タレースを伝尋用シャフトに一体的に設ける場合、従来
、例えばアイオニンダ、コイニングなどの手段によって
、棒状素材の先端部にインナレース及びゼール嵌挿用Ｏ
凹所を層性加工によって形成すゐことか知られている。
なお、このよう１に凹所の一−ル僚挿用Ｏ複数のアーチ
状陥没部分紘、嵌挿する一−ル半径よりも一般に大きい
円弧とされる。そして、七０７−チ状陥没部分の中心は
嵌挿する一一ル中心よ如ち内外側にオフ七ッ卜する形状
とするのが畳過である。
状陥没部分紘、嵌挿する一−ル半径よりも一般に大きい
円弧とされる。そして、七０７−チ状陥没部分の中心は
嵌挿する一一ル中心よ如ち内外側にオフ七ッ卜する形状
とするのが畳過である。
とζろで、このような−一ル嵌挿用の陥没部分を塑性加
工によって形成する場合においては、そＯｆＩ！挿部分
管部分する喪めの塑性ＩＩＩ−ＩＩＸ素材から受ける荷
重によって弾性変形する場合が多い。この弾性変形量は
素材の固さ、潤滑条件、素材の寸法などによって種々変
動するので、この塑性ＩＩＯ寸法シ定あるい轄寸法補正
は極めてむすがしいものである。この丸め、塑性加工に
よって形成し゛′λアウタレースー一般に研削加工によ
って形晟ルた屯のに比べて凹所、特に−−ル鎖管用のア
ーチ状陥没部分の寸法精度が悪いという欠点があっ九。
工によって形成する場合においては、そＯｆＩ！挿部分
管部分する喪めの塑性ＩＩＩ−ＩＩＸ素材から受ける荷
重によって弾性変形する場合が多い。この弾性変形量は
素材の固さ、潤滑条件、素材の寸法などによって種々変
動するので、この塑性ＩＩＯ寸法シ定あるい轄寸法補正
は極めてむすがしいものである。この丸め、塑性加工に
よって形成し゛′λアウタレースー一般に研削加工によ
って形晟ルた屯のに比べて凹所、特に−−ル鎖管用のア
ーチ状陥没部分の寸法精度が悪いという欠点があっ九。
発明者らはこのような従来の欠点についてかねてから対
象を検討してきたところ、次のような現象を見い出すに
到った。すなわち、アウタレースへのゾール嵌挿状態を
見ると、第１図に示すように、アウタレース１のアーチ
状陥没部分２の内周面と鎖管するゾール３の外周面とは
、一定の角度−をもって接触する。回転トルク（矢印Ｔ
）が加わった場合には、接触角度は一定の値βだけ陥没
部分２の底部中央側に移動する現象が見られる。
象を検討してきたところ、次のような現象を見い出すに
到った。すなわち、アウタレースへのゾール嵌挿状態を
見ると、第１図に示すように、アウタレース１のアーチ
状陥没部分２の内周面と鎖管するゾール３の外周面とは
、一定の角度−をもって接触する。回転トルク（矢印Ｔ
）が加わった場合には、接触角度は一定の値βだけ陥没
部分２の底部中央側に移動する現象が見られる。
従って、運転状態を考慮した場合において本、陥没部分
２には一定の１舶角度ｒ、距離に換算した場合８だけ底
部中央に非接触部分が生じている。
２には一定の１舶角度ｒ、距離に換算した場合８だけ底
部中央に非接触部分が生じている。
すなわち、この陥没部分２の底部中央に杖一定距離８だ
けゾール３の転動作用に関与しない部分が生じているこ
とがゎかっ九。
けゾール３の転動作用に関与しない部分が生じているこ
とがゎかっ九。
一本発明は仁のような点に着目してなされたもので、−
−ルの転動作用に関与しない部分を利用して塑性加工時
における塑性型の弾性変形に基づく誤差の発生量゛を減
少させて、結果的に製品の寸法精度の向上が計れるノ々
−フィールド製等速ジヨイント用アウタレースの製造方
法を提供することを目的とする。
−ルの転動作用に関与しない部分を利用して塑性加工時
における塑性型の弾性変形に基づく誤差の発生量゛を減
少させて、結果的に製品の寸法精度の向上が計れるノ々
−フィールド製等速ジヨイント用アウタレースの製造方
法を提供することを目的とする。
このような目的を達成、するため、本Ｊｊａ嘴はぎ一ル
鎖管用の複数のアーチ状陥没部分を塑性加工する前段で
、そのアーチ状陥没部分の底部中央に一定幅の溝を予備
形成し、これによって、塑性型が素材から受ける荷重に
よる塑性変形による誤差をその＃ＩＫよって吸収し、ア
ーチ状陥没部分の精度を向上しようとするものである。
鎖管用の複数のアーチ状陥没部分を塑性加工する前段で
、そのアーチ状陥没部分の底部中央に一定幅の溝を予備
形成し、これによって、塑性型が素材から受ける荷重に
よる塑性変形による誤差をその＃ＩＫよって吸収し、ア
ーチ状陥没部分の精度を向上しようとするものである。
以下米発明の具体的な実施例を図面を参照しながら詳細
にｌＢ２明する。
にｌＢ２明する。
第２図ないし第６図は本発明の第１の実施例を従来との
関連において示している。縞２図および第３図は成形後
の７ウタレースの凹所形状、第４図は成形状態、第５図
および第６図は本実施例の方法と従来の方法との寸法誤
差の発生状況を表わす。
関連において示している。縞２図および第３図は成形後
の７ウタレースの凹所形状、第４図は成形状態、第５図
および第６図は本実施例の方法と従来の方法との寸法誤
差の発生状況を表わす。
まず、成形工１を概略的に説明する。所定半径の円柱型
の棒状素材ｌを用意し、この棒状素材１の先端部に、例
えば押型によって第２図に想像−線で示すように１−短
半径の断面円形状の予備凹所４を慶性加゛工する。・仁
の俵で、第２図に実線で示すように、インナレース嵌挿
用の凹所５並びに２−ル嵌挿用の複数のアーチ状陥没部
分６を例えばアイオニング、又はコイニングなどの塑性
加工によって形成するわけであ′るが、その前段におい
て、アーチ状陥没部分６となる位置の各底部中央の前述
したゾール非接触位置とな−るところに第２図に１！ｌ
曹蒙で示すように本発明の特徴とする溝７を予め形成゛
するものである。
の棒状素材ｌを用意し、この棒状素材１の先端部に、例
えば押型によって第２図に想像−線で示すように１−短
半径の断面円形状の予備凹所４を慶性加゛工する。・仁
の俵で、第２図に実線で示すように、インナレース嵌挿
用の凹所５並びに２−ル嵌挿用の複数のアーチ状陥没部
分６を例えばアイオニング、又はコイニングなどの塑性
加工によって形成するわけであ′るが、その前段におい
て、アーチ状陥没部分６となる位置の各底部中央の前述
したゾール非接触位置とな−るところに第２図に１！ｌ
曹蒙で示すように本発明の特徴とする溝７を予め形成゛
するものである。
次に工程を詳細に説明する。前述した予備凹所４０形成
と同時Ｋｉたけ形成の後に、塑性加工または機械加”工
によって前述したアーチ状陥没部分２の底部中央位置に
複数個所予備′凹所４の外周側に擲７を所定深さでかつ
所定幅で棒状素材ｌの軸心と平行ＫｇＩ４成する。この
１１７の幅は第１図に示した非接触部分の嘱８を基準と
して設定する。また、との壽７の深さ社章性加工による
アーチ状陥没部分６０最終形成時点においても消減しな
い深さとなるように、棒状素材ｌ−の材質あるいは製品
の大きさを考慮して設定する。・なお、この溝７は例え
ば第４図に示すように強度な−どを考慮して両側部“分
に一定の勾配αを施す仁とが望ましい。
と同時Ｋｉたけ形成の後に、塑性加工または機械加”工
によって前述したアーチ状陥没部分２の底部中央位置に
複数個所予備′凹所４の外周側に擲７を所定深さでかつ
所定幅で棒状素材ｌの軸心と平行ＫｇＩ４成する。この
１１７の幅は第１図に示した非接触部分の嘱８を基準と
して設定する。また、との壽７の深さ社章性加工による
アーチ状陥没部分６０最終形成時点においても消減しな
い深さとなるように、棒状素材ｌ−の材質あるいは製品
の大きさを考慮して設定する。・なお、この溝７は例え
ば第４図に示すように強度な−どを考慮して両側部“分
に一定の勾配αを施す仁とが望ましい。
このように予備凹所４ＫＩＩ７を形成した後にインナレ
ース鎖管用の凹所５及び溝７をその底部中央に配置する
アーチ状陥没部分６をそれぞれ塑性５１１によって例え
ば中太状に形成するものである。
ース鎖管用の凹所５及び溝７をその底部中央に配置する
アーチ状陥没部分６をそれぞれ塑性５１１によって例え
ば中太状に形成するものである。
この塑性加工を、−４図に示すアーチ状陥没部分６の形
成工程を例として説明する。すなわち、凹所６の中に陥
□没部分６の数に対応したガイド向８を有する多角柱状
のガイド部材８人を挿入する。
成工程を例として説明する。すなわち、凹所６の中に陥
□没部分６の数に対応したガイド向８を有する多角柱状
のガイド部材８人を挿入する。
このＩ４１部材８Ａの各ガイド向８に沿わせて円弧状断
面を有すゐ成形ＩＩ！９を挿入する。そして。
面を有すゐ成形ＩＩ！９を挿入する。そして。
例えばアイオニング（通常ジノ中と称される）手段によ
って棒状素材１を外周側から所定の加圧力Ｗ１で絞シ込
むようにすゐ、この場合、例えば第４図に示すように１
成形ｆｆ１９の頂部９Ａには、棒状素材１と接触してい
る部分にその棒状素材１からの荷重によって弾性収縮が
生じる状態となるが、成形蓋９の頂部９人が棒状素材１
の溝７によって非圧縮状態となっている九め、この成形
！１９には過度の弾性収縮が発生することが麦い。すな
わち、本実施例による場合は例えば第５図に示すように
１成形ｌ１９はこの成形ｍｅ自身の撓みＪｌとガイド部
材８Ａの撓みＪｌとによって塑性加工の最終段階におい
て半径ｒからｒＩ、、すなわち実線で示し良状態から想
像線で示す状態Ｋまで変形することになる。しかるにこ
の変形度合は棒状素材１に前記溝７を形成したことによ
って極めて少ない吃のとすることができる。溝７を設け
ない従来の製造方法によると例えば第６図に示すように
、棒状素材からの荷重が全く逃げることなく大きい丸め
ａｌお′よびａｓも極めて大きく、従って成形型９０半
径の変動ｒから、Ｉも極めて大きかったものである。
って棒状素材１を外周側から所定の加圧力Ｗ１で絞シ込
むようにすゐ、この場合、例えば第４図に示すように１
成形ｆｆ１９の頂部９Ａには、棒状素材１と接触してい
る部分にその棒状素材１からの荷重によって弾性収縮が
生じる状態となるが、成形蓋９の頂部９人が棒状素材１
の溝７によって非圧縮状態となっている九め、この成形
！１９には過度の弾性収縮が発生することが麦い。すな
わち、本実施例による場合は例えば第５図に示すように
１成形ｌ１９はこの成形ｍｅ自身の撓みＪｌとガイド部
材８Ａの撓みＪｌとによって塑性加工の最終段階におい
て半径ｒからｒＩ、、すなわち実線で示し良状態から想
像線で示す状態Ｋまで変形することになる。しかるにこ
の変形度合は棒状素材１に前記溝７を形成したことによ
って極めて少ない吃のとすることができる。溝７を設け
ない従来の製造方法によると例えば第６図に示すように
、棒状素材からの荷重が全く逃げることなく大きい丸め
ａｌお′よびａｓも極めて大きく、従って成形型９０半
径の変動ｒから、Ｉも極めて大きかったものである。
本発明方法によれば、前述したように成形ｍ９の弾性変
形が＄７を予備成形したことによって抑制されるので、
成形型と製品の寸法差が減少して変形による補正が容易
になシ、結果的に製品の寸法精度も向上するものである
。
形が＄７を予備成形したことによって抑制されるので、
成形型と製品の寸法差が減少して変形による補正が容易
になシ、結果的に製品の寸法精度も向上するものである
。
なお前記第１の実施例においては、溝７の幅、霧さある
いは長さなどに格別の工夫を施していないが、この＃Ｉ
７の形状は棒状素材の材質あるいは成形型の材質さらに
潤滑条件などの影響によって各種の態様で実施すること
ができる０例えば第７図ないし第１０図は溝７の幅Ｓ、
深さり、溝の長さなど種々変化した本発明の他の実施例
を示したものである。すなわち第７図に示すように、婢
７０両端部の輻８１および８ｍＫ差を設けることも可能
で６１１、ま九１ｇ８図に示すように溝７の端部と中間
部分との幅８１および８．に差を持九せることも可能で
ある。また＃！９図に示すように、溝７の諏さを端部お
よび中間部においてり、およびり、のどと〈壕九幅を８
１お、よび８３のごとく変化することもできる。さらに
％第１Ｏ図に示すように１溝７をアーチ状陥没部分６の
途中部分［１で投砂ることもできる。
いは長さなどに格別の工夫を施していないが、この＃Ｉ
７の形状は棒状素材の材質あるいは成形型の材質さらに
潤滑条件などの影響によって各種の態様で実施すること
ができる０例えば第７図ないし第１０図は溝７の幅Ｓ、
深さり、溝の長さなど種々変化した本発明の他の実施例
を示したものである。すなわち第７図に示すように、婢
７０両端部の輻８１および８ｍＫ差を設けることも可能
で６１１、ま九１ｇ８図に示すように溝７の端部と中間
部分との幅８１および８．に差を持九せることも可能で
ある。また＃！９図に示すように、溝７の諏さを端部お
よび中間部においてり、およびり、のどと〈壕九幅を８
１お、よび８３のごとく変化することもできる。さらに
％第１Ｏ図に示すように１溝７をアーチ状陥没部分６の
途中部分［１で投砂ることもできる。
さらに前述し九第１の実施例においてａｓｓ’ｙの断面
形状を角ばった形状としたが、この溝）はその隅角部に
おいて適当な面木多形状としてもよ、く、また前記第１
の実施例で示したようなほぼ矩形のものＫ１１ｉらずそ
の他の形状にしてへよいものである。すなわち、第１１
図ないし第１４図は溝７の形状についての種々の他の実
施例を示した奄のである。第、１１図は溝７の底面部分
と測面部分との間にアールｉ形成したものである。ま九
第１２図は溝７の内情部分と凹所５の連結部分のアール
を設けたものである。さらに、第１３図は溝７をほぼ全
体的に球面状に形成したものである。さらにまた、粛ｘ
４Ｅは溝底部をアール形状にしたほぼ三角形状の溝とし
た場合を示している。このように霞７は成形ｍに作用す
る棒状素材からの荷重を減少する仁とができる範囲内で
あれば各種の断面形状として奄実施することが可能であ
る。
形状を角ばった形状としたが、この溝）はその隅角部に
おいて適当な面木多形状としてもよ、く、また前記第１
の実施例で示したようなほぼ矩形のものＫ１１ｉらずそ
の他の形状にしてへよいものである。すなわち、第１１
図ないし第１４図は溝７の形状についての種々の他の実
施例を示した奄のである。第、１１図は溝７の底面部分
と測面部分との間にアールｉ形成したものである。ま九
第１２図は溝７の内情部分と凹所５の連結部分のアール
を設けたものである。さらに、第１３図は溝７をほぼ全
体的に球面状に形成したものである。さらにまた、粛ｘ
４Ｅは溝底部をアール形状にしたほぼ三角形状の溝とし
た場合を示している。このように霞７は成形ｍに作用す
る棒状素材からの荷重を減少する仁とができる範囲内で
あれば各種の断面形状として奄実施することが可能であ
る。
本発明は以上の実施例で詳述しえように、アーチ状陥没
部分の底部中央のゼール非接触位置に弾性誤差吸収用の
溝を予備形成するようにして、後の塑性加工の際に成形
型に作用する弾性変形を減少することができるので％塑
性加工品の特徴である高生産性を維持しつつ、安価で高
精度なノ々−フィールド蓋等速ジヨイント用アウタレー
スを製造することができる。
部分の底部中央のゼール非接触位置に弾性誤差吸収用の
溝を予備形成するようにして、後の塑性加工の際に成形
型に作用する弾性変形を減少することができるので％塑
性加工品の特徴である高生産性を維持しつつ、安価で高
精度なノ々−フィールド蓋等速ジヨイント用アウタレー
スを製造することができる。
図面は本発明の詳細な説明するもので、第１図はアウタ
レースの使用状態におけるボールの接触状態を示す部分
断面図、第２図ないし第６図は本発明の第１の実施例を
従来の方法と共に説明するためのもので、第２図は成形
後の状態を示す７５図は本発明による製造方法の効果を
示す観明図、第６図は従′来方法を実施した場合の変形
状態を示す第５図−と対応する図、ｒｇ７図ないし第１
０図は本発明の篩形状の４！ｒ種の変形例をそれぞれ示
す第３図に対応する図、第１１図ないし第１４図はそれ
ぞれ溝形状の各種の実施例を示す断面図である。 １・・・アウタレース（棒状素材）、２・・・アーチ状
陥没部分、３・・・メール、４・・・予備凹所、５・・
・凹所、６・・・アーチ状陥没部分、７・・・溝、８・
・・ガイド面、８人・・・ガイＰ部材、９・・・成形ｆ
ｆｌ（ｍ性形）、９人・・・頂部。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） 第１図 第２図 ＠３図 第４図 ＠５図 第６図
レースの使用状態におけるボールの接触状態を示す部分
断面図、第２図ないし第６図は本発明の第１の実施例を
従来の方法と共に説明するためのもので、第２図は成形
後の状態を示す７５図は本発明による製造方法の効果を
示す観明図、第６図は従′来方法を実施した場合の変形
状態を示す第５図−と対応する図、ｒｇ７図ないし第１
０図は本発明の篩形状の４！ｒ種の変形例をそれぞれ示
す第３図に対応する図、第１１図ないし第１４図はそれ
ぞれ溝形状の各種の実施例を示す断面図である。 １・・・アウタレース（棒状素材）、２・・・アーチ状
陥没部分、３・・・メール、４・・・予備凹所、５・・
・凹所、６・・・アーチ状陥没部分、７・・・溝、８・
・・ガイド面、８人・・・ガイＰ部材、９・・・成形ｆ
ｆｌ（ｍ性形）、９人・・・頂部。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） 第１図 第２図 ＠３図 第４図 ＠５図 第６図
Claims (1)
- （１） 棒状素材の先端部にインナレース及び／ −
ル恢挿用の凹所管層性加工によって形成するノ９−フィ
ールドＷｉ勢速ジ冒インド用アクタレースの製造方法に
おいて、前記凹所の一−ル嵌挿用の複数性誤差吸収用の
溝を予備形成することを特徴とするノ々−フィールド蓋
等速ジヨイント用・アウタレースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13798881A JPS5850147A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | バ−フイ−ルド型等速ジヨイント用アウタレ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13798881A JPS5850147A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | バ−フイ−ルド型等速ジヨイント用アウタレ−スの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5850147A true JPS5850147A (ja) | 1983-03-24 |
Family
ID=15211426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13798881A Pending JPS5850147A (ja) | 1981-09-02 | 1981-09-02 | バ−フイ−ルド型等速ジヨイント用アウタレ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5850147A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60121896A (ja) * | 1983-12-06 | 1985-06-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ用ボイスコイル |
| JPH02504662A (ja) * | 1987-08-20 | 1990-12-27 | ハーディー・スパイサー・リミテッド | 一定速度比の万能継ぎ手 |
| JPH0624237U (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-29 | エヌティエヌ株式会社 | 等速自在継手 |
| JP2005207484A (ja) * | 2004-01-22 | 2005-08-04 | Ntn Corp | 軸継手 |
| US7690999B2 (en) | 2003-11-21 | 2010-04-06 | Ntn Corporation | Shaft coupling |
| JP2010110807A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Ntn Corp | 転動体接触幅測定ゲージ、パンチ成形方法、及びパンチ |
-
1981
- 1981-09-02 JP JP13798881A patent/JPS5850147A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60121896A (ja) * | 1983-12-06 | 1985-06-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピ−カ用ボイスコイル |
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