JP2010110807A - 転動体接触幅測定ゲージ、パンチ成形方法、及びパンチ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】転動体接触幅測定ゲージ11のゲージ溝を、パンチの凸形状部16に嵌合させる。凸形状部16がゲージ溝の溝内面に接触する位置間の寸法である接触幅寸法を計測する。計測値が所定値になるように、凸形状部16を仕上げる。
【選択図】図1
Description
12 パンチ
14 トラック溝
15 本体部
16 凸形状部
17 ボール
18 ゲージ溝
C 接触点
C1 接触点
C2 接触点
H 垂線
L 共通接線
Claims (13)
- 等速自在継手のトラック溝を成形するパンチの転動体接触幅を測定するための転動体接触幅測定ゲージであって、
成形されるトラック溝のボールとの2点の接触点に対応する2点の接触点を有するゲージ溝を備えたことを特徴とする転動体接触幅測定ゲージ。 - ゲージ溝の接触点と、トラック溝の接触点とを共通接線とし、その共通接線から垂線を下ろし、この垂線上に前記ゲージ溝の曲率中心を設けたことを特徴とする請求項1に記載の転動体接触幅測定ゲージ。
- 前記請求項1又は請求項2に記載の転動体接触幅測定ゲージのゲージ溝を、パンチの凸形状部に嵌合させて、凸形状部がゲージ溝の溝内面に接触する位置間の寸法である接触幅寸法を計測し、この計測値が所定値になるように、前記凸形状部を仕上げることを特徴とするパンチ成形方法。
- ゲージ溝にて凸形状部に当たり線を付与し、この当たり線を顕微鏡によって観察して、前記接触幅寸法を計測することを特徴とする請求項3に記載のパンチ成形方法。
- 前記接触幅寸法が前記所定値となるまで、フィードバック制御によって、凸形状部を仕上げることを特徴とする請求項3又は請求項4に記載のパンチ成形方法。
- 前記凸形状部の仕上げをミーリング加工にて行うことを特徴とする請求項3〜請求項5のいずれか1項に記載のパンチ成形方法。
- 前記凸形状部の仕上げを砥石による研削で行うことを特徴とする請求項3〜請求項5のいずれか1項に記載のパンチ成形方法。
- 凸形状部の研削を行う砥石の形状に前記接触幅寸法の計測値を反映させたことを特徴とする請求項7に記載のパンチ成形方法。
- ゲージ溝の摩耗状況の検査工程を含むことを特徴とする請求項3〜請求項8のいずれか1項に記載のパンチ成形方法。
- 前記請求項3〜請求項9のいずれか1項に記載のパンチ成形方法にて成形されたパンチであって、ダブルオフセット型等速自在継手の外側継手部材の成形に用いることを特徴とするパンチ。
- 前記請求項3〜請求項9のいずれか1項に記載のパンチ成形方法にて成形されたパンチであって、アンダーカットフリー型等速自在継手の外側継手部材の成形に用いることを特徴とするパンチ。
- 前記請求項3〜請求項9のいずれか1項に記載のパンチ成形方法にて成形されたパンチであって、クロスグルーブ型等速自在継手の外側継手部材の成形に用いることを特徴とするパンチ。
- 前記請求項3〜請求項9のいずれか1項に記載のパンチ成形方法にて成形されたパンチであって、バーフィールド型等速自在継手の外側継手部材の冷間鍛造仕上げトラック溝の成形に用いることを特徴とするパンチ。
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