CN103273279A - 支柱碗型球面测头的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种支柱碗型球面测头的加工方法，包括以下步骤：1）加工打光刀：2）利用加工完的打光刀来加工成型砂轮：3）加工支柱碗型球面测头：该方法省去了采用数控光学曲线磨床加工，仅应用现有的普通机床就能实现，大大节约了加工的成本，为企业节省了大量的资金。
Description
技术领域
本发明涉及一种支柱碗型球面测头的加工方法，属于机械加工领域。
背景技术
随着技术的不断进步，各种千差万别的零件单一的测量工具，如卡尺、量规或角度尺等已经不能满足形状复杂型面零件的检测，所以专用的检测工具就越来越多。在实际生产中，有一种零件的被测面为碗型球型面，则量具的端面表面即为与之对应的球型面，然后通过探杆连接的百分表的上下移动，测量出零件的实际尺寸。碗型球型面测头是被测要素的接触部分，本身还是测量型面的量具，量具本身的加工精度要比测量件要高出很多，因而该型球面的精度要求极高。它的加工好坏直接影响最后的测量结果的准确性。目前国内外该类型型面精加工如果有条件大都采用数控光学曲线磨床加工，但是该数控磨床价格高达二百多万人民币，而且最终的精加工其进给量只能在0.01-0.02mm之间，因而磨制成一个工件其工时成本极高。如图1所示，支柱碗型球面测头的结构示意图，其垂直度和光洁度要求很高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种支柱碗型球面测头的加工方法，该方法省去了采用数控光学曲线磨床加工，仅应用现有的普通机床就能实现，大大节约了加工的成本，为企业节省了大量的资金。
为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种支柱碗型球面测头的加工方法，包括以下步骤：
1）加工打光刀：
1.1）用线切割加工出一对阴阳型面样板，一个具有凹型面，一个具有凸型面，凹型面的型面样板尺寸及公差与支柱碗型球面测头的端部曲面尺寸及公差一致，凸型面的型面样板与凹型面的型面样尺寸对应；
1.2）用线切割将白钢刀切割成具有凹型面的车刀，该凹型面与支柱碗型球面测头的端部曲面尺寸及公差一致，并磨出15°的前角和精密型面及后角；
1.3）利用加工好的型面车刀加工打光刀，打光刀的材料为45号钢，打光刀的外圆周设有凸型面，并凸型面的尺寸及公差与凸型面的型面样板的尺寸一致，在打光刀的外圆周设有倾斜设置的不等分槽口，每个槽口与轴线的夹角为15°；
1.4）将加工好的车刀用凸型面的型面样板进行检验，将加工好的打光刀用凹型面的型面样板检验，以检验加工是否合格；
2）利用加工完的打光刀来加工成型砂轮：
2.1）先将成型砂轮的一侧裁成阶梯状，砂轮所留下的宽度与支柱碗型球面测头的球面半径相等；
2.2）用打光刀加工成型砂轮，并用具有凸型面的型面样板进行检验，直至与型面样板完全吻合为止；
3）加工支柱碗型球面测头：
3.1）车平球面测头的左端，右端在标准尺寸的基础上加长5mm，同时两边制中心孔；
3.2）用顶尖顶装在车床上，车圆柱端，留磨0.3-0.5mm，并加工空刀；
3.3）热处理：淬回火处理，HRC58-62；
3.4）酸洗处理和表面处理工序；
3.5）钳工工序：研磨中心孔；
3.6）磨圆柱轴外圆至尺寸，并磨左端面；
3.7）用打光刀加工出砂轮的型面，再裁制所加长的部分；
3.8）以左端面为基准，磨削右侧端面，保证d尺寸。
该支柱碗型球面测头的加工方法采用上述步骤，即可省去高昂的数控光学曲线磨床进行加工的费用，仅应用普通机床就能实现支柱碗型球面测头的精加工，故节约了大量的加工成本。
附图说明
图1为待测零件的主视图。
图2为待测碗型球面的局部放大图。
图3为阴阳型面样板主视图。
图4为型面车刀的主视图。
图5为打光刀的主视图。
图6为打光刀的侧视图。
图7为成型砂轮磨打磨支柱碗型球面测头的示意图。
具体实施方式
一种支柱碗型球面测头的加工方法，用以测量如图1和图2所示的碗型球面，具体包括以下步骤：
1）加工打光刀：
1.1）如图3所示，用线切割加工出一对阴阳型面样板，一个具有凹型面，一个具有凸型面，凹型面的型面样板尺寸及公差与支柱碗型球面测头的端部曲面尺寸及公差一致，凸型面的型面样板与凹型面的型面样尺寸对应；
1.2）如图4所示，用线切割将白钢刀切割成具有凹型面的车刀，该凹型面与支柱碗型球面测头的端部曲面尺寸及公差一致，并磨出15°的前角和精密型面及后角；
1.3）如图5和图6所示，利用加工好的型面车刀加工打光刀，打光刀的材料为45号钢，打光刀的外圆周设有凸型面，并凸型面的尺寸及公差与凸型面的型面样板的尺寸一致，在打光刀的外圆周设有倾斜设置的不等分槽口，每个槽口与轴线的夹角为15°；
1.4）将加工好的车刀用凸型面的型面样板进行检验，将加工好的打光刀用凹型面的型面样板检验，以检验加工是否合格；
2）利用加工完的打光刀来加工成型砂轮：
2.1）先将成型砂轮的一侧裁成阶梯状，砂轮所留下的宽度与支柱碗型球面测头的球面半径相等；
2.2）用打光刀加工成型砂轮，并用具有凸型面的型面样板进行检验，直至与型面样板完全吻合为止；
3）加工支柱碗型球面测头：
3.1）车平球面测头的左端，右端在标准尺寸的基础上加长5mm，同时两边制中心孔；
3.2）用顶尖顶装在车床上，车圆柱端，留磨0.3-0.5mm，并加工空刀；
3.3）热处理：淬回火处理，HRC58-62；
3.4）酸洗处理和表面处理工序；
3.5）钳工工序：研磨中心孔；
3.6）磨圆柱轴外圆至尺寸，并磨左端面；
3.7）用打光刀加工出砂轮的型面，如图7所示，再裁制所加长的部分；
3.8）以左端面为基准，磨削右侧端面，保证d尺寸。
Claims (1)
1.一种支柱碗型球面测头的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1）加工打光刀：
1.1）用线切割加工出一对阴阳型面样板，一个具有凹型面，一个具有凸型面，凹型面的型面样板尺寸及公差与支柱碗型球面测头的端部曲面尺寸及公差一致，凸型面的型面样板与凹型面的型面样尺寸对应；
1.2）用线切割将白钢刀切割成具有凹型面的车刀，该凹型面与支柱碗型球面测头的端部曲面尺寸及公差一致，并磨出15°的前角和精密型面及后角；
1.3）利用加工好的型面车刀加工打光刀，打光刀的材料为45号钢，打光刀的外圆周设有凸型面，并凸型面的尺寸及公差与凸型面的型面样板的尺寸一致，在打光刀的外圆周设有倾斜设置的不等分槽口，每个槽口与轴线的夹角为15°；
1.4）将加工好的车刀用凸型面的型面样板进行检验，将加工好的打光刀用凹型面的型面样板检验，以检验加工是否合格；
2）利用加工完的打光刀来加工成型砂轮：
2.1）先将成型砂轮的一侧裁成阶梯状，砂轮所留下的宽度与支柱碗型球面测头的球面半径相等；
2.2）用打光刀加工成型砂轮，并用具有凸型面的型面样板进行检验，直至与型面样板完全吻合为止；
3）加工支柱碗型球面测头：
3.1）车平球面测头的左端，右端在标准尺寸的基础上加长5mm，同时两边制中心孔；
3.2）用顶尖顶装在车床上，车圆柱端，留磨0.3-0.5mm，并加工空刀；
3.3）热处理：淬回火处理，HRC58-62；
3.4）酸洗处理和表面处理工序；
3.5）钳工工序：研磨中心孔；
3.6）磨圆柱轴外圆至尺寸，并磨左端面；
3.7）用打光刀加工出砂轮的型面，再裁制所加长的部分；
3.8）以左端面为基准，磨削右侧端面，保证d尺寸。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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