BR0300764B1 - haste de fio metálico para moldagem de elementos de acoplamento de fecho deslizante e elemento de acoplamento de fecho deslizante formado a partir da referida haste de fio metálico. - Google Patents

Description

"HASTE DE FIO METÁLICO PARA MOLDAGEM DE ELEMENTOS DE ACOPLAMENTO DE FECHO DESLIZANTE E ELEMENTO DE ACOPLAMENTO DE FECHO DESLIZANTE FORMADO A PARTIR DA REFERIDA HASTE DE FIO METÁLICO".

Antecedentes da Invenção

.1. Campo da Invenção

A presente invenção está relacionada a uma haste de fio metálico para a moldagem de elementos de acoplamento, que é usualmente denominada de uma barra Y e é aplicada a um fecho deslizante, e um elemento de acoplamento metálico obtido através do fatiamento da referida haste de fio.

.2. Estado da Técnica

Nos anos recentes, o mercado de fechos deslizantes tem estado bem adiantado no sentido da globalização, de maneira que os clientes tendem a comprar produtos fabricados numa região na qual os custos de produção são baixos. Sob a égide da referida tendência, aceleraram-se os esforços para redução do preço final do produto, conseqüentemente, uma melhoria adicional da qualidade tem sido demandada de tal maneira a oferecer um maior apelo de vendas do produto para os clientes. Com o objetivo de fabricar o fecho deslizante com um custo menor e com um nível mais elevado de qualidade do que os produtos convencionais, é necessário revisar a correção dos componentes individuais constituindo iam fecho deslizante. Ocorreu particularmente uma forte demanda com respeito a elementos de acoplamento metálicos apresentando uma função de abertura/fechamento de fecho deslizante, a redução de custos de mão-de-obra e custo de materiais assim como o aperfeiçoamento da resistência de montagem. Convencionalmente, os três métodos principais foram adotados para a fabricação deste tipo de elemento de acoplamento metálico, que são um método de prensagem no qual uma haste plana de fio é produzida através de prensagem, um método de moldagem através de fundição com matriz e um método de barra em Y no qual uma haste de fio metálico apresentando uma seção com o formato essencialmente igual ao de uma letra Y é cortada numa espessura previamente determinada. De acordo com este método de barra em Y, um elemento cortado de acoplamento é composto por uma cabeça e um par de abas estendidas a partir da cabeça através da aresta e apresenta uma protrusão de acoplamento formada através da prensagem da cabeça com uma perfuradora.

Com o objetivo de formar uma haste de fio metálico apresentando uma seção com o formato de um Y para formar os elementos de acoplamento, que é usada no método da barra em Y, usualmente é formada a haste de fio metálico apresentando uma seção circular que é laminada de tal maneira a deformar a sua seção num formato em Y. se comparado com elementos de acoplamento metálicos fabricados através de prensagem de uma placa plana, este método assegura uma resistência mais elevada e não desperdiça material. Além disso, como se adequa à produção em massa, a fabricação de elementos de acoplamento metálicos baseada no método da barra em Y é o método de fabricação mais razoável.

Na fabricação de elementos de acoplamento metálicos baseados no método da barra em Y anteriormente citado, a haste de fio metálico para formação de elementos de acoplamento, que apresenta uma seção circular, é fornecida de maneira intermitente numa inclinação previamente determinada e é submetida a processamento por laminação de estágios múltiplos de tal maneira a produzir uma seção com o formato essencialmente igual ao de um Y. Particularmente um formato externo de pares de partes de aba direita e esquerda é formado para ser aberto. 0 elemento de acoplamento logo após o corte apresenta lingüetas que são projetadas para dentro a partir de uma extremidade frontal de cada uma das abas.

Uma haste de fio apresentando um formato irregular assim obtida é alimentada numa inclinação correspondendo à espessura de cada elemento de acoplamento. Quando se completa a alimentação por inclinação, a alimentação é interrompida, de maneira que a haste de fio é projetada em uma matriz de corte através da espessura do elemento de acoplamento na sua posição de parada da extremidade frontal. Aqui, a parte projetada da haste de fio é cortada com uma perfuradora cortante e ao mesmo tempo, o elemento cortado de material de acoplamento é carregado desde a matriz de corte até uma matriz de moldagem. Uma perfuradora para moldagem atua em uma cabeça do elemento de material de acoplamento montada na matriz de moldagem formando assim uma protrusão de acoplamento na cabeça, que é denominada de formação de elevação.

Por outro lado, no lado das abas do elemento de material de acoplamento submetidas à formação de elevação conforme descrita acima, uma fita de fecho é alimentada, com uma fenda previamente determinada relativa ao elemento de material de acoplamento, na inclinação de montagem de cada elemento de acoplamento de maneira tal que uma parte de borda da fita de fecho para montagem dos elementos de acoplamento opostos à aresta entre ambas as abas. Depois que a formação da elevação está completa, o elemento de acoplamento é carregado na direção da parte de montagem de elemento de acoplagem de borda da fita de fecho, de maneira que o elemento de parte de montagem de acoplamento de borda é mordido pelo par de abas abertas para fora. Aqui, uma perfuradora calafetadora é acionada de tal maneira a calafetar o par de abas para dentro. Assim, a implantação do elemento de acoplamento na fita de fecho é completada.

Os elementos de material de acoplamento obtidos através do corte da haste de fio metálico anteriormente citada apresentando uma seção com o formato de um Y para moldagem de elementos de acoplamento foram revelados, por exemplo, na Publicação do Pedido de Patente de Modelo de Utilidade Japonês N3 51-13903, nas Publicações dos Pedidos de Patente Japonesa N°s 6— 217810 e 8-56714, e na Publicação do Pedido de Patente Coreana N0 20-229751. De acordo com estas publicações, uma face interna da aresta do elemento de acoplamento é formada em um plano circular ou um plano nivelado, e uma face interna de cada uma das abas direita e esquerda abertas simetricamente subseqüente à aresta é formada em uma mera face curvada ou um plano nivelado. Isto ocorre porque se pretende que todas as abas devam ser dobradas de maneira uniforme quando as abas são calafetadas.

Conforme indicado na Publicação do Pedido de Patente Japonesa No. 8-56714 e na Publicação do Pedido de Patente Coreana N0 20-229751 anteriormente citadas, o ângulo de abertura das abas direita e esquerda é necessariamente extremamente grande. Isto ocorre porque a resistência de montagem do elemento de acoplamento na fita de fecho depende da força de mordida das lingüetas projetadas para dentro a partir das extremidades frontais das abas direita e esquerda, e a força de mordida está principalmente baseada na extensão de projeção das lingüetas e no ângulo de interseção das lingüetas relativo à direção de extensão das abas. Portanto, o ângulo de abertura entre as abas direita e esquerda precisa ser extremamente grande.

Usualmente, o processo de laminação a ser aplicado à haste de fio metálico em múltiplos estágios é levado à cabo por um conjunto de roletes de laminação dispostos de tal maneira a envolver a haste de fio. Uma vez completado este processo de laminação, os respectivos roletes de laminação se movem numa direção para longe do centro da haste do fio. se as lingüetas forem projetadas além de uma face de extremidade do rolete de laminação, a face de extremidade do rolete de laminação interfere com as lingüetas quando o rolete de laminação sai, impedindo assim a saída do rolete de laminação. Para evitar tais interferências, as faces internas das lingüetas precisam ser assim designadas para serem paralelas à face de extremidade do rolete de laminação. Como resultado, as abas direita e esquerda ficam necessariamente amplamente abertas. Adicionalmente, o ângulo de abertura do convencional das abas é de cerca de 92°.

Além disso, em termos de resistência do elemento de material de acoplamento convencional, a resistência de todas as partes incluindo a sua cabeça e abas é essencialmente igual porque a haste do fio metálico é formada alterando-se o seu formato externo e o formato de sua seção por meio de um processo de laminação de estágios múltiplos.

Quando as faces internas da aresta e as abas do elemento de acoplamento metálico são meros plano nivelados ou faces curvas conforme descrito acima, a precisão do posicionamento uniforme não pode ser obtida quando a referida haste de fio metálico é deformada pela laminação. Portanto, é difícil processar todo o formato do elemento de acoplamento simetricamente com respeito a uma linha de centro conectando um centro da cabeça com um ponto mediano de uma linha reta conectando extremidades frontais do par de abas. Além disso, quando o elemento de acoplamento apresentando a referida configuração está montado numa fita de fecho calafetando-se as abas do mesmo desde for a com uma perfuradora calafetadora, as abas não podem ser dobradas igualmente a partir da aresta do mesmo. Adicionalmente, é provável que o elemento de acoplamento gire com respeito à cabeça, de maneira que o elemento de acoplamento freqüentemente não pode ser montado com precisão em uma posição simétrica mordendo uma parte da f ita de fecho para montagem do elemento de acoplamento.

Particularmente, se o ângulo de abertura das abas direita e esquerda se estendendo a partir da aresta for tão grande quanto aquele do elemento de acoplamento metálico convencional, a postura de montagem do elemento de acoplamento numa fita de fecho é instável, de maneira que passa a ser provável que o elemento de acoplamento gire ao redor da cabeça do mesmo. Isto causa uma queda da produtividade em termos de rendimento. Portanto, é preferencial que o ângulo de abertura seja tão pequeno quanto possível.

Por outro lado, do ponto de vista da resistência de montagem do elemento de acoplamento na fita de fecho, a cabeça do elemento de acoplamento não está diretamente relacionada à resistência de montagem, ao passo em que as abas direita e esquerda se referem diretamente à resistência de montagem e a resistência de montagem depende da configuração e resistência das abas. Portanto, é a partir da cabeça do elemento de acoplamento que a quantidade de material pode ser reduzida. Entretanto, se parte da cabeça do elemento de acoplamento for reduzida, quando da sua montagem na fita de fecho por meio da calafetagem das abas, a resistência da aresta entre a cabeça e as abas se reduz notavelmente porque a dimensão de largura da aresta fica reduzida devido à deformação das abas.

A presente invenção foi concebida para solucionar os problemas anteriormente descritos. Um objeto da invenção é prover uma haste de fio metálico, que permite a redução do material, assegurando uma resistência de montagem necessária à fita de fecho e uma resistência de todo um elemento de acoplamento, assim como a fabricação de iam elemento de acoplamento apresentando uma configuração e resistência de montagem tais que estabilizam a postura de montagem do elemento de acoplamento à fita de fecho. Um objeto adicional da presente invenção é prover um elemento de acoplamento obtido a partir da mesma haste de fio.

Sumário da Invenção

Os inventores consideraram que a redução da quantidade de material de um elemento de material de acoplamento por unidade conduz a uma redução direta do custo dos materiais, que por sua vez leva, entretanto, a uma redução da resistência de montagem do elemento de acoplamento. Além disso, a resistência de montagem depende da estabilidade da postura de montagem do elemento de acoplamento à fita de fecho e da magnitude da força de prensagem das faces internas das abas com respeito à parte da cadeia de núcleo se estendendo ao longo de uma parte de montagem do elemento de .acoplamento da fita de fecho. Com o objetivo de reduzir o elemento de material de acoplamento assim como assegurar a resistência de montagem, é indispensável revisar o formato da seção e o material de uma haste do fio metálico para moldagem dos elementos de acoplamento.

A presente invenção foi concebida almejando um formato das partes de aba de uma haste de fio metálico para moldagem de elementos de acoplamento. De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, apresenta-se uma haste de fio metálico para moldagem de elementos de acoplamento de um fecho deslizante, que apresenta uma parte de cabeça e um par de partes de aba se estendendo a partir da parte de cabeça até uma parte da aresta e que apresenta uma seção com o formato essencialmente igual ao de um Y, caracterizado pelo fato de que as múltiplas partes dobradas, que são dobradas para dentro, são moldadas sucessivamente numa direção da extensão das partes de aba numa face interna se estendendo a partir da parte da aresta para uma parte de lingüeta numa extremidade frontal de cada uma das partes de aba.

De acordo com este aspecto da presente invenção, múltiplos estágios de partes dobradas são moldados sucessivamente, por meio de laminação, na direção da extensão das partes de aba numa face interna se estendendo a partir da parte da aresta da haste do fio metálico na direção da parte de lingüeta na extremidade frontal da parte de aba. conseqüentemente, os múltiplos estágios de partes dobradas são dotados de uma função para posicionamento com respeito à haste do fio no momento do processo de laminação. Assim, o formato da seção da haste do fio pode ser sempre simétrico com respeito a um plano obtido através da conexão de um ponto mediano de uma linha reta conectando as extremidades frontais das partes de aba direita e esquerda da haste do fio com um centro da cabeça.

Além disso, um outro aspecto da presente invenção é alcançado dedicando-se atenção às partes de lingüeta projetadas para dentro a partir das partes dianteiras das extremidades das partes de aba da haste do fio. Mais especificamente, de acordo com este segundo aspecto da presente invenção, apresenta-se uma haste de fio metálico para moldagem de elementos de acoplamento, que apresenta uma parte de cabeça, um par de partes de aba se estendendo a partir da parte de cabeça até a parte da aresta, e partes de lingüeta projetadas para dentro a partir das extremidades frontais das partes de aba, e que apresenta uma seção com o formato essencialmente igual ao de um Y, caracterizado pelo fato de que a fenda entre as faces internas das partes de lingüeta se estreita gradualmente a partir de uma parte proximal de extremidade das partes de lingüeta na direção da parte dianteira de extremidade do mesmo.

As faces internas das partes de lingüeta direita e esquerda projetadas a partir das partes dianteiras de extremidades das partes de aba de uma haste convencional de fio metálico de maneira tal que interseccionam as mesmas partes de aba são projetadas para serem paralelas entre si devido à conveniência do processo de laminação. Portanto, quando o elemento de acoplamento obtido através do corte da haste para moldagem de elemento de acoplamento do fio metálico apresentando uma tal configuração da parte de lingüeta é montada numa fita de fecho por meio da calafetagem das abas, sua resistência de montagem se torna insuficiente a menos que o ângulo de calafetagem seja definido com um valor elevado.

Entretanto, se este ângulo de calafetagem for definido grande, necessariamente a quantidade de calafetagem das abas direita e esquerda aumentará de maneira que uma carga desnecessária é aplicada à fita de fecho, produzindo assim um receio de que a fita possa ser rompida. Ao contrário, de acordo com a presente invenção, a fenda entre as faces internas das partes de lingüeta direita e esquerda é estreitada gradualmente na direção das extremidades frontais da mesma. Portanto, mesmo quando as abas são calafetadas num ângulo de prega menor do que o convencionalmente usado ou num ângulo de calafetagem igual, as lingüetas mordem a fita de fecho mais ou da mesma maneira que convencionalmente. conseqüentemente, uma maior resistência de montagem do que aquela requerida para o elemento de acoplamento pode ser obtida sem danificar a fita.

É preferencial que as partes de lingüeta sejam projetadas para dentro a partir das extremidades frontais das partes de aba direita e esquerda e que a parte dobrada localizada entre uma face interna da parte de aba e uma face interna na parte de extremidade proximal da parte de lingüeta existe for a de uma linha reta que é paralela a uma linha reta (linha de centro) conectando um ponto mediano numa linha reta conectando as extremidades frontais das partes de lingüeta direita e esquerda com um centro da parte de cabeça e que passa através da extremidade frontal da parte de lingüeta.

Especificamente, a parte de lingüeta é projetada a partir de cada uma das partes de aba de tal maneira que a parte dobrada entre a face interna da parte de aba e a face interna da parte de extremidade proximal da parte de lingüeta fica localizada do lado de fora de um plano que é paralelo a um plano conectando o ponto mediano na linha reta conectando as extremidades frontais das partes de lingüeta direita e esquerda com o centro da parte de cabeça e que passa através da extremidade frontal da parte de lingüeta. Como resultado, quando o elemento de acoplamento obtido por meio de corte da haste do fio metálico está montado numa fita de fecho por calafetagem, as lingüetas do elemento de acoplamento mordem a fita de fecho num ângulo agudo em relação à cabeça do elemento de acoplamento. conseqüentemente, mesmo quando uma força de tração lateral é aplicada ao fecho deslizante, o elemento de acoplamento não escorrega para for a da fita de maneira que um estado de montagem estabilizado do elemento de acoplamento pode ser mantido.

Além disso, é preferencial que -um ângulo de abertura entre o par de partes de aba nos lados direito e esquerdo seja de 75° a 85°. O ângulo de abertura entre as partes convencionais de aba foi de cerca de 92° conforme descrito acima. O motivo pelo qual foi necessário usar tal ângulo de abertura é que as faces internas das lingüetas direita e esquerda precisam ser dispostas paralelas entre si e é necessário assegurar um ângulo de mordida previamente determinado com respeito à fita de fecho no momento de calafetagem. Portanto, o ângulo de abertura das partes de aba foi necessariamente grande.

De acordo com a presente invenção, por outro lado, como as faces internas das partes de lingüeta direita e esquerda estão mais próximas na direção das extremidades frontais da mesma, mesmo quando o ângulo de abertura das partes de aba é reduzido daquela quantidade mais próxima, o ângulo de mordida anteriormente citado necessário para o elemento de acoplamento é fácil de obter. Se esta abertura das partes de aba puder ser reduzida, se reduz a probabilidade de que o elemento de acoplamento gire na fita de fecho mesmo no momento de calafetagem. conseqüentemente, a sua postura de montagem fica estabilizada de maneira que pode ser montado na fita de fecho com -um bom equilíbrio.

Além disso, é preferencial que uma face do lado externo de -uma parte conjunta da parte de cabeça e da parte de aba tenha uma parte protuberante que se projeta para fora a partir da face do lado externo. Em um caso onde uma superfície externa da parte conjunta entre a parte de cabeça e a parte de aba é moldada para ficar plana tal como numa haste de fio comum, como a superfície externa da parte de aba é esticada quando a parte de aba é calafetada, a superfície externa da parte conjunta fica amassada para dentro de maneira que a parte conjunta fica mais delgada. Assim, a resistência da parte conjunta fica menor, de maneira que a resistência de montagem na fita de fecho não atinge uma resistência previamente determinada, ficando ao invés disso reduzida.

De acordo com a presente invenção, ao contrário, como a parte protuberante ou uma parte mais espessa é formada na superfície externa da parte conjunta entre a parte de cabeça e a parte de aba da haste do fio, mesmo quando a parte mais espessa na parte conjunta é esticada quando a aba do elemento de acoplamento, que deverá ser obtida mais tarde, é calafetada e reduzida em seu volume, a parte · reduzida é suplementada por uma parte mais espessa, impedindo assim que a parte conjunta seja estreitada, conseqüentemente, impede-se a redução da resistência na porção conjunta, de maneira que a resistência de montagem na fita de fecho não fica reduzida.

Ainda além disso, é preferencial que a dureza de pelo menos uma protrusão de acoplamento formando a região da parte de cabeça seja menor do que aquela da parte de aba. Se a dureza da parte de cabeça for menor do que aquela da parte de aba ou for moldada mais mole, a protrusão de acoplamento da cabeça do elemento de acoplamento, que deverá ser obtida mais tarde, é mais fácil de moldar com uma altura requerida, conseqüentemente, como a protrusão é disposta com uma altura necessária, a força de engate entre os elementos de acoplamento pode ser melhorada. Além disso, a carga aplicada numa perfuradora para moldagem e a matriz de moldagem usada para moldagem da protrusão de acoplamento é reduzida, tornando assim possível prolongar a durabilidade da protrusão perfuradora e da matriz para moldagem.

De acordo com um outro aspecto da presente invenção, apresenta-se um elemento de acoplamento de fecho deslizante que apresenta uma cabeça apresentando uma protrusão de acoplamento e um par de abas se estendendo desde a cabeça até a aresta e uma lingüeta projetada para dentro a partir de cada uma das abas, sendo o elemento de acoplamento de fecho deslizante montado com a aresta e as abas mordendo uma parte lateral de borda de uma fita de fecho, caracterizada pelo fato de que uma face interna do elemento de acoplamento é formada com vários estágios de partes dobradas, que são dispostas numa faixa desde a aresta até as extremidades frontais das abas apresentando lingüetas numa parte dianteira de extremidade da mesma de maneira tal que ficam dobradas para dentro.

Assim, o elemento de acoplamento obtido por meio do corte da haste do fio anteriormente mencionada também fica precisamente simétrica com respeito à sua linha de centro, de maneira que quando é montada numa fita de fecho, a sua postura de montagem não se torna instável, diferentemente de um elemento de acoplamento convencional cujas faces internas tem formato circular ou são planas e niveladas, mas os elementos de acoplamento sempre podem ser montados numa fita de fecho nas mesmas posturas. Assim, o cursor pode ser deslizado suavemente e jamais ocorre a ruptura nos elementos de acoplamento quando o fecho deslizante é fechado.

Além disso, quando o elemento de acoplamento é montado numa fita de fecho por meio de calafetagem com um martelo de calafetagem, pode ser dobrado precisamente na parte conjunta dobrada entre a aresta e a aba e cada parte dobrada da aba. conseqüentemente, não apenas as lingüetas mordem a fita de fecho também os planos de mordedura entre as respectivas partes dobradas mordem toda uma periferia de uma cadeia de parte de núcleo da fita de fecho. Como resultado disso aumenta a resistência de montagem na fita de fecho, e adicionalmente a resistência de atrito entre a face interna poligonal e a parte do núcleo é aumentada, impedindo assim que o elemento de acoplamento seja defletido ao longo da parte de núcleo. Assim é possível manter um estado de montagem estabilizada do elemento de acoplamento. É preferencial que uma dimensão de largura da cabeça seja definida menor do que a dimensão de largura entre as faces de lado externas do par de abas. A montagem estabilizada do elemento de acoplamento, sua resistência de montagem e resistência de engate entre os elementos de acoplamento pode ser assegurada aperfeiçoando-se a aresta, a aba e a lingüeta conforme descrito acima. Assim, de acordo com a presente invenção, dedica-se mais atenção à cabeça de acoplamento que está menos relacionada àquelas funções. Mesmo quando a largura da cabeça é definida menor do que aquela do par de abas, não afeta as funções anteriormente citadas, mas ao mesmo tempo conduz à redução de material. Isto torna possível reduzir os custos de fabricação do elemento de acoplamento.

É preferencial que a face interna do elemento de acoplamento apresente diversos planos de mordedura que sejam adjacentes entre si através das referidas partes dobradas. Cada um dos referidos diversos planos de mordedura pode ser plano. Além disso, a face interna do elemento de acoplamento pode ter um formato poligonal.

Além disso, é preferencial que a face periférica da protrusão de acoplamento seja definida por um conjunto de cristas ao passo em que cada região definida é um plano inclinado a partir de sua parte proximal para o seu vértice. A protrusão de acoplamento típica formada na cabeça do elemento de acoplamento é cônica. Ao contrário, de acordo com a presente invenção, a protrusão de acoplamento formada na cabeça do elemento de acoplamento é formada em um tronco de cone poligonal. Como a protrusão de acoplamento é moldada no formato do tronco de cone poligonal, quando uma força de empurramento é aplicada a uma fileira de elementos de acoplamento em um estado de acoplamento do fecho deslizante ou as cadeias esquerda/direita do fecho deslizante são dobradas ao longo da linha de acoplamento dos elementos de acoplamento ou se aplica uma força externa tal como uma força lateral de tração dos elementos de acoplamento no estado de acoplamento para fora, as partes de crista de uma cabeça de acoplamento correspondente acomodadas em uma parte côncava de acomodamento moldada numa superfície oposta à protrusão de acoplamento do elemento de acoplamento bloqueiam o giro do elemento de acoplamento dentro da parte côncava de acomodamento, de maneira que se impede o desengate dos elementos de acoplamento.

Breve Descrição dos Desenhos

A Figura 1 é uma vista em perspectiva ilustrando parcialmente uma configuração de uma incorporação típica de uma haste de fio metálico para moldagem de elementos de acoplamento de um fecho deslizante de acordo com a presente invenção.

A Figura 2 é uma vista em planta ilustrando uma seção da haste do fio metálico e um formato externo de um elemento de acoplamento obtida a partir da mesma haste do fio.

A Figura 3 é uma vista em seção parcial ilustrando um estado de montagem do elemento de acoplamento da presente invenção numa fita de fecho, que é obtido a partir da haste do fio metálico.

A Figura 4 é uma vista em planta da Figura 3.

A Figura 5 é uma vista em seção parcial ilustrando um estado de montagem de um elemento de acoplamento numa fita de fecho de acordo com um exemplo modificado do elemento de acoplamento da presente invenção.

A Figura 6 é uma vista em seção parcial ilustrando um estado de montagem de um elemento de acoplamento numa fita de fecho de acordo com um outro exemplo modificado.

A Figura 7 é uma vista em seção longitudinal ilustrando parcialmente um estado de acoplagem dos elementos de acoplamento ao longo da fita de fecho.

A Figura 8 é uma vista explicativa para explicar a ação de protrusão de acoplamentos quando uma força de rotação com respeito ao centro de acoplagem é aplicada à fita de fecho ao longo das fileiras do elemento de acoplamento no estado de acoplagem.

Incorporações da Invenção

Doravante, as incorporações típicas da presente invenção serão descritas em detalhes com referência às Figuras anexas.

A Figura 1 é uma vista em perspectiva de umas parte da haste do fio metálico para moldagem de um elemento de acoplamento de um fecho deslizante, conforme tomada pelo lado de sua aba, ilustrando a primeira incorporação da presente invenção. A Figura 2 é uma vista em seção da mesma haste de fio assim como uma vista em planta ilustrando um formato externo de um elemento de acoplamento obtido por meio do corte da mesma haste do fio.

As Figuras 1 e 2 ilustram uma haste metálica do fio 10, que é um material para a moldagem de elementos de acoplamento. Usualmente, a haste do fio 10 não é moldada por extrusão ou estiramento, sendo moldada por laminação de estágios múltiplos numa face periférica da haste do fio apresentando uma seção circular de tal maneira a ser deformada em um fio apresentando tal formato de seção conforme mostrado na Figura 1. tal como o convencional, a haste de fio metálico 10 para moldagem de elementos de acoplamento de acordo com a presente incorporação compreende uma parte de cabeça 11 para ser uma cabeça de acoplamento 21 após o corte, um par de partes de aba direita e esquerda 13 se estendendo a partir da parte de cabeça 11 até a parte da aresta 12 de maneira tal que ficam abertas para fora, e partes de lingüeta 14 projetadas para dentro a partir de cada uma das partes de aba de tal maneira que elas interseccionam as respectivas partes de aba 13.

Depois do corte da haste do fio metálico 11 apresentando a referida configuração numa espessura previamente determinada, uma protrusão de acoplamento 21a é moldada em um centro da cabeça de acoplamento 21 de tal maneira que serve como um elemento de acoplamento 20. Os elementos de acoplamento 20 são montados ao longo de uma parte para montagem do elemento de acoplamento em cada uma das partes laterais opostas de bordas de fita de fecho (não ilustradas) . Como resultado se produz uma cadeia de fecho deslizante.

Os componentes da haste do fio metálico 10 anteriormente citada desta incorporação apresentam cinco características que serão descritas a seguir.

(1) Uma face interna de cada uma das partes de aba direita e esquerda 13 aberta a partir da parte da aresta 12 apresenta várias partes dobradas 13a, 13b que são dobradas para dentro e uma parte dobrada 14a da parte de lingüeta 14, que se projeta a partir de uma parte dianteira de extremidade de cada uma das abas 23 de maneira tal que fica dobrada para dentro. As diversas partes dobradas 13a, 13b e a parte dobrada 14a formam múltiplos degraus na direção de extensão da parte de aba 13.

(2) faces internas opostas das partes de lingüeta .14 projetadas para dentro a partir das partes dianteiras de

extremidade do par de partes de aba 13 não são paralelas entre si mas são inclinadas de tal maneira a ficar mais próximas umas das outras na direção de suas extremidades frontais. Ou seja, quando uma linha reta L3 é desenhada até a extremidade frontal O2 de cada uma das partes de lingüeta direita e esquerda 14 paralela a uma linha reta U conectando tom centro O1 de uma seção da parte de cabeça 11 com um ponto mediano O3 de uma linha reta L1 conectando as extremidades frontais O2 das partes de lingüeta direita e esquerda 14 umas com as outras, as partes de lingüeta 14 são projetadas para dentro de maneira tal que um ponto dobrado 14a, que é uma fronteira entre a parte de aba 13 e a parte de extremidade da projeção proximal da parte de lingüeta 14, fica localizado do lado de for a da linha reta L3.

(3) 0 ângulo de abertura θ das partes de aba direita e esquerda 13 é definido como 75° a 85°, que é menor do que nas abas convencionais.

(4) A parte protuberante 12a, que se projeta para fora suavemente no formato de uma elevação, é formada na superfície externa da parte da aresta 12 conectando a parte de cabeça 11 com as partes de aba direita e esquerda 13. Ou seja, a espessura da parte da aresta 12 é alimentada localmente e para fora.

(5) Embora não ilustrado, a dureza da parte central da parte de cabeça 11 é definida menor do que aquela da parte de aba 13.

Na presente invenção, qualquer uma destas estruturas pode ser selecionada independentemente, mas estas podem ser combinadas de forma adequada.

A estrutura (1) anteriormente descrita e as partes dobradas 13a, 13b, 14a descritas em (2) podem ser moldadas por meio de um formato periférico variado de um rolete de laminação (não ilustrado) quando a haste do fio metálico 10 é laminado. A estrutura da parte de lingüeta 14 se projetando de tal maneira a ser dobrada para dentro da parte de aba 13 conforme descrito em (2) pode ser obtida através de laminação das faces internas de ambas as partes de lingüeta 14 paralelas entre si da mesma maneira que era feito convencionalmente e então dobrando-se as partes de lingüeta 13 com respeito às partes de aba 13 . A estrutura descrita em (5) pode ser obtida, por exemplo, através de têmpera local. Obviamente, é possível prover a diferença de dureza por meio de um outro método de processamento tal como a laminação.

Na haste do fio metálico 10 para moldagem de elementos de acoplamento de um fecho deslizante desta incorporação apresentando a estrutura característica descrita acima, as diversas faces dobradas 13a, 13b, que são dobradas para dentro, são moldadas sucessivamente a partir da parte da aresta 12 até as extremidades frontais das partes de aba 13 por meio de um processo de laminação, baseado na estrutura (1) anteriormente descrita. Estas partes dobradas exercem o posicionamento da haste do fio 11 enquanto a haste do fio 11 está sendo laminada. De maneira correspondente, uma configuração simétrica precisa da haste do fio metálico 10 pode ser obtida com respeito a um plano se estendendo na direção longitudinal da haste do fio metálico 10, que é obtida por meio de conexão do ponto mediano 03 na linha reta L1 conectando as extremidades frontais 02, 02 das partes de lingüeta direita e esquerda 14 ao centro Oi da parte de cabeça 11. Portanto, o elemento de acoplamento 10, que é obtido através do corte da haste do fio 10, é precisamente simétrico com respeito à linha reta L2 conforme mostrado na Figura 2, de maneira que quando os elementos de acoplamento são montados numa fita de fecho, a postura de montagem de cada elemento de acoplamento pode ser estabilizada.

De acordo com a estrutura em (2), as faces internas das partes de lingüeta direita e esquerda 14 projetadas para dentro de maneira tal que interseccionam as extremidades frontais das partes de aba não são projetadas para serem paralelas entre si evitando uma interferência com uma face de extremidade de um rolete de laminação, algo que é feito para uma haste de fio metálico convencional. Ao invés disso, de acordo com a presente invenção, as faces internas das partes de lingüeta direita e esquerda 14 são dispostas de tal maneira a se projetarem na direção uma da outra com a menor fenda possível de tal maneira que as extensões das mesmas na direção da extremidade frontal se interseccionam uma a outra. Ou seja, cada uma das partes de lingüeta 14 fica dobrada de tal maneira que a parte dobrada 14a, que é toma fronteira entre a face interna da parte de aba 13 e uma face interna da parte proximal de extremidade da parte de lingüeta 14, existe do lado de for a de um plano que é paralelo ao plano obtido através da conexão do ponto mediano 03 da linha reta conectando as extremidades frontais O2, O2 das partes de lingüeta direita e esquerda 14 com o centro 01 da parte de cabeça 11 e passa através da extremidade frontal da parte de lingüeta 14. O ângulo de dobra α é de 10° ou menos, mais preferencialmente cerca de 3 a 7o.

conseqüentemente, a fenda entre as faces internas das partes de lingüeta 14 opostas uma à outra não é uniforme, mas a fenda entre as faces internas das partes de lingüeta 14 se estreita gradualmente a partir da extremidade proximal das partes de lingüeta 14 para a extremidade frontal das mesmas.

Com a referida estrutura, quando os elementos de acoplamento obtidos através do corte da haste do fio metálico 10 são montados numa fita de fecho por meio de calafetagem, as lingüetas mordem a fita de fecho num ângulo agudo com respeito a cada elemento de acoplamento. Como resultado disso, mesmo quando uma força puxando os elementos de acoplamento numa direção separada a partir da fita de fecho, ou seja, uma força lateral, é aplicada, os elementos de acoplamento nunca escapam da fita de fecho, assegurando assim uma resistência de montagem estabilizada.

Por outro lado, de acordo com esta incorporação, se o ângulo de abertura θ entre as partes de aba direita e esquerda 13 não for definido tão grande quanto 92° como o convencional, mas sim definido tão pequeno quanto de 75° a 85° conforme explicado na constituição (3), o elemento de acoplamento, que é obtido por meio de corte, fica menos suscetível a girar na fita de fecho no momento de calafetagem.

conseqüentemente, a postura de montagem dos elementos de acoplamento fica estabilizada, de maneira que não apenas os elementos de acoplamento podem ser montados facilmente na fita de fecho com um bom equilíbrio mas também um ângulo de mordida necessário para a lingüeta 24 fica mais fácil de se obter, intensificando assim adicionalmente a resistência de montagem.

De acordo com a presente incorporação, tal como na estrutura em (4), a parte protuberante 12a é formada fazendo com que fique protuberante a superfície externa da parte da aresta 12 que conecta a parte de cabeça 11 com cada uma das partes direita/esquerda de aba 13 no formato de uma suave elevação direcionada para fora. Em um caso onde a superfície externa de uma parte conjunta entre a parte de cabeça e a parte de aba é simplesmente uma superfície plana tal como aquela de um elemento de acoplamento comum, a parte de aba do elemento de acoplamento obtida a partir da haste do fio fica deformada e dobrada para dentro quando a parte de aba é calafetada com uma perfuradora calafetadora. Como resultado disso, a superfície externa fica esticada na parte conjunta, e conseqüentemente a superfície externa da parte conjunta fica amassada para dentro de maneira que a parte conjunta fica mais delgada. Portanto, a resistência da parte conjunta se reduz, de maneira que o elemento de acoplamento fica propenso a se curvar na parte conjunta. Assim, a resistência de montagem na fita de fecho fica notavelmente reduzida.

Ao contrário, de acordo com a presente incorporação, a parte protuberante 12a, ou seja a parte mais espessa, é formada na superfície externa da parte da aresta 12 na parte conjunta entre a parte de cabeça 11 e a parte de aba 13 da haste do fio metálico 10. Portanto, quando a aba 23 do elemento de acoplamento 20 é calafetada no momento de ser montada numa fita de fecho, a parte protuberante 12a formada na face do lado de fora da aresta 22 fica esticada, conseqüentemente, mesmo se a espessura for reduzida, a redução da espessura é suplementada por uma parte mais espessa, de maneira que a redução da resistência na parte conjunta jamais ocorre e assim se assegura a resistência de montagem requerida na fita de fecho.

Se a dureza de pelo menos a região de moldagem da protrusão de acoplamento da parte de cabeça for definida menor do que aquela da parte de aba tal como na estrutura (5), a dureza da cabeça 21 do elemento de acoplamento 2 0 obtido a seguir é menor do que a das abas 23. Quando as abas 2 3 apresentam uma dureza normal, ou seja, rigidez normal, a cabeça 21 é mais mole e mais fácil de deformar. Assim, embora a rigidez das partes de aba fique assegurada, a protrusão de acoplamento 21a com uma altura necessária pode ser moldada na cabeça 21 facilmente. Quando a referida altura previamente determinada da protrusão 21a é obtida, a resistência de engate necessária entre os elementos de acoplamento 2 0 pode ser melhorada. Além disso, como a cabeça 21 é mole, as cargas aplicadas à protrusão perfuradora e matriz para moldagem (não ilustrada) pode ser reduzida quando as protrusões de acoplamentos 21a são moldadas. Assim, mesmo se forem usadas uma perfuradora e matriz comuns, a sua durabilidade pode ser melhorada notavelmente.

As Figuras 3 e 4 ilustram a estrutura quando os elementos de acoplamento obtidos a partir da haste do fio metálico .10 para moldagem dos elementos de acoplamento da incorporação anteriormente descrita são montados numa fita de fecho.

Os elementos de acoplamento 2 0 desta incorporação são fabricados por meio do corte (fatiamento) da haste do fio metálico 10, que apresenta uma seção ilustrada na Figura 2, numa espessura previamente determinada sucessivamente e então a moldagem das protrusões de acoplamento 21a, que se projetam a partir de um lado do elemento de acoplamento, nos centros das cabeças de engate 21 com cabeça perfuradora e matriz para moldagem (não ilustradas).

Cada um dos elementos de acoplamento 2 0 obtidos a partir da haste do fio metálico 10 desta incorporação apresenta um par de abas 23, 23 se estendendo desde a cabeça 21 até a aresta .22. Partes dobradas 23a, 23b, que são dobradas para dentro, são moldadas sucessivamente na direção da extensão da aba 2 3 numa face interna da aba 23 desde a aresta 22 na direção da parte dianteira de extremidade da aba 23 de tal maneira a ser dobrada em duas etapas. Além disso, a lingüeta 24 é projetada de tal maneira a ficar dobrada para dentro a partir da parte dianteira de extremidade da aba 23. A parte dobrada 24a, que é uma superfície de fronteira para conexão de uma face interna da parte proximal de extremidade da lingüeta 24 projetada a partir da aba 23 com uma face interna da aba 23, localizada do lado de fora da linha reta L3 que fica paralela à linha reta (doravante denominada como uma linha de centro) L2 conectando o ponto mediano O3 de uma linha reta L1 entre as extremidades frontais O2, O2 das lingüetas direita e esquerda 2 4 com o centro O1 da cabeça e que passa através das extremidades frontais O2, O2 das lingüetas 24.

Quando as abas direita/esquerda 23, 23 do elemento de acoplamento 2 0 apresentando tal configuração são montadas numa parte de cadeia de núcleo T1 se estendendo ao longo da parte de montagem dos elementos de acoplamento de uma parte lateral da borda de uma fita de fecho T por meio de calafetagem com um martelo de calafetagem (não ilustrado) , as abas 23 do elemento de acoplamento 2 0 são dobradas de maneira uniforme ao longo de cada uma das partes dobradas 2 3a, 2 3b. conseqüentemente, conforme mostrado na Figura 3, as lingüetas 24 mordem na fita de fecho T fortemente e a face interna do elemento de acoplamento 2 0 se estendendo desde a aresta 22 na direção da extremidade frontal da aba 23 incluindo a lingüeta 24 forma um formato poligonal. Portanto toda a periferia da parte do . núcleo Tl pode ser pressionada com uma força de prensagem uniforme e grande por meio dos respectivos planos de mordedura 2 5a, 2 5b entre as partes dobradas 23a, 23b e 24a e um plano interno de mordedura 25c da lingüeta 24. como resultado, não apenas a resistência de montagem pela mordedura da lingüeta 24 na fita de fecho T de acordo com a estrutura descrita acima fica aumentada, mas também a resistência de montagem também fica aumentada pelas superfícies planas anteriormente citadas. Além disso, a resistência de atrito entre a face interna da aba 23 do formato poligonal e a parte do núcleo T1 i também é aumentada, de maneira que o elemento de acoplamento 2 0 fica impedido de se iniciar com respeito à parte do núcleo T1, mantendo assim uma posição de montagem estável do elemento de acoplamento 20. Por outro lado, conforme descrito acima, a parte de cabeça 11 cuja dureza é definida mais baixa do que aquela das partes de aba 13 quando a haste do fio metálico 10 é produzida mantém a rigidez necessária para o acoplamento devido ao fato de que a dureza em e ao redor da protrusão 21a fica intensificada quando a cabeça 21 e a protrusão 21a são moldadas com uma protrusão perfuradora e matriz para moldagem (não ilustradas) após o corte.

De acordo com esta incorporação, conforme ilustrado nas Figuras 3 e 4, a protrusão de acoplamento 21a anteriormente citada é formada com o formato de uma pirâmide essencialmente poligonal de maneira tal que superfícies inclinadas de múltiplos estágios 21c são formadas na face periférica da protrusão de acoplamento 21a com várias cristas 21b. Portanto, mesmo se uma força externa, que gira fitas de fecho direita e esquerda T relativamente conforme mostrado .na Figura 8 com respeito ao centro de acoplagem do elemento de acoplamento 21, for aplicada quando os elementos de acoplamento 2 0 se engatam uma na outra conforme mostrado na Figura 7, diminui a probabilidade de que a protrusão de acoplamento 21a gire dentro de sua parte côncava de acomodamento devido às cristas 21b da seção poligonal. Assim, mesmo quando uma força de empurramento é aplicada entre os elementos de acoplamento 20 do fecho deslizante no estado de acoplagem, ou qualquer força externa é aplicada de maneira tal que as cadeias direita e esquerda do fecho deslizante são dobradas ao longo da linha de acoplamento das fileiras de elemento de acoplamento das cadeias esquerda e direita do fecho deslizante ou de maneira tal que os elementos de acoplamento no estado de acoplagem sejam puxados lateralmente e para fora, o acoplamento dos elementos de acoplamento jamais é liberado.

Adicionalmente no elemento de acoplamento 2 0 desta incorporação, conforme mostrado na Figura 3, existe uma diferença entre a largura d da cabeça 21 e a largura D entre faces externas das abas direita e esquerda 23. isto ocorre devido ao fato de que os custos de fabricação do elementos de acoplamento 2 0 podem ser reduzidos e porque as abas 23 precisam apresentar uma resistência maior do que a cabeça 21 como um componente do elemento de acoplamento 20, reduzindo assim a quantidade de material usada para a cabeça 21. Portanto, a largura d da cabeça .21 é definida menor do que a largura D entre as faces externas do par de abas 23. Mesmo quando a largura d da cabeça 21 é definida menor do que a largura D do par de abas 23, a resistência de montagem do elemento de acoplamento 2 0 à fita de fecho Tea resistência de acoplamento entre os elementos de acoplamento 20 pode ser assegurada conforme descrito acima, conduzindo assim a uma redução do custo de materiais, conseqüentemente, os custos de fabricação dos elementos de acoplamento podem ser reduzidos.

Apenas quando a largura d da cabeça 21 é definida menor do que a largura D das abas 23, a aparência passa a ser ruim e ocorre uma desarmonia. Entretanto, a superfície da cabeça 21 parece maior do que efetivamente é porque a configuração da protrusão de acoplamento 21a do elemento de acoplamento 2 0 tem o formato de uma pirâmide poligonal conforme descrito acima, conseqüentemente, a aparência é mantida excelente e não parece que a quantidade de material da cabeça 21 foi reduzida, porém a cabeça parece até mesmo maior do que do contrário pareceria.

As Figuras 5 e 6 ilustram exemplos modificados da presente invenção. De acordo com o exemplo modificado ilustrado na Figura 5, a parte dobrada 23a é moldada numa face interna de cada uma das abas direita e esquerda 23 num primeiro estágio, a parte dobrada 23b próxima da lingüeta 23 é colocada na extremidade proximal da protrusão da lingüeta 24, e as partes dobradas 24a, .24b como dois estágios são moldadas na lingüeta 24. no exemplo modificado ilustrado na Figura 6, três estágios de partes dobradas .23a a 23c são formados numa face interna de cada uma das abas 23 enquanto dois estágios das partes dobradas 24a, 24b são formados numa face interna da lingüeta 24, de maneira que planos de mordedura 25a to 25e são formados adjacentes entre si por meio das partes dobradas 23a a 23c, 24a, 24b. Portanto, no exemplo modificado ilustrado na Figura 5, um polígono formado pela aresta .22, pelas abas 23 e pelas lingüetas 24 quando os elementos de acoplamento são montados na fita de fecho T apresenta um formato diferente do da incorporação anteriormente descrita ilustrada na Figura 3, mas no entanto é o mesmo em termos de heptágono. O exemplo modificado ilustrado na Figura 6 é um hendecágono.

As declarações feitas acima descrevem apenas as incorporações típicas da presente invenção e não se faz necessário dizer que a presente invenção pode ser modificada de diversas maneiras dentro dos temas técnicos descritos nas reivindicações de uma patente.

(Números de Referência)

.10: Haste do fio metálico para a moldagem dos elementos de acoplamento

.11: parte de cabeça (Acoplamento) .12: Parte da aresta .12a: Parte protuberante .13: Parte de aba .13a, 13b: Parte dobrada .14: Parte de lingüeta .14a: Parte dobrada .20: Elemento de acoplamento metálico 21: Cabeça de acoplamento 21a: Protrusão de acoplamento 21b: Crista 21c: plano inclinado 22: Aresta

23: Aba

23a-23c: Parte dobrada 24: lingüeta 24a, 24b: Parte dobrada 2 5a-2 5e: plano de mordedura

T: Fita de fecho Ti: Cadeia de núcleo L1-L3: Linha reta Oi: Centro de cabeça O2: Extremidade frontal de lingüeta

O3: Ponto mediano entre as extremidades frontais

de lingüeta

d: Dimensão de largura de cabeça D: Dimensão de largura de aba θ: Ângulo de abertura

a: Ângulo de dobra

Claims (12)

1. "HASTE DE FIO METÁLICO PARA MOLDAGEM DE ELEMENTOS DE ACOPLAMENTO DE FECHO DESLIZANTE" (10) para moldagem de elementos de acoplamento de fecho deslizante, que apresenta uma parte de cabeça (11) e um par de partes de aba (13) se estendendo a partir de uma parte de cabeça (11) até uma parte da aresta (12), e que apresenta uma seção com o formato essencialmente igual ao de um Y, caracterizada pelo fato de que três ou mais partes dobradas (13a a 13c, 14a), que são dobradas para dentro, são moldadas sucessivamente numa direção da extensão das partes de aba (13) numa face interna a partir da parte da aresta (12) até uma parte de lingüeta (14) numa extremidade frontal de cada uma das partes de aba (13).

2. "HASTE DE FIO METÁLICO PARA MOLDAGEM DE ELEMENTOS DE ACOPLAMENTO DE FECHO DESLIZANTE" (10) para moldagem de elementos de acoplamento, que apresenta uma parte de cabeça (11), um par de partes de aba (13) se estendendo a partir da parte de cabeça (11) através de uma parte da aresta (12), e partes de lingüeta (14) projetadas para dentro a partir de extremidades frontais das partes de aba (13), e que apresenta uma seção com o formato essencialmente igual ao de um Y, caracterizada pelo fato de que a fenda entre as faces internas das partes de lingüeta (14) se estreita gradualmente a partir da uma parte de extremidade proximal das partes de lingüeta (14) na direção da parte dianteira de extremidades da mesma.

3. "HASTE" do fio metálico para moldagem de elementos de acoplamento de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a parte dobrada (14a) localizada entre uma face interna da parte de aba (13) e uma face interna na" parte proximal de extremidade da parte de lingüeta (14) existe do lado de for a de uma linha reta (L3) que é paralela a uma linha reta (L2) conectando um ponto mediano (03) numa linha reta (L1) conectando extremidades frontais (O2) das partes de lingüeta direita e esquerda (14) com um centro (Oi) de uma seção da parte de cabeça (11) e que passa através da extremidade frontal da parte de lingüeta (14)

4. "HASTE" do fio metálico para moldagem de elementos de acoplamento de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que um ângulo de abertura entre o par de partes de aba (13) é de 75° a 85°.

5. "HASTE" do fio metálico para moldagem de elementos de acoplamento de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que uma face do lado externo de uma parte conjunta da parte de cabeça (11) e a parte de aba (13) apresentam uma parte protuberante (12a) que se projeta para fora a partir da face do lado externo.

6. "HASTE" do fio metálico para moldagem de elementos de acoplamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a dureza de pelo menos uma região de moldagem da protrusão de acoplamento da parte de cabeça (11) é menor do que aquela da parte de aba.

7. "ELEMENTO DE ACOPLAMENTO DE FECHO DESLIZANTE FORMADO A PARTIR DE HASTE DE FIO METÁLICO PARA MOLDAGEM DE ELEMENTOS DE ACOPLAMENTO DE FECHO DESLIZANTE" (20) que apresenta uma cabeça (21) apresentando uma protrusão de acoplamento (21a), um par de abas (23) se estendendo desde a cabeça (21) até a aresta (22) e uma lingüeta (24) projetada para dentro a partir de cada uma das abas (23), sendo o elemento de acoplamento de fecho deslizante montado com a aresta (22) e as abas (23) mordendo uma parte lateral de borda de uma fita de fecho (T) , cara-ct-erizado pelo fato de que uma face interna do elemento de acoplamento (20) é formada com vários estágios de partes dobradas (23a a 23c, 24a, 24b), que são dispostos numa faixa desde a aresta (22) até as extremidades frontais das abas (23) apresentando lingüetas (24) em partes dianteiras de extremidade das mesmas de tal maneira que ficam dobradas para dentro.

8. "ELEMENTO DE ACOPLAMENTO" de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a referida face interna do elemento de acoplamento (20) apresenta diversos planos de mordedura (25a a 25e) que são adjacentes entre si por meio das referidas partes dobradas (23a a 23c, 24a, 24b)

9. "ELEMENTO DE ACOPLAMENTO" de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que cada um dos referidos vários planos de mordedura (25a a 25e) é plano.

10. "ELEMENTO DE ACOPLAMENTO" de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a referida face interna dos elemento de acoplamento (20) é um formato poligonal.

11. "ELEMENTO DE ACOPLAMENTO" de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que uma dimensão de largura direita/esquerda (d) da cabeça (21) é definida menor do que a dimensão de largura (D) entre as faces de lado externo do par de abas (23).

12. "ELEMENTO DE ACOPLAMENTO" de acordo com a reivindicação 7 ou 11, caracterizado pelo fato de que a face periférica da protrusão de acoplamento (21a) é definida por diversas cristas (21b) enquanto cada uma das regiões definidas é um plano (21c) inclinado a partir de uma parte proximal até um vértice da mesma.