CN102006797B - 金属制单边啮合齿以及双向拉链 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防止啮合时的碰撞接触，且能够提高相对于因横拉力而产生的力矩的刚性，进而能够通过简单的构造构成的金属制单边啮合齿以及使用了该金属制单边啮合齿的双向拉链。在啮合凹部(5)的开口缘(5a)和啮合头部(3)的前端缘(7)之间形成有向啮合凹部(5)侧的下倾斜的上部倾斜面(8)。能够通过上部倾斜面(8)，在逐渐嵌入啮合凹部(5)内时，防止啮合对方侧的啮合凸部(4)一面与啮合头部(3)碰撞接触，一面逐渐嵌入的情况。据此，能够顺畅地进行使双向拉链开闭的拉头的滑动。

Description

金属制单边啮合齿以及双向拉链

技术领域

本发明涉及在啮合头部的两面分别形成有啮合凸部和啮合凹部的金属制单边啮合齿以及具备该金属制单边啮合齿的双向拉链。

背景技术

在箱包等的开口部，为了进行其开闭，广泛使用拉链。作为这样的拉链之一，已知在拉锁链上头部对合或尾部对合相向地配置了两个拉头的双向拉链。在双向拉链中，使两个拉头沿牙列向前后哪个方向滑动都能够进行拉锁链的开闭。

有作为安装在双向拉链上的啮合齿，使用金属制单边啮合齿的拉链。通过使用金属制单边啮合齿，能够得到横拉强度强、且具有金属的光泽面，在外观方面也优异的双向拉链。然后，作为金属制单边啮合齿的形状，在啮合头部的一方的面上形成啮合凸部，在另一方的面上形成啮合凹部。

而且，在使用了一般的金属制单边啮合齿的双向拉链中，在使一方的拉头滑动，进行金属制单边啮合齿彼此的啮合以及从啮合状态的分开时，滑动阻力少，能够顺畅地进行。然后，例如，在使另一方的拉头滑动，使金属制单边啮合齿彼此从啮合状态分开时，即使与上述一方的拉头的滑动时相比，滑动阻力稍高，也能够使啮合着的金属制单边啮合齿彼此顺畅地分开。

但是，在通过另一方的拉头使金属制单边啮合齿彼此啮合时，滑动阻力增大，不能顺畅地进行拉链的开闭。

这可以认为是在使金属制单边啮合齿彼此啮合时，啮合凹部的外侧缘一面与啮合的对方的啮合齿的啮合头部碰撞接触，一面逐渐啮合造成的。因此，拉头的滑动没有顺畅地进行。

为了防止啮合凹部的外侧缘与啮合的对方的啮合齿的啮合头部之间的碰撞接触，对金属制单边啮合齿的形状提出了各种方案。作为这样的金属制单边啮合齿的一个例子，本申请的申请人已经提出了通过拉链用啮合齿成形装置(参见专利文献1。)成形的金属制单边啮合齿、拉链用啮合齿(参见专利文献2)等。

专利文献2记载的金属制单边啮合齿是将可以通过专利文献1的成形装置成形的金属制单边啮合齿改进后的金属制单边啮合齿。另外，在专利文献2的附图中，表示了专利文献1中的金属制单边啮合的特征部分的结构。因此，为了说明可以通过专利文献1的成形装置成形的金属制单边啮合齿的特征部分的结构，利用专利文献2记载的金属制单边啮合齿的剖视图以及立体图进行说明。

图5是表示专利文献2的金属制单边啮合齿的啮合头部的剖视图，图6是表示专利文献2的金属制单边啮合齿的啮合头部的主要部分立体图。在专利文献1的金属制单边啮合齿中，以在啮合凹部35侧的啮合头部33的前端壁形成斜状面37为特征。

另外，图5以及图6作为本发明的以往例2进行说明。

最初，在图5中，对两个啮合头部33b、33c啮合的情况进行说明。图5中，表示啮合头部33b开始与已经与其它的金属制单边啮合齿啮合着的啮合头部33a啮合，啮合头部33c相对于啮合头部33b欲从此开始啮合的状态。

在使未图示出的拉头滑动，使两个啮合头部33b、33c彼此啮合时，为了防止逐渐啮合的啮合凸部34c和被啮合的啮合头部33b的前端壁36b一面碰撞接触，一面啮合，而在啮合头部33b的前端壁36b上形成斜状面37b。同样，在啮合头部33a、33c中，为了防止与进行啮合的对方的啮合凸部碰撞接触，而分别在啮合头部33a、33c的前端壁36a、36c上形成斜状面37a、37c。

另外，在图5中，表示形成在啮合头部33b上的啮合凸部34b通过形成在啮合头部33a的前端壁36a上的斜状面37a的区域，被插入啮合凹部35a内的状态。

然后，如图6所示，通过在啮合头部33的前端壁36上形成斜状面37，能够减少啮合时拉头的滑动阻力，能够顺畅地进行拉头的滑动。然后，通过将由专利文献1的装置构成的金属制单边啮合齿用于双向拉链，能够提高使金属制单边啮合齿彼此啮合时的拉头的滑动性。

但是，即使是在将由专利文献1的装置构成的金属制单边啮合齿用于双向拉链的情况下，在横拉力在啮合后被施加到双向拉链时，横拉力作用于图6所示的金属制单边啮合齿的啮合凹部35的开口缘39。而且，因为斜状面37c形成在啮合头部33的前端壁36上，所以，啮合凹部35的开口缘39的壁厚构成得薄。

因此，若因横拉力而产生的力矩作用于壁厚变薄的啮合凹部35的开口缘39，则开口缘39的挠曲量增大。于是，若开口缘39挠曲得大，则产生拉头的滑动性不良的危险性。

因此，改进为在因横拉力而产生的力矩作用于啮合凹部35的开口缘39时，使开口缘39的挠曲量小的金属制单边啮合齿，是专利文献2记载的金属制单边啮合齿。在专利文献2的金属制单边啮合齿中，如图6所示，在啮合头部33的前端壁36的内侧面形成肋38。

通过形成在啮合头部33的前端壁36的内侧面上的肋38，提高开口缘39的刚性。然后，做成通过提高开口缘39的刚性，减少开口缘39的挠曲量的结构。通过减少开口缘39的挠曲量，能够大幅提高拉头的滑动性。

专利文献1：日本特开昭58-116946号公报

专利文献2：日本实公平1-22505号公报

专利文献2记载的金属制单边啮合齿是将专利文献1记载的金属制单边啮合齿改进的金属制单边啮合齿，能够大幅提高拉头的滑动性。而且，能够在提高了相对于因横拉力而产生的力矩的刚性的结构中，构成啮合齿。而且，为了成形专利文献2记载的金属制单边啮合齿，必须在啮合凹部35内形成肋38，此外，必须在啮合头部33的前端壁36上形成斜状面37c。因此，必须使用复杂的金属模形状进行成形，金属制单边啮合齿的制造工序成为复杂的工序。

因此，本发明提供一种防止啮合时的碰撞接触，且能够提高相对于因横拉力而产生的力矩的刚性，进而能够通过简单的构造构成的金属制单边啮合齿，并提供一种使用了该金属制单边啮合齿的双向拉链。

发明内容

为了实现上述目的，本发明的金属制单边啮合齿是具有形成在啮合头部的一面侧的啮合凸部和形成在另一面侧的啮合凹部的单边啮合齿，其最主要的特征在于，从上述啮合头部的前端缘侧向上述啮合凹部内，形成有下倾斜的上部倾斜面，所述金属制单边啮合齿被构造成上述啮合头部的前端缘侧的上述啮合凹部的内周面和上述上部倾斜面连接。

另外，在本发明的金属制单边啮合齿中，其主要特征在于，上述上部倾斜面形成在上述啮合头部的前端缘和上述啮合凹部的开口缘之间。

再有，在本发明的金属制单边啮合齿中，其主要特征在于，上述啮合头部的前端缘和该前端缘侧的上述上部倾斜面的端缘之间分离地配设。

还有，在本发明的金属制单边啮合齿中，其主要特征在于，与上述上部倾斜面连接的上述啮合凹部的内周面作为从上述啮合凹部的底面向外侧扩开的下部倾斜面而形成，上述上部倾斜面的倾斜角度被构造成比上述下部倾斜面浅。

另外，在本发明的金属制单边啮合齿中，其主要特征在于，上述上部倾斜面的倾斜角度比0度大，在7度以下。

再有，在本发明的金属制单边啮合齿中，其主要特征在于，上述上部倾斜面的倾斜角度在3度以上7度以下。

还有，在本发明的金属制单边啮合齿中，其主要特征在于，上述上部倾斜面的左右方向的横宽度尺寸构成为在上述啮合凹部的底面的左右方向的横宽度尺寸的89％～92％的尺寸范围。

本发明的双向拉链的另外的最主要的特征在于，具备将上述本发明的金属制单边啮合齿以规定的间隔排列设置在左右一对拉链带的相向的侧缘部上而形成的拉链条而构成。

发明效果

在有关本发明的金属制单边啮合齿中，朝向啮合凹部内，形成下倾斜的上部倾斜面。因此，与啮合凹部内啮合的对方侧的啮合凸部能够描绘通过形成在啮合凹部上的上部倾斜面侧，被插入啮合凹部内的轨道。然后，作为对方侧的啮合头部，通过啮合的啮合凹部的上部倾斜面侧，据此，能够在与下一次啮合的啮合凸部之间，设置避免碰撞接触的间隙。因此，啮合凸部能够逐渐顺畅地与啮合的对方侧的啮合凹部啮合。

在专利文献1、2记载的金属制单边啮合齿中，如图5所示，啮合头部33b的啮合凸部34b一面描绘通过形成在啮合头部33a上的斜状面37a侧，被嵌入啮合头部33a的啮合凹部35a内的轨道，一面与啮合凹部35a啮合。另外，同样，啮合头部33c的啮合凸部34c一面描绘通过形成在啮合头部33b上的斜状面37b侧，被嵌入啮合头部33b的啮合凹部35b内的轨道，一面与啮合凹部35b啮合。

这样，在专利文献1、2记载的金属制单边啮合齿中，通过斜状面侧，据此，在与下一次啮合的啮合凸部之间设置避免碰撞接触的间隙。与此相对，在有关本发明的金属制单边啮合齿中，啮合凸部通过形成在啮合目标的啮合凹部上的上部倾斜面侧，据此，能够一面避免啮合凸部和啮合目标的啮合凹部的碰撞接触，一面避免与下一次啮合的啮合头部的啮合凸部的碰撞接触。

另外，在将本发明的金属制单边啮合齿用于双向拉链的情况下，在横拉力在啮合后被施加到双向拉链时，因来自啮合着的对方侧的啮合凸部的推压力而产生的力矩作用于啮合凹部的开口缘。即，因横拉力而产生的力矩很大地作用于金属制单边啮合齿的啮合头部的前端缘侧的啮合凹部的内周面和上部倾斜面的连接部。

但是，在本发明中，因为啮合凹部的开口缘的壁厚构成得厚，所以，即使因横拉力而产生的力矩作用于啮合凹部的开口缘，啮合凹部的开口缘的挠曲量也极小。这样，使拉头的滑动性恶劣那样的变形不会在啮合头部的前端缘侧产生，能够良好地保持拉头的滑动性。

另外，在本发明中，因为上部倾斜面形成在啮合头部的前端缘和啮合凹部的开口缘之间，所以，能够构成为啮合来的对方侧的啮合凸部和啮合头部的碰撞接触面积少，能够大幅提高拉头的滑动性。

再有，在本发明中，因为做成啮合头部的前端缘和该前端缘侧的上部倾斜面的端缘之间分离地配设的结构，所以，能够构成为使啮合凹部的开口缘的壁厚更厚。因此，即使因横拉力而产生的力矩作用于啮合凹部的开口缘，啮合凹部的开口缘的挠曲量也更小。

在本发明中，因为通过在啮合凹部的内周面形成下部倾斜面，容易将啮合来的对方的啮合凸部收容在啮合凹部内，而且，能够容易使啮合来的对方的啮合凸部从啮合凹部脱开。

另外，通过将上部倾斜面的倾斜角度构成为比下部倾斜面的倾斜角度浅，能够构成为啮合了的啮合凸部和啮合凹部的下部倾斜面的抵接面积宽，能够构成为使啮合时的啮合状态变强。

这样，因为能够将啮合凹部的开口缘的壁厚构成得厚，所以，能够进一步提高啮合凹部的开口缘的刚性。另外，能够增大啮合着的对方侧的啮合凸部和啮合凹部的下部倾斜面的抵接面积。

即，能够使啮合着的啮合凸部与啮合目标的下部倾斜面抵接的面侧的啮合凸部的重心位置与下部倾斜面的开口缘相比位于啮合目标的啮合凹部的底面侧。换言之，啮合凸部能够在与下部倾斜面的开口缘相比腰部低的状态下，与啮合目标的啮合凹部啮合。

因此，即使由于横拉力，以啮合凹部的开口缘为中心的旋转力矩作用于啮合着的对方侧的啮合凸部，也能够防止啮合着的对方侧的啮合凸部以啮合目标的啮合凹部的开口缘为中心转动的情况，能够防止啮合状态分开。

在本发明中，优选作为上部倾斜面的倾斜角度，比0度大，在7度以下。更合适的是，做成希望为3度以上7度以下的结构。通过在这样的角度范围构成上部倾斜面的倾斜角度，能够将啮合了的啮合凸部和啮合凹部的下部倾斜面的抵接面积作为能够维持作为拉链的啮合强度的面积而构成。

若将上部倾斜面的倾斜角度构成为比7度大的角度，则啮合了的啮合凸部和啮合目标的啮合凹部的下部倾斜面的抵接面积变窄，相对于横拉力的啮合强度减弱。而且，在该情况下，在啮合着的啮合凸部中，与啮合目标的下部倾斜面抵接的面侧的啮合凸部的重心位置位于啮合目标的啮合凹部的下部倾斜面的开口缘附近，或与下部倾斜面的开口缘相比位于上方。

即，啮合凸部在相对于下部倾斜面的开口缘为腰部高的状态下，与啮合目标的啮合凹部啮合。

若这样，啮合着的啮合凸部在高腰的状态下，与啮合目标的啮合凹部啮合，则在横拉力发挥作用时，啮合状态容易分开。

在本发明的金属制单边啮合齿中，在将上部倾斜面的左右方向的横宽度尺寸构成为比啮合凹部的底面的左右方向的横宽度尺寸的92％长的情况下，上部倾斜面的横宽度构成得宽，啮合头部的前端壁的上部侧的壁厚构成得少。据此，产生啮合凹部的强度不足，并且，相对于横拉力的强度降低。

另外，在将上部倾斜面的左右方向的横宽度尺寸构成为比啮合凹部的底面的左右方向的横宽度尺寸的89％短的情况下，上部倾斜面的横宽度构成得窄，啮合头部的上部倾斜面的两侧端部侧的部位和啮合凸部碰撞接触的面积增大，拉头的滑动性恶化。

因此，将上部倾斜面的左右方向的横宽度尺寸构成为在啮合凹部的底面的左右方向的横宽度尺寸的89％～92％的尺寸范围，由于良好地确保拉头的滑动性，确保了啮合头部的前端壁的强度，所以，是希望的结构。

使用有关本发明的金属制单边啮合齿，能够制造双向拉链。通过以这样的方式构成，能够大幅提高两个拉头的滑动性，而且，能够构成啮合状态不会因横拉力而解除的双向拉链。

附图说明

图1是有关本发明的金属制单边啮合齿的立体图。

图2是啮合头部的俯视图以及啮合头部的II-II剖视图、III-III剖视图。

图3是双向拉链的俯视图。

图4是表示金属制单边啮合齿的啮合状况的主要部分剖视图。

图5是表示以往例2的金属制单边啮合齿啮合的状况的主要部分剖视图。

图6是表示以往例2的金属制单边啮合齿的立体图。

符号说明

1：金属制单边啮合齿；3：啮合头部；4：啮合凸部；5：啮合凹部；5a：开口缘；7：前端缘；8：上部倾斜面；10a：下部倾斜面；12：双向拉链；14：第一拉头；15：第二拉头；33(33a、33b、33c)：啮合头部；34(34a、34b、34c)：啮合凸部；35(35a、35b、35c)：啮合凹部；36(36a、36b、36c)：前端壁；37(37a、37b、37c)：斜状面；38：肋；39(39a、39b、39c)：开口缘。

具体实施方式

下面，一面参照附图，一面详细说明用于实施本发明的最佳方式。另外，本发明并不受下面说明的各实施方式的任何限定，只要是具有与本发明实质上相同的结构，且能够发挥同样的作用效果的结构，则能够进行各种变更。

实施例

图1是有关本实施方式的金属制单边啮合齿的立体图。另外，图2(a)是啮合头部的俯视图，图2(b)是图2(a)的II-II剖视图。图2(c)是图2(a)的III-III剖视图。图3表示使用了有关本实施方式的金属制单边啮合齿的双向拉链的俯视图，图4将金属制单边啮合齿的啮合状况作为主要部分剖视图来表示。

另外，在本发明中，金属制单边啮合齿的前后方向是指将该金属制单边啮合齿安装在拉链带上时的成为带宽度方向的方向，另外，金属制单边啮合齿的左右方向以及上下方向分别是指在将该金属制单边啮合齿分别安装到拉链带上时的成为带表里方向以及带长度方向的方向。

图1所示的有关本实施方式的金属制单边啮合齿1可通过将被称为Y杆的金属制线材按规定的厚度尺寸切断，相对于切断后的啮合齿的啮合头部3，从上下方向执行冲压加工，来连续制造。或者，对金属板进行至少一次以上的冲压加工，对进行过冲压加工的金属板按照金属制单边啮合齿1的外周形状进行穿孔，据此，能够连续制造图1所示的有关本实施方式的金属制单边啮合齿1。

通过上述冲压加工，能够在啮合头部3的上下方向的一方的面上形成啮合凸部4，在另一方的面上形成啮合凹部5以及上部倾斜面8。然后，如后所述，在啮合凹部5的内周面10中，作为啮合头部3的前端缘侧的面的下部倾斜面10a和上部倾斜面8成为连接的简单的形状。根据该结构，即使不准备多个冲压加工的金属模，也能够通过至少一次冲压加工形成啮合凹部5以及上部倾斜面8。

如图1、图2所示，在金属制单边啮合齿1的后方侧，形成左右一对脚部2，在金属制单边啮合齿1的前方侧的啮合头部3上，在金属制单边啮合齿1的上下方向的一面侧形成啮合凸部4(参见图2(b)，图2(c))，在另一面侧形成啮合凹部5。

从金属制单边啮合齿1的上述另一面侧的啮合头部3的前方侧的前端缘7侧向啮合凹部5内形成下倾斜的上部倾斜面8。作为上部倾斜面8，也可以像上述那样通过冲压加工形成，但是，由于不进行冲压加工，而是通过切削加工、磨削加工，可以形成在啮合头部3的前端缘7侧。但是，在通过冲压加工形成了上部倾斜面8的情况下，由于成形上部倾斜面8等时的塑性变形而能够产生加工硬化，因此，能够提高上部倾斜面8等的刚性。

啮合凹部5的内周面10呈图2(a)～图2(c)所示的研钵状的形状，被构成为从啮合凹部5的底面5b向外侧扩开的形状。然后，在啮合凹部5的内周面10中，啮合头部3的前端缘7侧的下部倾斜面10a是与上部倾斜面8在啮合凹部5的开口缘5a连接的结构。

如图2(b)所示，作为上部倾斜面8的倾斜角度α，可以是比0度大在7度以下的角度。优选使上部倾斜面8的倾斜角度α在3度以上7度以下的角度，这是更好的结构。另外，因为将上部倾斜面8的倾斜角度α构成得比下部倾斜面10a的倾斜角度β浅，所以，作为下部倾斜面10a的倾斜角度β，作为20度以上30度以下的角度来构成是希望的结构。

然后，通过将下部倾斜面10a的倾斜角度β构成在20度到30度的角度范围，在横拉力作用于图3所示的啮合着的双向拉链1时，在下部倾斜面10a能够使横拉力的一部分向上方释放，并且能够由下部倾斜面10a承接释放后剩余的横拉力。

另外，如图2(c)所示，能够将上部倾斜面8的横宽度B的尺寸构成为啮合凹部5的底面5b的横宽度A的尺寸的89％～92％的尺寸。在将底面5b的横宽度A的尺寸构成为比上部倾斜面8的横宽度B的尺寸的92％长的尺寸的情况下，上部倾斜面8的横宽度B构成得宽。因此，啮合头部3的前端壁6的上部侧的壁厚减少，产生啮合凹部5的强度不足，且相对于横拉力的强度降低。

另外，在将底面5b的横宽度A的尺寸构成为比上部倾斜面8的横宽度B的尺寸的89％短的尺寸的情况下，上部倾斜面8的横宽度B构成得窄。因此，啮合头部3的上部倾斜面8的两侧端部侧的部位和啮合凸部4碰撞接触的面积增大，拉头的滑动性恶劣。

通过以这样的方式构成，在横拉力作用于图3所示的双向拉链1时，能够增大与啮合凹部5啮合着的对方侧的啮合凸部4和啮合凹部5的抵接面积。根据该结构，能够防止在横拉力发挥作用时，对方侧的啮合凸部4从与啮合凹部5的啮合状态离开，并且能够由对方侧的啮合凸部4和啮合凹部5的抵接面积承接横拉力。

然后，通过将对方侧的啮合凸部4和啮合凹部5的抵接面积构成得宽，相对于横拉力的每个单位面积的拉拽应力能够减小。另外，能够将啮合凹部5的开口缘5a的前端壁6的壁厚构成得厚，能够提高啮合凹部5的开口缘5a的刚性。

再有，即使在横拉力作用，以啮合凹部5的开口缘5a为中心的旋转力矩作用于与啮合凹部5内啮合着的对方侧的啮合凸部4的情况下，也能够增大啮合着的对方侧的啮合凸部4和啮合凹部5的下部倾斜面10a的抵接面积。据此，能够防止啮合着的对方侧的啮合凸部4以啮合凹部5的开口缘10a为中心向分开的方向转动，能够防止啮合状态分开。

形成在啮合头部3上的啮合凸部4在横拉力发挥作用时，抵接啮合着的对方侧的啮合凹部5的下部倾斜面10a。此时，为了增大与对方侧的下部倾斜面10a抵接的啮合凸部4的倾斜面4a和对方侧的下部倾斜面10a的抵接面积，可以将上述啮合凸部4的倾斜面4a的倾斜角度构成为相对于金属制单边啮合齿1的上下方向的轴，与下部倾斜面10a的倾斜角度大致轴对称的倾斜角度。

若将图2(b)所示的上部倾斜面8的倾斜角度α构成为比上述7度大的角度，则在横拉力发挥作用时，与下部倾斜面10a抵接的对方侧的啮合凸部4的抵接面积变小。因此，以作为啮合着的啮合头部3的上面和啮合凹部5的边界的开口缘中的上部倾斜面8和下部倾斜面10a的开口缘5a为中心的使啮合状态分开的方向的转动力矩容易作用于对方侧的啮合头部3，容易产生以啮合凹部5的开口缘5a为中心的转动，啮合状态容易分开。

如图1、图2(a)、(b)所示，啮合头部3的前端缘7和上部倾斜面8的前端缘7侧的端缘8a之间做成分离的结构。在图示例中，将上述分离的部位作为平坦面9，用平的面图示，但是，也可以将上述分离的部位构成为像圆筒面的一部分那样的曲面形状那样执行了R加工的形状。通过设置上述分离的部位，能够将啮合凹部5的开口缘5a的前端壁6的壁厚构成得更厚。

另外，假设在进行啮合的途中，即使产生了啮合对方的啮合凸部4碰撞接触啮合头部3的前端缘7那样的状况，也因为从啮合头部3的前端缘7到上部倾斜面8的端缘8a之间做成分离的结构，所以，也能够由啮合对方的啮合凸部4防止啮合头部3的前端缘7部变形。

图3中，表示将图1所示的金属制单边啮合齿1安装在沿拉链带13的侧缘设置的芯绳部的双向拉链的俯视图。将拉链带13的芯绳部插入图1所示的金属制单边啮合齿1的开脚的左右脚部2、2之间(图1中，表示对带进行铆接后的脚部形状。)，然后，使用铆接冲头等，对左右脚部2、2从其外侧面侧推压，向缩窄开脚宽度的方向铆接。据此，能够将拉链带13夹入左右脚部2、2之间进行夹持，将金属制单边啮合齿1安装在拉链带13上。

这样一来，通过将多根有关本发明的金属制单边啮合齿1以规定的间隔植设在左右一对拉链带13的带侧缘部，能够制作左右的拉链条17。进而，将第一拉头14以及第二拉头15插通在所得到的拉链条17的啮合齿列，将上止码16a以及下止码16b安装在啮合齿列的滑动方向的前后两端部，据此，能够制造图3所示的双向拉链12。

在这样得到的双向拉链12中，通过使第一拉头14向朝着上止码16a的方向滑动，另外，通过使第二拉头15向朝着下止码16b的方向滑动，能够使各金属制单边啮合齿1的啮合凸部4恰当地嵌入啮合对方目标的啮合凹部5内。然后，通过使第一拉头14或第二拉头15向反方向滑动，能够使啮合状态分开。

使用图4，说明从啮合凸部4侧开始逐渐啮合的第二拉头15的啮合状态，在啮合时，啮合凸部4-1能够通过形成在啮合对方目标的啮合凹部5-0上的上部倾斜面8-0的附近，插入啮合凹部5-0内。而且，在该啮合时，啮合头部3-1没有与下一个逐渐插入啮合头部3-1的啮合凹部5-1内的啮合凸部4-2碰撞接触，能够向啮合位置顺畅地移动。

然后，因为在啮合凹部5和前端缘7之间形成上部倾斜面8，所以，逐渐插入啮合凹部5内的啮合凸部4没有与嵌入目标的啮合头部3干涉，而且，接着，本身的啮合头部3设有与下一个逐渐插入本身的啮合凹部5内的啮合凸部4干涉，能够圆滑地进行双向拉链12的封闭。

然后还有，如图1所示，即使形成上部倾斜面8，也可以将啮合凹部5的开口缘5a的前端壁6的壁厚构成得厚，而且，能够将下部倾斜面的上下方向的长度构成得长，因此，即使左右的金属制单边啮合齿1在处于啮合状态时受到横拉力等外力，也能够有效地防止啮合凸部4、啮合凹部5的变形、缺损。

据此，本发明的双向拉链12能够稳定地确保优异的啮合强度。

在图3所示的双向拉链12中，表示了将第一拉头14和第二拉头15头部对合地相向配置的结构，但是作为本发明的双向拉链12，也可以做成使第一拉头14和第二拉头15尾部对合地相向配置的结构。

本发明能够作为安装在箱包、衣类等开口部的拉链用的牙恰当地利用。

Claims (8)

1.一种金属制单边啮合齿，所述金属制单边啮合齿(1)具有形成在啮合头部(3)的一面侧的啮合凸部(4)和形成在另一面侧的啮合凹部(5)，其特征在于，

从上述啮合头部(3)的前端缘(7)侧向上述啮合凹部(5)内，形成有下倾斜的上部倾斜面(8)，

金属制单边啮合齿被构造成上述啮合头部(3)的前端缘(7)侧的上述啮合凹部(5)的内周面(10)和上述上部倾斜面(8)连接。

2.如权利要求1所述的金属制单边啮合齿，其特征在于，上述上部倾斜面(8)形成在上述啮合头部(3)的前端缘(7)和上述啮合凹部(5)的开口缘(5a)之间。

3.如权利要求2所述的金属制单边啮合齿，其特征在于，上述啮合头部(3)的前端缘(7)和该前端缘(7)侧的上述上部倾斜面(8)的端缘(8a)之间分离地配设。

4.如权利要求1所述的金属制单边啮合齿，其特征在于，与上述上部倾斜面(8)连接的上述啮合凹部(5)的内周面(10)作为从上述啮合凹部(5)的底面(5b)向外侧扩开的下部倾斜面(10a)而形成，

上述上部倾斜面(8)的倾斜角度被构造成比上述下部倾斜面(10a)的倾斜角度小。

5.如权利要求1所述的金属制单边啮合齿，其特征在于，上述上部倾斜面(8)的倾斜角度比0度大，在7度以下。

6.如权利要求5所述的金属制单边啮合齿，其特征在于，上述上部倾斜面(8)的倾斜角度在3度以上7度以下。

7.如权利要求1所述的金属制单边啮合齿，其特征在于，上述上部倾斜面的左右方向的宽度尺寸构成为在上述啮合凹部的底面的左右方向的宽度尺寸的89％～92％的尺寸范围。

8.一种双向拉链，其特征在于，具备将权利要求1至7中的任一项所述的金属制单边啮合齿(1)以规定的间隔排列设置在左右一对拉链带(13)的相向的侧缘部上而形成的拉链条(17)。

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