CN107072357A - 拉链用的拉头 - Google Patents

Abstract

拉链用的拉头(400)具备拉头主体(100)和封闭构件(200)。在拉头主体(100)的上翼板(10)设有供封闭构件(200)载置的凹状的载置部(70)，供封闭构件(200)的嵌合突起(220)插入和嵌合的被嵌合孔(75)以将上翼板(10)的端部局部去除的形态设于载置部(70)。载置部(70)和被嵌合孔(75)沿着用于对拉头主体(100)安装封闭构件(200)的封闭构件(200)的移动方向延伸。被嵌合孔(75)的移动方向上的长度比载置部(70)的移动方向上的长度短。

Description

拉链用的拉头

技术领域

本发明涉及拉链用的拉头。

背景技术

公知一种将拉片后安装于具有悬臂状的拉片安装柱的拉头主体的技术。为了容许拉片的后安装，在拉片安装柱的自由端与拉头主体的上翼板之间具有间隙。该间隙在后安装拉片之际需要，但在安装拉片后便不再需要。因而，在某一方法中，在安装拉片后，使拉片安装柱塑性变形来缩小该间隙。然而，在该情况下，可能要求抑制因力施加于拉片安装柱所导致的不期望的拉头主体的变形、例如上翼板与下翼板的间隔的变动。

即使如上述的例子那样使拉片安装柱塑性变形，也残存微小的间隙，有可能异物、例如袋类等被该间隙夹住，导致拉链的可用性降低。

另一方面，在另一方法中，公知有如下技术：出于上述的例示的观点或除了上述观点以外的观点考虑，利用封闭构件将拉片安装柱的自由端与上翼板之间的间隙封闭，由此，填补间隙。例如，在专利文献1中公开了一种如该专利文献1的图1、图4、和图7等所公开那样将封闭构件插入拉头主体的上翼板与拉片安装杆的自由端部之间的技术。在专利文献2中也公开了同样的封闭构件。如能够从专利文献2的图10理解那样，封闭构件60的引导部67嵌入上翼板41的引导槽41d，可容易地确保封闭构件60相对于拉头主体40的定位(参照该专利文献2的段落0098)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2014/073111号

专利文献2：日本特许第5450659号

发明内容

发明要解决的问题

在对小型的拉头主体适用由封闭构件实现封闭的情况下，存在各种制约、例如上翼板的壁厚的制约。期望提供一种容易地确保对小型的拉头主体安装封闭构件的容易性和/或其充分的安装强度的结构。此外，本申请所公开的特征未必限于小型拉头主体的用途，也适于中型拉头主体或大型拉头主体的用途。

用于解决问题的方案

本发明的一实施方式的拉头是拉链用的拉头(400)，该拉头(400)具备：拉头主体(100)，该拉头主体(100)具备：上翼板(10)；下翼板(20)；连结柱(30)，其将所述上翼板(10)和所述下翼板(20)连结；以及拉片安装柱(50)，其从连结到所述上翼板(10)的基端部(51)呈悬臂状延伸到自由端部(52)，在所述拉片安装柱(50)的所述自由端部(52)与所述上翼板(10)之间具有间隙(80)；

封闭构件(200)，其插入所述拉片安装柱(50)的所述自由端部(52)与所述上翼板(10)之间而封闭所述间隙(80)，其中，

在所述拉头主体(100)的所述上翼板(10)设有供所述封闭构件(200)载置的凹状的载置部(70)，供所述封闭构件(200)的嵌合突起(220)插入和嵌合的被嵌合孔(75)以将所述上翼板(10)的端部局部去除的形态设于所述载置部(70)，

所述载置部(70)和所述被嵌合孔(75)沿着用于对所述拉头主体(100)安装所述封闭构件(200)的所述封闭构件(200)的移动方向延伸，所述被嵌合孔(75)的所述移动方向上的长度比所述载置部(70)的所述移动方向上的长度短。

在几个实施方式中，位于所述被嵌合孔(75)的末端位置的用于对所述被嵌合孔(75)进行限定的侧面，包括对所述嵌合突起(220)的插入的末端位置进行限定的停止面(75b)。

在几个实施方式中，在所述拉片安装柱(50)的所述自由端部(52)设有朝向所述上翼板(10)向下方延伸的卡合突起(60)，所述间隙(80)位于所述卡合突起(60)与所述上翼板(10)之间，

所述封闭构件(200)包括：一对壁部(210)，其夹持所述卡合突起(60)；底座部(230)，其设于所述一对壁部(210)之间，与所述卡合突起(60)相对地设置。

在几个实施方式中，在所述一对壁部(210)设有以使所述一对壁部(210)的间隔变窄的方式突出的一对爪部(215)，

所述卡合突起(60)包括：宽幅部(61)，其设于所述拉片安装柱(50)的所述自由端部(52)那一侧；窄幅部(62)，其设于比所述宽幅部(61)靠所述拉片安装柱(50)的所述基端部(51)那一侧。

在几个实施方式中，所述封闭构件(200)的要载置于所述载置部(70)的载置面(74)上的被载置面(255)具有与所述载置部(70)的所述载置面(74)互补的面形状。互补的面形状包括弧状面为佳。

在几个实施方式中，所述拉头主体(100)具有利用所述连结柱(30)将所述上翼板(10)和所述下翼板(20)连结起来的前端部(101)和与该前端部(101)相反侧的后端部(102)，所述拉片安装柱(50)从连结到所述前端部(101)的所述基端部(51)沿着前后方向延伸到所述后端部(102)上的所述自由端部(52)，

用于对所述拉头主体(100)安装所述封闭构件(200)的所述封闭构件(200)的所述移动方向与所述前后方向一致。

在几个实施方式中，将所述连结柱(30)延伸的方向设为上下方向，将与所述前后方向和所述上下方向正交的方向设为左右方向，所述被嵌合孔(75)设于所述载置部(70)的左右中央。

发明的效果

根据本发明的实施方式，能够提供一种相对容易地确保对拉头主体安装封闭构件的容易性和/或其充分的安装强度的结构或方法。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的带拉片的拉头的概略的分解立体图。

图2是本发明的第1实施方式的带拉片的拉头的概略的立体图，为了方便图示，省略了拉片的图示。

图3是本发明的第1实施方式的带拉片的拉头的拉头主体的概略的局部侧视图，特别地表示上翼板和拉片安装柱的侧面。

图4是本发明的第1实施方式的带拉片的拉头的拉头主体的概略的局部剖面示意图，特别地表示上翼板和拉片安装柱的剖面。

图5是将本发明的第1实施方式的带拉片的拉头的拉头主体的概略的局部侧视图和局部剖面示意图对比来表示的示意图。

图6是本发明的第1实施方式的带拉片的拉头的封闭构件的后视图，由虚线示意性地表示一对壁部的枢轴转动形态。

图7是本发明的第1实施方式的带拉片的拉头的封闭构件的概略的左侧视图或右侧视图。

图8是本发明的第1实施方式的带拉片的拉头的概略的水平剖面示意图，表示在拉头主体的上翼板与拉片安装柱的自由端部之间安装有封闭构件的状态，也表示以虚线表示的壁部的爪部被卡合突起的宽幅部作用而向左右方向外侧移位的过程。

图9是本发明的第1实施方式的带拉片的拉头的概略的左右中心的垂直剖面示意图，表示在拉头主体的上翼板与拉片安装柱的自由端部之间安装有封闭构件的状态。

图10是本发明的第1实施方式的带拉片的拉头的概略的局部示意图，表示在拉头主体的上翼板与拉片安装柱的自由端部之间安装有封闭构件的状态，以局部剖面表示封闭构件的主体部载置于上翼板的载置部上、并且封闭构件的嵌合突起嵌合到载置部的被嵌合孔的状态。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。各实施方式或实施方式所包含的各技术特征不是各自独立的，无需过度说明，只要是本领域技术人员，就可适当地组合，也可把握该组合的复合效果。附图是以说明发明为主要目的，被适当地简化。

在本申请中，表示方向的用语能够如下那样定义。上下方向是连结柱延伸的方向。前后方向是在使具备牙链的拉链布带贯穿于拉头的状态下为了打开和闭合拉链布带而拉头滑动的方向，另外，前后方向也是拉片安装柱的延伸方向。左右方向是与上下方向和前后方向正交的方向。此外，基于以下的说明，表示各方向的用语也可以以其他表述来确定。

＜第1实施方式>

参照图1～图10对第1实施方式进行说明。图1是带拉片的拉头的概略的分解立体图。图2是带拉片的拉头的概略的立体图，为了方便图示，省略了拉片的图示。图3是带拉片的拉头的拉头主体的概略的局部侧视图，特别地表示上翼板和拉片安装柱的侧面。图4是带拉片的拉头的拉头主体的概略的局部剖面示意图，特别地表示上翼板和拉片安装柱的剖面。图5是将带拉片的拉头的拉头主体的概略的局部侧视图和局部剖面示意图对比地表示的示意图。图6是带拉片的拉头的封闭构件的后视图，利用虚线示意性地表示一对壁部的枢轴转动形态。图7是带拉片的拉头的封闭构件的概略的左侧视图或右侧视图。图8是带拉片的拉头的概略的水平剖面示意图，表示在拉头主体的上翼板与拉片安装柱的自由端部之间安装有封闭构件的状态，也表示以虚线表示的壁部的爪部被卡合突起的宽幅部向左右方向外侧移位的过程。图9是带拉片的拉头的概略的左右中心的垂直剖面示意图，表示在拉头主体的上翼板与拉片安装柱的自由端部之间安装有封闭构件的状态。图10是带拉片的拉头的概略的局部示意图，表示在拉头主体的上翼板与拉片安装柱的自由端部之间安装有封闭构件的状态，以局部剖面表示封闭构件的主体部载置于上翼板的载置部上、并且封闭构件的嵌合突起嵌合到载置部的被嵌合孔的状态。

如图1～图10所示，带拉片的拉头400包括拉头主体100、封闭构件200、和拉片300。拉片300安装于拉头主体100，之后，封闭构件200安装于拉头主体100，由此，利用封闭构件200阻止拉片300从拉头主体100脱离，拉片300可拆卸地安装于拉头主体100。就上述组装顺序而言，可容许拉片300的后安装。换言之，将拉片300安装于拉头主体100的时刻的自由度得以提高。也具有能够将拉头主体100和拉片300切分来制造拉头400的优点。此外，将封闭构件200和拉头主体100这两个独立的零部件理解为零部件单元。也可以将包括拉片300在内的3个零部件理解为零部件单元。

拉头400是拉链用的拉头，通过拉头400的前后移动而将拉链打开和闭合。详细而言，通过拉头400的前移，左右的链牙啮合，因而，左右的牙链带闭合。由于拉头400的后移，左右的链牙的啮合被解除，因而，左右的牙链带打开。此外，拉链的种类、结构是任意的。链牙的种类、结构也是任意的，可设想为尼龙链牙(日文：コイルエレメント)、树脂链牙或金属链牙等。

组装入有拉头400的拉链的使用用途涉及许多方面。例如，作为拉链的用途，可列举出衣服类、箱包类、袋类。如上所述，本实施方式的拉头400容许拉片的后安装。因而，即使用于上述广泛用途的拉链的拉片在事后破损，也能够通过更换拉片来应对。

并没有限定的意图，但设想例如在拉头400组装于被缝合在箱包的拉链，而拉头400的拉片300局部地破损的情况。在该情况下，也可以通过破坏或拆卸拉头400的封闭构件200，而恢复拉头主体100的间隙80，以同种或不同种的新的拉片更换破损了的拉片。避免更换箱包整体，与用户的需求一致。

在更换拉片之际，期望准备新的封闭构件200。将封闭构件200从拉头主体100无变形或无伤痕地拆卸并不简单。为了更换拉片，较为简便的是破坏封闭构件200。此外，即使封闭构件200因某些原因破损，也能够更换成新的封闭构件。也可以对封闭构件200进行加热，促进其变形。

拉头主体100由金属、树脂或任意其他材料形成。封闭构件200由金属、树脂或任意其他材料形成。拉片300由金属、树脂或任意其他材料形成。

在非限定的一个例子中，拉头主体100是金属制的，封闭构件200为树脂性，拉片300是金属制的。在本例中，可促进封闭构件200相对于拉头主体100的安装。在本例中，封闭构件200由具有刚性也稍软的树脂形成。也就是说，封闭构件200由比拉头主体100软的材料形成。并没有限定的意图，但封闭构件200由利用例如聚缩醛、聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯等热塑性树脂材料等通过注塑成形一体形成的成形品构成。

对于拉头主体100、封闭构件200、和拉片300的制造方法是任意的。并没有限定的意图，但例如，拉头主体100由金属材料的压铸成形制造，封闭构件200由树脂的模具成形制造，拉片300由金属材料的压铸成形制造。金属制的拉片300有可能对封闭构件200施加相对较强的冲击。这点在与例如绳性质的拉片相比较的情况较为显著。

拉片300是具有基端302和把持端304，且在靠近各端部的部分开设有孔320、340的金属制的平板材。通过使拉片安装柱50穿过拉片300的孔320，而将拉片300安装于拉片安装柱50。通过封闭构件200对间隙80的封闭，而将拉片300以不可脱离的方式安装于拉片安装柱50。此外，孔320并非需要完全闭合。

拉头主体100具有上翼板10、下翼板20、将上翼板10和下翼板20连结的连结柱30、以及设于上翼板10的悬臂状的拉片安装柱50。拉头主体100具有位于上翼板10和下翼板20被连结柱30连结起来的那一侧的前端部101以及与前端部101相反的一侧的后端部102。

在拉头主体100的前端部101，隔着连结柱30设有左右一对前口(也称为肩头)。在拉头主体100的后端部102设有一个后口。链牙在由上翼板10、下翼板20、以及连结柱30确定的Y字状的链牙通路中移动。啮合状态的左右的链牙出入后口，非啮合状态的左右的链牙出入左右一对前口。在上翼板10设有左右一对凸缘部15，对链牙的左右移位进行限制。

凸缘部15的形状和/或配置可根据各种条件、例如、链牙固定于拉链布带的牙链带(也称为链带)的形态或使用形态变更。例如，在尼龙链牙安装于拉链布带的一个面而从表侧看不到牙链的形态使用的情况下，凸缘部15不是设于上翼板10而是设于下翼板20。在对拉链布带一体地注塑成形的树脂链牙的链带的情况、或金属链牙被铆接固定于拉链布带的链带的情况下，在上翼板10和下翼板20这两者设有凸缘部15。

上翼板10和下翼板20是相对配置的平板部，分别具备外表面和内表面。此外，上翼板10的内表面与下翼板20的内表面相对，也可以将其称为相对内表面。上翼板10的外表面是与上翼板10的内表面相反的一侧的面。下翼板20的外表面是与下翼板20的内表面相反的一侧的面。此外，若结合上下方向来理解上翼板10和下翼板20这些面，则上翼板10的外表面是上翼板的上表面，上翼板10的内表面是上翼板的下表面。同样地，下翼板20的外表面是下翼板的下表面，下翼板20的内表面是下翼板的上表面。

上翼板10和下翼板20具有相同或实质上相同的俯视形状或仰视形状。连结柱30在左右中央将上翼板10的前端部11和下翼板20的前端部21连结，由此，上翼板10的内表面的靠近前端部11的部分和下翼板20的内表面的靠近前端部21的部分借助连结柱30连结。连结柱30具有连结到上翼板10的内表面的前端部11的上端部和连结到下翼板20的内表面的前端部21的下端部，并在上端部与下端部之间沿着上下笔直地延伸。

拉片安装柱50具有连结到上翼板10的外表面的靠前端部11的部分的基端部51和与上翼板10分开而不与上翼板10连结的自由端部52。拉片安装柱50的基端部51从上翼板10的外表面向上方延伸。在拉片安装柱50的基端部51与自由端部52之间设有从基端部51的上端向后方笔直地延伸到自由端部52的中间杆部53。中间杆部53位于基端部51与自由端部52之间而与上翼板10实质上平行地沿着前后方向延伸。中间杆部53具有与上翼板10的上表面10j相对的平坦的下表面53j。

在拉片安装柱50设有沿着前后贯通其基端部51的贯通孔55，并设有中间杆部53的下表面53j成为凹状的槽部56。这些贯通孔55和槽部56是源自压铸成形装置的型芯而设置的。槽部56在拉片安装柱50的下表面50b的左右中央向上方设成凹状。槽部56的深度朝向拉片安装柱50的自由端部52向后方缓慢地减少。槽部56与贯通孔55在空间上连通。

在拉片安装柱50的自由端部52的下表面52j设有朝向上翼板10向下方延伸的卡合突起60。卡合突起60的宽度比拉片安装柱50的左右宽度窄。此外，与上翼板10相对的拉片安装柱50的下表面可理解为包含中间杆部53的下表面53j和自由端部52的下表面52j的概念。

卡合突起60包括左右宽度较宽的宽幅部61和左右宽度较窄的窄幅部62，窄幅部62设于宽幅部61的左右中央，在与上下方向正交的平面上剖面呈T字状。宽幅部61是使随后叙述的封闭构件200的一对爪部215之间变宽的部分。窄幅部62是在一对爪部215通过了宽幅部61之后被一对爪部215夹持的部分。宽幅部61的后方左右缘被倒角成弧状，另一方面，爪部215的前方的左右内侧缘被倒角成弧状，由此，顺利地进行爪部215的左右间隔的扩大。宽幅部61设于比窄幅部62靠拉片安装柱50的自由端部52侧的位置。窄幅部62设于比宽幅部61靠拉片安装柱50的基端部51侧的位置。

宽幅部61具备后表面61c、和位于与后表面61c相反的一侧的前表面61d。宽幅部61的后表面61c是与自由端部52的后表面相同的面。另外，宽幅部61的前表面61d是与基端部51侧相对的面。窄幅部62设于宽幅部61的前表面61d的左右中央，朝向基端部51突出。与窄幅部62相比，宽幅部61从拉片安装柱50的基端部51更向后方地设置。在宽幅部61的前表面61d的左右中央设有窄幅部62，因此，宽幅部61的前表面61d被划分或分割成隔着窄幅部62的左右一对面。如此被窄幅部62划分或分割的宽幅部61的前表面61d是用于卡定封闭构件200的爪部215的卡定面61d。宽幅部61的前后厚度被卡定面61d和位于该卡定面61d的相反侧的后表面61c限定。宽幅部61的卡定面61d与自由端部52的下表面52j垂直地设置，但也可以是，宽幅部61的卡定面61d与自由端部52的下表面52j倾斜地设置。

如图8所示，宽幅部61的最大左右宽度W61比贯通孔55的最小左右宽度W55窄，但在该情况下，也能够确保封闭构件200与卡合突起60的充分的卡合。

如图3等所示，在拉片安装柱50的自由端部52与拉头主体100的上翼板10之间具有间隙80。更详细而言，在拉片安装柱50的自由端部52的卡合突起60与拉头主体100的上翼板10之间具有间隙80。利用封闭构件200封闭该间隙80。此外，卡合突起60的下表面60b是从后方朝向前方与上翼板10的上表面10j缓慢地远离的倾斜面。

在上翼板10和下翼板20各自的相对内表面设有将链牙的移动空间分隔开的分隔构造。如图10所示，在上翼板10的相对内表面设有将左右的链牙的移动空间分隔开的分隔构造16。分隔构造16从拉头主体100的后端部102朝向前端部101延伸。分隔构造16是被连结柱30分支成两股的Y字状的凹部，包括分支成V字状的分支部16m和直线棒部16n。

在本实施方式中，分隔构造16因随后叙述的上翼板10的载置部70的被嵌合孔75而被局部地去除。然而，被嵌合孔75的前后长度比载置部70的前后长度短，因此，分隔构造16的去除范围被限定。此外，分隔构造16也同样地设于下翼板20的相对内表面。分隔构造16是将单丝卷绕成螺旋状而成的尼龙链牙用的构造。

在上翼板10的左右中央设有沿着前后方向延伸的凹状的载置部70。载置部70从上翼板10的后端部12延伸到已连结于上翼板10的前端部11的拉片安装柱50的基端部51。载置部70的延伸方向与拉片安装柱50延伸的方向的前后方向一致，载置部70的左右宽度方向的尺寸大于拉片安装柱50的左右宽度尺寸。载置部70具有从左右两侧朝向左右中央呈凹状平缓地倾斜的弧状的载置面74。载置面74是以上翼板10的上表面10j为基准的凹状。左右方向上呈弧状的载置面74的上方未被封闭而敞开。通过如此构成载置部70，从而使封闭构件200向载置面74上的载置较简单，另外，也可简单地确保封闭构件200的左右的定位。载置部70以上翼板10的上表面10j为基准的深度从后方朝向前方缓慢地变浅。也可以将弧状的载置面简称为弧状面。

在载置部70设有将作为上翼板10的一个端部的后端部局部去除的形态的被嵌合孔75。被嵌合孔75是沿着上下贯通上翼板10的后端部的孔，并且是在上翼板10的后端部形成向前方呈凹状的缺口的孔。此外，被嵌合孔75也可以理解成将载置部70的后端部局部去除而成的孔。

未必限定于此，被嵌合孔75以比载置部70的左右宽度尺寸小的左右宽度尺寸设于载置部70的左右中央。被嵌合孔75与拉片安装柱50、载置部70同样地沿着前后方向延伸。不过，被嵌合孔75的前后方向上的尺寸比载置部70的前后方向上的尺寸短。此外，被嵌合孔75、和与之相对应的随后叙述的嵌合突起220的数量是任意的。在另一形态中，设有多个被嵌合孔75和多个嵌合突起220。

如图4所示，前后方向上的被嵌合孔75的长度L75与前后方向上的载置部70的长度L70相比足够短。例如，被嵌合孔75的长度L75比拉片安装柱50的卡合突起60的前后方向的尺寸短，是载置部70的长度L70的1/2以下、1/3以下、1/4以下、1/5以下、或1/6以下。能够利用在前后方向上占据更长的距离的载置部70确保封闭构件200的稳定移动、且利用占据更短的距离的被嵌合孔75充分地限制封闭构件200的移位。在设有上述分隔构造16的实施方式中，也可以是将其去除范围设为最小限度。

在被嵌合孔75的末端位置，设有也作为对被嵌合孔75进行限定的侧面的停止面75b。停止面75b是对随后叙述的封闭构件200的嵌合突起220的插入的末端位置进行限定的面。如图5所示，停止面75b和卡定面61d设于同一平面PL6175。也就是说，停止面75b位于与卡定面61d实质上或完全相同的平面。在实质上或完全相同的平面上阻止随后叙述的封闭构件200的爪部215的后方移位和嵌合突起220的前方移位，由此减少封闭构件200的晃动。

封闭构件200具有主体部250和凸设于主体部250的下表面255的嵌合突起220。封闭构件200的主体部250的下表面255是可载置于载置部70的载置面74上的被载置面。主体部250的下表面255具有与载置面74互补的面形状，确保相对于载置面74的稳定的面接触。

封闭构件200的主体部250具有左右一对壁部210和设于左右一对壁部210之间的底座部230。左右一对壁部210是为了对拉片安装柱50的自由端部52的卡合突起60进行夹持而设置的。在各壁部210的顶端以使壁部210的间隔变窄的方式设有向左右方向内侧突出的爪部215。爪部215相对于壁部210的后表面210c向前方偏置地设置。该偏置量与卡合突起60的宽幅部61的前后厚度相对应。

在一对壁部210通过卡合突起60的宽幅部61时，各壁部210向左右方向外侧弹性地倾倒，爪部215向左右方向外侧弹性地移位。若卡合突起60通过宽幅部61，则各壁部210弹性恢复成原来的形状，各爪部215的间隔恢复成原来的间隔，卡合突起60的窄幅部62被左右的爪部215夹持。由此，卡合突起60被一对壁部210从左右夹持，封闭构件200相对于卡合突起60的左右移位和后方移位受到限制。爪部215的后表面的被卡定面215c是平坦面，确保卡合突起60与宽幅部61的卡定面61d面接触。

在封闭构件200的主体部250的前端部设有沿着插入方向下降的向下倾面218。封闭构件200的主体部250包括上下厚度在封闭构件200的插入方向上、也就是说从后方向前方递减的前端部。由于这样的结构，可更简易地确保封闭构件200向卡合突起60与载置部70之间的间隙80插入。

如上述那样封闭构件200的主体部250在壁部210的左右中央具有与卡合突起60相对地设置的底座部230。在底座部230的左右中央设有沿着前后方向延伸的凹坑。如图10所示，在卡合突起60的左右中央设有向下方变窄的下端部66，卡合突起60的下端部66配置于底座部230的凹坑。通过设置底座部230，封闭构件200的强度提高，另外，能够增加卡合突起60的支承点。此外，如图10所示，在底座部230与各壁部210之间具有槽，因而，可确保各壁部210的枢转运动。

封闭构件200的主体部250具有可载置于载置部70的载置面74上的被载置面即下表面255。下表面255是在左右方向上向下方凸的形状的弧状面。在主体部250的下表面255的左右中央设有向下方突出的嵌合突起220。嵌合突起220沿着用于对拉头主体100安装封闭构件200的封闭构件200的移动方向延伸。嵌合突起220是相对于被嵌合孔75嵌合的部分。嵌合突起220的左右方向上的尺寸比主体部250的左右方向上的尺寸小。主体部250的下表面255是从嵌合突起220的左右两方的侧面朝向左右方向外侧平缓地向上方延伸的弧状面。嵌合突起220沿着与被嵌合孔75的延伸方向相同的方向延伸。嵌合突起220的后表面位于与封闭构件200的主体部250的后表面相同的平面，嵌合突起220前后方向上的尺寸比主体部250的下表面的前后方向上的尺寸短。即、嵌合突起220设于主体部250及其下表面255的后端部，并没有设于主体部250及其下表面255的整个前后长度上。在嵌合突起220与被嵌合孔75嵌合时，嵌合突起220不相对于上翼板10向下方突出。因而，被嵌合突起220妨害链牙的移动的情况受到抑制。

如图7所示，与载置部70和被嵌合孔75的关系相同地，相对于封闭构件200的主体部250的前后长度L250而言，嵌合突起220的前后长度L220足够短。例如，前后长度L220是L250的1/2以下、1/3以下、或1/4以下。

此外，如图9所示，封闭构件200并不是载置于载置部70的前后方向上的全长上。此外，被嵌合孔75的长度L75比载置有封闭构件200的范围的载置部70的长度L70’短这一点没有变化。

对带拉片的拉头400的组装方法进行说明。首先，准备拉头主体100、封闭构件200和拉片300。接着，将拉片300安装于拉头主体100的拉片安装柱50。具体而言，使拉片安装柱50穿过拉片300的孔320。由此，拉片300可脱离地安装于拉片安装柱50。在该状态下，能够将拉片300经由拉头主体100的拉片安装柱50的自由端部52与上翼板10之间的间隙80从拉片安装柱50拆卸。

接着，为了将拉头主体100的拉片安装柱50与上翼板10之间的间隙80封闭，将封闭构件200安装于拉头主体100。具体而言，将封闭构件200插入和配置于卡合突起60与上翼板10之间的间隙80。若将封闭构件200配置于间隙80，则封闭构件200的主体部250的下表面255载置于上翼板10的载置部70的载置面74上。若使封闭构件200朝向拉片安装柱50的基端部51运动，则封闭构件200的主体部250一边被载置部70引导一边向前方运动。此时，由于载置部70是弧状面，因此，即使以稍微倾斜的状态将封闭构件200插入，封闭构件200也被修改成最佳的位置或姿势。

在使封闭构件200沿着载置部70的延伸方向朝向拉片安装柱50的基端部51运动的过程中，封闭构件200的左右一对壁部210的左右一对爪部215与卡合突起60的宽幅部61碰撞。通过利用充分的力使封闭构件200向前方运动，左右一对爪部215的左右间隔被宽幅部61扩大，左右一对壁部210也以向左右外侧倾斜的方式倾倒。

若左右一对爪部215通过卡合突起60的宽幅部61，则左右一对壁部210弹性恢复成原来的形状，左右一对爪部215之间的间隔也恢复成原来的间隔。由此，卡合突起60的窄幅部62被左右一对爪部215夹持，宽幅部61的卡定面61d与爪部215的被卡定面215c面对面。通过这样的卡合突起60对主体部250的卡定，可阻止封闭构件200从拉头主体100的脱落。

在使封闭构件200朝向拉片安装柱50的基端部51向前方运动的过程中，封闭构件200的嵌合突起220也向前方移动，在封闭构件200的主体部250的下表面255载置于载置部70的载置面74上的状态下嵌合突起220插入被嵌合孔75内并与被嵌合孔75嵌合。爪部215通过宽幅部61，爪部215的被卡定面215c与宽幅部61的卡定面61d面接触，与此完全或实质上同步地嵌合突起220与被嵌合孔75的停止面75b面接触。爪部215的被卡定面215c与宽幅部61的卡定面61d面接触的时刻以及嵌合突起220与被嵌合孔75的停止面75b面接触的时刻完全或实质上相同。

左右的爪部215各自的被卡定面215c与被窄幅部62分断开的宽幅部61的各卡定面61d面接触。在左右的各爪部215之间具有窄幅部62，因此，封闭构件200的左右移位受到限制。通过爪部215与宽幅部61的卡合来限制封闭构件200的后方移位。若嵌合突起220与被嵌合孔75嵌合，则利用被嵌合孔75限制嵌合突起220的前方移位和左右移位。

基于卡合突起60对主体部250的后方移位的限制以及被嵌合孔75对嵌合突起220的前方移位的限制，封闭构件200在拉片安装柱50的卡合突起60与上翼板10的载置部70之间的前后移位受到限制。

对于封闭构件200的左右移位的限制，可在卡合突起60与主体部250之间、以及在嵌合突起220与被嵌合孔75之间这两者中被确保。对于封闭构件200的上下移位的限制，因封闭构件200夹在拉片安装柱50与上翼板10之间而被确保。具体而言，主体部250载置于上翼板10的载置部70上，封闭构件200的下方移位受到限制。在载置到上翼板10的载置部70上的主体部250上具有拉片安装柱50，封闭构件200的上方移位受到限制。另外，拉片安装柱50的卡合突起60的下端部66落座于封闭构件200的主体部250的底座部230，封闭构件200的上方移位受到限制。另外，壁部210的上端部与拉片安装柱50的自由端部52的下表面52j接触，因此，封闭构件200的上方移位也受到限制。

若根据上述的示教，则只要是本领域技术人员，就能够对各实施方式施加各种变更。写入到权利要求书中的附图标记用于参考，并不应该以限定解释权利要求书的目的来参照。

载置部70并非必须要与前后方向平行地延伸，也可以相对于前后方向倾斜地延伸。这一点对于被嵌合孔75也是同样的。

附图标记说明

400、拉头；100、拉头主体；200、封闭构件；300、拉片；10、上翼板；20、下翼板；30、连结柱；50、拉片安装柱；80、间隙；51、基端部；52、自由端部；70、载置部；75、被嵌合孔；220、嵌合突起。

Claims (7)

1.一种拉头，其是具备拉头主体(100)和封闭构件(200)的拉链用的拉头(400)，

所述拉头主体(100)具备：上翼板(10)；下翼板(20)；连结柱(30)，其将所述上翼板(10)和所述下翼板(20)连结；以及拉片安装柱(50)，其从连结到所述上翼板(10)的基端部(51)呈悬臂状延伸到自由端部(52)，在所述拉片安装柱(50)的所述自由端部(52)与所述上翼板(10)之间具有间隙(80)；

所述封闭构件(200)插入所述拉片安装柱(50)的所述自由端部(52)与所述上翼板(10)之间而封闭所述间隙(80)，其中，

在所述拉头主体(100)的所述上翼板(10)设有供所述封闭构件(200)载置的凹状的载置部(70)，供所述封闭构件(200)的嵌合突起(220)插入和嵌合的被嵌合孔(75)以将所述上翼板(10)的端部局部去除的形态设于所述载置部(70)，

所述载置部(70)和所述被嵌合孔(75)沿着用于对所述拉头主体(100)安装所述封闭构件(200)的所述封闭构件(200)的移动方向延伸，所述被嵌合孔(75)的所述移动方向上的长度比所述载置部(70)的所述移动方向上的长度短。

2.根据权利要求1所述的拉头，其中，

位于所述被嵌合孔(75)的末端位置的用于对所述被嵌合孔(75)进行限定的侧面，其包括对所述嵌合突起(220)的插入的末端位置进行限定的停止面(75b)。

3.根据权利要求1或2所述的拉头，其中，

在所述拉片安装柱(50)的所述自由端部(52)设有朝向所述上翼板(10)向下方延伸的卡合突起(60)，所述间隙(80)位于所述卡合突起(60)与所述上翼板(10)之间，

所述封闭构件(200)包括：一对壁部(210)，其夹持所述卡合突起(60)；底座部(230)，其设于所述一对壁部(210)之间，与所述卡合突起(60)相对地设置。

4.根据权利要求3所述的拉头，其中，

在所述一对壁部(210)设有以使所述一对壁部(210)的间隔变窄的方式突出的一对爪部(215)，

所述卡合突起(60)包括：宽幅部(61)，其设于所述拉片安装柱(50)的所述自由端部(52)那一侧；窄幅部(62)，其设于比所述宽幅部(61)靠所述拉片安装柱(50)的所述基端部(51)那一侧。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的拉头，其中，

所述封闭构件(200)的载置于所述载置部(70)的载置面(74)上的被载置面(255)具有与所述载置部(70)的所述载置面(74)互补的面形状，所述互补的面形状包括弧状面。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的拉头，其中，

所述拉头主体(100)具有利用所述连结柱(30)将所述上翼板(10)和所述下翼板(20)连结起来的前端部(101)以及与该前端部(101)相反侧的后端部(102)，所述拉片安装柱(50)从连结到所述前端部(101)的所述基端部(51)沿着前后方向延伸到所述后端部(102)上的所述自由端部(52)，

用于对所述拉头主体(100)安装所述封闭构件(200)的所述封闭构件(200)的所述移动方向与所述前后方向一致。

7.根据权利要求6所述的拉头，其中，

将所述连结柱(30)延伸的方向设为上下方向，将与所述前后方向和所述上下方向正交的方向设为左右方向，

所述被嵌合孔(75)设于所述载置部(70)的左右中央。