CN108783768B - 一种改良的锌合金yg拉头 - Google Patents

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Abstract

一种改良的锌合金YG拉头，包括拉头本体、拉片、限位拉片凸起配件以及弹片，拉头本体的上翼板表面沿拉头本体中心线的左右两侧分别设有两个凸起配件导正槽，同一侧的两个凸起配件导正槽内装有一个限位拉片凸起配件，两个限位拉片凸起配件相对拉头本体中心线的位置距离相等，拉片的拉杆对应装设在两个限位拉片凸起配件内，每个凸起配件导正槽的侧面还对应设有一个小突起，小突起弯折压持在限位拉片凸起配件端部，拉头本体的上翼板表面前后两端设有弹片槽，弹片对应扣装在弹片槽内。本发明的两个限位拉片凸起配件相对拉头本体中心线的位置距离一致，不影响后道工序弹片扣装的空间大小，保证拉头产品的品质。

Description

一种改良的锌合金YG拉头
技术领域
本发明涉及拉链制造领域，更为具体地说是指一种改良的锌合金YG拉头。
背景技术
目前，市面上常见的合金YG拉头一般由拉头本体、拉片以及弹片组成，弹片通常为M字型，弹片的两端分别向内形成卡勾，拉头本体上翼板上设有与弹片卡勾相适配的弹片槽。拉头本体的上翼板中心线的两侧各间隔设有两个凸起，四个凸起构成用于容纳拉片的限位槽，装配时，先将拉片装在四个凸起所构成的限位槽内，然后铆合各个凸起，使同一侧的两个凸起向中间靠拢闭合，最后再将弹片压进拉头本体相应的小孔中。
然而，由于现有的凸起与拉头上翼板为一体结构，铆合拉头本体上翼板上的凸起以扣压拉片时，极有可能错开一定位置，特别是拉头本体上的凸起往上翼板的中心线方向偏移时，将导致YG拉头再装上弹片时，自动组装很困难，或者是弹片可装上，但在拉头装上拉链后，难于拉动拉头且难于解锁弹片，给使用者带来诸多不便。
发明内容
本发明提供一种改良的锌合金YG拉头，以解决现有YG拉头的凸起铆合时容易错开位置往上翼板中心线方向偏移，导致弹片的自动组装困难，或者YG拉头装上拉链后，难于拉动拉头且难于解锁弹片等缺点。
本发明采用如下技术方案：
一种改良的锌合金YG拉头，包括拉头本体、拉片、限位拉片凸起配件以及弹片，所述拉头本体的上翼板表面沿拉头本体中心线的左右两侧分别设有两个凸起配件导正槽，同一侧的两个凸起配件导正槽内装设有一个限位拉片凸起配件，两个限位拉片凸起配件相对拉头本体中心线的位置距离相等，所述拉片的拉杆对应装设在两个所述限位拉片凸起配件内，每个凸起配件导正槽的侧面还对应设有一个小突起，同一侧的两个小突起分别弯折压持在同一个限位拉片凸起配件的两端，所述拉头本体的上翼板表面沿拉头本体中心线的前后两端还分别设有一个弹片槽，所述弹片的两端对应扣装在所述弹片槽内。
进一步地，同一侧的两个凸起配件导正槽以平行于拉头本体中心线方式间隔布置，该两个凸起配件导正槽背离的两个远端内侧分别设有一个所述小突起。
进一步地，所述限位拉片凸起配件包括一弧形凸起和两个定位凸块，两个所述定位凸块对称设于所述弧形凸起两个端部的外侧面，该两个定位凸块分别对应装设于两个凸起配件导正槽内。
进一步地，所述定位凸块的顶面为倾斜面，该倾斜面由与所述弧形凸起端部外侧连接的一端向远离弧形凸起的另一端倾斜向下设置。
进一步地，所述小突起与所述定位凸块相对的侧面为光滑平面，小突起与所述定位凸块背对的侧面则为弧形曲面。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、该发明的锌合金YG拉头，在拉头本体上翼板表面相对拉头本体中心线两侧，设置可容纳限位拉片凸起的一体配件导正槽，拉头本体与拉片组装时，先把拉片放置在拉头本体上表面相应的位置后，然后放置两个限位拉片凸起配件，限位拉片的凸起配件放置到位后，再铆合限位拉片凸起配件，即完成拉头本体与拉片的组装工序。由于两个限位拉片凸起配件相对拉头本体中心线的位置距离是一致的，不会影响后道工序弹片扣装的空间大小，保证拉头产品的品质，故本发明的锌合金YG拉头装上拉链后，弹片解锁时，不存在卡磕现象，不受拉头组装影响。
2、该发明的锌合金YG拉头，限位拉片凸起配件内部空间，可根据不同型号拉头相对应的拉片活动空间大小要求来设计，可确保每一批次拉头中的拉片活动空间一致。
3、锌合金YG拉头各半成品组合后，拉片前后、左右的间隙值统一，可确保后续注塑拉片生产时，产品品质稳定。
附图说明
图1为本发明的分解示意图。
图2为本发明拉头本体、拉片及限位拉片凸起配件组合的结构示意图。
图3为图2中小突起压弯铆装限位拉片凸起配件的结构示意图。
图4为本发明的装配示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
本发明揭示一种改良的锌合金YG拉头，参照图1至图4，包括拉头本体10、拉片20、限位拉片凸起配件30以及弹片40。其中，拉头本体10的上翼板表面沿拉头本体10中心线的左右两侧分别设有两个凸起配件导正槽11，同一侧的两个凸起配件导正槽11以平行于拉头本体10中心线方式间隔布置。同一侧的两个凸起配件导正槽11内装设有一个限位拉片凸起配件30，两个限位拉片凸起配件30相对拉头本体中心线的位置距离相等。拉片20的拉杆对应装设在两个限位拉片凸起配件30内，每个凸起配件导正槽11的侧面还对应设有一个小突起12，优选地，同一侧的两个凸起配件导正槽11背离的两个远端内侧分别设有一个小突起12。同一侧的两个小突起12分别弯折压持在同一个限位拉片凸起配件30的两端。
参照图1，上述限位拉片凸起配件30包括一弧形凸起31和两个定位凸块32，两个所述定位凸块32对称设于弧形凸起31两个端部的外侧面，该两个定位凸块32分别对应装设于两个凸起配件导正槽11内。所述定位凸块31的顶面为倾斜面，该倾斜面由与弧形凸起31端部外侧连接的一端向远离弧形凸起的另一端倾斜向下设置。
参照图1和图2，上述小突起12与定位凸块32相对的侧面为光滑平面，光滑平面在压弯后可紧贴在定位凸块32的倾斜面；而小突起12与定位凸块32背对的侧面则为弧形曲面，弧形曲面可方便于小突起的铆装操作。
参照图1至图3，拉头本体10与拉片20组装时，先把拉片20放置在拉头本体10上表面相应的位置后，然后放置两个限位拉片凸起配件30，限位拉片凸起配件30放置到位后，再铆合限位拉片凸起配件30两侧的小突起12，即完成拉头本体10与拉片20的组装工序。
参照图1和图4，上述拉头本体10的上翼板表面沿拉头本体中心线的前后两端还分别设有一个弹片槽13，上述拉头本体10与拉片20的组装完成后，再将弹片40的两端对应扣装在弹片槽13内即可。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种改良的锌合金YG拉头，其特征在于：包括拉头本体、拉片、限位拉片凸起配件以及弹片，所述拉头本体的上翼板表面沿拉头本体中心线的左右两侧分别设有两个凸起配件导正槽，同一侧的两个凸起配件导正槽内装设有一个限位拉片凸起配件，两个限位拉片凸起配件相对拉头本体中心线的位置距离相等，所述拉片的拉杆对应装设在两个所述限位拉片凸起配件内，每个凸起配件导正槽的侧面还对应设有一个小突起，同一侧的两个小突起分别弯折压持在同一个限位拉片凸起配件的两端，所述拉头本体的上翼板表面沿拉头本体中心线的前后两端还分别设有一个弹片槽，所述弹片的两端对应扣装在所述弹片槽内。
2.如权利要求1所述的一种改良的锌合金YG拉头，其特征在于：同一侧的两个凸起配件导正槽以平行于拉头本体中心线方式间隔布置，该两个凸起配件导正槽背离的两个远端内侧分别设有一个所述小突起。
3.如权利要求1所述的一种改良的锌合金YG拉头，其特征在于：所述限位拉片凸起配件包括一弧形凸起和两个定位凸块，两个所述定位凸块对称设于所述弧形凸起两个端部的外侧面，该两个定位凸块分别对应装设于两个凸起配件导正槽内。
4.如权利要求3所述的一种改良的锌合金YG拉头，其特征在于：所述定位凸块的顶面为倾斜面，该倾斜面由与所述弧形凸起端部外侧连接的一端向远离弧形凸起的另一端倾斜向下设置。
5.如权利要求3所述的一种改良的锌合金YG拉头，其特征在于：所述小突起与所述定位凸块相对的侧面为光滑平面，小突起与所述定位凸块背对的侧面则为弧形曲面。
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