CN106560259B - 金属链牙、链牙成型模具及链牙加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属链牙、链牙成型模具及链牙加工方法，金属链牙包括链牙前侧的啮合头部和向后侧延伸的夹持固定部，所述链牙的片状坯件，由横截面为Y形的金属Y型线材冲切获得，所述链牙在厚度方向上的上、下两表面为平行的平面，其中一侧的平面前部设有突起部，所述突起部的根部位于所述平面上，所述平面延伸至突起部的后侧面和左、右侧面根部而将突起部半包围，所述突起部的前侧面根部位于所述平面与链牙前端面的交线上；另一侧的平面前部设有凹部，所述凹部与所述突起部形状相适配。本发明的链牙牙头强度高，链牙不易变形，链牙两外侧面外观完整美观，链牙成型模具寿命长。

Description

金属链牙、链牙成型模具及链牙加工方法

技术领域

本发明涉及拉链技术领域，尤其涉及一种金属链牙及金属链牙成型模。

背景技术

传统的金属拉链制造有四种加工方式，第一种为普通牙：采用金属扁带，连续冲裁做出金属拉链链牙，切刀和成型模并排平行下冲，连续排模，片状链牙的上下表面就是扁带的上下表面，链牙的外周表面是剪切面，不可避免地留有毛刺；第二种为Y型牙：将金属圆线材通过特殊的轧机，压制成大致为Y型的型材，然后该种线材通过专用的排牙设备，送料、剪切、成型、铆合(牙脚合拢咬合在布带上)、出料等动作，做出拉链；第三种为种牙：在金属板材上冲出一粒一粒的拉链齿，再对拉链齿进行抛光、电镀，再使用专用的设备将每粒牙齿咬合到布带上，做出拉链；第四种为压铸牙：将金属材料(如锌合金)融化后，浇铸在带有布带特殊模具中，做出金属拉链。

在Y型牙制作中，现有技术已经普及，但在产品设计上千篇一律，一直沿用原始的设计模式。如图1和图2所示，其牙头的上表面全部成型为啮合的突起部2，突起部2的根部下沉地与链牙左、右侧面5、6相交，突起部2的根部即突起部2下端与链牙左、右侧面5、6的交线25，低于牙头后方的牙脚的上表面，突起部2下方的链牙左、右侧面5、6厚度小于链牙其余部分左、右侧面5、6的厚度，其缺陷表现为：一、牙头上表面全部设置为突起部，并且突起部下沉导致基体较薄，而牙头下表面上与另一链牙突起部相配的凹部也相应较大，造成牙头强度削弱，使用较长时间后容易变形；二、由于突起部根部与链牙外周侧面相交，导致成型模上适配突起部的模腔93上边缘与定位缺口92的内周侧面921相交(如图3所示)，定位缺口92用于定位牙头外周面，牙坯切片的头部在此位置基本无承托力，产品成型时落模不平稳，上模下落头部两侧过早开始受力变形，牙头对模具左右两侧会产生横向张力，模具模腔93和定位缺口92的内周侧面921容易变形，对模具的使用寿命有负面影响；三、破坏了产品外观的完整性，链牙齿头两侧外观为下沉的齿头变形面与外侧面相交的拐线，拐线为曲线并且破环了一部分外侧面直壁，影响产品两侧面的外观完整性。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种金属链牙、链牙模具及加工方方法，其链牙牙头强度高，链牙不易变形，链牙两外侧面外观完整美观，链牙成型模具寿命长。

本发明的技术方案如下：一种金属链牙，包括链牙前侧的啮合头部和向后侧延伸的夹持固定部，所述链牙的片状坯件，由横截面为Y形的金属Y型线材冲切获得，所述链牙在厚度方向上的上、下两表面为平行的平面，其中一侧的平面前部设有突起部，所述突起部的根部位于所述平面上，所述平面延伸至突起部的后侧面和左、右侧面根部而将突起部半包围，所述突起部的前侧面根部位于所述平面与链牙前端面的交线上；另一侧的平面前部设有凹部，所述凹部与所述突起部形状相适配。

进一步地，所述突起部由左、右侧面和前、后侧面构成，四个侧面的相邻面之间由弧面过渡，在链牙前、后方向的剖面上，突起部呈顶部倒平的三角形，在链牙左、右方向的剖面上，突起部呈梯形，梯形的两上顶角倒圆或倒角。

进一步地，所述链牙前端面与链牙左、右侧面之间通过圆弧面过渡连接。

进一步地，所述圆弧面的前端与所述突起部的前侧面根部相接。

一种金属链牙成型模具，用于生产上述技术方案所述的金属链牙，包括上模和下模，所述上模的冲头与所述金属链牙的凹部相适配，所述下模上设有V形台阶，在V形台阶的尖角处设有定位缺口，定位缺口封闭侧的内周侧面形状与所述金属链牙的啮合头部的外周缘形状相适配，所述定位缺口的口部两侧呈“八”字形地与V形台阶相交；所述定位缺口的底面上设置有向下凹陷的模腔，模腔的形状与所述突起部的形状相适配并且与所述冲头相对置，在模腔上边缘的左、右两侧与所述定位缺口之间的底面上形成两承托面。

进一步地，所述承托面的宽度为定位缺口宽度的10％-15％，承托面在定位缺口内侧随着封闭端形状而逐渐缩窄。

进一步地，所述定位缺口的底面与所述V形台阶的下侧平面在同一个平面上，V形台阶是使链牙夹持固定部合拢用挤刀的导轨。

一种金属链牙加工方法，包括如下步骤：将金属线材轧制成具有Y形横截面的Y型线材，在Y型线材的横截面方向上将线材按设定厚度依次切断，获得多个Y形的片状链牙坯件，链牙坯件具有两个牙脚以及牙脚交接处的啮合头部，将链牙坯件的啮合头部置于如上述技术方案所述下模的定位缺口中定位并压紧链牙坯件，所述上模下落在啮合头部上成型出所述凹部和突起部。

本发明的有益效果是：

1、由Y型线材冲切获得链牙坯件，坯件的外轮廓边缘光滑无毛刺，链牙牙头的上平面并不是全设置为突起部，并且突起部的根部位于所述平面上，因而突起部没有下沉，牙头基体较厚不易变形，而且牙头下表面上与另一链牙突起部相配的凹部也因突起部的缩小而相应变小，因而牙头强度得以提高，长时间使用后不容易变形；

2、由于突起部的左、右两侧面根部与链牙外周侧面不相交，故成型模具上适配突起部的模腔上边缘也不会与定位缺口的内周侧面相交，模腔上边缘的左、右两侧与定位缺口之间的底面上形成两承托面，用于放置牙坯切片头部并承受上模下冲力，产品成型时落模平稳，上模下落牙坯头部两侧不会产生受力变形，牙头对模具左右两侧不会产生横向张力，模具模腔和定位缺口就不会变形，模具的使用寿命得以提高；

3、链牙齿头两侧由于没有参加突起部的成型变形，保持了链牙两外侧面外观的完整性，两外侧面的厚度前后一致，不但强度提高并且更加美观。

附图说明

图1是现有Y型链牙的结构示意图之一。

图2是现有Y型链牙的结构示意图之二。

图3是生产现有Y型链牙的成型模具下模模腔处的结构示意图。

图4是本发明链牙的结构示意图之一。

图5是本发明链牙的结构示意图之二。

图6是生产本发明链牙的成型模具下模的结构示意图。

图7是图6的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

如图4和图5所示，一种金属链牙，包括链牙前侧的啮合头部和向后侧延伸的夹持固定部，所述链牙的片状坯件，由横截面为Y形的金属Y型线材冲切获得，由Y型线材冲切获得链牙坯件，坯件的外轮廓边缘光滑无毛刺(图中所示的链牙形状是链牙夹持固定部合拢后的形状)。链牙在厚度方向上的上、下两表面为平行的上平面1和下平面4，上平面1前部设有突起部2，所述突起部2的根部位于上平面1上。突起部2由左、右侧面21、22和前、后侧面23、24构成，四个侧面的相邻面之间由弧面过渡，在链牙前、后方向的剖面上，突起部2呈顶部倒平的三角形，在链牙左、右方向的剖面上，突起部2呈梯形，梯形的两上顶角倒圆或倒角。这样的突起部2形状，链牙啮合更加顺滑，易于啮合。

上平面1延伸至突起部2的后侧面24和左、右侧面21、22根部而将突起部2半包围，所述突起部2的前侧面23根部位于上平面1与链牙前端面3的交线上；另一侧的平面即下平面4的前部设有凹部(未图示)，所述凹部与所述突起部2形状相适配。链牙牙头的上平面1并不是全设置为突起部2，并且突起部2的根部位于链牙上平面1上，因而突起部2没有下沉，牙头基体较厚不易变形，而且牙头下表面上与另一链牙突起部2相配的凹部也因突起部2的缩小而相应变小，因而牙头强度得以提高，长时间使用后不容易变形。而且，链牙齿头两侧由于没有参加突起部的成型变形，保持了链牙左、右侧面5、6外观的完整性，左、右侧面5、6的厚度前后一致，不但强度提高并且更加美观。

链牙前端面3与链牙左、右侧面5、6之间通过圆弧面7过渡连接，圆弧面7的前端与所述突起部2的前侧面23根部相接，使链牙无尖部不会划到手和衣服。

如图6和图7所示，还提供了一种金属链牙成型模具，用于生产上述技术方案所述的金属链牙，包括上模和下模9，所述上模的冲头与所述金属链牙的凹部相适配，所述下模9上设有V形台阶91，V形台阶91是使链牙夹持固定部合拢用挤刀的导轨，在V形台阶91的尖角处设有定位缺口92，定位缺口92的底面与V形台阶91的下侧平面在同一个平面上。定位缺口92封闭侧的内周侧面形状与所述金属链牙的啮合头部的外周缘形状相适配，所述定位缺口92的口部两侧呈“八”字形地与V形台阶91相交。

定位缺口92的底面上设置有向下凹陷的模腔93，模腔93的形状与所述突起部2的形状相适配并且与所述冲头相对置，在模腔93上边缘的左、右两侧与所述定位缺口92之间的底面上形成两承托面94，为获得适当的受力同时保证突起部2的根部强度，承托面94的宽度a为定位缺口92宽度b的10％-15％，承托面94在定位缺口92内侧随着封闭端形状而逐渐缩窄。由于突起部2的左、右两侧面23、24根部与链牙外周侧面不相交，故成型模具上适配突起部2的模腔93上边缘也不会与定位缺口92的内周侧面921相交，模腔93上边缘的左、右两侧与定位缺口92之间的底面上形成两承托面94，用于放置牙坯切片头部并承受上模下冲力，产品成型时落模平稳，上模下落牙坯头部两侧不会产生受力变形，牙头对下模左右两侧不会产生横向张力，下模的模腔93和定位缺口92就不会变形，模具的使用寿命得以提高。

本发明还提供了一种金属链牙加工方法，包括如下步骤：将金属线材轧制成具有Y形横截面的Y型线材，在Y型线材的横截面方向上将线材按设定厚度依次切断，获得多个Y形的片状链牙坯件，链牙坯件具有两个牙脚以及牙脚交接处的啮合头部，将链牙坯件的啮合头部置于如上述技术方案所述下模9的定位缺口92中定位并压紧链牙坯件，所述上模下落在啮合头部上成型出所述凹部和突起部2，然后再由挤刀将链牙的两牙脚合拢而使链牙钳在布带上。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属链牙，包括链牙前侧的啮合头部和向后侧延伸的夹持固定部，其特征在于：所述链牙的片状坯件，由横截面为Y形的金属Y型线材冲切获得，所述链牙在厚度方向上的上、下两表面为平行的平面，链牙的前端面为垂直于所述上、下两表面的垂直平面，上、下两表面其中一侧的平面前部设有突起部，所述突起部的根部位于所述平面上，所述平面延伸至突起部的后侧面和左、右侧面根部而将突起部半包围，所述突起部的前侧面根部位于所述平面与链牙前端面的交线上；另一侧的平面前部设有凹部，所述凹部与所述突起部形状相适配；所述突起部由左、右侧面和前、后侧面构成，四个侧面的相邻面之间由弧面过渡，在链牙前、后方向的剖面上，突起部呈顶部倒平的三角形，在链牙左、右方向的剖面上，突起部呈梯形，梯形的两上顶角倒圆或倒角。

2.根据权利要求1所述的金属链牙，其特征在于：所述链牙前端面与链牙左、右侧面之间通过圆弧面过渡连接。

3.根据权利要求2所述的金属链牙，其特征在于：所述圆弧面的前端与所述突起部的前侧面根部相接。

4.一种金属链牙成型模具，用于生产如权利要求1-3任一项所述的金属链牙，包括上模和下模，其特征在于：所述上模的冲头与所述金属链牙的凹部相适配，所述下模上设有V形台阶，在V形台阶的尖角处设有定位缺口，定位缺口封闭侧的内周侧面形状与所述金属链牙的啮合头部的外周缘形状相适配，所述定位缺口的口部两侧呈“八”字形地与V形台阶相交；所述定位缺口的底面上设置有向下凹陷的模腔，模腔的形状与所述突起部的形状相适配并且与所述冲头相对置，在模腔上边缘的左、右两侧与所述定位缺口之间的底面上形成两承托面。

5.根据权利要求4所述的金属链牙成型模具，其特征在于：所述承托面的宽度为定位缺口宽度的10％-15％，承托面在定位缺口内侧随着封闭端形状而逐渐缩窄。

6.根据权利要求4或5所述的金属链牙成型模具，其特征在于：所述定位缺口的底面与所述V形台阶的下侧平面在同一个平面上，V形台阶是使链牙夹持固定部合拢用挤刀的导轨。

7.一种金属链牙加工方法，其特征在于，包括如下步骤：将金属线材轧制成具有Y形横截面的Y型线材，在Y型线材的横截面方向上将线材按设定厚度依次切断，获得多个Y形的片状链牙坯件，链牙坯件具有两个牙脚以及牙脚交接处的啮合头部，采用如权利要求4或5所述的金属链牙成型模具，将链牙坯件的啮合头部置于所述下模的定位缺口中定位并压紧链牙坯件，所述上模下落在啮合头部上成型出所述凹部和突起部。