CN103611854B - 制造金属拉链强力链牙的方法及成型挤刀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制造金属拉链强力链牙的方法，包括以下加工步骤：将金属线材通过多个轧辊轧制成具有Y形横截面的线材，在线材的横截面方向上将线材按设定厚度依次切断，获得多个Y形链牙胚件，链牙胚件具有两个牙脚以及牙脚交接处的牙头，将链牙胚件通过挤刀的挤压使牙脚合拢而钳在按节距间歇供应的布带上，所述链牙胚件在挤刀挤压后，在链牙牙脚的内侧面上形成凸出的啮合部，该啮合部咬合在布带上，本发明还提供了一种应用于此方法的成型挤刀。本发明能简化Y线材的辊轧工艺，节省线材原料，降低生产成本，并且用简便的方法就能提升链牙与布带的结合力，还解决了因牙脚张角较大且凸齿较尖而易将布带穿透损坏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种制造金属拉链强力链牙的方法及成型挤刀。
背景技术
Y线材法已成为制造金属链牙最常用的制造方法，Y线材法制造金属链牙时，用于制造链牙的圆形剖面的金属线材以预定间隔间歇地供给圆形剖面的线材，再用多个轧辊多级滚轧生产出基本为Y形剖面的线材，再将Y形剖面的金属线材按预定厚度切成多个链牙。一个切割的链牙包括一个牙头和一对牙脚，两牙脚相对称且在交接点处延伸形成牙头，两牙脚和牙头呈Y形，所形成的一对牙脚是张开的。然后将所获得的链牙胚件进行牙头成型，形成啮合用的链牙头部，再将链牙胚件按安装间距送入布带，使布带的边缘部分正对着链牙胚件两个牙脚之间，此时挤牙模座中的两挤刀相向动作，将两牙脚向内挤压使牙脚向内合并收敛，链牙嵌合固定在布带上，由此将链牙按节距固定在布带上。
为防止掉牙，增强链牙和布带的结合力，现有技术中往往在牙脚的内侧面上增加多个齿或槽。如公告号为CN2912316Y的中国实用新型专利就公开了一种Y型铜合金拉链，其两牙脚内侧面上设有凸起的尖块；而公告号为CN201640713U的中国实用新型专利所公开的链牙成型线材，其夹口内设置有可互相夹合拉链布带的一对或多对定位凸起结构，在凸起结构之间形成槽。由于Y形线材在辊轧成型时就要形成牙脚内侧的凸起结构，辊轧工艺复杂，为能在完成辊轧后移出轧辊，导致两牙脚之间的张角较大，一般大于90度，而凸起的尖角在较大张角的牙脚并拢时，由于挤压行程较大且凸齿较尖容易将布带穿透而损坏布带，反而导致掉牙的隐患和次品产生。此外，定位凸起在辊轧时产生，必然提高了原材料的用量，不但制造复杂而且材料费提升，这些都导致了生产成本提高。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种制造金属拉链强力链牙的方法及成型挤刀，它能简化Y线材的辊轧工艺，节省线材原料，降低生产成本，并且用简便的方法就能提升链牙与布带的结合力，还解决了链牙咬合力和咬合压强过大而损伤布带的问题。
本发明的技术方案如下：一种制造金属拉链强力链牙的方法，包括以下加工步骤，将金属线材通过多个轧辊轧制成具有Y形横截面的线材，在线材的横截面方向上将线材按设定厚度依次切断，获得多个Y形链牙胚件，链牙胚件具有两个牙脚以及牙脚交接处的牙头，将链牙胚件通过挤刀的挤压使牙脚合拢而钳在按节距间歇供应的布带上，所述链牙胚件在挤刀挤压后，在链牙牙脚的内侧面上形成凸出的啮合部，该啮合部咬合在布带上。
进一步地，为解决链牙牙脚凸齿太尖，接触面积小而咬合压强过大导致损伤布带的问题，所述啮合部为弧形凸筋，所述凸筋具有沿着牙脚内侧面的走向而延伸的顶面，在顶面的两侧是连接凸筋齿顶和齿根的弧形侧面，凸筋的齿根宽度大于齿顶宽度，较宽的齿根使凸筋得到加强。
进一步地，在切断Y形横截面的线材后，对链牙胚件进行模压，在获得设定的牙头形状后再进行链牙挤压植入布带。
上述制造金属拉链强力链牙的方法，通过成型挤刀挤压，根据物体流动力学原理，金属链牙的局部材料流动而在牙脚的内侧面上形成凸起的啮合部，该啮合部嵌入布带中，摒弃了辊轧形成啮合用凸齿的传统加工方法，简化Y线材的辊轧工艺，不需要在辊轧成型时形成牙脚内侧的凸起结构，节省了线材原料，降低生产成本，而且可以减小两牙脚之间设计张角，将张角设计为70-85度，牙脚并拢时，由于挤压行程减小降低了啮合力过大而穿透布带的风险。
进一步地，本发明还提供了一种制造金属拉链强力链牙的成型挤刀，包括刀头，在刀头的一端角设置有与链牙牙脚外侧角部相对置的内凹刀口，所述内凹刀口由两个平面呈钝角相交而成，在两平面上突出地设置有挤压板，挤压板至少在两平面的交角处将两平面连接，挤压板的板面与两平面呈夹角地相交。
利用现有的挤牙设备和挤刀运行原理，在挤刀的刀口处增加凸出的挤压板，通过机台凸轮轴带动主滑道上挤刀运行，受挤压力的作用，挤刀上的挤压板首先接触牙脚，金属链牙一般为相对较软的铜合金或铝合金材料，受挤压后具有一定的流动性，即根据物体流动力学，牙脚内侧相应突出一部分嵌入布带中，使牙脚与布带在不改变合宽的基础上结合力增强。
进一步地，为了获得沿着牙脚内侧面的走向而延伸的平滑条形凸筋，并且凸筋垂直于牙脚的内侧面，所述挤压板的板面为三角形，挤压板的板面垂直于构成刀口的两平面，并且挤压板的板面平行于刀头的上、下表面。
进一步地，为了获得逐渐趋缓的凸筋，所述挤压板的三角形板面具有相交的长侧边和短侧边，以及连接长侧边和短侧边的斜边，长侧边与构成刀口的外侧平面等长，短侧边靠近斜边的一端位于构成刀口的内侧平面的中部。
进一步地，为获得适度的牙脚咬合力，所述挤压板为一个，挤压板的厚度为刀口厚度的1/8至1/7。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：它能简化Y线材的辊轧工艺，节省线材原料，降低生产成本，并且用简便的方法就能提升链牙与布带的结合力，还解决了因牙脚张角较大且凸齿较尖而易将布带穿透损坏的问题。
附图说明
图1是本发明链牙胚件在挤压前的牙形图。
图2是链牙胚件被挤刀挤压时的工作状态示意图。
图3是链牙胚件在挤压后所形成的成型链牙的结构示意图。
图4是成型挤刀的工作状态示意图。
图5是挤刀的结构示意图。
图6是图5的局部放大图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。
本发明是提供了一种制造金属拉链强力链牙的方法，包括以下加工步骤：将圆形截面的金属线材通过多个轧辊轧制成具有Y形横截面的线材；在线材的横截面方向上将线材按设定厚度依次切断，获得多个Y形链牙胚件，如图1所示，一个链牙胚件1具有两个牙脚11以及牙脚11交接处的牙头12，两牙脚11相对称且在交接点处延伸形成牙头12，两牙脚11和牙头12构成Y形，所形成的一对牙脚11是张开的，牙脚的张角为80度左右；然后将所获得的链牙胚件1进行牙头模压成型，形成啮合用的链牙头部；如图2所示，将链牙胚件1通过排咪机模座中挤刀2的挤压使牙脚11合拢，链牙胚件1钳在按节距间歇供应的布带上形成链牙，链牙胚件1在挤刀2挤压后，在链牙牙脚11的内侧面112上形成凸出的啮合部111，两个牙脚11相对的啮合部111钳住布带而使牙脚11与布带紧密结合。
如图3所示，金属链牙的局部材料流动而在牙脚11的内侧面上形成凸起的啮合部111，在本实施例中，链牙牙脚11的外侧角部被挤压后，一部分金属材料流动滑移，牙脚11的外侧角部产生凹槽113，而牙脚11的内侧面上则产生作为啮合部111的弧形凸筋，凸筋具有沿着牙脚11内侧面的走向而延伸的顶面，在顶面的两侧是连接凸筋齿顶和齿根的弧形侧面，凸筋的齿根宽度大于齿顶宽度，较宽的齿根使凸筋得到加强，而连续平滑的弧形凸筋解决了链牙牙脚11凸齿太尖，接触面积小而咬合压强过大导致损伤布带的问题，同时，弧形凸筋也增大了牙脚11和布带的接触面积和结合强度，使两者的结合更加牢固。
为实现上述制造方法，本发明还提供了一种制造金属拉链强力链牙的成型挤刀2，如图4所示，排咪机动力模块上左右对称设置有模座3，两挤刀2分别安装在模座3的滑道中，通过机台凸轮轴带动滑道中的挤刀2移动，挤刀2按图4所示的箭头方向沿着滑道移动，通过挤刀2对链牙的牙脚11作挤推运动，使定位在两模座3间的链牙的牙脚11合拢收敛，牙脚11的位置请参见图1和图3。如图2至图6所示，在挤刀2的刀头一端角设置有与链牙牙脚11外侧角部相对置的内凹刀口21，内凹刀口21由两个平面呈钝角相交而成，在两平面上突出地设置有挤压板22，挤压板22至少在两平面的交角处将两平面连接，挤压板22的板面与两平面呈夹角地相交。利用现有排咪机和挤刀运行原理，在挤刀2的刀口处增加凸出的挤压板22，受挤压力的作用，挤刀2上的挤压板22首先接触牙脚11，由于铜合金或铝合金材料制成的金属链牙较软，受挤压后具有一定的流动性，根据物体流动力学，牙脚11外侧的一部分金属滑移流动，并挤推部分金属从牙脚11内侧相应处突出一部分，形成啮合部111嵌入布带中，使牙脚11与布带在不改变合宽的基础上结合力增强。
在本实施例中，挤压板22为一个三角形板，挤压板22的厚度为刀口厚度的1/8至1/7，挤压板22的板面垂直于构成刀口的两平面，并且挤压板22的板面平行于刀头的上、下表面23、24；挤压板22的三角形板面具有相交的长侧边和短侧边，以及连接长侧边和短侧边的斜边，长侧边与构成刀口的外侧平面25等长，短侧边靠近斜边的一端位于构成刀口的内侧平面26的中部。这种斜三角板能获得沿着牙脚11内侧面的走向而延伸的平滑条形凸筋，凸筋向牙脚11根部延伸并逐渐趋缓直至与牙脚11的内凹圆弧段相接，凸筋垂直于牙脚11的内侧面112。
通过本实施例所提供的链牙制造方法和成型挤刀，能简化Y线材的辊轧工艺，节省线材原料，降低生产成本，并且用简便的方法就能提升链牙与布带的结合力，还解决了因牙脚张角较大且凸齿较尖而易将布带穿透损坏的问题。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制造金属拉链强力链牙的方法，其特征在于，包括以下加工步骤：将金属线材通过多个轧辊轧制成具有Y形横截面的线材，在线材的横截面方向上将线材按设定厚度依次切断，获得多个Y形链牙胚件，链牙胚件具有两个牙脚以及牙脚交接处的牙头，将链牙胚件通过挤刀的挤压使牙脚合拢而钳在按节距间歇供应的布带上，所述链牙胚件在挤刀挤压后，在链牙牙脚的内侧面上形成凸出的啮合部，该啮合部咬合在布带上。
2.根据权利要求1所述的制造金属拉链强力链牙的方法，其特征在于：所述啮合部为弧形凸筋，所述凸筋具有沿着牙脚内侧面的走向而延伸的顶面，在顶面的两侧是连接凸筋齿顶和齿根的弧形侧面，凸筋的齿根宽度大于齿顶宽度。
3.根据权利要求1所述的制造金属拉链强力链牙的方法，其特征在于：在切断Y形横截面的线材后，对链牙胚件进行模压，在获得设定的牙头形状后再进行链牙挤压植入布带。
4.一种制造金属拉链强力链牙的成型挤刀，包括刀头，在刀头的一端角设置有与链牙牙脚外侧角部相对置的内凹刀口，其特征在于：所述内凹刀口由两个平面呈钝角相交而成，在两平面上突出地设置有挤压板，挤压板至少在两平面的交角处将两平面连接，挤压板的板面与两平面呈夹角地相交。
5.根据权利要求4所述的制造金属拉链强力链牙的成型挤刀，其特征在于：所述挤压板的板面为三角形，挤压板的板面垂直于构成刀口的两平面，并且挤压板的板面平行于刀头的上、下表面。
6.根据权利要求5所述的制造金属拉链强力链牙的成型挤刀，其特征在于：所述挤压板的三角形板面具有相交的长侧边和短侧边，以及连接长侧边和短侧边的斜边，长侧边与构成刀口的外侧平面等长，短侧边靠近斜边的一端位于构成刀口的内侧平面的中部。
7.根据权利要求4或5或6所述的制造金属拉链强力链牙的成型挤刀，其特征在于：所述挤压板为一个，挤压板的厚度为刀口厚度的1/8至1/7。
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