CN207563661U - 一种带齿割尾模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带齿割尾模，包括模具主体，所述模具主体表面四周设有凹口，且模具主体中部安装有固定块，所述固定块中间设置有入口，且入口底部连接有模具内孔，所述模具内孔底部安装有齿形内腔，且模具内孔底端连接有模具通道。该带齿割尾模，能够在镦压产品、使产品成型的同时，通过在模具内部设置的齿形内腔，可以将产品的尾部割尾齿与产品本身一起成型，节省了产品需要再加工的时间与人力、物力成本，大大的提高了产品工作的效率，从而减少了工作中需要的经济成本，提高了工作的经济效益，给生产企业带来收益，并且该带齿割尾模结构设计简单，生产成本比较低，生产过程便于操作，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产加工模具技术领域，具体为一种带齿割尾模。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而目前市场上的模具通常在镦压产品尾部时，需要对产品进行两次加工程序，加工程序繁琐，当需求量较大时，需要耗费大量的人力物力，增加了生产的成本，对企业的生产效益不利。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带齿割尾模，以解决上述背景技术中提出目前市场上的模具通常在镦压产品尾部时，需要对产品进行两次加工程序，加工程序繁琐，当需求量较大时，需要了耗费大量的人力物力，增加了生产的成本，对企业的生产效益不利的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带齿割尾模，包括模具主体，所述模具主体表面四周设有凹口，且模具主体中部安装有固定块，所述固定块中间设置有入口，且入口底部连接有模具内孔，所述模具内孔底部安装有齿形内腔，且模具内孔底端连接有模具通道。
优选的，所述模具内孔与模具通道为一体结构，且模具内孔的直径大于模具通道的直径。
优选的，所述齿形内腔为带齿结，且其位于模具内孔与模具通道之间。
优选的，所述齿形内腔上端弧度为90°，其齿形内腔内部为弧形，且齿形内腔体积从上到下逐渐扩大。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带齿割尾模，与现有的模具相比较之下，模具内孔与模具通道为一体结构，且模具内孔的直径大于模具通道的直径，使得产品能够在通过模具内孔进行初步塑形后再次通过模具通道进行塑形，并为其尾部能够同时成功塑形创造了条件，齿形内腔为带齿结构，且其位于模具内孔与模具通道之间，产品通过模具内孔后，其尾部能够通过齿形内腔进行再次塑形，减少再次塑形的工序，提高了模具的工作效率，节省了经济成本，为经济也带来了效益，齿形内腔上端弧度为90°，其齿形内腔内部为弧形，且齿形内腔体积从上到下逐渐扩大，由于齿形内腔内部从上往下逐渐扩大，因而模具内孔底端从上往下逐渐缩小，因此产品通过齿形内腔时，其尾部才能够顺利的进行再次塑形，并且由于齿形内腔底端的直径小于模具通道的直径，故而已经塑形的产品尾部通过模具通道时不会发生变形。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型齿形内腔正面结构示意图；
图4为本实用新型齿形内腔侧面结构示意图。
图中：1、模具主体，2、固定块，3、入口，4、模具内孔，5、模具通道，6、凹口，7、齿形内腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带齿割尾模，包括模具主体1，模具主体1表面四周设有凹口6，且模具主体1中部安装有固定块2，固定块2中间设置有入口3，且入口3底部连接有模具内孔4，模具内孔4底部安装有齿形内腔7，且模具内孔4底端连接有模具通道5，齿形内腔7上端弧度为90°，其齿形内腔7内部为弧形，且齿形内腔7体积从上到下逐渐扩大，由于齿形内腔7内部从上往下逐渐扩大，因而模具内孔4底端从上往下逐渐缩小，因此产品通过齿形内腔7时，其尾部才能够顺利的进行再次塑形，并且由于齿形内腔7底端的直径小于模具通道5的直径，故而已经塑形的产品尾部通过模具通道5时不会发生变形，齿形内腔7为带齿结构，且其位于模具内孔4与模具通道5之间，产品通过模具内孔4后，其尾部能够通过齿形内腔7进行再次塑形，减少再次塑形的工序，提高了模具的工作效率，节省了经济成本，为经济也带来了效益，模具内孔4与模具通道5为一体结构，且模具内孔4的直径大于模具通道5的直径，使得产品能够在通过模具内孔4进行初步塑形后再次通过模具通道5进行塑形，并为其尾部能够同时成功塑形创造了条件。
工作原理：在使用该带齿割尾模时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先，将需要镦压的产品从入口3中放入，产品从入口3中进入后，通过模具内孔4，产品在经过模具内孔4后，进入到模具通道5中，由于模具通道5的直径小于模具内孔4的直径，因此模具通道5对产品进行镦压成形，而模具内孔4内部的齿形内腔7同时将产品尾端割尾齿形，由于齿形内腔7的直径小于模具通道5直径，因此产品尾部在通过模具通道5时形状不会发生改变，从而在利用模具内孔4与模具通道5镦压产品的同时，还能同时将产品的尾端割尾齿形一起成型，最后产品从模具通道5中滑出，这就是该带齿割尾模的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种带齿割尾模，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)表面四周设有凹口(6)，且模具主体(1)中部安装有固定块(2)，所述固定块(2)中间设置有入口(3)，且入口(3)底部连接有模具内孔(4)，所述模具内孔(4)底部安装有齿形内腔(7)，且模具内孔(4)底端连接有模具通道(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带齿割尾模，其特征在于：所述模具内孔(4)与模具通道(5)为一体结构，且模具内孔(4)的直径大于模具通道(5)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种带齿割尾模，其特征在于：所述齿形内腔(7)为带齿结构，且其位于模具内孔(4)与模具通道(5)之间。
4.根据权利要求1所述的一种带齿割尾模，其特征在于：所述齿形内腔(7)上端弧度为90°，其齿形内腔(7)内部为弧形，且齿形内腔(7)体积从上到下逐渐扩大。
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Applications Claiming Priority (1)
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2017
- 2017-08-04 CN CN201720967440.3U patent/CN207563661U/zh not_active Expired - Fee Related
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