CN109127968B - 一种不锈钢y牙拉链的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，包括以下步骤：A、粗轧将不锈钢圆线放入轧机中进行粗轧，粗轧出Y形牙长条，粗轧过程工件温度为0‑80℃，轧机进线速度为220‑240mm/s；B、去应力处理，将步骤A中的将Y形牙长条进行热处理，退火去应力；C、精轧将步骤B中的Y形牙长条放入轧机中进行精轧，精轧过程工件温度为0‑70℃轧机进线速度为300‑320mm/s；本发明的目的是提供一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，工艺简单，克服了不锈钢材料的硬度高、韧性强、容易冷作硬化的特性。通过本发明方法制备出的不锈钢拉链具有强度好、外观美、环保(无需电镀)、耐酸、耐碱、永不变色、成本低等优点。可以用在高档品牌服装、真皮包包等邻域。
Description
技术领域
本发明属于拉链加工领域，本发明特别涉及一种不锈钢Y牙拉链的制备方法。
背景技术
拉链是由二条能互为啮合的柔性牙链带及可使其重复进行拉开、拉合的拉头等配件组成的连接件。
金属拉链是拉链品种中的一个大类。金属拉链的链牙是采用金属材料（如铜合金、铝合金、锌合金等）制成，通过冲齿或压铸等工艺，固定排列在布带带筋上的拉链。
现有的铜合金、铝合金、锌合金等金属拉链其强度相对较差，而且需要进行电镀处理，耐酸、耐碱性差，使用一段时间后会出现变色的现状，而且生产成本相对较高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种不锈钢Y牙拉链制备方法，通过本发明制备的不锈钢Y牙拉链具有强度好、外观美、环保、耐酸、耐碱、永不变色、成本低的特点。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、粗轧将不锈钢圆线放入轧机中进行粗轧，粗轧出Y形牙长条，粗轧过程工件温度为0-80℃，轧机进线速度为220-240mm/s；
B、去应力处理
将步骤A中的将Y形牙长条进行热处理，退火去应力；
C、精轧
将步骤B中的Y形牙长条放入轧机中进行精轧，精轧过程工件温度为0-70℃，轧机进线速度为300-320mm/s；
D、制作拉链
将Y形牙长条切割成固定大小的链牙，通过植牙或压铸工艺，固定排列在布带带筋上。
如上所述的一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，其特征在于所述粗轧包括四道轧制：
A1：第一道轧制
不锈钢圆线放入轧机后，控制轧机的轧制压力10-45kN，进线速度为220-240mm/s；
A2：第二道粗轧制
第一道粗轧制完成后，重新送入轧机，控制轧机的轧制压力10-45kN，进线速度为220-240mm/s；
A3：第三道粗轧制
第二道粗轧制完成后，重新送入轧机，控制轧机的轧制压力10-45kN，进线速度为220-240mm/s；
A4：第四道粗轧制
第四道粗轧制完成后，重新送入轧机，控制轧机的轧制压力10-45kN，进线速度为220-240mm/s。
如上所述的一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，其特征在于去应力处理中温度为950-1050℃。
如上所述的一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，其特征在于所述精轧包括四道精轧：
C1、第一道精轧
将去应力处理后的Y形牙长条送入轧机，调节轧制压力5-15kN，进线速度为300-320mm/s；
C2、第二道精轧
第一道精轧完成后，重新送入轧机，控制轧机的轧制压力1-15kN，进线速度为300-320mm/s；
C3、第三道精轧
第二道精轧完成后，重新送入轧机，控制轧机的轧制压力1-15kN，进线速度为300-320mm/s；
C4、第四道精轧
第三道精轧完成后，重新送入轧机，控制轧机的轧制压力1-15kN，进线速度为300-320mm/s。
如上所述的一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，其特征在于所述轧机包括有底板，在所述底板左右两侧分别设有支撑架，在所述支撑架之间设有能将线棒材轧制成Y牙线的轧制装置，所述轧制装置包括设置在支撑架中部设有第一槽口，在所述第一槽口内横向设有第一轴承座，在所述第一轴承座内设有第一轴承，在所述第一轴承外横向设有第一轧轮，在所述第一槽口上下分别设有第二槽口，在所述第二槽口内设有第二轴承座，在所述第二轴承座内设有第二轴承，左右相对的第二轴承之间设有主轴，在所述主轴中部竖向设有第二轧轮，所述第一轧轮与第二轧轮之间形成能轧成Y牙线的间隙。
如上所述的一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，其特征在于所述第一轧轮包括有第一轮体，在所述第一轮体外圆周上设有第一成型凸环。
如上所述的一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，其特征在于所述第二轧轮包括有第二轮体，在所述第二轮体外圆周上设有第二成型凸环。
如上所述的一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，其特征在于其中一支撑架前侧设有摆杆固定座，在所述摆杆固定座上设有摆杆，在所述摆杆上设有摆杆轴，在所述摆杆轴上套设有摆杆轮。
如上所述的一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，其特征在于其中一主轴外端与外部电机的电机轴相连接。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：本发明不锈钢Y牙拉链的制备方法，工艺简单，第一步粗轧，留8%-12%余量；第二步热处理，去应力退火；第三步精轧。克服了不锈钢材料的硬度高、韧性强、容易冷作硬化的特性。通过本发明方法制备出的不锈钢拉链具有强度好、外观美、环保（无需电镀）、耐酸、耐碱、永不变色、成本低等优点。可以用在高档品牌服装、真皮包包等邻域。
附图说明
图1为本发明不锈钢Y牙拉链拉合时的俯面示意图。
图2为本发明不锈钢Y牙拉链拉合时的示意图。
图3为本发明粗轧步骤的示意图。
图4为本发明精轧步骤的示意图。
图5为本发明轧机的立体示意图。
图6为图5的分解示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图说明和实施方式对本发明作进一步描述：
实施例1
一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，包括以下步骤：
A、粗轧将不锈钢圆线放入轧机中进行粗轧，粗轧出Y形牙长条，粗轧过程工件温度为70℃，轧机进线速度为230mm/s；
B、去应力处理
将步骤A中的将Y形牙长条进行热处理，退火去应力；
C、精轧
将步骤B中的Y形牙长条放入轧机中进行精轧，精轧过程工件温度为50℃，轧机进线速度为310mm/s；
D、制作拉链
将Y形牙长条切割成固定大小的链牙，通过植牙或压铸工艺，固定排列在布带带筋上。
实施例2
一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，包括以下步骤：
A、粗轧将不锈钢圆线放入轧机中进行粗轧，粗轧出Y形牙长条，粗轧过程工件温度为70℃，轧机进线速度为230mm/s；
所述粗轧包括四道轧制：
A1：第一道粗轧制
不锈钢圆线放入轧机后，控制轧机的轧制压力20kN，进线速度为220-240mm/s；不锈钢圆线经过第一道粗轧制其形状如图3中对应的示意图；
A2：第二道粗轧制
第一道粗轧制完成后，重新送入轧机，控制轧机的轧制压力25kN，进线速度为230mm/s；经过第二道粗轧制其形状如图3中对应的示意图；
A3：第三道粗轧制
第二道粗轧制完成后，重新送入轧机，控制轧机的轧制压力25kN，进线速度为230mm/s；经过第三道粗轧制其形状如图3中对应的示意图；
A4：第四道粗轧制
第四道粗轧制完成后，重新送入轧机，控制轧机的轧制压力25kN，进线速度为230mm/s。经过第四道粗轧制其形状如图3中对应的示意图；
B、去应力处理
将步骤A中的将Y形牙长条进行热处理，退火去应力；去应力处理中温度为1000℃。
C、精轧
将步骤B中的Y形牙长条放入轧机中进行精轧，精轧过程工件温度为40℃，轧机进线速度为300mm/s；
所述精轧包括四道精轧：
C1、第一道精轧
将去应力处理后的Y形牙长条送入轧机，调节轧制压力8kN，进线速度为300mm/s；经过第一道道精轧其形状如图4中对应的示意图；
C2、第二道精轧
第一道精轧制完成后，重新送入轧机，控制轧机的轧制压力8kN，进线速度为300mm/s；经过第二道道精轧其形状如图4中对应的示意图；
C3、第三道精轧
第二道精轧制完成后，重新送入轧机，控制轧机的轧制压力5kN，进线速度为300mm/s；经过第三道道精轧其形状如图4中对应的示意图；
C4、第四道精轧
第三道精轧制完成后，重新送入轧机，控制轧机的轧制压力5kN，进线速度为300mm/s。经过第四道道精轧其形状如图4中对应的示意图；
D、制作拉链
将Y形牙长条切割成固定大小的链牙，通过植牙或压铸工艺，固定排列在布带带筋上。
本发明不锈钢Y牙拉链的制备方法，工艺简单，第一步粗轧，留8%-12%余量；第二步热处理，去应力退火；第三步精轧。克服了不锈钢材料的硬度高、韧性强、容易冷作硬化的特性。通过本发明方法制备出的不锈钢拉链具有强度好、外观美、环保（无需电镀）、耐酸、耐碱、永不变色、成本低等优点。
本发明所述轧机，包括有底板1在所述底板1左右两侧分别设有支撑架10，在所述支撑架10之间设有能将线棒材轧制成Y牙线的轧制装置2，在使用时，通过将线棒材料放入轧制装置2中进行轧制，能够快速将线棒材制成Y牙线形，成型的产品精度和效率高，且结构简单，使用方便。
本发明所述轧制装置2包括设置在支撑架10中部设有第一槽口20，在所述第一槽口20内横向设有第一轴承座21，在所述第一轴承座21内设有第一轴承22，在所述第一轴承22外横向设有第一轧轮23，在所述第一槽口20上下分别设有第二槽口24，在所述第二槽口24内设有第二轴承座25，在所述第二轴承座25内设有第二轴承26，左右相对的第二轴承26之间设有主轴27，在所述主轴27中部竖向设有第二轧轮28，所述第一轧轮23与第二轧轮28之间形成能轧成Y牙线的间隙29，在使用时，通过将线棒材放入间隙29中，通过其中一第二轧轮28转动，使线棒材轧制成型。
本发明所述第一轧轮23包括有第一轮体30，在所述第一轮体30外圆周上设有第一成型凸环31，在使用时，第一成型凸环31能使线棒材在轧制过程成型。
本发明所述第二轧轮28包括有第二轮体40，在所述第二轮体40外圆周上设有第二成型凸环41，在使用时，通过第二成型凸环41能使线棒材在轧制过程成型。
本发明的其中一支撑架10前侧设有摆杆固定座50，在所述摆杆固定座50上设有摆杆51，在所述摆杆51上设有摆杆轴52，在所述摆杆轴52上套设有摆杆轮53，通过设有摆杆轮53能够对线棒材起导向作用。
本发明的其中一主轴27外端与外部电机的电机轴相连接，通过外部电机来驱动其中一主轴27转动，从而实现轧制的作用。
本发明不锈钢Y牙拉链的技术指标如下：
1、平拉强力，N≥750（N）；比行业标准提高了50%。
2、拉合轻滑度，N≤4(N)；和行业标准一致。
3、单齿移位强力，N≥75（N）；比行业标准提高了25%。
4、负荷拉次（双次）≥1000（次）；比行业标准提高了50%。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、粗轧
将不锈钢圆线放入轧机中进行粗轧，粗轧出Y形牙长条，粗轧过程工件温度为0-80℃，轧机进线速度为220-240mm/s；
B、 去应力处理
将步骤A中的Y形牙长条进行热处理，退火去应力；
C、精轧
将步骤B中的Y形牙长条放入轧机中进行精轧，精轧过程工件温度为0-70℃，轧机进线速度为300-320mm/s；
所述精轧包括四道精轧：
C1、第一道精轧
将去应力处理后的Y形牙长条送入轧机，调节轧制压力5-15kN，进线速度为300-320mm/s；
C2、第二道精轧
第一道精轧完成后，重新送入轧机，控制轧机的轧制压力1-15kN，进线速度为300-320mm/s；
C3、第三道精轧
第二道精轧完成后，重新送入轧机，控制轧机的轧制压力1-15kN，进线速度为300-320mm/s；
C4、第四道精轧
第三道精轧完成后，重新送入轧机，控制轧机的轧制压力1-15kN，进线速度为300-320mm/s；
D、制作拉链
将Y形牙长条切割成固定大小的链牙，通过植牙工艺，固定排列在布带带筋上;
所述粗轧包括四道轧制：
A1：第一道粗轧制
不锈钢圆线放入轧机后，控制轧机的轧制压力10-45kN，进线速度为220-240mm/s；
A2：第二道粗轧制
第一道粗轧制完成后，重新送入轧机，控制轧机的轧制压力10-45kN，进线速度为220-240mm/s；
A3：第三道粗轧制
第二道粗轧制完成后，重新送入轧机，控制轧机的轧制压力10-45kN，进线速度为220-240mm/s；
A4：第四道粗轧制
第三道粗轧制完成后，重新送入轧机，控制轧机的轧制压力10-45kN，进线速度为220-240mm/s；
去应力处理中温度为950-1050℃。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，其特征在于所述轧机包括有底板（1），在所述底板（1）左右两侧分别设有支撑架（10），在所述支撑架（10）之间设有能将线棒材轧制成Y牙线的轧制装置（2），所述轧制装置（2）包括设置在支撑架（10）中部的第一槽口（20），在所述第一槽口（20）内横向设有第一轴承座（21），在所述第一轴承座（21）内设有第一轴承（22），在所述第一轴承（22）外横向设有第一轧轮（23），在所述第一槽口（20）上下分别设有第二槽口（24），在所述第二槽口（24）内设有第二轴承座（25），在所述第二轴承座（25）内设有第二轴承（26），左右相对的第二轴承（26）之间设有主轴（27），在所述主轴（27）中部竖向设有第二轧轮（28），所述第一轧轮（23）与第二轧轮（28）之间形成能轧成Y牙线的间隙（29）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，其特征在于所述第一轧轮（23）包括有第一轮体（30），在所述第一轮体（30）外圆周上设有第一成型凸环（31）。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，其特征在于所述第二轧轮（28）包括有第二轮体（40），在所述第二轮体（40）外圆周上设有第二成型凸环（41）。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，其特征在于其中一支撑架（10）前侧设有摆杆固定座（50），在所述摆杆固定座（50）上设有摆杆（51），在所述摆杆（51）上设有摆杆轴（52），在所述摆杆轴（52）上套设有摆杆轮（53）。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢Y牙拉链的制备方法，其特征在于其中一主轴（27）外端与外部电机的电机轴相连接。
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