CN102672077A - 一种不锈钢牙拉链及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不锈钢牙拉链及其制备方法。所述不锈钢牙包括一对左右对称的牙身，以及同体连接且设置在牙身之上的凹面部和牙点部，所述凹面部与另一牙身上的牙点部卡扣配合，在所述牙身部的内侧端口，设有外卡凸部。在所述牙身部的内侧中部，设有内卡凸点。其制备方法是，首先采用经软化处理的不锈钢线材拉轧成具有“Y”形截面的不锈钢线材，然后在排牙机排牙，再经后工序组合制成不锈钢牙拉链产品。产品具有抗蚀性能高，抗拉强度大，成本降低，品质好，档次高等优点。

Description

一种不锈钢牙拉链及其制备方法

技术领域

本发明涉及拉链技术领域，具体是一种不锈钢牙拉链及其制备方法。

背景技术

现市场上的拉链广泛使用的有尼龙牙拉链、树脂牙拉链、铜牙拉、铝合金牙拉链等。这些拉链不同程度上存在抗拉强度低、易磨损、爆牙、寿命低、失色、退色等缺陷。不锈钢具有抗拉强度高、耐蚀、永保本退等特点，产品的档次高。但市场上提供的不锈钢材料都比较硬，若用传统的扁线冲压再在排牙机排牙制成不锈钢链牙，模具损耗大、材料利用率、成本高；若用不锈钢粉末加粘结剂注射成型再烧结，其工艺复杂，产品的相对密度低于不锈钢的原始密度，不能充分发辉不锈钢的优点。所以至今，不锈钢牙拉链在市场上没有竞争力，无法推广使用。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题而提供一种能适应大规模工业化生产的能充分发辉不锈钢的优点，且具有优秀平拉强度和使用寿命等技术性能的不锈钢牙拉链及其制备方法。

本发明，所述的不锈钢牙拉链，包括不锈钢牙，所述不锈钢牙包括一对左右对称的牙身，以及同体连接且设置在牙身之上的凹面部和牙点部，所述凹面部与另一牙身上的牙点部卡扣配合，在所述牙身部的内侧端口，设有外卡凸部。

本发明，可在所述牙身部的内侧中部，设有内卡凸点。

本发明，所述不锈钢牙拉链的制备方法，首先采用经软化处理的不锈钢线材拉轧成具有“Y”形截面的不锈钢线材，然后在排牙机排牙，再经后工序组合装配制成不锈钢牙拉链产品。

本发明，所述的不锈钢线材牌号可选为202、302、304L、316L、317L、410S、416或430。所述的经软化处理的不锈钢线材，其布氏硬度≤200。

本发明，所述经拉轧成“Y”形截面的不锈钢线材设有“U”形部，在“U”形部的端口内侧，设有一对凸部。

本发明，在所述 “U”形部的内槽中，设有一对凸棱。

本发明，所述的不锈钢牙拉链的制备方法，包括如下步骤：

A、设计拉轧“Y”形线材模具；

B、选择不锈钢线材并进行退火软化处理；

C、拉轧成“Y”形截面的不锈钢线材；

D、在排牙机排牙，再经后工序组合装配制成不锈钢牙拉链产品。

本发明，所述排牙机是制造拉链的现有设备，其进料是布带和用于制备链牙的线材，设备首先将线材按设计方案制成含有牙身、凹面部和牙点部的链牙，再将链牙植栽到布带的一侧边上。

本发明，所述经后工序组合装配制成不锈钢牙拉链产品，组合装配为现有拉链生产的后加工工序，本发明没有特殊的要求和限制。

本发明，由于采用不锈钢线材加工链牙，通过退火软化处理以满足加工性，另外，由于通过链牙结构的改进，即在“U”形部的端口内侧，设置凸部，以及在所述 “U”形部的内槽中，设置凸棱，使其经排牙机排牙之后的不锈钢链牙形成锁扣钳口和固定针，使不锈钢链牙与布带之间具有更高的结合强度。其主要技术指标为：不锈钢链牙与布带平拉强度达到900N以上；拉链与拉头配拉寿命达到100次以上（横向拉力4㎏，纵向拉力4㎏）；拉链牙经5％盐水喷雾24小时不变色。

现有普通铜牙拉链的主要技术指标为：拉链链牙与布带平拉强度达到500N；拉链与拉头配拉寿命达到50次（横向拉力3.0kg，纵向拉力3.0kg）。

由此可见，本发明所述的不锈钢链牙拉链，与现有普通铜牙拉链比较，具有优秀的平拉强度和使用寿命等技术性能。

附图说明

图1和图2为具有“Y”形截面的不锈钢线材的结构图，其中：图1为立体图，图2为“Y”形截面图。图3-图5为不锈钢牙的结构图，其中：图3为主视图，图4为后视图，图5为右视图。图6为不锈钢牙拉链结构示意图（局部）。

图中，1、“Y”形截面   11、“U”形部   12、凸部   13、凸棱   2、具有“Y”形截面的不锈钢线材   3、不锈钢牙   31、牙身   32、外卡凸部   33、内卡凸点   34、凹面部   35、牙点部   4、布带。

具体实施方式

实施例1：一种不锈钢牙拉链的制备方法，包括如下步骤：

A、设计拉轧“Y”形线材模具，以及选择与之相适应的拉轧设备；

B、选择直径为2.65mm、牌号为202不锈钢线材，退火软化处理，使其布氏硬度≤200；

C、拉轧成“Y”形截面1的不锈钢线材2，如图1和图2所示；

D、在排牙机排牙，由其制备在布带4上的链牙3如图3-图5所示，再经后工序组合制成不锈钢牙拉链产品，如图6所示。

其中，在“Y”形截面1的不锈钢线材2中，设有“U”形部11，在“U”形部11的端口内侧，设有一对凸部12；在所述 “U”形部11的内槽中，设有一对凸棱13。

其中，所述不锈钢牙3包括一对左右对称的牙身31，以及同体连接且设置在牙身之上的凹面部34和牙点部35，所述凹面部与另一牙身上的牙点部卡扣配合，在所述牙身部31的内侧端口，设有外卡凸部32。在所述牙身部31的内侧中部，设有内卡凸点33。所述牙身31由“U”形部11的两条腿在排牙机形成；所述外卡凸部32由 “U”形部11端口内侧的凸部12在排牙机形成，两侧外卡凸部32形成链牙的锁扣钳口；所述内卡凸点33由“U”形部11内槽中的凸棱13所形成；所述凹面部34和牙点部35的结构与现有技术相同，必须符合有关标准的规定。

其中，所述排牙机是制造拉链的现有设备，其进料是布带和用于制备链牙的线材，设备首先将线材按设计方案制成含有牙身、凹面部和牙点部的链牙，再将链牙植栽到布带的一侧边上。

其中，所述经后工序组合装配制成不锈钢牙拉链产品，组合装配为现有拉链生产的后加工工序，本实施例没有特殊的要求和限定。

实施例2：一种不锈钢牙拉链的制备方法，选择直径为2.95mm、牌号为304L不锈钢线材，退火软化处理，使其布氏硬度小于200；其余工序和产品的结构与实施例1相同或相似。

实施例3：一种不锈钢牙拉链的制备方法，选择直径为3.45mm、牌号为317L不锈钢线材，退火软化处理，使其布氏硬度小于200；其余工序和产品的结构与实施例1相同或相似。

Claims (7)

1.一种不锈钢牙拉链，包括不锈钢牙（3），其特征在于：所述不锈钢牙（3）包括一对左右对称的牙身（31），以及同体连接且设置在牙身之上的凹面部（34）和牙点部（35），所述凹面部与另一牙身上的牙点部卡扣配合，在所述牙身部（31）的内侧端口，设有外卡凸部（32）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢牙拉链，其特征在于：在所述牙身部（31）的内侧中部，设有内卡凸点（33）。

3.根据权利要求1或2所述的不锈钢牙拉链的制备方法，其特征在于：首先采用经软化处理的不锈钢线材拉轧成具有“Y”形截面（1）的不锈钢线材（2），然后在排牙机排牙，再经后工序组合制成不锈钢牙拉链产品。

4.根据权利要求3所述的不锈钢牙拉链的制备方法，其特征在于：所述经软化处理的不锈钢线材，其布氏硬度≤200。

5.根据权利要求3所述的不锈钢牙拉链的制备方法，其特征在于：所述经拉轧成“Y”形截面（1）的不锈钢线材（2）设有“U”形部（11），在“U”形部（11）的端口内侧，设有一对凸部（12）。

6.根据权利要求5所述的不锈钢牙拉链的制备方法，其特征在于：在所述 “U”形部（11）的内槽中，设有一对凸棱（13）。

7.根据权利要求3-6任一项所述的不锈钢牙拉链的制备方法，包括如下步骤：

A、设计拉轧“Y”形线材模具；

B、选择不锈钢线材并进行退火软化处理；

C、拉轧成“Y”形截面（1）的不锈钢线材（2）；

D、在排牙机排牙，再经后工序组合装配制成不锈钢牙拉链产品。

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