CN214977573U - 一种用于复合模的燕尾槽结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合模的燕尾槽结构，具体是指一种能够减少线割时间的用于复合模的燕尾槽结构。它包括：工作台、模具一和模具二，所述工作台的一侧设有加工室一，所述工作台的另一侧设有加工室二，所述模具一置于加工室一的内部，所述模具二置于加工室二的内部，所述模具一的顶端设有公榫，所述公榫与模具一固定相连，所述模具二的顶端设有与公榫相对应的母榫，所述母榫与模具二固定相连。本实用新型的有益效果是：用圆形倒角防止液态金属形成锋利的锐角误伤操作人员，能够实时检测加工室内金属成型的进度，使注入的液态金属能形成公、母燕尾槽，通过公母燕尾槽互相之间的楔合，大大减少后续线割时间。

Description

一种用于复合模的燕尾槽结构

技术领域

本实用新型涉及精密电子制造相关技术领域，具体是指一种用于复合模的燕尾槽结构。

背景技术

汽车电池是汽车必备的重要设备，它可以给汽车提供电能，铜铝连接片是汽车电池中的重要组件。

目前的铜铝连接片通过轧制工艺加工后需要线割最终成型，然而线割操作耗时巨大，市场上亟待一种能够减少线割时间，提高线割效率的模具。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前铜铝连接片线割工艺耗时巨大的不足，提供了一种能够减少铜铝连接片线割耗时的用于复合模的燕尾槽结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于复合模的燕尾槽结构，包括：工作台、模具一和模具二，所述工作台的一侧设有加工室一，所述加工室一与工作台固定相连，所述工作台的另一侧设有加工室二，所述加工室二与工作台固定相连，所述模具一置于加工室一的内部，所述模具一与加工室一固定相连，所述模具二置于加工室二的内部，所述模具二与加工室二固定相连，所述模具一的顶端设有公榫，所述公榫与模具一固定相连，所述模具二的顶端设有与公榫相对应的母榫，所述母榫与模具二固定相连。

加工室一内安装有模具一，公榫置于模具一的顶端，在加工室一中注入高温液态金属，凝固后金属上形成母燕尾槽；加工室二内安装有模具二，母榫置于模具二的顶端，在加工室二中注入高温液态金属，凝固后金属上形成公燕尾槽。将带有公燕尾槽的金属块插入带有母燕尾槽的金属块中，通过公母燕尾槽的互相配合，使复合金属之间紧密连接，大大减少了后续线割的时间。

作为优选，所述公榫的形状为一个凸起的等腰梯形块，所述公榫的下端面与模具一固定相连，所述公榫的下端面长度小于公榫的上端面长度。这样设计的目的是使注入的液态金属能形成母燕尾槽。

作为优选，所述公榫各条边的弯折处设有圆形倒角一，所述圆形倒角一与公榫固定相连。这样设计的目的是防止形成锋利的锐角误伤操作人员。

作为优选，所述母榫的形状为一个凹陷的等腰梯形槽，所述母榫置于模具二上，所述母榫的下端面长度大于母榫的上端面长度。这样设计的目的是使注入的液态金属能形成公燕尾槽。

作为优选，所述母榫各条边的弯折处设有圆形倒角二，所述圆形倒角二与母榫固定相连。这样设计的目的是防止形成锋利的锐角误伤操作人员。

作为优选，所述工作台的顶端设有显示屏，所述显示屏与工作台固定相连，所述加工室一内设有温度传感器一，所述温度传感器一与加工室一固定相连，所述加工室二内设有温度传感器二，所述温度传感器二与加工室二固定相连。这样设计的目的是能实时检测加工室内的温度，以便于操作人员判断金属成型进度，

本实用新型的有益效果是：用圆形倒角防止液态金属形成锋利的锐角误伤操作人员，能够实时检测加工室内金属成型的进度，使注入的液态金属能形成公、母燕尾槽，通过公母燕尾槽互相之间的楔合，大大减少后续线割时间。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的公榫部分的放大示意图；

图3为本实用新型的母榫部分的放大示意图。

图中：1、工作台；2、显示屏；3、温度传感器一；4、加工室一；5、公榫；6、模具一；7、母榫；8、模具二；9、加工室二；10、温度传感器二；11、圆形倒角一；12、圆形倒角二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种用于复合模的燕尾槽结构，包括：工作台 1 、模具一6 和模具二 8 ， 工作台 1 的一侧设有加工室一 4 ， 加工室一 4 与工作台 1 固定相连， 工作台 1 的另一侧设有加工室二 9 ， 加工室二 9 与工作台 1 固定相连， 模具一6 置于加工室一 4 的内部， 模具一 6 与加工室一 4 固定相连， 模具二 8 置于加工室二 9 的内部， 模具二 8 与加工室二 9 固定相连， 模具一 6 的顶端设有公榫 5 ， 公榫5 与模具一 6 固定相连， 模具二 8 的顶端设有与公榫 5 相对应的母榫 7 ， 母榫 7 与模具二 8 固定相连。

如图2所示， 公榫 5 的形状为一个凸起的等腰梯形块， 公榫 5 的下端面与模具一 6 固定相连， 公榫 5 的下端面长度小于公榫 5 的上端面长度， 公榫 5 各条边的弯折处设有圆形倒角一 11 ， 圆形倒角一 11 与公榫 5 固定相连。

如图3所示， 母榫 7 的形状为一个凹陷的等腰梯形槽， 母榫 7 置于模具二 8上， 母榫 7 的下端面长度大于母榫 7 的上端面长度， 母榫 7 各条边的弯折处设有圆形倒角二 12 ， 圆形倒角二 12 与母榫 7 固定相连。

工作台 1 的顶端设有显示屏 2 ， 显示屏 2 与工作台 1 固定相连， 加工室一4 内设有温度传感器一 3 ， 温度传感器一 3 与加工室一 4 固定相连， 加工室二 9 内设有温度传感器二 10 ， 温度传感器二 10 与加工室二 9 固定相连。

如本实用新型所述的用于制作铜铝连接片的燕尾槽结构，使用人员将液态铜注入加工室一4，由于加工室一4内安装有模具一6，模具一6的顶端安装有公榫5，液态铜凝固成型后，其上会有与公榫5相对应的母燕尾槽；使用人员再将液态铝注入加工室9，由于加工室二9内安装有模具二8，模具二8的顶端安装有母榫7，液态铝凝固成型后，其上会有与母榫7相对应的公燕尾槽。加工室一4内的温度传感器一3和加工室二9内的温度传感器二10将温度信息通过工作台1上的显示屏2实时显示出来，帮助操作人员监测液态金属凝固成型的进度，公榫5内部的圆形倒角一11和母榫7内部的圆形倒角二12可以防止金属块凝固后形成锋利的锐角，对使用人员造成安全隐患，通过公榫5和母榫7形成的公母燕尾槽，可以使凝固成型的铜片铝片互相插接在一起，大大减少了后续线割工艺的耗时。

Claims (6)

1.一种用于复合模的燕尾槽结构，其特征是: 工作台（1）、模具一（6）和模具二（8），所述工作台（1）的一侧设有加工室一（4），所述加工室一（4）与工作台（1）固定相连，所述工作台（1）的另一侧设有加工室二（9），所述加工室二（9）与工作台（1）固定相连，所述模具一（6）置于加工室一（4）的内部，所述模具一（6）与加工室一（4）固定相连，所述模具二（8）置于加工室二（9）的内部，所述模具二（8）与加工室二（9）固定相连，所述模具一（6）的顶端设有公榫（5），所述公榫（5）与模具一（6）固定相连，所述模具二（8）的顶端设有与公榫（5）相对应的母榫（7），所述母榫（7）与模具二（8）固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合模的燕尾槽结构，其特征是，所述公榫（5）的形状为一个凸起的等腰梯形块，所述公榫（5）的下端面与模具一（6）固定相连，所述公榫（5）的下端面长度小于公榫（5）的上端面长度。

3.根据权利要求2所述的一种用于复合模的燕尾槽结构，其特征是，所述公榫（5）各条边的弯折处设有圆形倒角一（11），所述圆形倒角一（11）与公榫（5）固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合模的燕尾槽结构，其特征是，所述母榫（7）的形状为一个凹陷的等腰梯形槽，所述母榫（7）置于模具二（8）上，所述母榫（7）的下端面长度大于母榫（7）的上端面长度。

5.根据权利要求4所述的一种用于复合模的燕尾槽结构，其特征是，所述母榫（7）各条边的弯折处设有圆形倒角二（12），所述圆形倒角二（12）与母榫（7）固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于复合模的燕尾槽结构，其特征是，所述工作台（1）的顶端设有显示屏（2），所述显示屏（2）与工作台（1）固定相连，所述加工室一（4）内设有温度传感器一（3），所述温度传感器一（3）与加工室一（4）固定相连，所述加工室二（9）内设有温度传感器二（10），所述温度传感器二（10）与加工室二（9）固定相连。

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