CN211839994U - 一种三角尾螺丝牙板模具 - Google Patents
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Abstract
一种三角尾螺丝牙板模具，涉及搓丝板技术领域，解决了目前螺丝进入木头困难，传统的加工螺丝的工序复杂。所述三角尾螺丝牙板模具包括静板和动板，所述动板在静板上滑动，所述静板和动板的上端面倾斜设置牙纹，牙纹包括第一牙纹，以及第二牙纹，第一牙纹上设有牙凸，第一、第二牙纹上设有防滑纹，静板和动板上还设有凸起部，凸起部和牙纹之间连接设有第一斜面，第一斜面上设有成型部，成型部包括多个依次减小的成型槽，每个所述成型槽由两个第二斜面组成，两个所述第二斜面之间的夹角为60°。
Description
技术领域
本实用新型涉及搓丝板技术领域，特别是一种三角尾螺丝牙板模具。
背景技术
搓丝板，是用于搓牙机上的两块方形的模板，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具，搓丝板是标准紧固件行业加工螺钉和螺栓时最常用的螺纹工具，常用的搓丝板一般只有一种牙纹，加工成型的螺钉过于单调，用途也有限。当螺丝使用在木头上时，需要对螺丝头进行加工，传统的方法是通过打头模夹模对螺丝头进行加工，以便于螺丝头进入木头，如此工序复杂，需要对打头模模具重新开模成本高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种可以解决上述技术问题的三角尾螺丝牙板模具，以解决上述问题。
一种三角尾螺丝牙板模具，包括静板和动板，所述动板可在所述静板上滑动，所述静板和所述动板的上端面均倾斜设置有牙纹，所述牙纹包括多个第一牙纹，以及多个设置在相邻的两个所述第一牙纹之间的第二牙纹，所述第一牙纹上设有多个牙凸，所述第一牙纹和所述第二牙纹上设有多个防滑纹，所述静板和动板上还设有一个凸起部，所述防滑纹部分位于所述凸起部上，所述凸起部与所述牙纹之间连接设有一个第一斜面，所述第一斜面上设有多个成型部，所述成型部包括多个沿所述动板的长边和静板的长边依次减小的成型槽，每个所述成型槽由两个第二斜面组成，两个所述第二斜面之间的夹角为60°。
进一步地，所述动板的长边长度大于静板的长边长度，所述动板的短边长度和静板的短边长度相等。
进一步地，所述静板和动板上与其长边平行的为牙板轴线，所述第一牙纹与所述第二牙纹平行，所述第一牙纹与所述牙板轴线的夹角为35～45度。
进一步地，所述第一牙纹的深度大于所述第二牙纹的深度。
进一步地，所述凸起部与最小的所述成型槽的交接处为所述三角尾螺丝牙板模具的出口，所述三角尾螺丝牙板模具的出口处设置有加工完成的成型螺丝，所述成型螺丝包括底端，高牙，低牙以及尖部，所述底端位于所述成型螺丝的末端，所述高牙和所述低牙呈螺纹状盘旋在所述成型螺丝上，所述尖部位于所述成型螺丝的顶端，所述高牙和所述低牙的末端汇集于尖部。
进一步地，所述高牙上设有多个槽口。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种三角尾螺丝牙板模具，通过在动板和静板的上端面上设置第一、第二牙纹，在第一牙纹上设置牙凸，能使得成型螺丝具有排屑功能。通过在静板和动板上设置凸起部，所述凸起部与所述牙纹之间设有第一斜面，第一斜面上设置有多个成型部，所述成型部包括多个沿动板的长边和静板的长边依次减小的成型槽，每个所述成型槽由两个第二斜面组成，两个所述第二斜面之间的夹角为60°，如此使得成型螺丝的尖部为三角尾结构，便于进入木头。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的一种三角尾螺丝牙板模具的结构示意图。
图2为图1中的A的放大示意图。
图3为使用图1的三角尾螺丝牙板模具制造的成型螺丝的结构示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1和图2，其中图1是本实用新型提供的一种三角尾螺丝牙板模具的结构示意图。所述三角尾螺丝牙板模具包括静板10和动板20，所述动板20可在所述静板10上滑动。所述静板10和所述动板20的上端面均倾斜设置有牙纹30，所述牙纹30包括多个第一牙纹31，以及多个设置在相邻的两个所述第一牙纹31之间的第二牙纹32。所述第一牙纹31上设有多个牙凸33。所述牙凸33的设置可以便于后续成型螺丝进入木头的排屑。所述第一牙纹31和所述第二牙纹32的一侧设有多个防滑纹35，所述静板10和所述动板20上还设有一个凸起部40，所述防滑纹35部分地位于所述凸起部40上。所述凸起部40与所述牙纹30之间连接设有一个第一斜面41，所述第一斜面41上设有多个成型部50，所述成型部50包括多个沿所述动板20的长边和静板10的长边依次减小的成型槽55，每个成型槽55由两个第二斜面56组成，两个所述第二斜面56之间的夹角为60°。如此直接在所述静板10和所述动板20上设置成型槽55，可以对螺丝的尖端进行成型，由于每个所述成型槽55的两个第二斜面56之间的夹角为60°，故在螺丝搓丝的过程中，尖端成型成三个面形成三角尾。
所述动板20的长边长度大于所述静板10的长边长度，所述动板20的短边长度和静板10的短边长度相等。
所述静板10和所述动板20上与其长边平行的为牙板轴线，所述第一牙纹31和所述第二牙纹32平行，所述第一牙纹31与所述牙板轴线的夹角为35～45度。
所述第一牙纹31的深度大于所述第二牙纹32的深度。
请参考图1至图3，所述凸起部40与最小的所述成型槽55的交接处为三角尾螺丝牙板模具的出口，所述三角尾螺丝模具的出口处设置有加工完成的成型螺丝60，所述成型螺丝60包括底端61，高牙62，低牙63以及尖部64，所述底端61位于所述成型螺丝60的末端，所述高牙62和低牙63呈螺纹状盘旋在所述成型螺丝60上，所述尖部64位于所述成型螺丝60的顶端，所述高牙62和所述低牙63的末端汇集于尖部64。如此形成的成型螺丝60可以有效地进入木头，不仅可以节省采用打头模对成型螺丝60尖部64的加工工序，而且所形成的成型螺丝60质量好，也能有效地节省打头模的开模成本。
所述高牙62上设有多个槽口65。所述槽口65由所述牙凸33形成，当成型螺丝60进入木头时，所述槽口65用于排除木屑。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种三角尾螺丝牙板模具，通过在动板20和静板10的上端面上设置第一、第二牙纹31、32，在第一牙纹31上设置牙凸33，能使得成型螺丝60具有排屑功能。通过在静板10和动板20上设置凸起部40，所述凸起部40与所述牙纹30之间设有第一斜面41，第一斜面41上设置有多个成型部50，所述成型部50包括多个沿动板20的长边和静板10的长边依次减小的成型槽55，每个所述成型槽55由两个第二斜面56组成，两个所述第二斜面56之间的夹角为60°，如此使得成型螺丝60的尖部为三角尾结构，便于进入木头。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种三角尾螺丝牙板模具，包括静板和动板，所述动板可在所述静板上滑动，其特征在于：所述静板和所述动板的上端面均倾斜设置有牙纹，所述牙纹包括多个第一牙纹，以及多个设置在相邻的两个所述第一牙纹之间的第二牙纹，所述第一牙纹上设有多个牙凸，所述第一牙纹和所述第二牙纹上设有多个防滑纹，所述静板和动板上还设有一个凸起部，所述防滑纹部分位于所述凸起部上，所述凸起部与所述牙纹之间连接设有一个第一斜面，所述第一斜面上设有多个成型部，所述成型部包括多个沿所述动板的长边和静板的长边依次减小的成型槽，每个所述成型槽由两个第二斜面组成，两个所述第二斜面之间的夹角为60°。
2.如权利要求1所述的三角尾螺丝牙板模具，其特征在于：所述动板的长边长度大于静板的长边长度，所述动板的短边长度和静板的短边长度相等。
3.如权利要求1所述的三角尾螺丝牙板模具，其特征在于：所述静板和动板上与其长边平行的为牙板轴线，所述第一牙纹与所述第二牙纹平行，所述第一牙纹与所述牙板轴线的夹角为35～45度。
4.如权利要求1所述的三角尾螺丝牙板模具，其特征在于：所述第一牙纹的深度大于所述第二牙纹的深度。
5.如权利要求1所述的三角尾螺丝牙板模具，其特征在于：所述凸起部与最小的所述成型槽的交接处为所述三角尾螺丝牙板模具的出口，所述三角尾螺丝牙板模具的出口处设置有加工完成的成型螺丝，所述成型螺丝包括底端，高牙，低牙以及尖部，所述底端位于所述成型螺丝的末端，所述高牙和所述低牙呈螺纹状盘旋在所述成型螺丝上，所述尖部位于所述成型螺丝的顶端，所述高牙和所述低牙的末端汇集于尖部。
6.如权利要求5所述的三角尾螺丝牙板模具，其特征在于：所述高牙上设有多个槽口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020399426.XU CN211839994U (zh) | 2020-03-25 | 2020-03-25 | 一种三角尾螺丝牙板模具 |
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2020
- 2020-03-25 CN CN202020399426.XU patent/CN211839994U/zh active Active
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