CN208403460U - 一种拉链上止 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉链上止，包括呈“凵”字形状或U形状的主体，该主体包括第一侧部、第二侧部和底座部，位于两侧的第一侧部和第二侧部分别向下与位于底端的底座部一体成型；本实用新型技术方案中在主体两侧部的四个顶角或者四个折弯处采用圆角或者类似圆角的这样结构光滑圆弧过渡结构，能够防止割伤皮肤，是对现有设计中存在外围尖锐或者弯折处存在锋利棱角容易割伤使用者的皮肤等问题的有效改进。同时本实用新型产品内部圆弧处无凸条结构，这样提高生产效率、降低生产成本的同时也不影响产品性能；还能显著提升本实用新型产品的压铸质量，有利于排气。

Description

一种拉链上止

技术领域

本实用新型属于拉链技术领域，特别涉及一种拉链上止。

背景技术

目前，在市场上出现的拉链主要有尼龙拉链、树脂拉链和金属拉链，由布带、牙齿、拉链头、上止、下止组成。其中树脂拉链的上止和下止是经过注塑机注塑的，一次性注塑只可以注塑一条拉链，而且注塑后的上止和下止边缘处会残留有多余的原料，这些残留的原料容易刮到使用者的手指，还有庞大的注塑机占用了整个拉链生产线的大量空间，所以注塑的拉链上止不但存在使用上不安全的因素，而且也存在生产粗糙的缺点，还存在生产效率低和生产过程过于局限的缺陷。金属拉链在生产上止的时候，不但存在生产金属材料成本高的问题，而且存在表面不光滑，弯折处的棱角太锋利，容易刮到使用者的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了结构更加简单、生产效率高、节能，以及可降低拉链生产成本的一种拉链上止。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉链上止，包括呈“凵”字形状或U形状的主体，该主体包括第一侧部、第二侧部和底座部，位于两侧的第一侧部和第二侧部分别向下与位于底端的底座部一体成型；这样结构设计，使得拉链上止内形成用于固定扣住拉链布带上端的容纳空腔，在第一侧部内壁面上设置有一个或多个第一条形凹槽，在第二侧部内壁面上设置有一个或多个第二条形凹槽。

作为优选方案：所述第一侧部的两个顶角或者折弯处以及第二侧部的两个顶角或者折弯处均采用圆弧过渡结构的圆角；这样结构光滑圆弧过渡结构，能够防止割伤皮肤，是对现有设计中存在外围尖锐或者弯折处存在锋利棱角容易割伤使用者的皮肤等问题的有效改进。

作为优选方案：所述底座部是采用弧形状底座部，且底座部的内壁面、外壁面均为光滑曲面。

作为优选方案：所述第一侧部的外壁面以及第二侧部的外壁面均为光滑曲面。

作为优选方案：在第一侧部内壁面上等间距地设置有1～4个第一条形凹槽，在第二侧部内壁面上等间距地设置有1～4个第二条形凹槽。

作为优选方案：所述第一侧部的内壁面与第二侧部的内壁面相互平行设置。

作为优选方案：所述第一侧部的内壁面、以及第二侧部的内壁面由下往上均呈渐扩状。即第一侧部的内壁面与第二侧部的内壁面不平行设置，且第一侧部的内壁面与第二侧部的内壁面之间的间距由下往上逐渐地增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型技术方案中在主体两侧部的四个顶角或者四个折弯处采用圆角或者类似圆角的这样结构光滑圆弧过渡结构，能够防止割伤皮肤，是对现有设计中存在外围尖锐或者弯折处存在锋利棱角容易割伤使用者的皮肤等问题的有效改进。同时本实用新型产品内部圆弧处无凸条结构，这样提高生产效率、降低生产成本的同时也不影响产品性能；还能显著提升本实用新型产品的压铸质量，有利于排气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种拉链上止的一种视角立体结构示意图；

图2为本实用新型一种拉链上止的另一种视角立体结构示意图；

图3为本实用新型一种拉链上止的侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种拉链上止的俯视结构示意图；

图5～6为将本实用新型一种拉链上止进行压铸一体成型的模具结构示意图；

图7为现有产品设计中的模具结构示意图；

附图标注：主体1，第一侧部11，第一条形凹槽111，第二侧部12，第二条形凹槽121，底座部13，容纳空腔14，圆角15，模具2，分型体21，第一凸条22，第二凸条23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示：本实用新型提供一种拉链上止的具体实施例，包括呈“凵”字形状或U形状的主体1，该主体1包括第一侧部11、第二侧部12和底座部13，位于两侧的第一侧部11和第二侧部12分别向下与位于底端的底座部13一体成型；这样结构设计，使得拉链上止内形成用于固定扣住拉链布带上端的容纳空腔14，所述第一侧部11的两个顶角或者折弯处以及第二侧部12 的两个顶角或者折弯处均采用圆弧过渡结构的圆角15；这样结构光滑圆弧过渡结构，能够防止割伤皮肤，是对现有设计中存在外围尖锐或者弯折处存在锋利棱角容易割伤使用者的皮肤等问题的有效改进。

其中，所述底座部13是采用弧形状底座部，且底座部13的内壁面、外壁面均为光滑曲面。所述第一侧部11的外壁面以及第二侧部12的外壁面均为光滑曲面。在第一侧部11内壁面上等间距地设置有2个第一条形凹槽111，在第二侧部12内壁面上等间距地设置有2个第二条形凹槽121。所述第一侧部11 的内壁面、以及第二侧部12的内壁面由下往上均呈渐扩状。即第一侧部11的内壁面与第二侧部12的内壁面不平行设置，且第一侧部11的内壁面与第二侧部12的内壁面之间的间距由下往上逐渐地增大。

如图5～6所示，本实用新型实施例中的一种拉链上止是通过模具2压铸一体成型的，通过模具2上的分型体21形成拉链上止的容纳空腔14，两根第一凸条22对应形成两根第一条形凹槽111，两根第二凸条23对应形成两根第二条形凹槽121。针对压铸一体成型本实用新型的一种拉链上止，所采用的模具 2上的凸条结构(包括两根第一凸条22和两根第二凸条23)以及对应产品上形成内腔凹条结构(包括两根第一条形凹槽111和两根第二条形凹槽121)；如图7所示，相比于现有产品设计中所采用模具3上采用凹条结构32以及对应产品上形成内腔凸条结构，本实用新型技术方案中所采用的模具2与对应产品之间接触面更少，这样产品脱膜阻力也更小，有效地提高了生产效果，同时也降低了生产成本。另外本实用新型技术使得产品分型设计更加合理，有利于产品型腔排气、提高产品压铸质量。

本实用新型技术方案中在主体1两侧部的四个顶角或者四个折弯处采用圆角15或者类似圆角的这样结构光滑圆弧过渡结构，能够防止割伤皮肤，是对现有设计中存在外围尖锐或者弯折处存在锋利棱角容易割伤使用者的皮肤等问题的有效改进。同时本实用新型产品内部圆弧处无凸条结构，这样提高生产效率、降低生产成本的同时也不影响产品性能，还能显著提升本产品的压铸质量，有利于排气。

具体地：本实用新型产品的内腔(即容纳空腔)设置凹条(即条形凹槽) 比设置凸条的好处有：

1、本实用新型的设计：产品内腔设有凹条即为产品内腔设有凹条即模具动模上为凸条。现有产品(比如专利：201520892341.4，拉链前码)设计“产品内腔设有凸条”即模具动模上为凹条，模具只能以图7做法分型；本实用新型的设计产品内腔设有凹条，模具可以按照图5～6做法分型，本设计简化了模具结构，节约了模具成本和加工周期，更遵循模具设计原则——模具结构应该简单化(参考文献：《金属压铸工艺与模具设计》第7章，7.2章节)。

2、本实用新型的设计产品模具分形面设计在金属流末端，避免深腔填充，有利于模具排气，利于填充成型，能使压铸产品更加饱满，品质更加稳定，大大降低由于填充不良导致产品开裂、断裂、表面鼓包等质量问题，而现有设计产品上的凸条即模具动模上为凹条，犹如死胡同般排气不畅会影响压铸质量。(参考文献：ISBN：978-7-122-20737-1，化学工业出版社《压铸模具设计实用教程》，第六章-分型面设计，第99-100页)。

3、本实用新型设计使产品与动模的接触面更少，产品对动模的抱紧力 (脱模阻力)也更小，有利于产品脱模，降低由于产品粘模导致的品质不良、生产、安全风险，减少产品与模具冷却时间，显著提高生产效益、降低生产成本。

4、本实用新型设计产品在达到同样使用效果的前提下，模具设计避免了深腔结构，有利于产品脱模。(参考文献：北京大学出版社《压铸成形工艺与模具设计》ISBN 978-7-301-21184-7，第四章-压铸件结构设计)

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种拉链上止，其特征在于，包括呈“凵”字形状或U形状的主体(1)，该主体(1)包括第一侧部(11)、第二侧部(12)和底座部(13)，位于两侧的第一侧部(11)和第二侧部(12)分别向下与位于底端的底座部(13)一体成型；在第一侧部(11)内壁面上设置有至少1个第一条形凹槽(111)，在第二侧部(12)内壁面上设置有至少1个第二条形凹槽(121)。

2.根据权利要求1中所述的一种拉链上止，其特征在于，所述第一侧部(11)的两个顶角以及第二侧部(12)的两个顶角均采用圆角(15)。

3.根据权利要求1中所述的一种拉链上止，其特征在于，所述底座部(13)是采用弧形状底座部，且底座部(13)的内壁面、外壁面均为光滑曲面。

4.根据权利要求1、2或3中所述的一种拉链上止，其特征在于，所述第一侧部(11)的外壁面以及第二侧部(12)的外壁面均为光滑曲面。

5.根据权利要求1、2或3中所述的一种拉链上止，其特征在于，在第一侧部(11)内壁面上等间距地设置有1～4个第一条形凹槽(111)，在第二侧部(12)内壁面上等间距地设置有1～4个第二条形凹槽(121)。

6.根据权利要求1、2或3中所述的一种拉链上止，其特征在于，所述第一侧部(11)的内壁面与第二侧部(12)的内壁面相互平行设置。

7.根据权利要求1、2或3中所述的一种拉链上止，其特征在于，所述第一侧部(11)的内壁面、以及第二侧部(12)的内壁面由下往上均呈渐扩状。