CN203986429U - 一种拉链链齿以及具有该拉链链齿的拉链 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种拉链链齿，包括链齿本体，所述链齿本体包括第一啮合面和第二啮合面，其特征在于所述第一啮合面上设置有至少两个齿头，所述第二啮合面上设置有分别与第一啮合面上的齿头相对应配合的至少两个齿槽；所述链齿本体上还设置有贯穿第一啮合面及第二啮合面的开口槽。采用本实用新型的拉链链齿，对接链齿之间由一点啮合变为多点啮合，此多点啮合形成了一条垂直于拉链长度方向的啮合线，在拉链拉合后会形成一组框架状的啮合结构，使得拉链左右方向的抗拉力和正面的抗尖锐物体撞击的能力都得到增强，极大的提高了拉链的可靠性和在某些特殊领域的安全性。

Description

一种拉链链齿以及具有该拉链链齿的拉链
【技术领域】
本实用新型涉及拉链技术领域，特别是涉及一种具有多个齿头的拉链链齿。
【背景技术】
现有技术的拉链结构普遍采用一种P型拉链，即在拉链链齿的前端边缘处设置斜角齿头，并在与其对应的另一面设置一个对应的齿槽，拉链的左右链齿由于拉头的移动，带动斜角齿头的导出导入以完成拉链的开合动作，为了最大程度的提高齿头与对接的齿槽的扣合力，则尽可能增大齿头的尺寸，使齿头的基座尺寸与拉链的厚度基本一致，但是，这种设计使链齿与链齿之间的扣合只形成一个咬合点，拉链拉合后只形成一条扣合线，当拉链受到左右方向较大外力的撕扯，尤其是被尖锐的硬物正面撞击时，带多面斜口的齿头的咬合点就会较容易顺着斜口的方向连续脱开，最终使拉链爆开，降低了拉链的可靠性。
另外，现有技术的拉链链齿的上下表面多为对称的平面设计，拉链的上下表面与拉头的内腔壁的接触面积较大，当拉头拉动链齿咬合的过程中，拉链的上下表面与拉头的内腔壁易产生摩擦，由于无数次的拉合，会在链齿表面形成划痕，影响拉链的美观，也会对拉头造成一定程度的磨损。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对接咬合牢固的拉链链齿，所述拉链链齿能够防止拉链在使用过程中受到较大的外力而爆开，提高了拉链的牢固性和可靠性。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种拉链链齿，包括链齿本体，所述链齿本体包括第一啮合面和第二啮合面，其特征在于所述第一啮合面上设置有至少两个齿头，所述第二啮合面上设置有分别与第一啮合面上的齿头相对应配合的至少两个齿槽；所述链齿本体上还设置有贯穿第一啮合面及第二啮合面的开口槽。
作为一种优选方案，所述第一啮合面上设置有第一齿头及第二齿头，所述第二啮合面上设置有分别与第一齿头及第二齿头相对应配合的第一齿槽及第二齿槽。
作为一种优选方案，所述第一啮合面平行于所述第二啮合面且与第二啮合面形状相同；所述第一啮合面或第二啮合面由弧边与弦边相连接而形成，所述弧边在所述开口槽处断开。
作为一种优选方案，所述弧边与弦边的连接具有过渡倒角。
作为一种优选方案，所述齿头为凸起于第一侧面的梯形体；所述齿槽为凹向于第二侧面的梯形凹槽。
作为一种优选方案，所述至少两个齿头的尺寸均相同；所述至少两个齿槽的尺寸均相同。
作为一种优选方案，所述齿头与所述第一啮合面的弧边和弦边之间具有间隔。
作为一种优选方案，所述齿头的长度小于拉链的厚度。
作为一种优选方案，所述开口槽的截面为“Ω”形、“C”形或弧度大于180°的弧形。
一种拉链，包括链带、拉头，以及如上所述的拉链链齿。
本实用新型的拉链链齿与现有技术相比，所产生的有益效果是：
本实用新型在拉链链齿上设置多个梯形齿头分别与对接链齿的多个梯形齿槽啮合连接，对接链齿之间由一点啮合变为点啮合，由此多点啮合形成了一条垂直于拉链长度方向的啮合线，在拉链拉合后会形成一组框架状的啮合结构，不但使左右方向的抗拉力得到一倍以上的提升，当链齿的正面受到尖锐外物撞击而出现单个齿头脱落趋势时，其余的链齿上的齿头会同时因此外力而扣合得更加紧密，极大的提高了拉链的可靠性和在某些特殊领域的安全性。
【附图说明】
图1是本实用新型提供的拉链链齿的立体结构示意图。
图2是本实用新型提供的拉链链齿的主视图
图3是本实用新型提供的拉链链齿的右视图
图4是本实用新型提供的多个拉链链齿相互啮合示意图
图5是具有本实用新型提供的拉链链齿的拉链的使用状态参考图
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型做以下详细说明。
如图1所示，本实用新型一个实施例提供的拉链链齿，包括链齿本体1，所述链齿本体1包括第一啮合面11和第二啮合面12，其特征在于所述第一啮合面11上设置有第一齿头21及第二齿头22，所述第二啮合面12上设置有分别与第一齿头21及第二齿头22相对应配合的第一齿槽23及第二齿槽24；所述链齿本体1上还设置有贯穿第一啮合面11及第二啮合面12的开口槽3。
所述第一啮合面11平行于所述第二啮合面12且与第二啮合面12形状相同；所述第一啮合面11由弧边13与弦边14相连接而形成，所述第二啮合面12由弧边15与弦边16相连接而形成，所述弧边13及弧边15在所述开口槽3处断开。由所述弧边13及弧边15在垂直于第一啮合面11与第二啮合面12的方向上形成一个圆弧形侧壁，所述圆弧形侧壁与拉头内腔表面的接触面积较小，减少链齿与拉头间的摩擦，提高拉链的顺滑度。
所述弧边13与弦边14的连接具有过渡倒角，所述弧边15与弦边16的连接具有过渡倒角，则减少拉头内腔侧壁对拉链链齿的磨损。
所述第一齿头21与第二齿头22的尺寸相同，所述第一齿槽23与第二齿槽24的尺寸相同，能够保证拉链在拉合过程中第一齿头21和第一齿槽23、第二齿头22和第二齿槽24啮合动作的一致。
如图2所示，所述第一齿头21及第二齿头22为凸起于齿身一个侧面的梯形体，优选地，梯形体为圆角梯形体。与现有技术的斜角齿头相比，梯形齿头的啮合更加稳固，不易沿斜角的方向滑出；
另外，第一齿头21及第二齿头22分别设置，在使用过程中，第一齿头21及第二齿头22的相互影响较小，即使因为过大的外力而可能使其中的一个齿头脱离啮合，也不会导致另外一个齿头也同样脱离啮合。
如图3所示，所述第一齿头21及第二齿头22与所述第一啮合面11的弧线13及弦线14之间具有间隔，与弧线13的距离为a，与弦线14的距离为b，则使得齿头与齿槽的啮合位置未在链齿的边缘处，当拉链受到左右方向的拉扯时，与P型链齿相比，本实用新型的链齿的啮合更稳固。
所述第一齿头21及第二齿头22的长度c小于拉链的厚度d，优选的，齿头的长度c小于拉链的厚度d的1/2，应当意识到，作为替换的方案，可以在拉链的厚度方向上设置多个齿头，通过多点啮合增大拉链链齿之间的啮合强度，提高拉链的可靠性。
所述开口槽3的截面为“Ω”形、“C”形或弧度大于180°的弧形。
所述链齿固定在拉链的两个链带上，两链带上的链齿对接连接，则第一齿头21与对接的链齿的第一齿槽相互啮合，第二齿头22与对接的链齿的第二齿槽相互啮合(参考图4)。链齿上采用两个齿头，使得拉链拉合后形成了一个框架式的啮合结构，拉链能够承受较大的外力而不易爆开。
如图5所示，本实用新型实施例还提供了一种拉链，该拉链采用如上所述的拉链链齿。
本实施例中，多个齿头采用在连续的冲压模具下成型。
上述实施例是以拉链链齿上具有两个齿头为例进行的详细说明，可以作为本实用新型的一种优选方式，但本实用新型的实施方式并不为上述实施例所限定。

Claims (10)

1.一种拉链链齿，包括链齿本体，所述链齿本体包括第一啮合面和第二啮合面，其特征在于所述第一啮合面上设置有至少两个齿头，所述第二啮合面上设置有分别与第一啮合面上的齿头相对应配合的至少两个齿槽；所述链齿本体上还设置有贯穿第一啮合面及第二啮合面的开口槽。
2.根据权利要求1所述拉链链齿，其特征在于，所述第一啮合面上设置有第一齿头及第二齿头，所述第二啮合面上设置有分别与第一齿头及第二齿头相对应配合的第一齿槽及第二齿槽。
3.根据权利要求1所述拉链链齿，其特征在于，所述第一啮合面平行于所述第二啮合面且与第二啮合面形状相同；所述第一啮合面或第二啮合面由弧边与弦边相连接而形成，所述弧边在所述开口槽处断开。
4.根据权利要求3所述拉链链齿，其特征在于，所述弧边与弦边的连接具有过渡倒角。
5.根据权利要求1所述拉链链齿，其特征在于，所述齿头为凸起于第一侧面的梯形体；所述齿槽为凹向于第二侧面的梯形凹槽。
6.根据权利要求1所述拉链链齿，其特征在于，所述至少两个齿头的尺寸均相同；所述至少两个齿槽的尺寸均相同。
7.根据权利要求1所述拉链链齿，其特征在于，所述齿头与所述第一啮合面的弧边和弦边之间具有间隔。
8.根据权利要求1所述拉链链齿，其特征在于，所述齿头的长度小于拉链的厚度。
9.根据权利要求1所述拉链链齿，其特征在于，所述开口槽的截面为“Ω”形、“C”形或弧度大于180°的弧形。
10.一种拉链，包括链带、拉头，以及权利要求1-9任意一项所述的拉链链齿。
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