CN105167340A - 一种金属线材及使用该金属线材的拉链 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种金属线材及使用该金属线材的拉链。本发明的金属线材，呈直线状，包括一个头部和两个分别与所述头部连接且对称设置的腿部，两个腿部未与所述头部连接的一端相背张开，且所述头部和所述腿部之间形成有U型槽，所述头部与所述腿部相对应的两侧分别设置有相互对称的斜切面，所述腿部在所述U型槽的口部位置具有尖角。本发明的拉链包括织带和排列咬合在所述织带上的链牙，每两个所述链牙之间设置有副牙，所述副牙通过裁切金属线材获得。通过在两个链牙之间设置副牙，减小相邻两个链牙之间的间距，使得尖锐物品不易刺入或者刺入后难以将织带挑起，防止拉链被尖锐物品打开，安全性相对较高。

Description

一种金属线材及使用该金属线材的拉链
技术领域
本发明涉及一种用于制作拉链的材料和使用该材料制作的拉链，尤其是一种金属线材及使用该金属线材的拉链。
背景技术
拉链是依靠连续排列的链牙使物品并合或分离的连接件，广泛应用于皮具、服饰等各种产品上。常见拉链可分为尼龙拉链、注塑拉链和金属拉链，相对应尼龙拉链和注塑拉链，金属拉链由于较为牢固，经常用作箱包的防盗拉链。
如图1所示，现有的金属拉链一般包括织带10和排列咬合在织带10上的链牙20，为了确保两条织带10上的链牙20可以相互啮合，同一条织带10上的相邻两个链牙20之间一般间隔有一定的间距，该间距需要大于链牙20的厚度以确保两个织带10上的链牙可以相互交错布置，即同一条织带10上的相邻两个链牙20之间的间距较大，如果有尖锐物品30(如笔尖、剪刀等)刺入该间距中，就可以挑起相应部位的织带段使其弯曲变形，使得该织带段位置本已相互啮合的链牙20相互脱离，进而打开拉链，安全性相对较差，难以起到防盗作用。
有鉴于此，本发明人对金属拉链的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制作金属拉链后可有效提高金属拉链安全性的金属线材，以及一种使用该金属线材、安全性相对较高的拉链。
为了实现上述目的，本发明的金属线材采用如下技术方案：
一种金属线材，呈直线状，包括一个头部和两个分别与所述头部连接且对称设置的腿部，两个腿部未与所述头部连接的一端相背张开，且所述头部和所述腿部之间形成有U型槽，所述头部与所述腿部相对应的两侧分别设置有相互对称的斜切面，所述腿部在所述U型槽的口部位置具有尖角。
作为本发明的一种改进，所述U型槽的底部呈圆弧形，或者所述U型槽的底部设置有可咬合在织带上的锯齿。
本发明的拉链采用如下技术方案：
一种拉链，包括织带和排列咬合在所述织带上的链牙，每两个所述链牙之间设置有副牙，所述副牙包括一个头部和两个分别与所述头部连接且对称设置的腿部，两个腿部未与所述头部连接的一端相背张开，且所述头部和所述腿部之间形成有U型槽，所述头部与所述腿部相对应的两侧分别设置有相互对称的斜切面，所述腿部在所述U型槽的口部位置具有尖角，所述织带插入所述U型槽后所述尖角嵌入所述织带中。
作为本发明的一种改进，所述U型槽的底部呈圆弧形，或者所述U型槽的底部设置有可咬合在织带上的锯齿。
作为本发明的一种改进，所述副牙的厚度从中间位置向两个所述脚部的方向分别逐渐减小。
作为本发明的一种改进，拉链拉合后所述副牙的所述斜切面与所述链牙之间形成有让位空间。
作为本发明的一种改进，所述副牙与所述链牙之间存在有间隙。
作为本发明的一种改进，所述副牙的制作方式为：先采用拉拔、铸造或锻造的方式成型出金属线材，再通过冲裁获得所述副牙；或者采用铸造或锻造的方式直接成型出所述副牙。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1、通过在两个链牙之间设置副牙，减小相邻两个链牙之间的间距，使得尖锐物品不易刺入或者刺入后难以将织带挑起，防止拉链被尖锐物品打开，安全性相对较高。
2、通过在金属线材或副牙上设置斜切面，在拉链拉合后可以与链牙之间形成让位空间，便于拉头马钩上的插针插入，用于固定拉头在拉链上的位置，防止拉头下滑。
3、由于副牙的厚度从中间位置向两个脚部的方向分别逐渐减小，使得拉链可以左右摆动或上下弯曲，保持拉链的柔性。
附图说明
图1为现有技术中的金属拉链结构示意图，图中局部被尖锐物品挑起；
图2为本发明拉链的结构示意图；
图3为本发明拉链的副牙咬合之后的结构示意图；
图4为本发明拉链的副牙咬合之前的结构示意图；
图5为本发明拉链与拉头配合的结构示意图；
图6为本发明拉链的副牙的俯视结构示意图；
图7为本发明拉链的使用状态图；
图8为本发明金属线材的结构示意图。
图中标示对应如下：
10-织带；20-链牙；
30-尖锐物品；40-副牙；
41-头部；42-脚部；
43-U型槽；44-斜切面；
50-让位空间；60-拉头；
61-插针；70-金属线材；
71-头部；72-脚部；
73-U型槽；74-斜切面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
如图2所示，本实施例提供的拉链，包括织带10和排列咬合在织带10上的链牙20，该链牙20为金属链牙，织带10和链牙20的结构为常规的结构，链牙20在织带10上的排列间距也现有的拉链链牙间距相同。需要说明的是，拉链一般是成对使用的，即每个拉链具有两条咬合有链牙20的织带10，由于两条织带的结构是相同的，为了视图显示清晰，在图2中仅显示一条织带10。
本实施例在常规的拉链基础上，在同一织带10上的每两个链牙20之间设置有副牙40，通过设置副牙40减小相邻两个链牙20之间的间距，较少织带10的裸露部分，使得尖锐物品不易刺入或者刺入后难以将织带10挑起，防止拉链被尖锐物品打开，安全性相对较高。
如图3所示，副牙40包括一个头部41和两个分别与头部41连接且对称设置的腿部42，两个腿部42未与头部41连接的一端相背张开，且头部41和腿部42之间形成有U型槽43，腿部42在U型槽43的口部位置具有尖角，织带10插入U型槽43后该尖角嵌入织带10中，将副牙40咬合在织带10上。需要说明的是，在图3中所示的副牙40为其咬合在织带10上之后的状态，如图4所示，副牙40在咬合织带10上之前，其U型槽43的口部开口相对较大，这样便于织带10插入。制作拉链是，将织带10插入U型槽43后，将两各腿部42相向按压，使其尖角嵌入织带10中即可实现副牙40的咬合。
U型槽43的底部呈圆弧形，便于与织带10相配合。当然也可以在U型槽43的底部设置可咬合在织带10上的锯齿，确保副牙40与织带10的紧密连接。
副牙40的头部41在与腿部42相对应的两侧分别设置有相互对称的斜切面44，如图5所示，拉链拉合后副牙40的斜切面44与链牙20之间形成有让位空间50，便于拉头60马钩上的插针61插入，用于固定拉头60在拉链上的位置。拉头60可以是常规的自锁式拉头，此处不再详述。
优选的，如图6所示，在本实施例中，副牙40的厚度从中间位置向两个脚部42的方向分别逐渐减小，即副牙40中间厚度大两边厚度小，这样副牙40两边可以形成让位，避免将拉链折弯时链牙20贴合在副牙40上使得拉链无法弯曲，保持拉链的柔性。
此外，如图2所示，副牙40与链牙20之间最好存在有间隙，这样可以使得拉链具有更好的柔性。
如图7所示，本实施例的拉链拉合后，每条织带10上的副牙40分别与另一条织带10上的链牙20位置相互对应，结构较为紧密，织带10的裸露部位相对较少，不易被尖锐物品挑开。
本实施例中的副牙40的制作方式为，先采用拉拔、铸造或锻造的方式成型出金属线材，再通过冲裁获得副牙40，当然也可以采用铸造或锻造的方式直接成型出副牙40。如图8所示，金属线材70呈直线状，包括一个头部71和两个分别与头部71连接且对称设置的腿部72，两个腿部72未与头部71连接的一端相背张开，且头部71和腿部72之间形成有U型槽73，头部71与腿部72相对应的两侧分别设置有相互对称的斜切面74，此外，腿部72在U型槽73的口部位置具有尖角。
金属线材70的横截面与副牙40的横截面相同，当副牙40的U型槽43底部呈圆弧形时，金属线材73的U型槽73的底部也呈圆弧形，当副牙40的U型槽73底部设置有锯齿时，U型槽73的底部也设置可咬合在织带10上的锯齿。
上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如在副牙40的U型槽43的侧壁上也设置可咬合在织带10上的锯齿等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属线材，呈直线状，其特征在于，包括一个头部和两个分别与所述头部连接且对称设置的腿部，两个腿部未与所述头部连接的一端相背张开，且所述头部和所述腿部之间形成有U型槽，所述头部与所述腿部相对应的两侧分别设置有相互对称的斜切面，所述腿部在所述U型槽的口部位置具有尖角。
2.如权利要求1所述的金属线材，其特征在于，所述U型槽的底部呈圆弧形，或者所述U型槽的底部设置有可咬合在织带上的锯齿。
3.一种拉链，包括织带和排列咬合在所述织带上的链牙，其特征在于，每两个所述链牙之间设置有副牙，所述副牙包括一个头部和两个分别与所述头部连接且对称设置的腿部，两个腿部未与所述头部连接的一端相背张开，且所述头部和所述腿部之间形成有U型槽，所述头部与所述腿部相对应的两侧分别设置有相互对称的斜切面，所述腿部在所述U型槽的口部位置具有尖角，所述织带插入所述U型槽后所述尖角嵌入所述织带中。
4.如权利要求3所述的拉链，其特征在于，所述U型槽的底部呈圆弧形，或者所述U型槽的底部设置有可咬合在织带上的锯齿。
5.如权利要求3或4所述的拉链，其特征在于，所述副牙的厚度从中间位置向两个所述脚部的方向分别逐渐减小。
6.如权利要求5所述的拉链，其特征在于，拉链拉合后所述副牙的所述斜切面与所述链牙之间形成有让位空间。
7.如权利要求3或4所述的拉链，其特征在于，拉链拉合后所述副牙的所述斜切面与所述链牙之间形成有让位空间。
8.如权利要求3或4所述的拉链，其特征在于，所述副牙与所述链牙之间存在有间隙。
9.如权利要求3或4所述的拉链，其特征在于，所述副牙的制作方式为：先采用拉拔、铸造或锻造的方式成型出金属线材，再通过冲裁获得所述副牙；或者采用铸造或锻造的方式直接成型出所述副牙。
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