JPH11333033A - ゴルフクラブヘッドの製法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドの製法Info
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- JPH11333033A JPH11333033A JP10144649A JP14464998A JPH11333033A JP H11333033 A JPH11333033 A JP H11333033A JP 10144649 A JP10144649 A JP 10144649A JP 14464998 A JP14464998 A JP 14464998A JP H11333033 A JPH11333033 A JP H11333033A
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- face
- head
- recess
- face body
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フェース体をヘッド本体の凹所に容易かつ高
精度に接合することができるゴルフクラブヘッドの製法
を提供することにある。 【解決手段】 フェース体１と、フェース面４側にフェ
ース体嵌合用凹所３を有するヘッド本体２とを、個別に
形成し、かつ、ヘッド本体２の外周縁11側を最終形状よ
りもフェース後方に反り返った形状としてヘッド本体２
を形成する。ヘッド本体２の凹所３にフェース体１を挿
入する。その後、ヘッド本体２をプレスして最終形状に
変形してフェース体１を凹所３に接合する。
精度に接合することができるゴルフクラブヘッドの製法
を提供することにある。 【解決手段】 フェース体１と、フェース面４側にフェ
ース体嵌合用凹所３を有するヘッド本体２とを、個別に
形成し、かつ、ヘッド本体２の外周縁11側を最終形状よ
りもフェース後方に反り返った形状としてヘッド本体２
を形成する。ヘッド本体２の凹所３にフェース体１を挿
入する。その後、ヘッド本体２をプレスして最終形状に
変形してフェース体１を凹所３に接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブヘッ
ドの製法に関する。
ドの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フェース体とッド本体が異種金属から成
るゴルフクラブヘッドの製法に於て、従来、ヘッド本体
のフェース面側に設けられた凹所にフェース体を嵌合固
定する方法としては、以下のの技術が公知である。
るゴルフクラブヘッドの製法に於て、従来、ヘッド本体
のフェース面側に設けられた凹所にフェース体を嵌合固
定する方法としては、以下のの技術が公知である。
【０００３】即ち、特許公報第 2560272号には、ヘッ
ド本体の凹所の内側面を後方へ拡大する逆テーパ状に形
成し、フェース体を圧入嵌着する方法が開示されてい
る。また、特開平 6−182006号公報には、ヘッド本体
の凹所の内側面形状やフェース体の外側面形状を特殊な
形状に形成し、ヘッド本体の一部又はフェース体の一部
を塑性変形することによりヘッド本体にフェース体を固
定する方法が開示されている。
ド本体の凹所の内側面を後方へ拡大する逆テーパ状に形
成し、フェース体を圧入嵌着する方法が開示されてい
る。また、特開平 6−182006号公報には、ヘッド本体
の凹所の内側面形状やフェース体の外側面形状を特殊な
形状に形成し、ヘッド本体の一部又はフェース体の一部
を塑性変形することによりヘッド本体にフェース体を固
定する方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来のの固定方法では、接合面又はその近傍で部分
的に塑性変形するため、接合にばらつきが見られる傾向
があった。それに加えの方法では、ヘッド本体の凹所
の内側面形状やフェース体の外側面形状を複雑で特殊な
形状に形成しなくてはならないため、高い金型精度が要
求され、製造コストが高くなるという問題があった。
従来のの固定方法では、接合面又はその近傍で部分
的に塑性変形するため、接合にばらつきが見られる傾向
があった。それに加えの方法では、ヘッド本体の凹所
の内側面形状やフェース体の外側面形状を複雑で特殊な
形状に形成しなくてはならないため、高い金型精度が要
求され、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】そこで、本発明は、フェース体又はヘッド
本体が塑性変形し難い材料であっても、容易かつ高精度
に製造できるゴルフクラブヘッドの製法を提供すること
を目的とする。
本体が塑性変形し難い材料であっても、容易かつ高精度
に製造できるゴルフクラブヘッドの製法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るゴルフクラブヘッドの製法は、フェ
ース体と、フェース面側にフェース体嵌合用凹所を有す
るヘッド本体とを、個別に形成するゴルフクラブヘッド
の製法に於て、上記ヘッド本体の外周縁側を最終形状よ
りもフェース後方に反り返った形状としてヘッド本体を
形成し、ヘッド本体の上記凹所にフェース体を挿入し、
その後、ヘッド本体をプレスして上記反り返り形状を正
常な求める上記最終形状に変形してフェース体をヘッド
本体の凹所に接合するものである。
めに、本発明に係るゴルフクラブヘッドの製法は、フェ
ース体と、フェース面側にフェース体嵌合用凹所を有す
るヘッド本体とを、個別に形成するゴルフクラブヘッド
の製法に於て、上記ヘッド本体の外周縁側を最終形状よ
りもフェース後方に反り返った形状としてヘッド本体を
形成し、ヘッド本体の上記凹所にフェース体を挿入し、
その後、ヘッド本体をプレスして上記反り返り形状を正
常な求める上記最終形状に変形してフェース体をヘッド
本体の凹所に接合するものである。
【０００７】また、フェース体と、フェース面側にフェ
ース体嵌合用凹所を有するヘッド本体とを、個別に形成
するゴルフクラブヘッドの製法に於て、上記フェース体
の外周縁側を最終形状よりもフェース後方に反り返った
形状としてフェース体を形成し、ヘッド本体の上記凹所
にフェース体を挿入し、その後、フェース体をプレスし
て上記反り返り形状を正常な求める最終形状に変形して
ヘッド本体の凹所に接合するものである。
ース体嵌合用凹所を有するヘッド本体とを、個別に形成
するゴルフクラブヘッドの製法に於て、上記フェース体
の外周縁側を最終形状よりもフェース後方に反り返った
形状としてフェース体を形成し、ヘッド本体の上記凹所
にフェース体を挿入し、その後、フェース体をプレスし
て上記反り返り形状を正常な求める最終形状に変形して
ヘッド本体の凹所に接合するものである。
【０００８】また、フェース後方へ拡大するテーパ状に
フェース体の外側面を形成し、かつ、上記フェース体の
外側面に嵌合する逆テーパ状にヘッド本体の凹所の内側
面を形成するものである。
フェース体の外側面を形成し、かつ、上記フェース体の
外側面に嵌合する逆テーパ状にヘッド本体の凹所の内側
面を形成するものである。
【０００９】また、フェース体を、アモルファス合金、
セラミック等の塑性変形し難い材料にて形成するもので
ある。また、ヘッド本体を、アモルファス合金、セラミ
ック等の塑性変形し難い材料にて形成するものである。
セラミック等の塑性変形し難い材料にて形成するもので
ある。また、ヘッド本体を、アモルファス合金、セラミ
ック等の塑性変形し難い材料にて形成するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。
づき、本発明を詳説する。
【００１１】図１と図２は、本発明のゴルフクラブヘッ
ドの製法（第１の実施の形態）によって製造されたクラ
ブヘッドを示し、このクラブヘッドは、フェース体１
と、フェース面４側にフェース体嵌合用凹所３を有する
ヘッド本体１と、から成り、５はトウ部、６はヒール
部、７はソール部、８はネック部である。なお本実施の
形態では、アイアン型クラブヘッドを作製する場合を説
明する。
ドの製法（第１の実施の形態）によって製造されたクラ
ブヘッドを示し、このクラブヘッドは、フェース体１
と、フェース面４側にフェース体嵌合用凹所３を有する
ヘッド本体１と、から成り、５はトウ部、６はヒール
部、７はソール部、８はネック部である。なお本実施の
形態では、アイアン型クラブヘッドを作製する場合を説
明する。
【００１２】フェース体１は、例えばアモルファス合金
やセラミック等の塑性変形が困難な材質から成り、その
横断面形状は矩形状とされている（図４参照）。また、
ヘッド本体２は、例えば、ステンレス鋼、軟鋼、チタ
ン、チタン合金、マルエージング鋼等であって、上記ア
モルファス合金やセラミック等の材料よりも比較的塑性
変形し易い金属系材料から成る。
やセラミック等の塑性変形が困難な材質から成り、その
横断面形状は矩形状とされている（図４参照）。また、
ヘッド本体２は、例えば、ステンレス鋼、軟鋼、チタ
ン、チタン合金、マルエージング鋼等であって、上記ア
モルファス合金やセラミック等の材料よりも比較的塑性
変形し易い金属系材料から成る。
【００１３】しかして、このゴルフクラブヘッドの製法
を説明すると、先ず、フェース体１とヘッド本体２を夫
々個別に形成するが、図３と図４に示すように、フェー
ス体１はほぼ平板状に形成され、ヘッド本体２は、その
外周縁11側（凹所３の外周縁側）を全体的に最終形状よ
りもフェース後方（矢印Ａ方向）に反り返った形状とし
て形成される。なお、上記最終形状とは、図２に示す如
く、フェース体１が凹所３に接合された状態でのヘッド
本体２の形状をいう。
を説明すると、先ず、フェース体１とヘッド本体２を夫
々個別に形成するが、図３と図４に示すように、フェー
ス体１はほぼ平板状に形成され、ヘッド本体２は、その
外周縁11側（凹所３の外周縁側）を全体的に最終形状よ
りもフェース後方（矢印Ａ方向）に反り返った形状とし
て形成される。なお、上記最終形状とは、図２に示す如
く、フェース体１が凹所３に接合された状態でのヘッド
本体２の形状をいう。
【００１４】ところで、反り返り形状のヘッド本体２を
形成するには、例えば、反り返り形状のヘッド本体２を
成型する金型にて作製する方法と、（図２の）最終形状
のヘッド本体２を作製し、その後このヘッド本体２を機
械的に適度に反り返らせる方法がある。
形成するには、例えば、反り返り形状のヘッド本体２を
成型する金型にて作製する方法と、（図２の）最終形状
のヘッド本体２を作製し、その後このヘッド本体２を機
械的に適度に反り返らせる方法がある。
【００１５】図３と図４に示すように、このようにして
形成された反り返り形状のヘッド本体２は、その凹所３
の開口部が広がった状態とされており、フェース体１の
長さ寸法Ｌ1 よりも凹所３の開口部の幅寸法Ｗ1 が大き
く設定されているため、凹所３にフェース体１を容易に
挿入することができる。
形成された反り返り形状のヘッド本体２は、その凹所３
の開口部が広がった状態とされており、フェース体１の
長さ寸法Ｌ1 よりも凹所３の開口部の幅寸法Ｗ1 が大き
く設定されているため、凹所３にフェース体１を容易に
挿入することができる。
【００１６】そして、図４に示すように、凹所３にフェ
ース体１を挿入した後、ヘッド本体２をプレス機等にて
プレスして反り返り形状を正常な求める最終形状に変形
することにより、図２と図５に示す如く、フェース体１
がヘッド本体２の凹所３に接合される。
ース体１を挿入した後、ヘッド本体２をプレス機等にて
プレスして反り返り形状を正常な求める最終形状に変形
することにより、図２と図５に示す如く、フェース体１
がヘッド本体２の凹所３に接合される。
【００１７】つまり、反り返り形状のヘッド本体２の外
周縁11側を全体的にフェース前方（矢印Ｂ方向）に塑性
変形させることによって、凹所３の開口部が収縮し内側
面10がフェース体１の外側面９に圧接して、フェース体
１が凹所３に隙間無く嵌着される。
周縁11側を全体的にフェース前方（矢印Ｂ方向）に塑性
変形させることによって、凹所３の開口部が収縮し内側
面10がフェース体１の外側面９に圧接して、フェース体
１が凹所３に隙間無く嵌着される。
【００１８】このように、本発明によれば、フェース体
１がアモルファス合金やセラミック等の塑性変形が困難
な材質にて形成されていても、容易にフェース体１をヘ
ッド本体２に固定することができる利点がある。
１がアモルファス合金やセラミック等の塑性変形が困難
な材質にて形成されていても、容易にフェース体１をヘ
ッド本体２に固定することができる利点がある。
【００１９】次に、本発明のゴルフクラブヘッドの製法
の第２の実施の形態を説明すると、図６と図７に示すよ
うに、アモルファスやセラミック等の塑性変形し難い材
料にてフェース体１を形成する際、フェース後方へ拡大
するテーパ状にフェース体１の外側面９を形成する。ま
た、ステンレス鋼、軟鋼、チタン、チタン合金、マルエ
ージング鋼等の金属系材料にてヘッド本体２を形成する
際、フェース体１の外側面９に嵌合する逆テーパ状にヘ
ッド本体２の凹所３の内側面10を形成し、かつ、ヘッド
本体２の外周縁11側を全体的に（図７の）最終形状より
もフェース後方（矢印Ａ方向）に反り返った形状に形成
する。
の第２の実施の形態を説明すると、図６と図７に示すよ
うに、アモルファスやセラミック等の塑性変形し難い材
料にてフェース体１を形成する際、フェース後方へ拡大
するテーパ状にフェース体１の外側面９を形成する。ま
た、ステンレス鋼、軟鋼、チタン、チタン合金、マルエ
ージング鋼等の金属系材料にてヘッド本体２を形成する
際、フェース体１の外側面９に嵌合する逆テーパ状にヘ
ッド本体２の凹所３の内側面10を形成し、かつ、ヘッド
本体２の外周縁11側を全体的に（図７の）最終形状より
もフェース後方（矢印Ａ方向）に反り返った形状に形成
する。
【００２０】そして、ヘッド本体２の凹所３にフェース
体１を挿入する。このとき、凹所３の開口部が広がって
いるためフェース体１を容易に挿入できる。その後、ヘ
ッド本体２をプレスして外周縁11側を（矢印Ｂ方向）に
塑性変形して、反り返り形状を正常な求める最終形状に
する。これによって、フェース体１が凹所３に接合（嵌
着）される。しかして、このクラブヘッドでは、蟻溝状
に形成されたヘッド本体２の凹所３にフェース体１を嵌
合させて、フェース体１の抜け防止を行っている。
体１を挿入する。このとき、凹所３の開口部が広がって
いるためフェース体１を容易に挿入できる。その後、ヘ
ッド本体２をプレスして外周縁11側を（矢印Ｂ方向）に
塑性変形して、反り返り形状を正常な求める最終形状に
する。これによって、フェース体１が凹所３に接合（嵌
着）される。しかして、このクラブヘッドでは、蟻溝状
に形成されたヘッド本体２の凹所３にフェース体１を嵌
合させて、フェース体１の抜け防止を行っている。
【００２１】次に、本発明のゴルフクラブヘッドの製法
の第３の実施の形態を説明する。図８に示すように、フ
ェース体１とフェース体嵌合用凹所３を有するヘッド本
体２とを個別に形成するが、この場合、チタン、チタン
合金、マルエージング鋼、ベリリウム鋼等の金属系材料
にてフェース体１を形成し、かつ、アモルファス合金や
セラミック等の塑性変形し難い材料にてヘッド本体２を
形成する。
の第３の実施の形態を説明する。図８に示すように、フ
ェース体１とフェース体嵌合用凹所３を有するヘッド本
体２とを個別に形成するが、この場合、チタン、チタン
合金、マルエージング鋼、ベリリウム鋼等の金属系材料
にてフェース体１を形成し、かつ、アモルファス合金や
セラミック等の塑性変形し難い材料にてヘッド本体２を
形成する。
【００２２】このとき、フェース体１は、その外周縁12
側を（図２の）最終形状よりもフェース後方（矢印Ａ方
向）に反り返った形状として形成される。具体的に説明
すると、フェース体１の外周縁12のトウ対応部13とヒー
ル対応部14をフェース後方へ反り返らせる。また、反り
返り形状のフェース体１を形成するには、例えば、反り
返り形状のフェース体１を成型する金型にて作製した
り、あるいは、（図２の）最終形状のフェース体１を作
製し、その後フェース体１を機械的に適度に反り返らせ
る。なお、ヘッド本体２は、初めから最終形状にて形成
される。
側を（図２の）最終形状よりもフェース後方（矢印Ａ方
向）に反り返った形状として形成される。具体的に説明
すると、フェース体１の外周縁12のトウ対応部13とヒー
ル対応部14をフェース後方へ反り返らせる。また、反り
返り形状のフェース体１を形成するには、例えば、反り
返り形状のフェース体１を成型する金型にて作製した
り、あるいは、（図２の）最終形状のフェース体１を作
製し、その後フェース体１を機械的に適度に反り返らせ
る。なお、ヘッド本体２は、初めから最終形状にて形成
される。
【００２３】図８と図９に示すように、このようにして
形成された反り返り形状のフェース体１は、そのトウ−
ヒール方向の長さ寸法Ｌ2 が、ヘッド本体２の凹所３の
トウ−ヒール方向の幅寸法Ｗ2 よりも小さく設定されて
いるため、凹所３にフェース体１を容易に挿入すること
ができる。
形成された反り返り形状のフェース体１は、そのトウ−
ヒール方向の長さ寸法Ｌ2 が、ヘッド本体２の凹所３の
トウ−ヒール方向の幅寸法Ｗ2 よりも小さく設定されて
いるため、凹所３にフェース体１を容易に挿入すること
ができる。
【００２４】そして、図９と図２に示すように、凹所３
にフェース体１を挿入した後、フェース体１をプレス機
等にてプレスして反り返り形状を正常な求める最終形状
に変形することにより、フェース体１がヘッド本体２の
凹所３に接合される。つまり、反り返り形状のフェース
体１のフェース面４を凹所３側（矢印Ｃ方向）へ押圧す
ることによって、フェース体１の裏面15が凹所３に密着
する方向に塑性変形し、それによって、フェース体１の
外側面９が凹所３の内側面10に圧接して、フェース体１
が凹所３に隙間無く嵌着される。
にフェース体１を挿入した後、フェース体１をプレス機
等にてプレスして反り返り形状を正常な求める最終形状
に変形することにより、フェース体１がヘッド本体２の
凹所３に接合される。つまり、反り返り形状のフェース
体１のフェース面４を凹所３側（矢印Ｃ方向）へ押圧す
ることによって、フェース体１の裏面15が凹所３に密着
する方向に塑性変形し、それによって、フェース体１の
外側面９が凹所３の内側面10に圧接して、フェース体１
が凹所３に隙間無く嵌着される。
【００２５】この製法によれば、ヘッド本体２を塑性加
工する必要が無いため、ヘッド本体２をアモルファス合
金やセラミック等の塑性変形が困難な材質にて形成する
場合に有効である。
工する必要が無いため、ヘッド本体２をアモルファス合
金やセラミック等の塑性変形が困難な材質にて形成する
場合に有効である。
【００２６】しかして、フェース体１を反り返った形状
に形成する（上述の）ゴルフクラブヘッドの製法に於
て、図10に示すように、ヘッド本体２の凹所３の内側面
10を、フェース後方へ拡大する逆テーパ状に形成し、か
つ、最終形状のフェース体１に於て、その外側面９をフ
ェース後方へ拡大するテーパ状に形成するも良い。この
場合、フェース体１の最終形状とは、図７に示すような
横断面台形の形状をいう。
に形成する（上述の）ゴルフクラブヘッドの製法に於
て、図10に示すように、ヘッド本体２の凹所３の内側面
10を、フェース後方へ拡大する逆テーパ状に形成し、か
つ、最終形状のフェース体１に於て、その外側面９をフ
ェース後方へ拡大するテーパ状に形成するも良い。この
場合、フェース体１の最終形状とは、図７に示すような
横断面台形の形状をいう。
【００２７】そして、図10と図７に示すように、反り返
り形状のフェース体１を凹所３に挿入した後、フェース
体１を凹所３側（矢印Ｃ方向）にプレスすることによっ
て、フェース体１の外側面９を凹所３の内側面10に嵌合
させて抜止めする。
り形状のフェース体１を凹所３に挿入した後、フェース
体１を凹所３側（矢印Ｃ方向）にプレスすることによっ
て、フェース体１の外側面９を凹所３の内側面10に嵌合
させて抜止めする。
【００２８】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、フェース体１及びヘッド本体２は、鋳造
あるいは鍛造等により作製することができる。また、ヘ
ッド本体２に設けられた凹所３は、その底面に貫孔を有
するものであっても良い。また、本実施の形態では、ア
イアン型のクラブヘッドの場合を説明したが、本発明の
ゴルフクラブヘッドの製法は、ウッド型のクラブヘッド
にも適用することができる。即ち、（図示省略するが）
反り返り形状のフェース体と最終形状のヘッド本体を個
別に形成し、ヘッド本体の凹所にフェース体を挿入し、
その後フェース体をプレスして凹所に接合させる。この
場合、アモルファス合金やセラミック等の塑性変形困難
な材料でヘッド本体を形成し、チタン、チタン合金等の
比較的塑性変形可能な金属系材料にてフェース体を形成
する。
れず、例えば、フェース体１及びヘッド本体２は、鋳造
あるいは鍛造等により作製することができる。また、ヘ
ッド本体２に設けられた凹所３は、その底面に貫孔を有
するものであっても良い。また、本実施の形態では、ア
イアン型のクラブヘッドの場合を説明したが、本発明の
ゴルフクラブヘッドの製法は、ウッド型のクラブヘッド
にも適用することができる。即ち、（図示省略するが）
反り返り形状のフェース体と最終形状のヘッド本体を個
別に形成し、ヘッド本体の凹所にフェース体を挿入し、
その後フェース体をプレスして凹所に接合させる。この
場合、アモルファス合金やセラミック等の塑性変形困難
な材料でヘッド本体を形成し、チタン、チタン合金等の
比較的塑性変形可能な金属系材料にてフェース体を形成
する。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。
に記載する効果を奏する。
【００３０】（請求項１又は４によれば）フェース体１
とヘッド本体２とを異なる材料にて形成するゴルフクラ
ブヘッドの製法に於て、フェース体１をヘッド本体２の
フェース体嵌合用凹所３に容易に接合することができる
と共に、接合のばらつきが無く高精度にクラブヘッドを
製造することができる。特に、フェース体１が、塑性加
工し難いアモルファス合金やセラミック等の材料にて形
成されるクラブヘッドの製造の場合に好適である。
とヘッド本体２とを異なる材料にて形成するゴルフクラ
ブヘッドの製法に於て、フェース体１をヘッド本体２の
フェース体嵌合用凹所３に容易に接合することができる
と共に、接合のばらつきが無く高精度にクラブヘッドを
製造することができる。特に、フェース体１が、塑性加
工し難いアモルファス合金やセラミック等の材料にて形
成されるクラブヘッドの製造の場合に好適である。
【００３１】（請求項２又は５によれば）フェース体１
とヘッド本体２とを異なる材料にて形成するゴルフクラ
ブヘッドの製法に於て、フェース体１は寸法的に小さく
取り扱い易いため、比較的容易に反り返り形状に形成す
ることがでる。そして、フェース体１をヘッド本体２の
フェース体嵌合用凹所３に容易に接合することができる
と共に、接合のばらつきが無く高精度にクラブヘッドを
製造することができる。特に、ヘッド本体２が、塑性加
工し難いアモルファス合金やセラミック等の材料にて形
成されるクラブヘッドの製造の場合に好適である。
とヘッド本体２とを異なる材料にて形成するゴルフクラ
ブヘッドの製法に於て、フェース体１は寸法的に小さく
取り扱い易いため、比較的容易に反り返り形状に形成す
ることがでる。そして、フェース体１をヘッド本体２の
フェース体嵌合用凹所３に容易に接合することができる
と共に、接合のばらつきが無く高精度にクラブヘッドを
製造することができる。特に、ヘッド本体２が、塑性加
工し難いアモルファス合金やセラミック等の材料にて形
成されるクラブヘッドの製造の場合に好適である。
【００３２】（請求項３によれば）ヘッド本体２の凹所
３に接合したフェース体１の抜け防止を行うことができ
る。
３に接合したフェース体１の抜け防止を行うことができ
る。
【図１】本発明のゴルフクラブヘッドの製法にて作製さ
れたクラブヘッドを示す正面図である。
れたクラブヘッドを示す正面図である。
【図２】クラブヘッドの断面底面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示しフェース体を
ヘッド本体に嵌合する工程を示す断面底面図である。
ヘッド本体に嵌合する工程を示す断面底面図である。
【図４】フェース体をヘッド本体の凹所に嵌合した状態
を示す要部拡大断面図である。
を示す要部拡大断面図である。
【図５】フェース体とヘッド本体の凹所との接合状態を
示す要部拡大断面図である。
示す要部拡大断面図である。
【図６】第２の実施の形態を示しフェース体をヘッド本
体に嵌合した状態を示す要部拡大断面図である。
体に嵌合した状態を示す要部拡大断面図である。
【図７】フェース体とヘッド本体の凹所との接合状態を
示す要部拡大断面図である。
示す要部拡大断面図である。
【図８】第３の実施の形態を示しフェース体をヘッド本
体に嵌合する工程を示す断面底面図である。
体に嵌合する工程を示す断面底面図である。
【図９】フェース体をヘッド本体の凹所に嵌合した状態
を示す要部拡大断面図である。
を示す要部拡大断面図である。
【図10】第４の実施の形態を示しフェース体をヘッド本
体の凹所に嵌合した状態を示す要部拡大断面図である。
体の凹所に嵌合した状態を示す要部拡大断面図である。
１ フェース体 ２ ヘッド本体 ３ 凹所 ４ フェース面 ９ 外側面 10 内側面 11 外周縁 12 外周縁
Claims (5)
- 【請求項１】 フェース体１と、フェース面４側にフェ
ース体嵌合用凹所３を有するヘッド本体２とを、個別に
形成するゴルフクラブヘッドの製法に於て、上記ヘッド
本体２の外周縁11側を最終形状よりもフェース後方に反
り返った形状としてヘッド本体２を形成し、ヘッド本体
２の上記凹所３にフェース体１を挿入し、その後、ヘッ
ド本体２をプレスして上記反り返り形状を正常な求める
上記最終形状に変形してフェース体１をヘッド本体２の
凹所３に接合することを特徴とするゴルフクラブヘッド
の製法。 - 【請求項２】 フェース体１と、フェース面４側にフェ
ース体嵌合用凹所３を有するヘッド本体２とを、個別に
形成するゴルフクラブヘッドの製法に於て、上記フェー
ス体１の外周縁12側を最終形状よりもフェース後方に反
り返った形状としてフェース体１を形成し、ヘッド本体
２の上記凹所３にフェース体１を挿入し、その後、フェ
ース体１をプレスして上記反り返り形状を正常な求める
最終形状に変形してヘッド本体２の凹所３に接合するこ
とを特徴とするゴルフクラブヘッドの製法。 - 【請求項３】 フェース後方へ拡大するテーパ状にフェ
ース体１の外側面９を形成し、かつ、上記フェース体１
の外側面９に嵌合する逆テーパ状にヘッド本体２の凹所
３の内側面10を形成する請求項１又は２記載のゴルフク
ラブヘッドの製法。 - 【請求項４】 フェース体１を、アモルファス合金、セ
ラミック等の塑性変形し難い材料にて形成する請求項１
又は３記載のゴルフクラブヘッドの製法。 - 【請求項５】 ヘッド本体２を、アモルファス合金、セ
ラミック等の塑性変形し難い材料にて形成する請求項２
又は３記載のゴルフクラブヘッドの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14464998A JP3352027B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | ゴルフクラブヘッドの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14464998A JP3352027B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | ゴルフクラブヘッドの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333033A true JPH11333033A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3352027B2 JP3352027B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=15366999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14464998A Expired - Lifetime JP3352027B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | ゴルフクラブヘッドの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3352027B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170173410A1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-22 | Dunlop Sports Co. Ltd. | Golf club head |
-
1998
- 1998-05-26 JP JP14464998A patent/JP3352027B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170173410A1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-22 | Dunlop Sports Co. Ltd. | Golf club head |
| US9975016B2 (en) * | 2015-12-21 | 2018-05-22 | Dunlop Sports Co. Ltd. | Golf club head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3352027B2 (ja) | 2002-12-03 |
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