JP2000202075A

JP2000202075A - メタルウッド

Info

Publication number: JP2000202075A
Application number: JP11009530A
Authority: JP
Inventors: Akinori Sasamoto; 昭則笹本; Suketo Imai; 資人今井
Original assignee: Daiwa Seiko Co Ltd
Current assignee: Globeride Inc
Priority date: 1999-01-18
Filing date: 1999-01-18
Publication date: 2000-07-25
Anticipated expiration: 2019-01-18
Also published as: JP3580476B2

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量化を図りつつ高強度なゴルフクラブヘッ
ドを提供する。【解決手段】壁に囲まれたゴルフクラブヘッドを２以
上の壁板部品１０’，１０”を接ぎ合わせて構成し、１
の壁板部品１０”の縁部である接合部が、その壁板部品
の接合部付近よりも厚く形成され、該接合部を、隣接す
る他の壁板部品１０’の接合部と一体的に接合し、該一
体接合した部分の外側表面を滑らかな面状に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属製のゴルフク
ラブヘッドに関する。所謂、アイアンヘッドではなく、
従来、ウッドと呼ばれていたタイプの、金属製中空状ク
ラブヘッド（メタルウッド）に関する。

【０００２】

【従来の技術】メタルウッドは、金属壁面によって囲ま
れており、鋳造等によって一体に製造することも可能で
はあるが、こうすると安価な鋳造では厚めに形成される
他、比重の異なった材料を使用して重量調節を行った
り、ライ角調節等の目的で、分割された複数の部品を溶
接接合させて一体化させることが多い。そうした構造の
例が、特許第２５２６７６５号公報等に開示されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示のよう
に板状の各部品を接合する場合、通常は各板状部品の板
厚は、その部品内において概ね一定とし、接ぎ合わせの
ために特別な工夫を施してはいないため、板状部品全体
が接合に必要な厚さを有するものとなり、軽量化が図ら
れてはいない。また、溶接等の肉盛りがなされた状態で
は、肉盛り部の直近部において応力の集中が生じ易く、
特に、ゴルフクラブヘッドには打撃によって強い衝撃が
作用するため、応力集中の存在は大きな問題である。ま
た、上記のように溶接等によって接合されたヘッドで
は、例え外観を良くするために研磨して装飾被膜を施し
ても、その接合部位がフェース部やソール部であって
は、直ぐに被膜が剥がれて効果が低減する。また、フェ
ース部は直接に打撃され、ソール部は直接に地面に当た
るため、これらの領域に接合部が有れば、衝撃力がこの
接合部に直接に作用してゴルフクラブヘッドの耐久性に
問題が生じる。

【０００４】更には、重量調節をする場合には、その重
量部材を固定することが多いが、一般に壁板部材と重量
部材とは熱膨張率が異なるため、接合部が近くてその接
合部を溶接等によって熱すると、固定部位に熱応力の影
響が生じて固定構造が緩んだり、変形が生じたりする。
依って本発明は、請求項１に対応しては、軽量化を図り
つつ高強度なゴルフクラブヘッドの提供を目的とする。
請求項２に対応しては、軽量化を図りつつ耐久性を向上
させ、更には優れた外観を呈することを目的とする。請
求項３に対応しては、重量調節部材を固定した構造の場
合に、接合部の熱接合時に重量調節部材の固定部位に緩
みや変形が生じてゴルフクラブヘッドの品質が低下する
ことを防止することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み、請求項
１において、壁に囲まれたゴルフクラブヘッドを２以上
の壁板部品を接ぎ合わせて構成し、１の壁板部品の縁部
である接合部が、その壁板部品の接合部付近よりも厚く
形成され、該接合部を、隣接する他の壁板部品の接合部
と一体的に接合し、該一体接合した部分の外側表面を滑
らかな面状に形成したことを特徴とするメタルウッドを
提供する。請求項２において、壁に囲まれたゴルフクラ
ブヘッドを２以上の壁板部品を接ぎ合わせて構成し、フ
ェース部とソール部とを互いに接合することなく一体形
成しており、接合部の外側表面を滑らかに研磨した上に
装飾被膜を被覆していることを特徴とするメタルウッド
を提供する。請求項３において、壁に囲まれたゴルフク
ラブヘッドを、溶接や溶着等の熱を使用した手法によっ
て２以上の壁板部品を接合して構成し、壁板部品よりも
比重の大きな重量調節部材を該壁板部品に装着固定し、
前記熱による接合部が前記重量調節部材の固定された壁
面内に存在しないことを特徴とするメタルウッドを提供
する。

【０００６】請求項１では、ゴルフクラブヘッドの壁を
２以上の壁板部品を継ぎ合わせて構成し、この内の１の
壁板部品の接合部が、その壁板部品の接合部付近よりも
厚く形成される形態のため、接合面積確保のために壁板
部品全体を厚く形成する必要も無く、その分軽量化を図
ることができる。また、こうした軽量なゴルフクラブヘ
ッドにも拘わらず、接合部が強く構成できて強度が向上
できる。更には、一体接合部分の外側表面を滑らかな面
状に形成するため、即ち、接合部の厚さは主としてゴル
フクラブヘッドの内側方向に確保し、これによって強度
を維持しつつ外観を向上できる。壁板部品の接合部の厚
さを、当該壁板部品の接合部周辺の板厚に対して漸次厚
く形成すれば、応力集中が防止され、高強度になる。

【０００７】請求項２では、フェース部とソール部とを
互いに接合することなく一体形成しており、その他の領
域に存在する接合部にはボールの打撃力や地面への打撃
力等が直接には作用しないため、その分耐久性が向上し
て壁板を薄く軽量にできる。更には、接合部の外側表面
を滑らかに研磨した上に装飾被膜を被覆しており、接合
された部位の硬度差に起因して研磨によって生じる微小
な凹凸や接合の際に生じるピンホールの隠蔽が容易であ
り、優れた外観が可能となる。

【０００８】請求項３では、熱による接合部が重量調節
部材の固定された壁面内に存在しないため、接合部と重
量調節部材の固定位置とが同じ壁面内になく、離隔して
おり、接合時の熱による応力の、固定位置に対する影響
が小さく、固定構造が緩んだり、変形したりし難い。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態例に基づき、更に詳細に説明する。図１はチタ
ン、アルミニウム、ステンレス等を、鋳造、鍛造、プレ
ス加工等によって成形される金属製ゴルフクラブヘッド
１０の斜視図であり、図２はその背面図、図３は矢視線
Ｃ−Ｃによる縦断面図、図４は矢視線Ｄ−Ｄによる横断
面図である。ゴルフクラブヘッドはフェース面１０Ｆ、
バック面１０Ｋ、ソール面１０Ｓ、上面１０Ｕ、トウ面
１０Ｔ、ヒール面１０Ｈによって囲まれており、ヒール
面の上方部がシャフトを挿入固定する挿入孔１２Ｈのあ
るネック部１２である。ここでソール面は、ソール面中
央部１０Ｓ１と、ソール面トウ部１０Ｓ２と、ソール面
ヒール部１０Ｓ３と、ソール面バック部１０Ｓ４とを有
している。

【００１０】この形態例ではゴルフクラブヘッド１０は
２つの部品を溶接接合して構成している。即ち、上面１
０Ｕの大部分を含み、図の２点鎖線Ｐ１，Ｐ２，Ｐ４，
Ｐ３で囲んだ上部枠体１０”と、それ以外の下部枠体１
０’とを、２点鎖線の接合部ラインに沿って溶接して一
体化している。２点鎖線Ｐ１は、フェース面と上面との
稜線Ｒ１から上面内に概ねＬ１だけ離隔しており、２点
鎖線Ｐ２は、トウ面と上面との稜線Ｒ５から上面内に概
ねＬ２だけ離隔しており、２点鎖線Ｐ３は、ネック部の
前側の上面内にあり、２点鎖線Ｐ４はバック面内にあ
る。前記２点鎖線Ｐ２とＰ３は、バック面と上面との稜
線Ｒ３を越えて２点鎖線Ｐ４と接続している。

【００１１】フェース面とソール面との稜線がＲ２であ
り、バック面とソール面との稜線がＲ４であり、トウ面
とソール面との稜線がＲ６であり、フェース面とトウ面
との稜線がＲ７であり、バック面とトウ面との稜線がＲ
８である。距離Ｌ１とＬ２は２ｍｍ以上が好ましい。ま
た、図３の接合部を示す２点鎖線Ｐ２部位近くの拡大図
を図６に示す。上部枠体１０”は、その周縁である接合
端（２点鎖線Ｐ２位置）周辺から、当該接合端に至る領
域Ｚ１は該接合端に近づくに従って漸次厚肉化しており
（接合端において１ｍｍ）、上部枠体のこの接合部領域
Ｚ１の他領域Ｚ０は当該接合部よりも薄く（ｔ５の厚
さ、即ち、０．６ｍｍ）形成されている。従って、全体
として軽量化を図りつつ、下記のように接合部の強度を
維持する。

【００１２】下部枠体１０’の接合端の厚さも前記上部
枠体のそれと同じ程度に形成している。この場合は、下
部枠体の前記接合端近くの部位Ｚ２を該接合端に近づく
に従って漸次薄く形成して応力集中が生じ難いようにし
ている。この形態で溶接肉ＹＺを設け、接合部の外側表
面は研磨して表面部を滑らかに形成している。他の接合
端近くも図６と同様に形成している。

【００１３】図１と図２とに示すように、ゴルフクラブ
ヘッド１０の上部枠体１０”は上面部とバック面部とに
亘って形成されているが、フェース部とソール部には亘
っていない。フェース部とソール部には接合部が無く、
一体形成されている。従って、ボールを打撃した衝撃は
直接には接合部に作用せず、また、地面を叩いた衝撃も
直接には接合部に作用しないため、ゴルフクラブヘッド
の耐久性が向上し、その分耐久性が向上して接合部付近
の壁板を薄くできる。

【００１４】更には、ゴルフクラブヘッド１０は、接合
部の外側表面を滑らかに研磨し、これに塗装等の装飾被
膜を被覆しており、錆を防止できると共に、溶接等によ
って接合された部位の硬度差に起因して研磨時に発生す
る微小な凹凸や、接合時に生じるピンホールや、溶接跡
等の色変化の隠蔽が容易であって外観が優れ、接合部は
直接に打撃力を受ける部位ではないため、被膜の剥がれ
ることが防止されて優れた外観の長期維持が可能とな
る。溶接等した接合部を研磨しても、塗装等の被膜によ
って上記の各不均一さが隠れる。接合部の無い各面は、
研磨するまでも無く表面にこうした意味の凹凸等の不均
一さは無く、例え、塗装等を施さなくても優れた外観を
呈する。

【００１５】ゴルフクラブヘッド１０を図１と図２に示
す既述の形態に分割すると、ネック部とフェース部とソ
ール部とは下部枠体１０’の成形時において既に一体で
あるため、その各寸法、角度等の製品精度を向上でき、
品質が安定する。また、上面部を広い範囲に亘って下部
枠体とは別部材化でき、例えば下部枠体が鋳造でも、上
面部は鋳造とは異なった成形方法（例えば薄い板材の精
密なプレス成形等）も採用でき、薄肉化、また軽量化す
ることが容易となる。即ち、厚い部分と薄い部分とに分
け、前者を鋳造とし、後者をプレス成形にすれば、全体
を鋳造成形にする場合よりも成形し易く、安価に成形し
易く、また精度も向上し易くなる。

【００１６】図１と図２に示す既述のように分割すれ
ば、図５によって後述しているように開口部が大きくな
って、下部枠体に何らかの加工を施す場合に、その加工
が容易になり、また、下部枠体を鋳造する場合に、金型
構造が簡単になるし、成形時間も短縮できる。以上と異
なって、上部枠体１０”の縁を示す２点鎖線Ｐ１をトウ
面にまで延長したＰ１’とし、２点鎖線Ｐ２をトウ面か
らバック面に至らせ、バック面の２点鎖線Ｐ４に接続す
るＰ２’とする分割としてもよい。上面部は滑らかに湾
曲した壁板形状に形成する他、積極的に凹凸状に形成す
ることがあるが、こうした場合でも、上部枠体と下部枠
体との接合部は、接合の都合上滑らかな形状であること
が望まれる。一般に側周面は滑らかに湾曲した壁板形状
とするため、上記のように分割ラインを主として側周面
に設けると、接合部が主として滑らかな形状となり、接
合が容易となる。また、上面部が凹凸の存在によって剛
性が向上する。

【００１７】

【実施例】ゴルフクラブヘッド１０の下部枠体１０’
と、上部枠体１０”の材料は、ステンレス鋼、マレージ
ング鋼、チタン合金等が使用され、図３と図４に示す各
面部の概ねの厚さｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４，ｔ５，ｔ
６，ｔ７（ｍｍ）は、例えば、夫々、１．５，１．５，
１．５，１．５，０．６，１．５，２．５（ｍｍ）であ
る。上記各板厚の一般的な範囲としては、夫々、１．０
〜３．５，０．７〜３．０，０．７〜３．０，０．７〜
３．０，０．４〜１．０（又は０．４〜０．７），０．
７〜３．０，１．８〜２．８（ｍｍ）である。

【００１８】一般に、ゴルフクラブヘッド１０の重心位
置は、上面寄りの場合と、ソール面寄りの場合とを比較
すれば、ソール面寄りが良く、こうした意味で上記板厚
ｔ５を最も薄く形成している。然しながら、それでもま
だ重心位置が高い場合、或いは重心位置が高いと共にヘ
ッドの重量自体が不足している場合には、それを調節す
べく、図５に示すように重量調節部材Ｗを装着固定す
る。この形態例では、ソール面中央部１０Ｓ１を有する
中央のソール部に２つの孔Ｈ１，Ｈ２と、これらの孔を
連結する状態の溝Ｍをソール面側（下側）に設け、ここ
にソール部よりも比重の大きな材料、例えば、タングス
テンカッパーの重量調節部材Ｗを装着固定する。

【００１９】重量調節部材Ｗは、前記孔Ｈ１，Ｈ２に挿
入できる足部Ｗ１とＷ２と、溝Ｍに沿う連結部Ｗ３とを
有している。これを装着する際には、まだ下部枠体１
０’に上部枠体１０”を接合しておらず、下部枠体の上
方は開放されている。従って、この上方の開口から前記
各孔Ｈ１，Ｈ２に挿入された各足部の先端部を叩いて広
げるように潰し、足部Ｗ１，Ｗ２はゴルフクラブヘッド
の内外において各孔Ｈ１，Ｈ２よりも広がっており（こ
の形態例の外側は、連結部Ｗ３により広がっている）、
ソール部に強固に固定される。この後、上部枠体１０”
と下部枠体１０’とを溶接等で接合させる。

【００２０】この場合の接合部ラインは、図１と図２に
２点鎖線で示す場合と同様に構成しているため、ソール
部には存在しない。従って、この接合部を溶接する際の
熱に基づく熱応力は、接合部の存在する各面部（上面
部、バック面部）内には作用し易いが、熱が１つ以上の
稜線を越えなければソール部にまでは到達せず、ソール
部に設けた重量調節部材Ｗに対する熱応力の影響は小さ
い。従って、接合作業によって重量調節部材が緩んだ
り、外れたりすることが防止される。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
請求項１に対応しては、軽量化を図りつつ高強度なゴル
フクラブヘッドが提供可能となる。請求項２に対応して
は、軽量化を図りつつ耐久性を向上させ、更には優れた
外観を呈する。請求項３に対応しては、接合部の熱接合
時に重量調節部材の固定部位に緩みや変形が生じてゴル
フクラブヘッドの品質が低下することを防止できる

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係るゴルフクラブヘッドの斜視
図である。

【図２】図２は図１のゴルフクラブヘッドの背面図であ
る。

【図３】図３は図１の矢視線Ｃ−Ｃによる縦断面図であ
る。

【図４】図４は図１の矢視線Ｄ−Ｄによる横断面図であ
る。

【図５】図５は他の本発明に係るゴルフクラブヘッドの
縦断面図である。

【図６】図６は図３の要部拡大図である。

【符号の説明】

１０ゴルフクラブヘッド１０’ 下部枠体１０” 上部枠体Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４接合部ラインＷ重量調節部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】壁に囲まれたゴルフクラブヘッドを２以
上の壁板部品を接ぎ合わせて構成し、１の壁板部品の縁
部である接合部が、その壁板部品の接合部付近よりも厚
く形成され、該接合部を、隣接する他の壁板部品の接合
部と一体的に接合し、該一体接合した部分の外側表面を
滑らかな面状に形成したことを特徴とするメタルウッ
ド。
【請求項２】壁に囲まれたゴルフクラブヘッドを２以
上の壁板部品を接ぎ合わせて構成し、フェース部とソー
ル部とを互いに接合することなく一体形成しており、接
合部の外側表面を滑らかに研磨した上に装飾被膜を被覆
していることを特徴とするメタルウッド。
【請求項３】壁に囲まれたゴルフクラブヘッドを、溶
接や溶着等の熱を使用した手法によって２以上の壁板部
品を接合して構成し、壁板部品よりも比重の大きな重量
調節部材を該壁板部品に装着固定し、前記熱による接合
部が前記重量調節部材の固定された壁面内に存在しない
ことを特徴とするメタルウッド。