JPH10314347A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フェースプレート自体を溶接することなく、
どのようなフェースプレートであってもアイアンヘッド
本体に嵌合できるようにすると共に、溶接範囲をできる
だけ少なくして、溶接後の削り、研磨加工等の後処理の
手間を減らし、さらには、長期間の使用によってもフェ
ースプレートがヘッド本体から容易に外れず、嵌め合わ
せが容易にできるゴルフクラブヘッドを提供する。 【解決手段】 貫通タイプのアイアンヘッド本体１に別
体のフェースプレート２を装着する構造のアイアンゴル
フクラブヘッドにおいて、環状になったアイアンヘッド
本体１の１箇所を切断して、別体のフェースプレート２
を嵌め込んだ後、前記切断した箇所を溶接によって接合
することにより、アイアンヘッド本体１とフェースプレ
ート２とを嵌合させたゴルフクラブヘッドとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、貫通タイプのアイアン
ヘッド本体に、別体のフェースプレートを嵌合する構造
のゴルフクラブヘッド及びその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴルフクラブヘッドは、全体を
木、金属、合成樹脂等の単一の素材で造ることが一般的
であった。ところが、最近は、ヘッド本体の素材とフェ
ースプレートの素材とを別素材で造ったほうが、ヘッド
設計上の自由度が上がり、しかも使用して飛距離が出る
ということで人気がある。

【０００３】ヘッド本体の素材とフェースプレートの素
材とを別素材で造る場合、長期間の使用によってもフェ
ースプレートがヘッド本体から容易に外れないことはも
ちろん、嵌め合わせが容易にできる方法が望まれてい
た。このような方法として、現在は、フェースプレート
をヘッド本体にビス止めする方法、接着する方法、特開
平５−２１２１３９号のような溶接による方法、特開平
６−１８２００６号のような塑性変形を利用した圧入に
よる方法や、特開平８−１８２７８１号のように、フェ
ースプレートを金型にセットした後、ヘッド本体を鋳込
むことにより製造する方法等が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記方法の
内、溶接による嵌合方法を用いるものであるが、従来の
溶接にみられた次のような欠点を改良しようとするもの
である。すなわち、溶接するということは、溶接する金
属に熱を加えることになるが、金属に熱を加えると金属
自体が持つ本来の性質が変わることがある。焼き入れ、
焼きなましというような加工法は、このような性質を利
用したものである。

【０００５】従って、図５に示すような特開平５−２１
２１３９号の溶接方法では、アイアンヘッド本体１２に
別体のフェースプレート１１を溶接すると、溶接位置１
４近傍の金属の性質が変わることになる。フェースプレ
ート１１にアイアンヘッド本体１２とは別の金属を用い
るのは、同種の金属を用いる場合より性能が向上するこ
とを目指すものであるが、溶接によって金属の性質が変
化すると、異素材を用いることにより目指した本来の性
能が出ないことがしばしばあった。

【０００６】また、溶接位置１４から遠いフェースプレ
ート１１の中央付近は、ほとんど熱が加わらない為、本
来の金属の性質を維持する。このような状況から、フェ
ースプレートの中央付近と、溶接による熱変化を受けた
フェースプレートの端部近傍とでは金属の性質が変わ
り、打球した際に打球位置によって打球フィーリングの
異なるゴルフクラブになるという欠点もあった。

【０００７】前記のような欠点を改良する為に、アイア
ンヘッド本体とフェースプレートとを溶接した後、ヘッ
ド全体に均等に熱を加える後処理をすることによって、
所望の均一な性能を持つヘッドにすることもできるが、
このような処理をすることは処理工程が増えて手間がか
かる上、製造上のコストもかさむことになるものであっ
た。

【０００８】また、溶接をする際、溶接をする物どうし
の隙間は、溶接工程上非常に微妙な調整がいる。具体的
に、図５で説明すると、アイアンヘッド本体１２と別体
のフェースプレート１１との溶接位置１４は、全く隙間
がないと溶接の際の熱伝導が悪くなり、両素材が充分に
溶けあわず、溶接が十分行われない。反面、アイアンヘ
ッド本体１２と別体のフェースプレート１１との溶接位
置１４の隙間が開き過ぎても、やはり溶接の際の熱伝導
が悪くなり、両素材が充分に溶けあわず、溶接が十分行
われない。

【０００９】従って、アイアンヘッド本体１２と別体の
フェースプレート１１との間の溶接位置１４の隙間調節
は、効率的な溶接をする為に最適な一定の隙間に保つ必
要があるが、従来のアイアンヘッド本体やフェースプレ
ートの製造法では、このように長い溶接位置１４の隙間
を一定に保つように個々の製品を正確に製造することは
非常に難しく、結局アイアンヘッド本体とフェースプレ
ートとの間の溶接隙間を一定に保つことはできなかっ
た。

【００１０】また、フェースプレート１１に、セラミッ
ク素材のような溶接が不可能であったり、溶接に不向き
な素材を使用することができず、フェースプレート１１
の素材がアイアンヘッド本体１２との溶接ができる素材
に限定されてしまうという欠点もあった。

【００１１】さらに、溶接後の溶接面は凸凹になる為、
特に特開平５−２１２１３９号のようなフェース面に溶
接面が出る場合、みばえの良いきれいな平滑面となるよ
うに削り、研磨加工等の後処理をする必要がある。従っ
て、削り、研磨加工等の後処理をする手間ができるだけ
かからないようにする為には、溶接する範囲はできるだ
け少ない方が好ましい。

【００１２】以上のような従来の溶接による欠点に鑑
み、フェースプレート自体に熱を加えて溶接することな
く、かつ、どのような素材のフェースプレートであって
もアイアンヘッド本体に嵌合できるようにしようとする
ものである。また、溶接範囲をできるだけ少なくして、
溶接隙間の調節を容易にし、かつ、溶接後の削り、研磨
加工等の後処理の手間を減らそうとするものである。さ
らには、長期間の使用によってもフェースプレートがヘ
ッド本体から容易に外れず、嵌め合わせが容易にできる
ようなゴルフクラブヘッド及びその製造方法を提供しよ
うとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、貫通
タイプのアイアンヘッド本体に別体のフェースプレート
を装着する構造のアイアンゴルフクラブヘッドにおい
て、環状になった前記アイアンヘッド本体の１箇所を切
断して、前記別体のフェースプレートを嵌め込んだ後、
前記切断した箇所を溶接によって接合することにより、
前記アイアンヘッド本体と前記フェースプレートとを嵌
合させたゴルフクラブヘッドである。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１のゴルフクラ
ブヘッドにおいて、前記フェースプレートの周縁が凹状
あるいは凸状となっており、前記フェースプレートを受
け入れるアイアンヘッド本体の凹部周縁が、前記フェー
スプレート周縁の凹状あるいは凸状に合致する凸状ある
いは凹状となっているゴルフクラブヘッドである。

【００１５】請求項３の発明は、貫通タイプのアイアン
ヘッド本体に別体のフェースプレートを装着する構造の
アイアンゴルフクラブヘッドにおいて、環状になった前
記アイアンヘッド本体の１箇所を切断して、前記別体の
フェースプレートを嵌め込んだ後、前記切断した箇所を
溶接によって接合することにより、前記アイアンヘッド
本体と前記フェースプレートとを嵌合させるゴルフクラ
ブヘッドの製造方法である。

【００１６】請求項４の発明は、請求項３に記載のゴル
フクラブヘッドの製造方法において、前記フェースプレ
ートの周縁が凹状あるいは凸状となっており、前記フェ
ースプレートを受け入れるアイアンヘッド本体の凹部周
縁が、前記フェースプレート周縁の凹状あるいは凸状に
合致する凸状あるいは凹状となっているゴルフクラブヘ
ッドの製造方法である。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、本発明を実施したアイア
ンゴルフクラブヘッドの一例で、フェースプレート２を
アイアンヘッド本体１に嵌合する前の状態を示してい
る。アイアンヘッド本体１は、フェース５からバック側
にかけて貫通部７を有する貫通タイプのアイアンヘッド
となっている。言い換えると、トウ部１ａからトップ部
１ｂ、ヒール部１ｃ、ソール部１ｄを通りトウ部１ａに
戻る環状となっている。

【００１８】図１では、環状に製造したアイアンヘッド
本体１の１箇所、すなわちトップ部１ｂを切断してい
る。切断箇所６は、トップ部１ｂに限らず、トウ部１ａ
やソール部１ｄであってもよい。また、図１のようにト
ップ部１ｂの略中央である必要はなく、トップ部１ｂの
ヒール部１ｃ寄りやトウ部１ａ寄りであってもよい。切
断箇所６は、フェースプレート２の嵌めやすさを考慮し
て決めれば良い。

【００１９】アイアンヘッド本体１には、別体のフェー
スプレート２を受け入れる為の凹部３が設けられてい
る。従って、アイアンヘッド本体１の切断箇所６を押し
広げながら、フェースプレート２を嵌め込んだ後、切断
箇所６を溶接接合することにより、アイアンヘッド本体
１とフェースプレート２とを嵌合させれば、アイアンゴ
ルフクラブヘッドができ上がる。

【００２０】アイアンヘッド本体１は、少々押し広げら
れても、フェースプレート２を嵌め込んだ後はもとに戻
る。完全にもとに戻らなくて、切断箇所６に少々の隙間
ができても、溶接をする為には少々の隙間がある方が溶
接し易くなる。必要以上に隙間ができた時には、環状に
なったアイアンヘッド本体１をかしめて、隙間を詰めれ
ば良い。このように、調節しなければならない溶接隙間
は、切断箇所６の１箇所のみであるから、溶接隙間の調
節は容易である。

【００２１】また、切断箇所６の溶接は、同素材どうし
の溶接となるので、溶接は非常に容易である。しかもそ
の溶接距離は短いので、溶接後の削り、研磨加工等の後
処理の手間も少なくて済む。さらには、溶接の熱が加わ
るのは、アイアンヘッド本体１のみであり、フェースプ
レート２にはフェースプレート２の金属特性が変化する
程の熱が加わらないので、フェースプレート２の金属の
性質が変化せず、打球感が変わるというようなこともな
い。切断箇所６を溶接すれば、溶接後溶接した部分が冷
却することにより、アイアンヘッド本体１は収縮するの
で、フェースプレート２はアイアンヘッド本体１に強固
に嵌合されることにもなる。

【００２２】図１のように、環状に製造した通常のアイ
アンヘッド本体１を切断するのではなく、図４Ａのよう
に、長い棒状に製造したアイアンヘッド本体部材を、環
状に折り曲げて、通常のアイアンヘッド本体形状とする
ことも可能である。また、図４Ｂに示すようなフェース
プレート２を嵌め込むことができる状態でアイアンヘッ
ド本体１を成形した後、フェースプレート２（図示せ
ず）を嵌め込み環状に折り曲げて、通常のアイアンヘッ
ド本体形状とすることも可能である。従って、本発明に
おける「切断」の語は、実際にアイアンヘッド本体１を
切断することを意味するだけでなく、図４に示すような
アイアンヘッド本体を環状に折り曲げて、あたかもアイ
アンヘッド本体１を切断したような状態にすることも意
味するものである。この場合においても、切断箇所６は
図４の実施例に限定されるものではないことはいうまで
もない。

【００２３】図２の断面図に示すように、フェースプレ
ート２の周縁部４は、フェース表面５よりもアイアンヘ
ッド本体１の中心に向かって奥が広くなった蟻桟状とし
て、嵌め合わせたフェースプレート２が、長期間の使用
によっても容易にアイアンヘッド本体１から外れない形
状としている。

【００２４】図２に示す外、フェースプレート２の周縁
部４と、アイアンヘッド本体１の凹部３の周縁との嵌め
合わせは、図３のＡからＥに示すような嵌め合わせが考
えられる。図３のＡからＥに示す外、フェースプレート
２が長期間の使用によっても容易にアイアンヘッド本体
１から外れない形状であれば、前記嵌め合わせに限定さ
れるものではない。

【００２５】図２や図３Ａ〜Ｅに示すような凹凸は、通
常連続状に設けるものであるが、図３Ｆに示すように、
アイアンヘッド本体１とフェースプレート２に交互に設
けることもできる。さらに、図示はしないが、図２や図
３Ａ〜Ｅに示すような凹凸は、フェースプレート２をヘ
ッド本体１から抜けなくする為であるので、ヘッドの上
下あるいは左右の２方向のみや、３方向にのみ設けて、
他の部分はフェース表面５と略垂直に形成しておくこと
もできる。

【００２６】前記、いずれの嵌め合わせにしても、本発
明では特開平６−１８２００６号のような単純な蟻桟構
造による塑性変形ではなく、複雑な凹凸構造による抜け
止めが可能であるので、その嵌め合わせは一段と強固と
なる。従って、塑性変形した部分が長期間の使用によっ
て緩んできて、フェースプレート２がアイアンヘッド本
体１から外れるというようなことがなくなる。

【００２７】本発明では、異素材であるアイアンヘッド
本体１とフェースプレート２との溶接の相性が悪かった
り、全く溶接ができないセラミックのような素材から成
るフェースプレート２であっても、溶接接合するのは同
素材であるアイアンヘッド本体１どうしであるので、ア
イアンヘッド本体１とフェースプレート２とはしっかり
と嵌合できる。しかも、フェースプレート２の素材とし
て、溶接ができない素材も使用できるので、フェースプ
レートに使用できる素材の範囲が広がるものである。

【００２８】アイアンヘッド本体１の素材としては、溶
接が容易な鉄、ステンレス、アルミニウム、チタン、
銅、マグネシウムあるいはこれらの合金等が適してお
り、フェースプレート２の素材としては、アルミニウ
ム、チタン、アモルファス合金、セラミック、アルミ合
金、チタン合金、ＦＲＭアルミ合金等が適している。

【００２９】

【発明の効果】本発明では、アイアンヘッド本体１を溶
接するので、フェースプレート２には溶接による熱がほ
とんど加えられず、フェースプレート２の金属の性質が
変化しないので、打球感が変わるというようなことがな
くなる。また、切断９する箇所は１か所である為、溶接
隙間の調節が容易であり、溶接後の削り、研磨加工等の
後処理の手間も少なくて済む。さらに、加熱された溶接
部分が冷却収縮することにより、アイアンヘッド本体１
が収縮するから、凹部３に嵌め込まれたフェースプレー
ト２が強固に嵌合するという特徴も有する。

【００３０】フェースプレート２は、アイアンヘッド本
体１を切断した後に嵌め込むので、その嵌め込みは極め
て容易であるばかりでなく、フェースプレート２の周縁
部４を、図３に示すような種々の形状の凹凸にできるの
で、その嵌め合わせは強固になり、長期間の使用によっ
ても容易にアイアンヘッド本体１から外れない構造とす
ることができる。さらには、アイアンヘッド本体１のみ
を溶接するので、フェースプレート２との溶接の相性を
考える必要がなく、また、フェースプレート２が全く溶
接に適さないような素材も使用できるので、フェースプ
レート２として用いることのできる素材の範囲が広が
り、設計の自由度が上がるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したアイアンゴルフクラブヘッド
の一例で、フェースプレート２をアイアンヘッド本体１
に嵌合する前の斜視図である。

【図２】嵌合した状態の図１のアイアンゴルフクラブヘ
ッドの断面図である。

【図３】フェースプレートとヘッド本体との嵌合方法を
示す要部拡大説明図である。

【図４】本発明に使用するアイアンヘッド本体の別の製
造方法を示す説明図である。

【図５】従来の溶接方法により製造したアイアンゴルフ
クラブヘッドの一例である。

【符号の説明】

１ アイアンヘッド本体 １ａ トウ部 １ｂ トップ部 １ｃ ヒール部 １ｄ ソール部 ２ フェースプレート ３ 凹部 ４ 周縁部 ５ フェース表面 ６ 切断 ７ 貫通部 １１ フェースプレート １２ アイアンヘッド本体 １４ 溶接位置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貫通タイプのアイアンヘッド本体に別体
   のフェースプレートを装着する構造のアイアンゴルフク
   ラブヘッドにおいて、環状になった前記アイアンヘッド
   本体の１箇所を切断して、前記別体のフェースプレート
   を嵌め込んだ後、前記切断した箇所を溶接によって接合
   することにより、前記アイアンヘッド本体と前記フェー
   スプレートとを嵌合させたゴルフクラブヘッド。
2. 【請求項２】 前記フェースプレートの周縁が凹状ある
   いは凸状となっており、前記フェースプレートを受け入
   れるアイアンヘッド本体の凹部周縁が、前記フェースプ
   レート周縁の凹状あるいは凸状に合致する凸状あるいは
   凹状となっている請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
3. 【請求項３】 貫通タイプのアイアンヘッド本体に別体
   のフェースプレートを装着する構造のアイアンゴルフク
   ラブヘッドにおいて、環状になった前記アイアンヘッド
   本体の１箇所を切断して、前記別体のフェースプレート
   を嵌め込んだ後、前記切断した箇所を溶接によって接合
   することにより、前記アイアンヘッド本体と前記フェー
   スプレートとを嵌合させるゴルフクラブヘッドの製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記フェースプレートの周縁が凹状ある
   いは凸状となっており、前記フェースプレートを受け入
   れるアイアンヘッド本体の凹部周縁が、前記フェースプ
   レート周縁の凹状あるいは凸状に合致する凸状あるいは
   凹状となっている請求項３記載のゴルフクラブヘッドの
   製造方法。