JP2001293115A - ゴルフクラブ - Google Patents
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 設計の自由度が高く、高機能なゴルフクラブ
を提供する。 【解決手段】 ヘッド２は、加工が比較的容易なＳＵＳ
３０４等ステンレス鋼からなるホーゼル３を備えたヘッ
ド本体11と、高強度で高価なニッケルベリリウム合金か
らなるフェースプレート14の２種類の金属を組み合せ
る。そしてこれらをレーザー溶接にて接合したものであ
る。ＳＵＳ３０４等ステンレス鋼からなるホーゼル３の
傾斜角度、すなわちシャフト４の軸線とフェース５との
相対角度であるロフトライ角の調整を比較的容易に行う
ことができる。さらにフェースプレート14においては高
強度を発揮してゴルフボールの飛距離等を伸ばすことが
できる。
を提供する。 【解決手段】 ヘッド２は、加工が比較的容易なＳＵＳ
３０４等ステンレス鋼からなるホーゼル３を備えたヘッ
ド本体11と、高強度で高価なニッケルベリリウム合金か
らなるフェースプレート14の２種類の金属を組み合せ
る。そしてこれらをレーザー溶接にて接合したものであ
る。ＳＵＳ３０４等ステンレス鋼からなるホーゼル３の
傾斜角度、すなわちシャフト４の軸線とフェース５との
相対角度であるロフトライ角の調整を比較的容易に行う
ことができる。さらにフェースプレート14においては高
強度を発揮してゴルフボールの飛距離等を伸ばすことが
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヘッドにシャフト
を接続したゴルフクラブに関する。
を接続したゴルフクラブに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、ヘッドを複数の
異種金属を組み合せて製造することで高機能とすること
は従来から知られている。例えば螺子止めにより異種金
属を組み合せるものとしては実開昭５３−１９４７５号
公報が公知であり、また圧入により異種金属を組み合せ
るものとしては実開昭６３−１６０６５号公報が公知で
ある。
異種金属を組み合せて製造することで高機能とすること
は従来から知られている。例えば螺子止めにより異種金
属を組み合せるものとしては実開昭５３−１９４７５号
公報が公知であり、また圧入により異種金属を組み合せ
るものとしては実開昭６３−１６０６５号公報が公知で
ある。
【０００３】このようなヘッドを複数の異種金属を組み
合せて形成したものにおいては、異種金属の比重差を利
用してヘッドの重心位置を調整することができる。ま
た、高機能な材料は概して高価な物であるが、複数の異
種金属を組み合せて形成したヘッドにおいては、該高機
能の材料を必要な箇所に部分的に使用することによりコ
ストダウンを図れることなどが可能である。
合せて形成したものにおいては、異種金属の比重差を利
用してヘッドの重心位置を調整することができる。ま
た、高機能な材料は概して高価な物であるが、複数の異
種金属を組み合せて形成したヘッドにおいては、該高機
能の材料を必要な箇所に部分的に使用することによりコ
ストダウンを図れることなどが可能である。
【０００４】しかしながら、このような螺子止め、圧入
等の塑性加工を利用して複数の異種金属を組み合せたも
のにおいては、次のような問題がある。第一に接合形状
や大きさが制限されるので設計の自由度が低くなり、高
機能とすることはできない。第二に塑性変形を利用する
場合には材料の性格上圧入等に適さないことがあり、材
料の種類が制限される。第三に螺子止めするには予めタ
ップ立てが必要であったり、また圧入ではテーパ加工等
が必要となり、そのための加工時間や工程数の増加があ
る。第四に圧入等塑性加工では加工による変形にともな
い形状が不安定となってしまう。第五に接合面に隙間が
形成されやすく、このために外観が劣り、後工程が困難
である。
等の塑性加工を利用して複数の異種金属を組み合せたも
のにおいては、次のような問題がある。第一に接合形状
や大きさが制限されるので設計の自由度が低くなり、高
機能とすることはできない。第二に塑性変形を利用する
場合には材料の性格上圧入等に適さないことがあり、材
料の種類が制限される。第三に螺子止めするには予めタ
ップ立てが必要であったり、また圧入ではテーパ加工等
が必要となり、そのための加工時間や工程数の増加があ
る。第四に圧入等塑性加工では加工による変形にともな
い形状が不安定となってしまう。第五に接合面に隙間が
形成されやすく、このために外観が劣り、後工程が困難
である。
【０００５】そこで、本発明は、高機能の材料を必要な
箇所に部分的に使用して高機能としたり、またヘッドの
重心位置を自由に調整することができる等の設計の自由
度が高いゴルフクラブを提供することを目的とする。
箇所に部分的に使用して高機能としたり、またヘッドの
重心位置を自由に調整することができる等の設計の自由
度が高いゴルフクラブを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ヘッ
ドにシャフトを接続したゴルフクラブにおいて、前記ヘ
ッドは２種類以上の金属を組み合せると共に、これらを
溶接にて接合したことを特徴とするゴルフクラブであ
る。
ドにシャフトを接続したゴルフクラブにおいて、前記ヘ
ッドは２種類以上の金属を組み合せると共に、これらを
溶接にて接合したことを特徴とするゴルフクラブであ
る。
【０００７】この請求項１の構成によれば、溶接で一体
化した２種類以上の金属を組み合せることで高機能の材
質を必要箇所に設けたり、また金属の比重差を利用して
ヘッドの重心位置を調整することができる。
化した２種類以上の金属を組み合せることで高機能の材
質を必要箇所に設けたり、また金属の比重差を利用して
ヘッドの重心位置を調整することができる。
【０００８】請求項２の発明は、ヘッドにシャフトを接
続したゴルフクラブにおいて、前記ヘッドはヘッド本体
と該ヘッド本体のフェースに対応して設けたフェースプ
レートとからなり、これらヘッド本体とフェースプレー
トをそれぞれ異なる金属により形成し、かつその接合を
溶接としたことを特徴とするゴルフクラブである。
続したゴルフクラブにおいて、前記ヘッドはヘッド本体
と該ヘッド本体のフェースに対応して設けたフェースプ
レートとからなり、これらヘッド本体とフェースプレー
トをそれぞれ異なる金属により形成し、かつその接合を
溶接としたことを特徴とするゴルフクラブである。
【０００９】この請求項２の構成によれば、ヘッド本体
と溶接で一体化したフェースプレートにより、フェース
を高強度としたり、ヘッドの重心などを調整することが
できる。
と溶接で一体化したフェースプレートにより、フェース
を高強度としたり、ヘッドの重心などを調整することが
できる。
【００１０】請求項３の発明は、ヘッドのホーゼルにシ
ャフトを接続したゴルフクラブにおいて、前記ヘッドは
ヘッド本体に別体のホーゼル部材を取り付けてなり、こ
れらヘッド本体とホーゼル部材をそれぞれ異なる金属に
より形成し、かつその接合を溶接としたことを特徴とす
るゴルフクラブである。
ャフトを接続したゴルフクラブにおいて、前記ヘッドは
ヘッド本体に別体のホーゼル部材を取り付けてなり、こ
れらヘッド本体とホーゼル部材をそれぞれ異なる金属に
より形成し、かつその接合を溶接としたことを特徴とす
るゴルフクラブである。
【００１１】この請求項３の構成によれば、ホーゼル部
材の角度の調整などを行うことができる。
材の角度の調整などを行うことができる。
【００１２】請求項４の発明は、ヘッドにシャフトを接
続したゴルフクラブにおいて、前記ヘッドはフェースを
有するヘッド本体に別体のバランスウエイトを取り付け
ると共に、これらヘッド本体とバランスウエイトをそれ
ぞれ異なる金属により形成し、かつその接合を溶接とし
たことを特徴とするゴルフクラブである。
続したゴルフクラブにおいて、前記ヘッドはフェースを
有するヘッド本体に別体のバランスウエイトを取り付け
ると共に、これらヘッド本体とバランスウエイトをそれ
ぞれ異なる金属により形成し、かつその接合を溶接とし
たことを特徴とするゴルフクラブである。
【００１３】この請求項４の構成によれば、ヘッド本体
と溶接で一体化したバランスウエイトにより、ヘッドの
重心位置を調整することができる。
と溶接で一体化したバランスウエイトにより、ヘッドの
重心位置を調整することができる。
【００１４】請求項５の発明は、前記溶接はレーザー加
工機を用いたレーザー溶接であることを特徴とする請求
項１〜４のいずれか１項に記載のゴルフクラブである。
工機を用いたレーザー溶接であることを特徴とする請求
項１〜４のいずれか１項に記載のゴルフクラブである。
【００１５】この請求項５の構成によれば、レーザー加
工機により２種類以上の金属を容易に固着することがで
きる。
工機により２種類以上の金属を容易に固着することがで
きる。
【００１６】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を添付図面
を参照して説明する。図１及び図２を参照して第１実施
例を説明する。ゴルフクラブ１は、ゴルフクラブヘッド
（以下、ヘッドと称する）２と該ヘッド２のホーゼル３
に接続したシャフト４からなる。
を参照して説明する。図１及び図２を参照して第１実施
例を説明する。ゴルフクラブ１は、ゴルフクラブヘッド
（以下、ヘッドと称する）２と該ヘッド２のホーゼル３
に接続したシャフト４からなる。
【００１７】前記ヘッド２は、フェース５を前面に形成
すると共に、一側上下部には前記ホーゼル３とヒール６
を、他側にはトップ７を、下部にはソール８を形成して
いる。このヘッド２は２種類以上の金属を組み合せると
共に、これらを溶接にて接合したものである。
すると共に、一側上下部には前記ホーゼル３とヒール６
を、他側にはトップ７を、下部にはソール８を形成して
いる。このヘッド２は２種類以上の金属を組み合せると
共に、これらを溶接にて接合したものである。
【００１８】第１実施例においては、ＳＵＳ３０４等ス
テンレス鋼からなるヘッド本体11は、前面にフェース５
に対応して段部12を形成すると共に、該段部12に後面11
Ａに貫通する窓孔13を形成している。そして、段部12に
ニッケルベリリウム合金からなるフェースプレート14を
嵌合して溶接したものである。
テンレス鋼からなるヘッド本体11は、前面にフェース５
に対応して段部12を形成すると共に、該段部12に後面11
Ａに貫通する窓孔13を形成している。そして、段部12に
ニッケルベリリウム合金からなるフェースプレート14を
嵌合して溶接したものである。
【００１９】次にヘッド２の製造方法について説明す
る。ＳＵＳ３０４等ステンレス鋼を鍛造してホーゼル３
を備えたヘッド本体11を形成する。ヘッド本体11の段部
12、窓孔13は鍛造、切削、或いは研磨などにより形成す
る。またニッケルベリリウム合金を鍛造して前記フェー
スプレート14を形成する。この後、フェースプレート14
を段部12に嵌合した後、レーザー加工機の加工ヘッド15
を段部12とフェースプレート14の境界に近づけてレーザ
ー光を照射して両者をレーザー溶接部16により固着する
ものである。
る。ＳＵＳ３０４等ステンレス鋼を鍛造してホーゼル３
を備えたヘッド本体11を形成する。ヘッド本体11の段部
12、窓孔13は鍛造、切削、或いは研磨などにより形成す
る。またニッケルベリリウム合金を鍛造して前記フェー
スプレート14を形成する。この後、フェースプレート14
を段部12に嵌合した後、レーザー加工機の加工ヘッド15
を段部12とフェースプレート14の境界に近づけてレーザ
ー光を照射して両者をレーザー溶接部16により固着する
ものである。
【００２０】尚、前記製造方法において、レーザー加工
機の加工ヘッド15の出力は１４００Ｗ、送り速度９００
ｍｍ／分としてニッケルベリリウム合金とＳＵＳ３０４
を溶接した。その後引張試験を行ったところ最大荷重２
９.３ｋＮ（２９９２ｋｇｆ）で、破断位置は溶接部で
あった。そして、最大荷重を断面積で除すると、引張強
度４８８Ｎ／ｍｍ2（４９.８ｋｇｆ／ｍｍ2）が得られ
た。この値は、通常ヘッド用素材として用いられる炭素
鋼Ｓ２０Ｃ（４００Ｎ／ｍｍ2以上）、チタン２種（３
４０Ｎ／ｍｍ2以上）を上回り、ＳＵＳ３０４そのもの
の引張強度（５２０Ｎ／ｍｍ2以上）に近いものであっ
たので、上述のレーザー溶接によるニッケルベリリウム
合金とＳＵＳ３０４の組み合せでも充分な強度を有する
ことが判明した。
機の加工ヘッド15の出力は１４００Ｗ、送り速度９００
ｍｍ／分としてニッケルベリリウム合金とＳＵＳ３０４
を溶接した。その後引張試験を行ったところ最大荷重２
９.３ｋＮ（２９９２ｋｇｆ）で、破断位置は溶接部で
あった。そして、最大荷重を断面積で除すると、引張強
度４８８Ｎ／ｍｍ2（４９.８ｋｇｆ／ｍｍ2）が得られ
た。この値は、通常ヘッド用素材として用いられる炭素
鋼Ｓ２０Ｃ（４００Ｎ／ｍｍ2以上）、チタン２種（３
４０Ｎ／ｍｍ2以上）を上回り、ＳＵＳ３０４そのもの
の引張強度（５２０Ｎ／ｍｍ2以上）に近いものであっ
たので、上述のレーザー溶接によるニッケルベリリウム
合金とＳＵＳ３０４の組み合せでも充分な強度を有する
ことが判明した。
【００２１】以上のように、前記実施例ではヘッド２
は、加工が比較的容易なＳＵＳ３０４等ステンレス鋼か
らなるホーゼル３を備えたヘッド本体11と、高強度で高
価なニッケルベリリウム合金からなるフェースプレート
14の２種類の金属を組み合せると共に、これらを溶接に
て接合したものであるので、ホーゼル３の傾斜角度、す
なわちシャフト４の軸線とフェース５との相対角度であ
るロフトライ角の調整を比較的容易に行うことができ、
さらにフェースプレート14においては高強度を発揮して
ゴルフボールの飛距離等を伸ばすことができる。特にニ
ッケルベリリウム合金は熱処理によって高い強度が得ら
れ、フェース５の厚み、すなわちフェースプレート24の
厚みを薄くして、その重量分を他の周辺部、例えばソー
ル８等に配分することで、ヘッド２の重心をいっそう後
方に配置することができるようになる。一方、ＳＵＳ３
０４等ステンレス鋼は、耐食性に優れニッケルベリリウ
ム合金よりは強度に劣るが、安価でもある。このような
２種類の金属を組み合せてヘッド２を形成することでゴ
ルフボールの飛距離の向上やスイートスポットの拡大等
を図ることができる。
は、加工が比較的容易なＳＵＳ３０４等ステンレス鋼か
らなるホーゼル３を備えたヘッド本体11と、高強度で高
価なニッケルベリリウム合金からなるフェースプレート
14の２種類の金属を組み合せると共に、これらを溶接に
て接合したものであるので、ホーゼル３の傾斜角度、す
なわちシャフト４の軸線とフェース５との相対角度であ
るロフトライ角の調整を比較的容易に行うことができ、
さらにフェースプレート14においては高強度を発揮して
ゴルフボールの飛距離等を伸ばすことができる。特にニ
ッケルベリリウム合金は熱処理によって高い強度が得ら
れ、フェース５の厚み、すなわちフェースプレート24の
厚みを薄くして、その重量分を他の周辺部、例えばソー
ル８等に配分することで、ヘッド２の重心をいっそう後
方に配置することができるようになる。一方、ＳＵＳ３
０４等ステンレス鋼は、耐食性に優れニッケルベリリウ
ム合金よりは強度に劣るが、安価でもある。このような
２種類の金属を組み合せてヘッド２を形成することでゴ
ルフボールの飛距離の向上やスイートスポットの拡大等
を図ることができる。
【００２２】さらに、２種類の金属、ニッケルベリリウ
ム合金とＳＵＳ３０４等ステンレス鋼はレーザー加工機
により溶接するものであるので、ヘッド２におけるフェ
ースプレート14の接合形状や大きさが制限されることは
なく設計の自由度は高く、高機能とすることができる。
また、塑性変形を利用する場合に比較して、材料の種類
が制限されることはない。しかも、加工時間や工程数が
増加するようなことはなく、コストダウンを図ることが
できる。また、仕上りにおいても形状が安定していると
共に、接合面に隙間が形成されることはなく美観を向上
することができる。
ム合金とＳＵＳ３０４等ステンレス鋼はレーザー加工機
により溶接するものであるので、ヘッド２におけるフェ
ースプレート14の接合形状や大きさが制限されることは
なく設計の自由度は高く、高機能とすることができる。
また、塑性変形を利用する場合に比較して、材料の種類
が制限されることはない。しかも、加工時間や工程数が
増加するようなことはなく、コストダウンを図ることが
できる。また、仕上りにおいても形状が安定していると
共に、接合面に隙間が形成されることはなく美観を向上
することができる。
【００２３】次に本発明の第２，３実施例を図３〜４、
図５〜６を参照して説明する。尚、前記第１実施例と同
一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略す
る。
図５〜６を参照して説明する。尚、前記第１実施例と同
一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略す
る。
【００２４】第２実施例においては、ニッケルベリリウ
ム合金からなるヘッド本体21はフェース５を前面に形成
すると共に、一側下部にヒール６を、他側にはトップ７
を、下部にはソール８を形成している。そして、ヒール
６の上部にはシャフト４を接続するためのＳＵＳ３０４
等ステンレス鋼からなるホーゼル部材22が溶接により固
着している。ホーゼル部材22はほぼ円筒形であって、そ
の下面23は平面状であって、ヒール６の上部に形成した
平面状の取り付け受け面24と突き合せられると共に、両
者は溶接されている。
ム合金からなるヘッド本体21はフェース５を前面に形成
すると共に、一側下部にヒール６を、他側にはトップ７
を、下部にはソール８を形成している。そして、ヒール
６の上部にはシャフト４を接続するためのＳＵＳ３０４
等ステンレス鋼からなるホーゼル部材22が溶接により固
着している。ホーゼル部材22はほぼ円筒形であって、そ
の下面23は平面状であって、ヒール６の上部に形成した
平面状の取り付け受け面24と突き合せられると共に、両
者は溶接されている。
【００２５】次にヘッド２の製造方法について説明す
る。高強度のニッケルベリリウム合金を鍛造してヘッド
本体21を形成し、ＳＵＳ３０４等ステンレス鋼を鍛造し
てホーゼル部材22を形成する。この後、ヘッド本体21の
取り付け受け面24にホーゼル部材22の下面23を突き合せ
た後、レーザー加工機の加工ヘッド25を下面23と取り付
け受け面24の境界に近づけてレーザー光を照射して両者
をレーザー溶接部26により固着してヘッド２を製作する
ものである。尚、前記製造方法において、レーザー溶接
方法及びその試験結果は第１実施例と同様である。
る。高強度のニッケルベリリウム合金を鍛造してヘッド
本体21を形成し、ＳＵＳ３０４等ステンレス鋼を鍛造し
てホーゼル部材22を形成する。この後、ヘッド本体21の
取り付け受け面24にホーゼル部材22の下面23を突き合せ
た後、レーザー加工機の加工ヘッド25を下面23と取り付
け受け面24の境界に近づけてレーザー光を照射して両者
をレーザー溶接部26により固着してヘッド２を製作する
ものである。尚、前記製造方法において、レーザー溶接
方法及びその試験結果は第１実施例と同様である。
【００２６】以上のように、前記実施例ではヘッド２は
高強度のニッケルベリリウム合金からなるヘッド本体21
と、比較的加工が容易なＳＵＳ３０４等ステンレス鋼か
らなるホーゼル部材22を組み合せると共に、これらを溶
接にて接合したものであるので、フェース５が高強度で
あるのでゴルフボールの飛距離を伸ばすことができると
共に、ホーゼル部材22の加工が比較的容易となるので上
記ロフトライ角の調節を容易に行うことができる。
高強度のニッケルベリリウム合金からなるヘッド本体21
と、比較的加工が容易なＳＵＳ３０４等ステンレス鋼か
らなるホーゼル部材22を組み合せると共に、これらを溶
接にて接合したものであるので、フェース５が高強度で
あるのでゴルフボールの飛距離を伸ばすことができると
共に、ホーゼル部材22の加工が比較的容易となるので上
記ロフトライ角の調節を容易に行うことができる。
【００２７】さらに、２種類の金属、ニッケルベリリウ
ム合金とＳＵＳ３０４等ステンレス鋼はレーザー加工機
により溶接するものであるので、ヘッド２におけるホー
ゼル部材22の接合形状や大きさが制限されることはなく
設計の自由度は高く、高機能とすることができる。ま
た、塑性変形を利用する場合に比較して、材料の種類が
制限されることはない。しかも、加工時間や工程数が増
加するようなことはなく、コストダウンを図ることがで
きる。また、仕上りにおいても形状が安定していると共
に、接合面に隙間が形成されることはなく美観を向上す
ることができる。
ム合金とＳＵＳ３０４等ステンレス鋼はレーザー加工機
により溶接するものであるので、ヘッド２におけるホー
ゼル部材22の接合形状や大きさが制限されることはなく
設計の自由度は高く、高機能とすることができる。ま
た、塑性変形を利用する場合に比較して、材料の種類が
制限されることはない。しかも、加工時間や工程数が増
加するようなことはなく、コストダウンを図ることがで
きる。また、仕上りにおいても形状が安定していると共
に、接合面に隙間が形成されることはなく美観を向上す
ることができる。
【００２８】第３実施例ではヘッド２をホーゼル３、フ
ェース５、ヒール６、トップ７及びソール８を形成する
と共に、後面30Ａに横長な凹部30Ｂを形成した例えばチ
タン、チタン合金、アルミニウム、アルミニウム合金な
ど比重の小さい金属からなるヘッド本体30と、前記凹部
30Ｂに嵌合して溶接により固着され前記ヘッド本体30の
材質よりも比重の大きい材質、例えばＳＵＳ３０４等ス
テンレス鋼などの鉄、銅、銅合金等からなるバランスウ
エイト11からなる。そして、ヘッド本体30の後面30Ａと
バランスウエイト31の後面31Ａは同一面状になるように
なだらかに連続するように形成されている。
ェース５、ヒール６、トップ７及びソール８を形成する
と共に、後面30Ａに横長な凹部30Ｂを形成した例えばチ
タン、チタン合金、アルミニウム、アルミニウム合金な
ど比重の小さい金属からなるヘッド本体30と、前記凹部
30Ｂに嵌合して溶接により固着され前記ヘッド本体30の
材質よりも比重の大きい材質、例えばＳＵＳ３０４等ス
テンレス鋼などの鉄、銅、銅合金等からなるバランスウ
エイト11からなる。そして、ヘッド本体30の後面30Ａと
バランスウエイト31の後面31Ａは同一面状になるように
なだらかに連続するように形成されている。
【００２９】次にヘッド２の製造方法を説明する。鍛造
により前記ヘッド本体30を形成する。そして、凹部30Ｂ
は鍛造または切削、研磨などにより形成する。同様に鍛
造により前記凹部30Ｂとほぼ同一形状のバランスウエイ
ト31を形成する。この後、バランスウエイト31を凹部30
Ｂに嵌合した後、レーザー加工機の加工ヘッド32を凹部
30Ｂとバランスウエイト31の境界に近づけてレーザー光
を照射して両者をレーザー溶接部33により固着するもの
である。
により前記ヘッド本体30を形成する。そして、凹部30Ｂ
は鍛造または切削、研磨などにより形成する。同様に鍛
造により前記凹部30Ｂとほぼ同一形状のバランスウエイ
ト31を形成する。この後、バランスウエイト31を凹部30
Ｂに嵌合した後、レーザー加工機の加工ヘッド32を凹部
30Ｂとバランスウエイト31の境界に近づけてレーザー光
を照射して両者をレーザー溶接部33により固着するもの
である。
【００３０】以上のように、前記実施例では、ヘッド２
は、比重の小さい金属からなるフェース５を備えたヘッ
ド本体30を形成し、比重の大きい金属によりバランスウ
エイト31を形成することで、ヘッド２の重心を後方に配
置してスイートスポットの拡大を図ることができる。
は、比重の小さい金属からなるフェース５を備えたヘッ
ド本体30を形成し、比重の大きい金属によりバランスウ
エイト31を形成することで、ヘッド２の重心を後方に配
置してスイートスポットの拡大を図ることができる。
【００３１】さらに、２種類の金属はレーザー加工機に
より溶接するものであるので、ヘッド２におけるバラン
スウエイト31の接合形状や大きさが制限されることはな
く設計の自由度は高く、高機能とすることができる。ま
た、塑性変形を利用する場合に比較して、材料の種類が
制限されることはない。しかも、加工時間や工程数が増
加するようなことはなく、コストダウンを図ることがで
きる。また、仕上りにおいても形状が安定していると共
に、接合面に隙間が形成されることはなく美観を向上す
ることができる。
より溶接するものであるので、ヘッド２におけるバラン
スウエイト31の接合形状や大きさが制限されることはな
く設計の自由度は高く、高機能とすることができる。ま
た、塑性変形を利用する場合に比較して、材料の種類が
制限されることはない。しかも、加工時間や工程数が増
加するようなことはなく、コストダウンを図ることがで
きる。また、仕上りにおいても形状が安定していると共
に、接合面に隙間が形成されることはなく美観を向上す
ることができる。
【００３２】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形
実施が可能である。例えば金属の組み合せは比重の小さ
い材料としてはニッケルベリリウム合金の他にアルミニ
ウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金等があ
り、一方比重の大きい材質としてはＳＵＳ３０４等ステ
ンレス鋼の他に炭素鋼等の鋼、銅、銅合金など少なくと
も２種類の金属材料を組合せればよいものである。
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形
実施が可能である。例えば金属の組み合せは比重の小さ
い材料としてはニッケルベリリウム合金の他にアルミニ
ウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金等があ
り、一方比重の大きい材質としてはＳＵＳ３０４等ステ
ンレス鋼の他に炭素鋼等の鋼、銅、銅合金など少なくと
も２種類の金属材料を組合せればよいものである。
【００３３】
【発明の効果】請求項１の発明は、ヘッドにシャフトを
接続したゴルフクラブにおいて、前記ヘッドは２種類以
上の金属を組み合せると共に、これらを溶接にて接合し
たことを特徴とするゴルフクラブであり、ヘッドの重心
位置を調整することができると共に、溶接を行うことで
ヘッドにおける接合形状や大きさが制限されることはな
く設計の自由度は高く、高機能とすることができる。ま
た、塑性変形を利用する場合に比較して、材料の種類が
制限されることはない。しかも、加工時間や工程数が増
加するようなことはなく、コストダウンを図ることがで
きる。また、仕上りにおいても形状が安定していると共
に、接合面に隙間が形成されることはなく美観を向上す
ることができる。
接続したゴルフクラブにおいて、前記ヘッドは２種類以
上の金属を組み合せると共に、これらを溶接にて接合し
たことを特徴とするゴルフクラブであり、ヘッドの重心
位置を調整することができると共に、溶接を行うことで
ヘッドにおける接合形状や大きさが制限されることはな
く設計の自由度は高く、高機能とすることができる。ま
た、塑性変形を利用する場合に比較して、材料の種類が
制限されることはない。しかも、加工時間や工程数が増
加するようなことはなく、コストダウンを図ることがで
きる。また、仕上りにおいても形状が安定していると共
に、接合面に隙間が形成されることはなく美観を向上す
ることができる。
【００３４】請求項２の発明は、ヘッドにシャフトを接
続したゴルフクラブにおいて、前記ヘッドはヘッド本体
と該ヘッド本体のフェースに対応して設けたフェースプ
レートとからなり、これらヘッド本体とフェースプレー
トをそれぞれ異なる金属により形成し、かつその接合を
溶接としたことを特徴とするゴルフクラブであり、フェ
ースプレートを高機能の材質とすることでゴルフボール
の飛距離を伸ばしたり、また金属相互の比重差を利用し
てヘッドの重心位置を調整すること等も可能となり、さ
らに溶接を行うことでヘッドにおけるフェースプレート
の接合形状や大きさが制限されることはなく設計の自由
度は高く、高機能とすることができる。また、塑性変形
を利用する場合に比較して、材料の種類が制限されるこ
とはない。しかも、加工時間や工程数が増加するような
ことはなく、コストダウンを図ることができる。また、
仕上りにおいても形状が安定していると共に、接合面に
隙間が形成されることはなく美観を向上することができ
る。
続したゴルフクラブにおいて、前記ヘッドはヘッド本体
と該ヘッド本体のフェースに対応して設けたフェースプ
レートとからなり、これらヘッド本体とフェースプレー
トをそれぞれ異なる金属により形成し、かつその接合を
溶接としたことを特徴とするゴルフクラブであり、フェ
ースプレートを高機能の材質とすることでゴルフボール
の飛距離を伸ばしたり、また金属相互の比重差を利用し
てヘッドの重心位置を調整すること等も可能となり、さ
らに溶接を行うことでヘッドにおけるフェースプレート
の接合形状や大きさが制限されることはなく設計の自由
度は高く、高機能とすることができる。また、塑性変形
を利用する場合に比較して、材料の種類が制限されるこ
とはない。しかも、加工時間や工程数が増加するような
ことはなく、コストダウンを図ることができる。また、
仕上りにおいても形状が安定していると共に、接合面に
隙間が形成されることはなく美観を向上することができ
る。
【００３５】請求項３の発明は、ヘッドのホーゼルにシ
ャフトを接続したゴルフクラブにおいて、前記ヘッドは
ヘッド本体に別体のホーゼル部材を取り付けてなり、こ
れらヘッド本体とホーゼル部材をそれぞれ異なる金属に
より形成し、かつその接合を溶接としたことを特徴とす
るゴルフクラブであり、ホーゼル部材により、ロフトラ
イ角の調整を容易に行うことができると共に、溶接を行
うことでヘッドにおけるホーゼル部材の接合形状や大き
さが制限されることはなく設計の自由度は高く、高機能
とすることができる。また、塑性変形を利用する場合に
比較して、材料の種類が制限されることはない。しか
も、加工時間や工程数が増加するようなことはなく、コ
ストダウンを図ることができる。また、仕上りにおいて
も形状が安定していると共に、接合面に隙間が形成され
ることはなく美観を向上することができる。
ャフトを接続したゴルフクラブにおいて、前記ヘッドは
ヘッド本体に別体のホーゼル部材を取り付けてなり、こ
れらヘッド本体とホーゼル部材をそれぞれ異なる金属に
より形成し、かつその接合を溶接としたことを特徴とす
るゴルフクラブであり、ホーゼル部材により、ロフトラ
イ角の調整を容易に行うことができると共に、溶接を行
うことでヘッドにおけるホーゼル部材の接合形状や大き
さが制限されることはなく設計の自由度は高く、高機能
とすることができる。また、塑性変形を利用する場合に
比較して、材料の種類が制限されることはない。しか
も、加工時間や工程数が増加するようなことはなく、コ
ストダウンを図ることができる。また、仕上りにおいて
も形状が安定していると共に、接合面に隙間が形成され
ることはなく美観を向上することができる。
【００３６】請求項４の発明は、ヘッドにシャフトを接
続したゴルフクラブにおいて、前記ヘッドはフェースを
有するヘッド本体に別体のバランスウエイトを取り付け
ると共に、これらヘッド本体とバランスウエイトをそれ
ぞれ異なる金属により形成し、かつその接合を溶接とし
たことを特徴とするゴルフクラブであり、バランスウエ
イトにより、ヘッドの重心位置を後方へ移動する等調整
することができると共に、溶接を行うことでヘッドにお
けるバランスウエイトの接合形状や大きさが制限される
ことはなく設計の自由度は高く、高機能とすることがで
きる。また、塑性変形を利用する場合に比較して、材料
の種類が制限されることはない。しかも、加工時間や工
程数が増加するようなことはなく、コストダウンを図る
ことができる。また、仕上りにおいても形状が安定して
いると共に、接合面に隙間が形成されることはなく美観
を向上することができる。
続したゴルフクラブにおいて、前記ヘッドはフェースを
有するヘッド本体に別体のバランスウエイトを取り付け
ると共に、これらヘッド本体とバランスウエイトをそれ
ぞれ異なる金属により形成し、かつその接合を溶接とし
たことを特徴とするゴルフクラブであり、バランスウエ
イトにより、ヘッドの重心位置を後方へ移動する等調整
することができると共に、溶接を行うことでヘッドにお
けるバランスウエイトの接合形状や大きさが制限される
ことはなく設計の自由度は高く、高機能とすることがで
きる。また、塑性変形を利用する場合に比較して、材料
の種類が制限されることはない。しかも、加工時間や工
程数が増加するようなことはなく、コストダウンを図る
ことができる。また、仕上りにおいても形状が安定して
いると共に、接合面に隙間が形成されることはなく美観
を向上することができる。
【００３７】請求項５の発明は、前記溶接はレーザー加
工機を用いたレーザー溶接であることを特徴とする請求
項１〜４のいずれか１項に記載のゴルフクラブであり、
レーザー加工機により２種類以上の金属を容易に固着す
ることができる。
工機を用いたレーザー溶接であることを特徴とする請求
項１〜４のいずれか１項に記載のゴルフクラブであり、
レーザー加工機により２種類以上の金属を容易に固着す
ることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の第３実施例を示す断面図である。
【図６】本発明の第３実施例を示す分解斜視図である。
１ ゴルフクラブ ２ ヘッド ３ ホーゼル ４ シャフト ５ フェース 11 21 30 ヘッド本体 14 フェースプレート 22 ホーゼル部材 31 バランスウエイト
Claims (5)
- 【請求項１】 ヘッドにシャフトを接続したゴルフクラ
ブにおいて、前記ヘッドは２種類以上の金属を組み合せ
ると共に、これらを溶接にて接合したことを特徴とする
ゴルフクラブ。 - 【請求項２】 ヘッドにシャフトを接続したゴルフクラ
ブにおいて、前記ヘッドはヘッド本体と該ヘッド本体の
フェースに対応して設けたフェースプレートとからな
り、これらヘッド本体とフェースプレートをそれぞれ異
なる金属により形成し、かつその接合を溶接としたこと
を特徴とするゴルフクラブ。 - 【請求項３】 ヘッドのホーゼルにシャフトを接続した
ゴルフクラブにおいて、前記ヘッドはヘッド本体に別体
のホーゼル部材を取り付けてなり、これらヘッド本体と
ホーゼル部材をそれぞれ異なる金属により形成し、かつ
その接合を溶接としたことを特徴とするゴルフクラブ。 - 【請求項４】 ヘッドにシャフトを接続したゴルフクラ
ブにおいて、前記ヘッドはフェースを有するヘッド本体
に別体のバランスウエイトを取り付けると共に、これら
ヘッド本体とバランスウエイトをそれぞれ異なる金属に
より形成し、かつその接合を溶接としたことを特徴とす
るゴルフクラブ。 - 【請求項５】 前記溶接はレーザー加工機を用いたレー
ザー溶接であることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
か１項に記載のゴルフクラブ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000109927A JP2001293115A (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | ゴルフクラブ |
| US09/833,399 US20010029208A1 (en) | 2000-04-11 | 2001-04-11 | Golf club |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000109927A JP2001293115A (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | ゴルフクラブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293115A true JP2001293115A (ja) | 2001-10-23 |
Family
ID=18622532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000109927A Pending JP2001293115A (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | ゴルフクラブ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20010029208A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001293115A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6989506B2 (en) | 2002-09-10 | 2006-01-24 | Sri Sports Limited | Method of making golf club head |
| CN1323735C (zh) * | 2003-12-23 | 2007-07-04 | 楠盛股份有限公司 | 高尔夫球杆摩擦焊接结构及其方法 |
| US9011268B2 (en) | 2012-05-11 | 2015-04-21 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Manufacturing method and golf club head |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006014905A2 (en) | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Roger Cleveland Golf Co., Inc. | Muscle-back, with insert, iron type golf club head |
| JP2006167279A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフクラブヘッドおよびその製造方法 |
| US20060252572A1 (en) * | 2005-05-03 | 2006-11-09 | Nike, Inc. | Golf club with a unitized structure |
| JP2007054167A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフパターヘッド |
| US7351159B2 (en) * | 2006-02-10 | 2008-04-01 | Fu Sheng Industrial Co., Ltd. | Complex hosel structure for a golf club head having a high degree of vibrational absorbability and elastic deformability |
| US7794333B2 (en) | 2008-02-21 | 2010-09-14 | Sri Sports Limited | Strike face insert |
| US8535172B2 (en) | 2011-07-28 | 2013-09-17 | Cobra Golf Incorporated | Golf club with universal hosel and/or spacer |
| US20180050241A1 (en) * | 2016-08-22 | 2018-02-22 | Chi-Hung Su | Manufacturing method of golf iron head by combining different metal materials |
-
2000
- 2000-04-11 JP JP2000109927A patent/JP2001293115A/ja active Pending
-
2001
- 2001-04-11 US US09/833,399 patent/US20010029208A1/en not_active Abandoned
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6989506B2 (en) | 2002-09-10 | 2006-01-24 | Sri Sports Limited | Method of making golf club head |
| CN1323735C (zh) * | 2003-12-23 | 2007-07-04 | 楠盛股份有限公司 | 高尔夫球杆摩擦焊接结构及其方法 |
| US9011268B2 (en) | 2012-05-11 | 2015-04-21 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Manufacturing method and golf club head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20010029208A1 (en) | 2001-10-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040510 |