JP2006167279A - ゴルフクラブヘッドおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 肉厚の異なる金属部材をプラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により溶接した箇所を有するゴルフクラブヘッドであって、溶接時に金属部材同士の間に隙間が生じないように予め金属製部材を精密に機械加工する必要のないゴルフクラブヘッドを提供する。
【解決手段】 肉厚の異なる金属部材、例えばヘッド本体14とフェース部材16とを溶接してゴルフクラブヘッドを作製するに当たり、ヘッド本体とフェース部材とを、これらの間の隙間を別の金属材料20により埋めつつプラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により溶接する。
【選択図】 図4
【解決手段】 肉厚の異なる金属部材、例えばヘッド本体14とフェース部材16とを溶接してゴルフクラブヘッドを作製するに当たり、ヘッド本体とフェース部材とを、これらの間の隙間を別の金属材料20により埋めつつプラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により溶接する。
【選択図】 図4
Description
本発明は、肉厚の異なる金属部材をプラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により溶接した箇所を有するゴルフクラブヘッドおよびその製造方法に関する。
従来、金属部材同士を溶接した箇所を有するゴルフクラブヘッドとして、フェース部、クラウン部、ソール部およびホゼル部をTIG溶接、MIG溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により溶接したゴルフクラブヘッドがある(特許文献1参照)。
しかし、TIG溶接またはMIG溶接によって金属部材同士を溶接する場合、溶接棒を用いること、および溶接部にひけが生じることから、ゴルフクラブヘッドの重量制御が難しいという問題があった。
また、レーザ溶接または電子ビーム溶接によって金属部材同士を溶接する場合、溶接棒を用いる必要がなく、また溶接部にひけが生じないため、ゴルフクラブヘッドの重量制御は容易であるが、溶接時に金属部材同士の間に隙間が生じないように予め金属製部材を精密に機械加工する必要があり、そのため金属部材の機械加工に要するコストが高くなるという問題があった。特に、肉厚の異なる金属部材をレーザ溶接または電子ビーム溶接により溶接する場合は、上記機械加工が難しくなり、金属部材の機械加工に要するコストが非常に高くなるものであった。
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、肉厚の異なる金属部材をプラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により溶接した箇所を有するゴルフクラブヘッドであって、溶接時に金属部材同士の間に隙間が生じないように予め金属製部材を精密に機械加工する必要のないゴルフクラブヘッドおよびその製造方法を提供する。
本発明は、上記目的を達成するため、肉厚の異なる金属部材をプラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により溶接した箇所を有するゴルフクラブヘッドであって、前記肉厚の異なる金属部材とは別の金属材料により前記肉厚の異なる金属部材間の隙間が埋められていることを特徴とするゴルフクラブヘッドを提供する。
また、本発明は、上記ゴルフクラブヘッドの製造方法であって、前記肉厚の異なる金属部材とは別の金属材料により前記肉厚の異なる金属部材間の隙間を埋めつつ、前記肉厚の異なる金属部材をプラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により溶接することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。
本発明において、プラズマ溶接としては、プラズマアークによる高温エネルギーで被溶接材料を溶解して再凝固させ、溶接を行う公知のプラズマ溶接を使用することができる。レーザ溶接としては、COレーザ、CO2レーザ等の気体レーザや、YAGレーザ等の固体レーザを用いた公知のレーザ溶接を使用することができる。電子ビーム溶接としては、適宜出力の電子ビームを用いた公知の電子ビーム溶接を使用することができる。
本発明において、金属部材間の隙間を別の金属材料により埋めつつプラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接を行う方法に限定はないが、例えば別の金属材料の線材を用い、この線材を形成する金属により金属部材間の隙間を埋めつつ、プラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接を行う方法を挙げることができる。この場合、別の金属材料の線材としては、直径が0.5〜3.5mmのもの、特に1.0〜2.5mmのものを用いることが適当である。また、プラズマ溶接を使用する際には、接合部に余盛りができるよう別の金属材料を接合部材間に溶加させることが、溶接部材間の寸法精度が悪くても溶接性、溶接強度を向上させることができる点で好ましい。
本発明では、溶接する金属部材の肉厚の差は、0.1〜1.5mm、特に0.2〜0.6mmとすることが適当である。
本発明において、肉厚の異なる金属部材は、チタン、チタニウム合金、アルミニウム、ステンレススチール等から選ばれる金属により形成することができる。また、肉厚の異なる金属部材間の隙間を埋める別の金属材料は、チタン、チタニウム合金、アルミニウム、ステンレススチール等から選択することができる。肉厚の異なる金属部材間の隙間を埋める別の金属材料とは、上記肉厚の異なる金属部材とはもともと別体の金属材料と言う意味であり、この別の金属材料は、肉厚の異なる金属部材の一方または両方と同種の金属であってもよく、異種の金属であってもよい。
具体的には、上記別の金属材料として、肉厚の異なる金属部材の一方または両方と金属組成の60%以上、特に80%以上が同一な異種金属を好ましく用いることができる。また、上記別の金属材料として、肉厚の異なる金属部材と同種の金属またはその合金であって、融点の差が0〜200℃、特に0〜150℃の金属からなる金属材料を好適に用いることができる。
上記肉厚の異なる金属部材および別の金属材料は、例えば、下記(1)〜(8)の組成の金属から選択することができるが、これらに限定されるものではない。これらの中で特に好ましいのは、(1)と(4)、(2)と(4)、(3)と(4)、(8)と(8)の組み合わせである。
(1)Ti735(Ti17)
Ti−5Al−2Sn−2Zr−4Mo−4Cr(17%がTi以外)
(2)SAT2041
Ti−20V−4Al−1Sn(25%がTi以外)
(3)SP700
Ti−4.5Al−3V−2Fe−2Mo(11.5%がTi以外)
(4)6−4Ti
Ti−6Al−4V(10%がTi以外)
(5)10−2−3
Ti−10V−2Fe−3Al(15%がTi以外)
(6)15−5−3Ti
Ti−15Mo−5Zr−3Al(23%がTi以外)
(7)15−3−3−3
Ti−15V−3Cr−3Sn−3Al(24%がTi以外)
(8)SUS630
17Cr−4Ni−4Cu−Nb(残部約25%はFe、Nbは微量添加)
本発明において、溶接する肉厚の異なる金属部材は、鋳造材と鍛造材との組み合わせ、鋳造材とプレスフォーミング材(板材をプレス加工して成形した金属材料)との組み合わせ、または鍛造材とプレスフォーミング材との組み合わせとすることが適当であるが、これらに限定されるものではない。
(1)Ti735(Ti17)
Ti−5Al−2Sn−2Zr−4Mo−4Cr(17%がTi以外)
(2)SAT2041
Ti−20V−4Al−1Sn(25%がTi以外)
(3)SP700
Ti−4.5Al−3V−2Fe−2Mo(11.5%がTi以外)
(4)6−4Ti
Ti−6Al−4V(10%がTi以外)
(5)10−2−3
Ti−10V−2Fe−3Al(15%がTi以外)
(6)15−5−3Ti
Ti−15Mo−5Zr−3Al(23%がTi以外)
(7)15−3−3−3
Ti−15V−3Cr−3Sn−3Al(24%がTi以外)
(8)SUS630
17Cr−4Ni−4Cu−Nb(残部約25%はFe、Nbは微量添加)
本発明において、溶接する肉厚の異なる金属部材は、鋳造材と鍛造材との組み合わせ、鋳造材とプレスフォーミング材(板材をプレス加工して成形した金属材料)との組み合わせ、または鍛造材とプレスフォーミング材との組み合わせとすることが適当であるが、これらに限定されるものではない。
本発明では、肉厚の異なる金属部材をプラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により溶接した箇所を、フェース部、ソール部、クラウン部、トウ部、ヒール部、サイド部、トップブレード部およびホゼル部から選ばれる少なくとも2つの部分にまたがるようにすることができ、例えば後述する実施形態に示すように、肉厚の異なる金属部材を溶接した箇所をフェース部とクラウン部、フェース部とトップブレード部とトウ部、あるいはフェース部とソール部とトウ部にまたがるようにすることができる。
本発明のゴルフクラブヘッドは、例えば、中空部を有するウッド型ゴルフクラブヘッドや、アイアン型ゴルフクラブヘッドに形成することができ、また、繊維強化樹脂と金属とのコンポジットクラブに形成することもできる。
本発明のゴルフクラブヘッドおよびその製造方法によれば、肉厚の異なる金属部材間の隙間を別の金属材料により埋めるので、溶接時に金属部材同士の間に隙間が生じないように予め金属製部材を精密に機械加工する必要がなく、金属部材の機械加工に要するコストを削減することができる。また、金属部材間の隙間を別の金属材料により埋めるものであるが、プラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接によれば溶接部にひけが生じないため、ゴルフクラブヘッドの重量制御が比較的容易である。
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。
[第1実施形態]
図1は本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示す斜視図、図2は同ゴルフクラブヘッドの図1X−X断面図、図3は同ゴルフクラブヘッドのフェース部材の斜視図である。本例のゴルフクラブヘッドは、中空部を有するウッド型ゴルフクラブヘッドに形成されている。
[第1実施形態]
図1は本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示す斜視図、図2は同ゴルフクラブヘッドの図1X−X断面図、図3は同ゴルフクラブヘッドのフェース部材の斜視図である。本例のゴルフクラブヘッドは、中空部を有するウッド型ゴルフクラブヘッドに形成されている。
本例のゴルフクラブヘッドは、フェース面10にフェース開口部12を有するチタニウム合金(具体的には6−4Ti)製のヘッド本体14と、フェース開口部12を閉塞するチタニウム合金(具体的にはTi735)製のフェース部材16とを具備する。
本例のゴルフクラブヘッドは、フェース開口部12の上縁およびフェース部材16の上縁がクラウン部にまで延びている。したがって、フェース部材16をヘッド本体14のフェース開口部12周辺部分に固着したときに、フェース部材16の上縁18がゴルフクラブヘッドのクラウン部の一部となる。
本例のゴルフクラブヘッドは、フェース部材16の厚さPを、ヘッド本体14のフェース開口部周辺部分の厚さQより0.3mm厚くしてある。
また、本例のゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体14とフェース部材16とを、これらの間の隙間を別の金属材料(具体的にはヘッド本体14と同じ6−4Tiの直径1.5mmの線材を使用)により埋めつつプラズマ溶接により溶接してある。したがって、図4に示すように、ヘッド本体14とフェース部材16との間の隙間が上記別の金属材料20により埋められている。
[第2実施形態]
図5は本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示す分解斜視図である。本例のゴルフクラブヘッドは、アイアン型ゴルフクラブヘッドに形成されている。
[第2実施形態]
図5は本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示す分解斜視図である。本例のゴルフクラブヘッドは、アイアン型ゴルフクラブヘッドに形成されている。
本例のゴルフクラブヘッドは、フェース面30にフェース開口部32を有するヘッド本体34(SUS630による鋳造材)と、フェース開口部32を閉塞するフェース部材36(SUS630による圧延材)とを具備する。
本例のゴルフクラブヘッドは、フェース部材36をヘッド本体34のフェース開口部32周辺部分に固着したときに、フェース部材36の上縁38がゴルフクラブヘッドのトップブレード部の一部となり、フェース部材36の先端縁40がゴルフクラブヘッドのトウ部の一部となる。
本例のゴルフクラブヘッドは、フェース部材36の厚さを、ヘッド本体34のフェース開口部周辺部分の厚さより0.1mm厚くしてある。
また、本例のゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体34とフェース部材36とを、これらの間の隙間を別の金属材料(具体的にはヘッド本体34、フェース部材36と同じSUS630の直径1.5mmの線材を使用)により埋めつつプラズマ溶接により溶接してある。
[第3実施形態]
図6は本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示す斜視図である。本例のゴルフクラブヘッドは、アイアン型ゴルフクラブヘッドに形成されている。
[第3実施形態]
図6は本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示す斜視図である。本例のゴルフクラブヘッドは、アイアン型ゴルフクラブヘッドに形成されている。
本例のゴルフクラブヘッドは、フェース面50にフェース開口部(図示せず)を有するヘッド本体52(SUS630による鋳造材)と、フェース開口部を閉塞するフェース部材54(SUS630による圧延材)とを具備する。なお、図6はヘッド本体52とフェース部材54とを固着した状態を示している。
本例のゴルフクラブヘッドは、フェース部材54をヘッド本体52のフェース開口部周辺部分に固着したときに、フェース部材54の下縁56がゴルフクラブヘッドのソール部の一部となり、フェース部材54の先端縁58がゴルフクラブヘッドのトウ部の一部となる。
本例のゴルフクラブヘッドは、フェース部材54の厚さを、ヘッド本体52のフェース開口部周辺部分の厚さより0.1mm厚くしてある。
また、本例のゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体52とフェース部材54とを、これらの間の隙間を別の金属材料(具体的にはヘッド本体52、フェース部材54と同じSUS630の直径1.5mmの線材を使用)により埋めつつレーザ溶接により溶接してある。
[第4実施形態]
図7は本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示す分解斜視図である。本例のゴルフクラブヘッドは、中空部を有するウッド型ゴルフクラブヘッドであって、少なくともソール部に金属部を有する、繊維強化樹脂と金属とのコンポジットクラブヘッドに形成されている。
[第4実施形態]
図7は本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示す分解斜視図である。本例のゴルフクラブヘッドは、中空部を有するウッド型ゴルフクラブヘッドであって、少なくともソール部に金属部を有する、繊維強化樹脂と金属とのコンポジットクラブヘッドに形成されている。
本例のゴルフクラブヘッドは、フェース面60にフェース開口部62を有し、クラウン部およびサイド部の大部分にクラウン−サイド開口部64を有するヘッド本体66(6−4Tiによる鋳造材)と、フェース開口部62を閉塞するフェース部材68(SP700による圧延材)と、クラウン−サイド開口部64を閉塞する炭素繊維強化樹脂(CFRP)製のクラウン−サイド部材70とを具備する。
本例のゴルフクラブヘッドは、フェース開口部62の上縁およびフェース部材68の上縁がクラウン部にまで延びている。したがって、フェース部材68をヘッド本体66のフェース開口部62周辺部分に固着したときに、フェース部材68の上縁72がゴルフクラブヘッドのクラウン部の一部となる。
本例のゴルフクラブヘッドは、フェース部材68の厚さを、ヘッド本体66のフェース開口部周辺部分の厚さより0.1mm厚くしてある。
また、本例のゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体66とフェース部材68とを、これらの間の隙間を別の金属材料(具体的にはヘッド本体66と同じ6−4Tiの直径1.5mmの線材を使用)により埋めつつ電子ビーム溶接により溶接してある。また、ヘッド本体66とクラウン−サイド部材70とを接着により固着してある。
14 ヘッド本体
16 フェース部材
20 別の金属材料
34 ヘッド本体
36 フェース部材
52 ヘッド本体
54 フェース部材
66 ヘッド本体
68 フェース部材
16 フェース部材
20 別の金属材料
34 ヘッド本体
36 フェース部材
52 ヘッド本体
54 フェース部材
66 ヘッド本体
68 フェース部材
Claims (7)
- 肉厚の異なる金属部材をプラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により溶接した箇所を有するゴルフクラブヘッドであって、前記肉厚の異なる金属部材とは別の金属材料により前記肉厚の異なる金属部材間の隙間が埋められていることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
- 溶接する肉厚の異なる金属部材は、鋳造材と鍛造材との組み合わせ、鋳造材とプレスフォーミング材との組み合わせ、または鍛造材とプレスフォーミング材との組み合わせであることを特徴とする請求項1に記載のゴルフクラブヘッド。
- 前記肉厚の異なる金属部材をプラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により溶接した箇所は、フェース部、ソール部、クラウン部、トウ部、ヒール部、サイド部、トップブレード部およびホゼル部から選ばれる少なくとも2つの部分にまたがっていることを特徴とする請求項1または2に記載のゴルフクラブヘッド。
- 中空部を有するウッド型ゴルフクラブヘッドである請求項1〜3のいずれか1項に記載のゴルフクラブヘッド。
- アイアン型ゴルフクラブヘッドである請求項1〜3のいずれか1項に記載のゴルフクラブヘッド。
- 繊維強化樹脂と金属とのコンポジットクラブである請求項1〜5のいずれか1項に記載のゴルフクラブヘッド。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であって、前記肉厚の異なる金属部材とは別の金属材料により前記肉厚の異なる金属部材間の隙間を埋めつつ、前記肉厚の異なる金属部材をプラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により溶接することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
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