JP4769517B2 - 中空ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Description

本発明は、打球の打ち出し角が大きく、飛距離が増大する中空ゴルフクラブヘッドに関する。

近年、打撃時にフェース部のみならずクラウン部にも弾性変形を生じさせることにより、打球の打ち出し角を大きくして、飛距離の増大を図った中空ゴルフクラブヘッドが提案されている。このようなゴルフクラブヘッドとして、例えば特許文献１〜４に記載されたものがある。

特許文献１のゴルフクラブヘッドは、 フェース部、ソール部、サイド部、クラウン部およびホゼル部を有する金属製の中空ゴルフクラブヘッドにおいて、クラウン部の少なくとも主要部とフェース部とが一体となった鋳造品よりなるフロントパーツと、このフロントパーツ以外の部分が一体となったバックパーツとからなり、上記フロントパーツとバックパーツとが接合されたものである。

特許文献２のゴルフクラブヘッドは、 少なくともフェース部、ソール部、サイド部およびクラウン部を有する金属製の中空ゴルフクラブヘッドにおいて、クラウン部を構成する金属材料が最も縦弾性率が低いものである。

特許文献３のゴルフクラブヘッドは、 フェース部、ソール部、トウ側サイド部、ヒール側サイド部、バック側サイド部、クラウン部およびホゼル部を有する金属製の中空ゴルフクラブヘッドにおいて、クラウン部に、トウ側サイド部からヒール側サイド部に向かって複数本の溝が設けられているものである。

特許文献４のゴルフクラブヘッドは、ボールを打球するフェース面を有するフェース部と、このフェース部の背面に連なりヘッド後方にのびるヘッド本体部とを有し、かつ、ヘッド本体部は、ヘッド上部、ヘッド底部およびヘッド側部をそれぞれ形成するクラウン部、ソール部およびサイド部を含む中空構造のゴルフクラブヘッドであって、上記クラウン部は、上記背面からクラウン奥行き長さＬｃの０．１５倍の距離を隔てる位置までの前方領域をなすクラウン前部と、上記背面からクラウン奥行き長さＬｃの０．３０倍以上かつ１．０倍の後方領域をなすクラウン後部とを含み、かつ、クラウン前部はクラウン後部よりも小さい剛性を有するものである。

特開２００３−５２８６６号公報 特開２００３−７９７６８号公報 特開２００３−８８６０１号公報 特開２００５−１３７７８８号公報

しかしながら、特許文献１〜４のゴルフクラブヘッドは、打ち出し角の増大の点でさらなる改良の余地を有するものであった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、特許文献１〜４に記載された従来の中空ゴルフクラブヘッドに比べて打球の打ち出し角が大きく、飛距離がより増大する中空ゴルフクラブヘッドを提供することを目的とする。

本発明者は、前記目的を達成するために鋭意検討を行った結果、打球の打ち出し角を大きくするためには、クラウン部の材料としてヤング率がソール部の材料よりも小さいものを用いることによって、クラウン部の剛性をソール部の剛性よりも低くすることが有効であることを見出した。

本発明は、上述した知見に基づいてなされたもので、下記（１）、（２）に示す中空ゴルフクラブヘッドを提供する。
（１）クラウン部の材料のうちの最も使用量の多い材料のヤング率が、ソール部の材料のうちの最も使用量の多い材料のヤング率よりも小さく、かつ、
ソール部のフェース側に第１のソール材料からなる領域、バック側に第２のソール材料からなる領域が形成されているとともに、前記第１のソール材料のヤング率が前記第２のソール材料のヤング率よりも大きいことを特徴とする中空ゴルフクラブヘッド。
（２）クラウン部の材料のうちの最も使用量の多い材料のヤング率が、ソール部の材料のうちの最も使用量の多い材料のヤング率よりも小さく、かつ、
クラウン部のフェース側に第１のクラウン材料からなる領域、バック側に第２のクラウン材料からなる領域が形成されているとともに、前記第１のクラウン材料のヤング率が前記第２のクラウン材料のヤング率よりも小さく、
ソール部のフェース側に第１のソール材料からなる領域、バック側に第２のソール材料からなる領域が形成されているとともに、前記第１のソール材料のヤング率が前記第２のソール材料のヤング率よりも大きいことを特徴とする中空ゴルフクラブヘッド。

以下、本発明につきさらに詳しく説明する。本発明において、ゴルフクラブヘッドのソール部とは、フェース部の下部から後方に延びてヘッドの底部を形成する部分をいい、ゴルフクラブヘッドのクラウン部とは、フェース部の上部から後方に延びてヘッドの上部を形成する部分をいい、ゴルフクラブヘッドのサイド部とは、フェース部の上部と下部との間から後方に延びてヘッドの側部を形成する部分をいう。上記サイド部には、トウ側サイド部、ヒール側サイド部およびバック側サイド部が含まれる。

本発明では、クラウン部の材料として、ヤング率（Ｅ、単位：ＭＰａ）がソール部の材料よりも小さいものを使用する。クラウン部の材料として複数の材料を使用した場合や、ソール部の材料として複数の材料を使用した場合は、それぞれ最も使用量の多い材料同士でヤング率の比較を行う。クラウン部の材料のヤング率がソール部の材料のヤング率以上の場合は、十分な打球の打ち出し角が得られないことがある。ソール部の材料のヤング率とクラウン部の材料のヤング率との比は１：０．３〜０．９とすることが適当である。

本発明において、具体的には、ソール部の材料のヤング率（Ｅ）は１０５０００〜１２００００ＭＰａ、クラウン部の材料のヤング率は７００００〜９５０００ＭＰａとすることが適当である。

また、本発明では、クラウン部のフェース側に第１のクラウン材料からなる領域、バック側に第２のクラウン材料からなる領域を形成するとともに、第１のクラウン材料のヤング率を第２のクラウン材料のヤング率よりも小さくすることが好ましい。第１のクラウン材料のヤング率が第２のクラウン材料のヤング率以上の場合は、十分な打球の打ち出し角が得られないことがある。第２のクラウン材料のヤング率と第１のクラウン材料のヤング率との比は１：０．５〜０．８とすることが適当である。

さらに、本発明では、ソール部のフェース側に第１のソール材料からなる領域、バック側に第２のソール材料からなる領域を形成するとともに、第１のソール材料のヤング率を第２のソール材料のヤング率よりも大きくすることが好ましい。第１のソール材料のヤング率が第２のソール材料のヤング率以下の場合は、十分な打球の打ち出し角が得られないことがある。第１のソール材料のヤング率と第２のソール材料のヤング率との比は１：０．５〜０．８とすることが適当である。

本発明では、ソール部の平均厚みとクラウン部の平均厚みとの比を１：０．３〜０．８とすることが好ましい。ソール部の平均厚みとクラウン部の平均厚みとの関係が上記範囲を外れる場合は、十分な打球の打ち出し角が得られないことがある。ソール部の平均厚みとクラウン部の平均厚みとの比のより好ましい値は１：０．３〜０．６である。

本発明では、より大きい打球の打ち出し角を得る点で、クラウン部のフェース側に第１のクラウン材料からなる領域としてクラウン薄肉領域、バック側に第２のクラウン材料からなる領域としてクラウン厚肉領域を形成し、クラウン厚肉領域の平均厚みとクラウン薄肉領域の平均厚みとの比を１：０．５〜０．９とすることができる。クラウン厚肉領域の平均厚みとクラウン薄肉領域の平均厚みとの比のより好ましい値は１：０．５〜０．７である。

また、本発明では、より大きい打球の打ち出し角を得る点で、ソール部のフェース側に第１のソール材料からなる領域としてソール厚肉領域、バック側に第２のソール材料からなる領域としてソール薄肉領域を形成し、ソール厚肉領域の平均厚みとソール薄肉領域の平均厚みとの比を１：０．３〜０．８とすることが望ましい。ソール厚肉領域の平均厚みとソール薄肉領域の平均厚みとの比のより好ましい値は１：０．３〜０．６である。

本発明では、より大きい打球の打ち出し角を得る点で、ソール部の平均厚みとサイド部の平均厚みとの比を１：０．３〜０．８とすることができる。ソール部の平均厚みとサイド部の平均厚みとの比のより好ましい値は１：０．３〜０．６である。

本発明において、具体的には、ソール部の平均厚みは０．９〜２．０ｍｍ、クラウン部の平均厚みは０．５〜１．２ｍｍ、第１のクラウン材料からなる領域の平均厚みは０．５〜１．０ｍｍ、第２のクラウン材料からなる領域の平均厚みは０．７〜１．２ｍｍ、第１のソール材料からなる領域の平均厚みは０．９〜１．５ｍｍ、第２のソール材料からなる領域の平均厚みは１．２〜２．０ｍｍ、サイド部の平均厚みは０．５〜１．２ｍｍとすることが適当である。

本発明では、ソール部の剛性とクラウン部の剛性との比を１：０．１〜０．８とすることが望ましい。ソール部の剛性とクラウン部の剛性との関係が上記範囲を外れる場合は、十分な打球の打ち出し角が得られないことがある。ソール部の剛性とクラウン部の剛性との比のより好ましい値は１：０．２〜０．６である。

本発明において、剛性とは、下記式（ｘ）により求められる値をいう。

剛性（単位：ＭＰａ・ｍｍ^４）＝Ｅ×Ｉ …（ｘ）
Ｅ：ヤング率（単位：ＭＰａ）
Ｉ：断面２次モーメント（単位：ｍｍ^４）
ヤング率Ｅはゴルフクラブヘッドの構成部分の材料に依存し、断面２次モーメントＩはゴルフクラブヘッドの構成部分の厚みに依存する。構成部分の厚みが同じであれば、剛性の比はヤング率Ｅの大きさの比で決定される。構成部分の材料が同じであれば、剛性の比は厚みの比の３乗の値で決定される。

また、本発明では、より大きい打球の打ち出し角を得る点で、ソール部の剛性とサイド部の剛性との比を１：０．１〜０．８とすることが望ましい。ソール部の剛性とサイド部の剛性との比のより好ましい値は１：０．２〜０．６である。

本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法に限定はないが、例えば、ヘッド本体のフェース開口部をフェース部材で閉塞することによって製造することができる。この場合、ヘッド本体の材質や成形方法に限定はないが、材質としてはチタン、チタン合金、ステンレス鋼、アモルファス等を使用することができ、成形方法としては鋳造により一体成形することができる。フェース部材の材質や成形方法も特に限定されないが、材質としてはチタン、チタン合金、ステンレス鋼、アモルファス等を使用することができ、成形方法としては鍛造法、板材をプレス加工するプレスフォーミング法またはダイキャスト法が適当である。

また、ヘッド本体とフェース部材との接合方法に限定はないが、接合箇所をきれいに仕上げる点、ゴルフクラブヘッドの重量精度を高める点などで、プラズマ溶接、レーザ溶接または電子ビーム溶接により接合することが好適である。この場合、プラズマ溶接としては、プラズマアークによる高温エネルギーで被溶接材料を溶解して再凝固させ、溶接を行う公知のプラズマ溶接を使用することができる。レーザ溶接としては、ＣＯレーザ、ＣＯ_２レーザ等の気体レーザや、ＹＡＧレーザ等の固体レーザを用いた公知のレーザ溶接を使用することができる。電子ビーム溶接としては、適宜出力の電子ビームを用いた公知の電子ビーム溶接を使用することができる。

本発明のゴルフクラブヘッドは、例えば、中空部を有するウッド型ゴルフクラブヘッドやユーティリティー型ゴルフクラブヘッドに形成することができる。より具体的には、本発明のゴルフクラブヘッドは、例えば、下記のヘッド体積、ロフト角度を有する中空ゴルフクラブヘッドに形成することができる。
（ａ） ヘッド体積が２５０〜４７０ｃｍ^３であり、ロフト角度が７〜１５°である中空ゴルフクラブヘッド。
（ｂ）ヘッド体積が１５０〜２５０ｃｍ^３であり、ロフト角度が１２〜２８°である中空ゴルフクラブヘッド。
（ｃ）ヘッド体積が７０〜１５０ｃｍ^３であり、ロフト角度が１５〜３２°である中空ゴルフクラブヘッド。

本発明の中空ゴルフクラブヘッドは、打球の打ち出し角が大きく、飛距離が増大するものである。

［実験例］
ここで、上述した本発明の効果を実証する実験例を示す。図１はゴルフクラブヘッド全体の剛性（ボディ剛性）、クラウン部の剛性（クラウン剛性）、ソール部の剛性（ソール剛性）をそれぞれ変化させた場合における打球の打ち出し角およびバックスピン量の変化を示すグラフである。図１において、試料記号１ａはボディ剛性をノーマルの１０倍にしたもの、１ｂはボディ剛性をノーマル（１倍）にしたもの、１ｃはボディ剛性をノーマルの０．５倍にしたもの、１ｄはボディ剛性をノーマルの０．１倍にしたもの、２ａはクラウン剛性をノーマルの１０倍にしたもの、２ｂはクラウン剛性をノーマル（１倍）にしたもの、２ｃはクラウン剛性をノーマルの０．５倍にしたもの、２ｄはクラウン剛性をノーマルの０．１倍にしたもの、３ａはソール剛性をノーマルの１０倍にしたもの、３ｂはソール剛性をノーマル（１倍）にしたもの、３ｃはソール剛性をノーマルの０．５倍にしたもの、３ｄはソール剛性をノーマルの０．１倍にしたもの、４はクラウン剛性をノーマルの０．５倍にし、ソール剛性をノーマルの１０倍にしたもの、５はクラウン剛性をノーマルの１０倍にし、ソール剛性をノーマルの０．５倍にしたものを示す。図１の結果より、クラウン部の剛性を低くし、ソール部の剛性を高くした場合は、打球の打ち出し角が大きくなることがわかる。

図２はボディ剛性、クラウン剛性、ソール剛性をそれぞれ変化させた場合における打球の初速度の変化を示すグラフであリ、打球の打ち出し角を大きくする本発明との比較のためのグラフである。図２において、試料記号１ａ〜１ｄ、２ａ〜２ｄ、３ａ〜３ｄ、４、５はそれぞれ前記と同じものを示す。図２の結果より、クラウン部およびソール部の両方の剛性を低くした場合は、ボール初速度が大きくなることがわかる。

図３はゴルフクラブヘッドのクラウン部の剛性を全体的または部分的に変化させた場合における打球の打ち出し角の変化を示すグラフである。図３における試料記号は、下記表１に記載した試料を示す。これらの試料は、図４に示すクラウン部の各領域（１）、（２）、（３）における剛性を表１のように設定したものである。図３の結果より、クラウン部のフェース側部分の厚みを薄くした場合には、打球の打ち出し角を大きくする効果が大きいこと、一方、クラウン部のバック側部分や中央部分のみの厚みを薄くした場合には、打球の打ち出し角を大きくする効果が小さいことがわかる。

図５はゴルフクラブヘッドのクラウン部の剛性を全体的または部分的に変化させた場合における初速度の変化を示すグラフである。図５における試料記号は、前記表１に記載した試料を示す。図５の結果より、上述した打ち出し角と同様に、クラウン部のフェース側部分の厚みを薄くした場合には、打球の初速度を大きくする効果が大きいこと、一方、クラウン部のバック側部分や中央部分のみの厚みを薄くした場合には、打球の初速度を大きくする効果が小さいことがわかる。

図６はゴルフクラブヘッドのクラウン部のバック側領域の剛性を高くした場合における打球の打ち出し角の変化を示すグラフである。図６における試料記号は、下記表２に記載した試料を示す。図６の結果より、クラウン部のバック側領域の剛性は、打球の打ち出し角にほとんど影響を与えないことがわかる。ただし、クラウン部のバック側領域の剛性を高くすることは、打音や打感に対する好影響があると考えられる。

図７はゴルフクラブヘッドのクラウン部のバック側領域の剛性を高くした場合における打球の初速度の変化を示すグラフである。図７における試料記号は、前記表２に記載した試料を示す。図７の結果より、上述した打ち出し角と同様に、クラウン部のバック側領域の剛性は、打球の初速度にほとんど影響を与えないことがわかる。

図８はゴルフクラブヘッドのクラウン部の剛性を部分的に変化させるとともに、サイド部の剛性を小さくした場合における打球の打ち出し角の変化を示すグラフである。図８における試料記号は、下記表３に記載した試料を示す。図８の結果より、サイド部の剛性をある程度小さくした場合には、打球の打ち出し角を大きくする効果が得られること、一方、サイド部の剛性を小さくしすぎた場合には、打球の打ち出し角を大きくする効果は得られないことがわかる。

図９はゴルフクラブヘッドのクラウン部の剛性を部分的に変化させるとともに、サイド部の剛性を小さくした場合における打球の初速度の変化を示すグラフである。図９における試料記号は、前記表３に記載した試料を示す。図９の結果より、上述した打ち出し角と同様に、サイド部の剛性をある程度小さくした場合には、打球の初速度を大きくする効果が得られること、一方、サイド部の剛性を小さくしすぎた場合には、打球の初速度を大きくする効果は得られないことがわかる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明するが、本発明は下記例に限定されるものではない。図１０は参考例に係るゴルフクラブヘッドを示す平面図、図１１は同ゴルフクラブヘッドの図１０Ａ−Ａ断面図、図１２は同ゴルフクラブヘッドの図１０Ｂ−Ｂ断面図である。

本例のゴルフクラブヘッド１０は、ソール部１２、クラウン部１４、サイド部１６およびホゼル部１８を有するヘッド本体２０のフェース開口部にフェース部材２２をプラズマ溶接により固着したものである。また、本例のゴルフクラブヘッドは、ヘッド体積が４００ｃｍ^３の１番ウッド用ゴルフクラブヘッドに形成されている。

本例のゴルフクラブヘッド１０において、クラウン部１４の材料（Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ）のヤング率は、ソール部１２の材料（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）のヤング率よりも小さい。具体的には、ソール部１２の材料のヤング率とクラウン部１４の材料のヤング率との比は１：０．６８である。

本例のゴルフクラブヘッド１０において、ソール部１２、クラウン部１４、サイド部１６、フェース部材２２の厚みはそれぞれ均一であり、ソール部１２の厚みは１．３ｍｍ、クラウン部１４の厚みは０．６ｍｍ、サイド部１６の厚みは０．６ｍｍ、フェース部材２２の厚みは３ｍｍである。したがって、ソール部１２の平均厚みとクラウン部１４の平均厚みとの比は１：０．４６である。

また、本例のゴルフクラブヘッド１０において、ソール部１２の剛性とクラウン部１４の剛性との比は１：０．３、ソール部１２の剛性とサイド部１６の剛性との比は１：０．３３である。

図１３は本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示す平面図、図１４は同ゴルフクラブヘッドの図１３Ａ−Ａ断面図、図１５は同ゴルフクラブヘッドの図１３Ｂ−Ｂ断面図である。

本例のゴルフクラブヘッド３０は、ソール部３２、クラウン部３４、サイド部３６およびホゼル部３８を有するヘッド本体４０のフェース開口部にフェース部材４２をプラズマ溶接により固着したものである。また、本例のゴルフクラブヘッドは、ヘッド体積が４００ｃｍ^３の１番ウッド用ゴルフクラブヘッドに形成されている。

本例のゴルフクラブヘッド３０において、クラウン部３４の材料のうちの最も使用量の多い材料（Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ）のヤング率は、ソール部３２の材料のうちの最も使用量の多い材料（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）のヤング率よりも小さい。具体的には、ソール部３２の材料のうちの最も使用量の多い材料のヤング率と、クラウン部３４の材料のうちの最も使用量の多い材料のヤング率との比は１：０．６８である。

本例のゴルフクラブヘッド３０においては、ソール部３２のフェース側に第１のソール材料（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）からなる領域として厚み２．５ｍｍのソール厚肉領域３２ａ、バック側に第２のソール材料（Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ）からなる領域として厚み１．２ｍｍのソール薄肉領域３２ｂが形成され、クラウン部３４のフェース側に第１のクラウン材料（Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ）からなる領域として厚み０．６ｍｍのクラウン薄肉領域３４ａ、バック側に第２のクラウン材料（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）からなる領域として厚み１．５ｍｍのクラウン厚肉領域３４ｂが形成されている。上記ソール厚肉領域３２ａとソール薄肉領域３２ｂ、上記クラウン薄肉領域３４ａとクラウン厚肉領域３４ｂとはそれぞれプラズマ溶接により固着されている。なお、ソール厚肉領域３２ａ、ソール薄肉領域３２ｂ、クラウン薄肉領域３４ａ、クラウン厚肉領域３４ｂの厚みはそれぞれ均一である。

本例のゴルフクラブヘッド３０において、第１のクラウン材料のヤング率は第２のクラウン材料のヤング率よりも小さく、第１のソール材料のヤング率は第２のソール材料のヤング率よりも大きい。具体的には、第２のクラウン材料のヤング率と第１のクラウン材料のヤング率との比は１：０．６８、第１のソール材料のヤング率と第２のソール材料のヤング率との比は１：０．６８である。

また、本例のゴルフクラブヘッド３０において、ソール部３２の平均厚みは２．０ｍｍ、クラウン部３４の平均厚みは０．９ｍｍである。したがって、本例のゴルフクラブヘッド３０において、ソール部３２の平均厚みとクラウン部３４の平均厚みとの比は１：０．４５であり、クラウン厚肉領域３４ｂの平均厚みとクラウン薄肉領域３４ａの平均厚みとの比は１：０．４であり、ソール厚肉領域３２ａの平均厚みとソール薄肉領域３２ｂの平均厚みとの比は１：０．４８である。

また、サイド部３６、フェース部材４２の厚みは均一であり、サイド部３６の厚みは０．６ｍｍ、フェース部材４２の厚みは３ｍｍである。したがって、ソール部３２の平均厚みとサイド部３６の平均厚みとの比は１：０．３３である。

さらに、本例のゴルフクラブヘッド３０において、ソール部３２の剛性とクラウン部３４の剛性との比は１：０．２、ソール部３２の剛性とサイド部３６の剛性との比は１：０．３である。

ゴルフクラブヘッドのボディ剛性、クラウン剛性、ソール剛性をそれぞれ変化させた場合における打球の打ち出し角およびバックスピン量の変化を示すグラフである。 ゴルフクラブヘッドのボディ剛性、クラウン剛性、ソール剛性をそれぞれ変化させた場合における打球の初速度の変化を示すグラフである。 ゴルフクラブヘッドのクラウン部の剛性を全体的または部分的に変化させた場合における打球の打ち出し角の変化を示すグラフである。 クラウン部の各領域を示す図である。 ゴルフクラブヘッドのクラウン部の剛性を全体的または部分的に変化させた場合における初速度の変化を示すグラフである。 ゴルフクラブヘッドのクラウン部のバック側領域の剛性を高くした場合における打球の打ち出し角の変化を示すグラフである。 ゴルフクラブヘッドのクラウン部のバック側領域の剛性を高くした場合における打球の初速度の変化を示すグラフである。 ゴルフクラブヘッドのクラウン部の剛性を部分的に変化させるとともに、サイド部の剛性を小さくした場合における打球の打ち出し角の変化を示すグラフである。 ゴルフクラブヘッドのクラウン部の剛性を部分的に変化させるとともに、サイド部の剛性を小さくした場合における打球の初速度の変化を示すグラフである。 参考例に係るゴルフクラブヘッドを示す平面図である。 同ゴルフクラブヘッドの図１０Ａ−Ａ断面図である。 同ゴルフクラブヘッドの図１０Ｂ−Ｂ断面図である。 本発明に係るゴルフクラブヘッドの一実施形態を示す平面図である。 同ゴルフクラブヘッドの図１３Ａ−Ａ断面図である。 同ゴルフクラブヘッドの図１３Ｂ−Ｂ断面図である。

符号の説明

１０ ゴルフクラブヘッド
１２ ソール部
１４ クラウン部
１６ サイド部
３０ ゴルフクラブヘッド
３２ ソール部
３２ａ ソール厚肉領域
３２ｂ ソール薄肉領域
３４ クラウン部
３４ａ クラウン薄肉領域
３４ｂ クラウン厚肉領域
３６ サイド部

Claims (6)

1. クラウン部の材料のうちの最も使用量の多い材料のヤング率が、ソール部の材料のうちの最も使用量の多い材料のヤング率よりも小さく、かつ、
   ソール部のフェース側に第１のソール材料からなる領域、バック側に第２のソール材料からなる領域が形成されているとともに、前記第１のソール材料のヤング率が前記第２のソール材料のヤング率よりも大きいことを特徴とする中空ゴルフクラブヘッド。
2. クラウン部の材料のうちの最も使用量の多い材料のヤング率が、ソール部の材料のうちの最も使用量の多い材料のヤング率よりも小さく、かつ、
   クラウン部のフェース側に第１のクラウン材料からなる領域、バック側に第２のクラウン材料からなる領域が形成されているとともに、前記第１のクラウン材料のヤング率が前記第２のクラウン材料のヤング率よりも小さく、
   ソール部のフェース側に第１のソール材料からなる領域、バック側に第２のソール材料からなる領域が形成されているとともに、前記第１のソール材料のヤング率が前記第２のソール材料のヤング率よりも大きいことを特徴とする中空ゴルフクラブヘッド。
3. ソール部の平均厚みとクラウン部の平均厚みとの比が１：０．３〜０．８であることを特徴とする請求項１または２に記載の中空ゴルフクラブヘッド。
4. ヘッド体積が２５０〜４７０ｃｍ^３であり、ロフト角度が７〜１５°であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の中空ゴルフクラブヘッド。
5. ヘッド体積が１５０〜２５０ｃｍ^３であり、ロフト角度が１２〜２８°であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の中空ゴルフクラブヘッド。
6. ヘッド体積が７０〜１５０ｃｍ^３であり、ロフト角度が１５〜３２°であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の中空ゴルフクラブヘッド。