JP3140991B2 - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブヘッ
ドの製造方法に関するものである。
ドの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ゴルフクラブヘッドの重心を低重心にしたりするなど、
重量バランスを適宜調整する方法としては、通常、ヘッ
ド本体を所定の形状に完成させた後、高比重材料をヘッ
ド本体の所定の位置に溶接や接着あるいはねじなどによ
り取り付け固定する方法がある。
ゴルフクラブヘッドの重心を低重心にしたりするなど、
重量バランスを適宜調整する方法としては、通常、ヘッ
ド本体を所定の形状に完成させた後、高比重材料をヘッ
ド本体の所定の位置に溶接や接着あるいはねじなどによ
り取り付け固定する方法がある。
【０００３】しかしながら、上記方法で高比重材料をヘ
ッド本体に固定した場合は、ゴルフクラブを使用する時
に加わる衝撃などにより高比重材料の固定部が破損して
高比重材料がヘッド本体から取れてしまうような問題が
発生することがある。
ッド本体に固定した場合は、ゴルフクラブを使用する時
に加わる衝撃などにより高比重材料の固定部が破損して
高比重材料がヘッド本体から取れてしまうような問題が
発生することがある。
【０００４】そこで、これらの問題点を解決する方法と
して所定の形状に完成させたヘッド本体のソール部に機
械加工により孔を穿設し、この孔に高比重材料を挿入
し、該高比重材料を溶接、接着若しくはねじ止めする方
法がある。
して所定の形状に完成させたヘッド本体のソール部に機
械加工により孔を穿設し、この孔に高比重材料を挿入
し、該高比重材料を溶接、接着若しくはねじ止めする方
法がある。
【０００５】しかし、この方法は、所定の形状に完成し
たヘッド本体に孔を穿設し、この孔に高比重材料を取り
付ける方法のため、孔若しくは高比重材料の加工精度が
悪いと両者は精度良く嵌合せず、隙間が生じたりし（湾
曲している孔に湾曲形成した高比重材料を挿入すること
は作業的に厄介である。）、また、孔の穿設に際して形
状変形をおこさないように配慮して機械加工を行わなけ
ればならず、また、孔に高比重材料を止着する為、溶
接、接着若しくはねじ止め等の手段が必要となり、それ
だけ作業数が増え、特に、溶接手段を採用した場合には
該溶接の際の熱によりヘッド本体の精度や組織が劣化す
るという問題がある。
たヘッド本体に孔を穿設し、この孔に高比重材料を取り
付ける方法のため、孔若しくは高比重材料の加工精度が
悪いと両者は精度良く嵌合せず、隙間が生じたりし（湾
曲している孔に湾曲形成した高比重材料を挿入すること
は作業的に厄介である。）、また、孔の穿設に際して形
状変形をおこさないように配慮して機械加工を行わなけ
ればならず、また、孔に高比重材料を止着する為、溶
接、接着若しくはねじ止め等の手段が必要となり、それ
だけ作業数が増え、特に、溶接手段を採用した場合には
該溶接の際の熱によりヘッド本体の精度や組織が劣化す
るという問題がある。
【０００６】本発明は、前記従来の課題を解決するため
になされたものであり、例えば、高精度の低重心ヘッド
等を効率良く製造し得るゴルフクラブヘッドの製造方法
を提供するものである。
になされたものであり、例えば、高精度の低重心ヘッド
等を効率良く製造し得るゴルフクラブヘッドの製造方法
を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００８】ヘッド本体１に異種材料２を接合するゴル
フクラブヘッドの製造方法であって、ヘッド本体１の外
形形状を形成する前段階でヘッド本体部材４に孔６若し
くは凹部９を設けるとともにこの孔６若しくは凹部９に
異種材料２を一つの孔６若しくは凹部９に複数本配設
し、その後、ヘッド本体部材４と異種材料２とを接合す
るとともにヘッド本体部材４を所望のヘッド本体形状に
形成することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方
法に係るものである。
フクラブヘッドの製造方法であって、ヘッド本体１の外
形形状を形成する前段階でヘッド本体部材４に孔６若し
くは凹部９を設けるとともにこの孔６若しくは凹部９に
異種材料２を一つの孔６若しくは凹部９に複数本配設
し、その後、ヘッド本体部材４と異種材料２とを接合す
るとともにヘッド本体部材４を所望のヘッド本体形状に
形成することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方
法に係るものである。
【０００９】また、ヘッド本体１に異種材料２を接合す
るゴルフクラブヘッドの製造方法であって、ヘッド本体
１の外形形状を形成する前段階でヘッド本体部材４に孔
６を穿設するとともにこの孔６に棒状の異種材料２を挿
入し、続いて、該孔６に蓋材７を両側から挿入して溶接
し、続いて、該ヘッド本体部材４を所望のヘッド本体形
状に鍛造して形成することを特徴とするゴルフクラブヘ
ッドの製造方法に係るものである。
るゴルフクラブヘッドの製造方法であって、ヘッド本体
１の外形形状を形成する前段階でヘッド本体部材４に孔
６を穿設するとともにこの孔６に棒状の異種材料２を挿
入し、続いて、該孔６に蓋材７を両側から挿入して溶接
し、続いて、該ヘッド本体部材４を所望のヘッド本体形
状に鍛造して形成することを特徴とするゴルフクラブヘ
ッドの製造方法に係るものである。
【００１０】また、ヘッド本体１に異種材料２を接合す
るゴルフクラブヘッドの製造方法であって、ヘッド本体
１の外形形状を形成する前段階でヘッド本体部材４に凹
部９を設けるとともにこの凹部９に異種材料２を配設
し、続いて、該凹部９に蓋材10を配設して溶接により接
合し、続いて、該ヘッド本体部材４を所望のヘッド本体
形状に鍛造して形成することを特徴とするゴルフクラブ
ヘッドの製造方法に係るものである。
るゴルフクラブヘッドの製造方法であって、ヘッド本体
１の外形形状を形成する前段階でヘッド本体部材４に凹
部９を設けるとともにこの凹部９に異種材料２を配設
し、続いて、該凹部９に蓋材10を配設して溶接により接
合し、続いて、該ヘッド本体部材４を所望のヘッド本体
形状に鍛造して形成することを特徴とするゴルフクラブ
ヘッドの製造方法に係るものである。
【００１１】また、請求項１〜３いずれか１項に記載の
ゴルフクラブヘッドの製造方法において、異種材料２と
して高比重材料２を採用したことを特徴とするゴルフク
ラブヘッドの製造方法に係るものである。
ゴルフクラブヘッドの製造方法において、異種材料２と
して高比重材料２を採用したことを特徴とするゴルフク
ラブヘッドの製造方法に係るものである。
【００１２】また、ヘッド本体１に異種材料２を接合す
るゴルフクラブヘッドの製造方法であって、ヘッド本体
１の外形形状を形成する前段階でヘッド本体部材４に孔
６若しくは凹部９を設けるとともにこの孔６若しくは凹
部９に異種材料２を配設し、その後、ヘッド本体部材４
と異種材料２とを溶接により接合し、続いて、該ヘッド
本体部材４を所望のヘッド本体形状に鍛造して形成する
ことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法に係る
ものである。
るゴルフクラブヘッドの製造方法であって、ヘッド本体
１の外形形状を形成する前段階でヘッド本体部材４に孔
６若しくは凹部９を設けるとともにこの孔６若しくは凹
部９に異種材料２を配設し、その後、ヘッド本体部材４
と異種材料２とを溶接により接合し、続いて、該ヘッド
本体部材４を所望のヘッド本体形状に鍛造して形成する
ことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法に係る
ものである。
【００１３】
【発明の作用及び効果】ヘッド本体１の一つの孔６若し
くは凹部９に異種材料２を複数本配設する構成であるか
ら、きめ細かな重量調整が可能で高品質のゴルフクラブ
ヘッドを量産し得る製造方法となる。
くは凹部９に異種材料２を複数本配設する構成であるか
ら、きめ細かな重量調整が可能で高品質のゴルフクラブ
ヘッドを量産し得る製造方法となる。
【００１４】また、ヘッド本体１の外形形状を形成する
前段階で、ヘッド本体部材４に孔６，凹部９若しくは溝
５を設け、この孔６，凹部９若しくは溝５に異種材料２
を配設し、その後、ヘッド本体部材４と異種材料２とを
適宜蓋材を用いて溶接により接合してから、ヘッド本体
部材４を所望のヘッド本体形状に鍛造により形成するか
ら、完成したヘッド本体１に機械加工を施して孔６，凹
部９若しくは溝５を形成し、この孔６，凹部９若しくは
溝５に異種材料２を配設止着する方法に比し、高精度且
つ高品質のゴルフクラブヘッドを量産し得る製造方法と
なる。
前段階で、ヘッド本体部材４に孔６，凹部９若しくは溝
５を設け、この孔６，凹部９若しくは溝５に異種材料２
を配設し、その後、ヘッド本体部材４と異種材料２とを
適宜蓋材を用いて溶接により接合してから、ヘッド本体
部材４を所望のヘッド本体形状に鍛造により形成するか
ら、完成したヘッド本体１に機械加工を施して孔６，凹
部９若しくは溝５を形成し、この孔６，凹部９若しくは
溝５に異種材料２を配設止着する方法に比し、高精度且
つ高品質のゴルフクラブヘッドを量産し得る製造方法と
なる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例に係るアイアン
クラブヘッドの製造方法に関して以下図面に基づき説明
する。
クラブヘッドの製造方法に関して以下図面に基づき説明
する。
【００１６】本実施例は、図３に図示したように丸棒状
の母材８（例えば軟鉄）を鍛造処理して所定形状のヘッ
ド本体部材４を形成し、続いて、図４に図示したように
このヘッド本体部材４のソール上方位置に該ソールとほ
ぼ平行する状態で孔６を穿設し、この孔６に軟鉄より比
重が大きく且つ適度に軟性を有する例えば、銅，鉛，タ
ングステン若しくはこれらの合金等の棒状の高比重材料
２を挿入し、続いて、蓋材７を両側から挿入して溶接
し、この状態で更に仕上げ鍛造処理（成型プレス）し、
続いて仕上げ加工をして図１に図示した最終品とする。
の母材８（例えば軟鉄）を鍛造処理して所定形状のヘッ
ド本体部材４を形成し、続いて、図４に図示したように
このヘッド本体部材４のソール上方位置に該ソールとほ
ぼ平行する状態で孔６を穿設し、この孔６に軟鉄より比
重が大きく且つ適度に軟性を有する例えば、銅，鉛，タ
ングステン若しくはこれらの合金等の棒状の高比重材料
２を挿入し、続いて、蓋材７を両側から挿入して溶接
し、この状態で更に仕上げ鍛造処理（成型プレス）し、
続いて仕上げ加工をして図１に図示した最終品とする。
【００１７】ヘッド本体部材４の異種材料２を挿入する
ための孔６の位置や形状，個数などは、その目的に応じ
て適宜設定する。また異種材料２についてもその目的に
応じて、例えば上記した低重心化の為には高比重材料２
を用いれば良いし、また、例えば反発力を高めたという
目的の場合にはフェース部にチタン等を埋設したりす
る。
ための孔６の位置や形状，個数などは、その目的に応じ
て適宜設定する。また異種材料２についてもその目的に
応じて、例えば上記した低重心化の為には高比重材料２
を用いれば良いし、また、例えば反発力を高めたという
目的の場合にはフェース部にチタン等を埋設したりす
る。
【００１８】図中符号３はネック部である。
【００１９】本実施例は以上のように、ヘッド本体１の
外形形状を形成する前段階で、ヘッド本体部材４に孔６
を設け、この孔６に高比重材料２を挿入し、その後、ヘ
ッド本体部材４を所望のヘッド本体形状に鍛造処理する
から、高比重材料２及びヘッド本体部材４はともに加圧
され、潰され、該高比重材料２はフェース部にも圧延さ
れて入り込み、よって、高比重材料２が隙間なく確実に
付着したヘッド本体１が得られ（図２参照）、よって、
特別な止着手段を要せずとも高比重材料２はヘッド本体
１に止着され、量産性が向上するとともに高比重材料２
が隙間なく付設された高精度なヘッド本体１が製造され
ることになる。
外形形状を形成する前段階で、ヘッド本体部材４に孔６
を設け、この孔６に高比重材料２を挿入し、その後、ヘ
ッド本体部材４を所望のヘッド本体形状に鍛造処理する
から、高比重材料２及びヘッド本体部材４はともに加圧
され、潰され、該高比重材料２はフェース部にも圧延さ
れて入り込み、よって、高比重材料２が隙間なく確実に
付着したヘッド本体１が得られ（図２参照）、よって、
特別な止着手段を要せずとも高比重材料２はヘッド本体
１に止着され、量産性が向上するとともに高比重材料２
が隙間なく付設された高精度なヘッド本体１が製造され
ることになる。
【００２０】また、本実施例は、ヘッド本体部材４の外
面に高比重材料２を付す構造ではない為、クラブ使用時
にかかる衝撃などによって該高比重材料２はとれたりす
ることが可及的に防止されるとともに体裁が良好なクラ
ブとなり、更に、従来法のようにヘッド本体の形状変形
をおこさないように配慮して孔の穿設を行う必要がない
から、それだけ作業性が良好となり、量産性に秀れるこ
とになる。そして、適宜な材料、大きさ、本数の高比重
材料２を採用することで任意の低重心クラブを簡易に提
供し得ることになる。
面に高比重材料２を付す構造ではない為、クラブ使用時
にかかる衝撃などによって該高比重材料２はとれたりす
ることが可及的に防止されるとともに体裁が良好なクラ
ブとなり、更に、従来法のようにヘッド本体の形状変形
をおこさないように配慮して孔の穿設を行う必要がない
から、それだけ作業性が良好となり、量産性に秀れるこ
とになる。そして、適宜な材料、大きさ、本数の高比重
材料２を採用することで任意の低重心クラブを簡易に提
供し得ることになる。
【００２１】図５，６，７は別実施例であり、前記で説
明した図３の工程の後、図５に図示したようにヘッド本
体部材４のソール上方位置に該ソールとほぼ平行する状
態で凹部９を形成する（この凹部９は切削形成若しくは
図３の鍛造処理の段階で形成しても良い。）。続いて、
この凹部９に図６に図示したように前記同様の所定の長
さに形成された丸棒状の高比重材料２を適当本数配設し
（図６は３本の高比重材料２を配設している。）、続い
て、この凹部９に蓋材10を配設して溶接し、この状態で
更に仕上げ鍛造処理（成型プレス）し、最後に仕上げ加
工をして最終品とする。
明した図３の工程の後、図５に図示したようにヘッド本
体部材４のソール上方位置に該ソールとほぼ平行する状
態で凹部９を形成する（この凹部９は切削形成若しくは
図３の鍛造処理の段階で形成しても良い。）。続いて、
この凹部９に図６に図示したように前記同様の所定の長
さに形成された丸棒状の高比重材料２を適当本数配設し
（図６は３本の高比重材料２を配設している。）、続い
て、この凹部９に蓋材10を配設して溶接し、この状態で
更に仕上げ鍛造処理（成型プレス）し、最後に仕上げ加
工をして最終品とする。
【００２２】この高比重材料２は複数の短い部材に形成
してあるから、例えば１個１０ｇに設定することによ
り、きめ細かな重量調整が可能となる。
してあるから、例えば１個１０ｇに設定することによ
り、きめ細かな重量調整が可能となる。
【００２３】また、この凹部９はヘッド本体部材４の先
端側まで屈曲形成されている為、この屈曲先端へ高比重
材料２を配設するか否かにより所望の重量バランスを実
現できる。尚、凹部９をヘッド本体部材４の基端側まで
屈曲した形状にすると上記の趣旨から所望の重量バラン
スをより実現し易くなる。
端側まで屈曲形成されている為、この屈曲先端へ高比重
材料２を配設するか否かにより所望の重量バランスを実
現できる。尚、凹部９をヘッド本体部材４の基端側まで
屈曲した形状にすると上記の趣旨から所望の重量バラン
スをより実現し易くなる。
【００２４】その余は前記実施例と同様である。
【００２５】図８は本発明を実施して製造したパターク
ラブヘッドであって、ヘッド本体部材４に溝５を設け、
この溝５に異種材料２（高比重材料）を挿入し、ヘッド
本体部材４と異種材料２とを装着した後、仕上げ鍛造処
理して製造する方法であって、所望の重量バランスのパ
タークラブヘッドが得られる。この別実施例の作用効果
は上述のアイアンクラブヘッドの場合と同様である。
ラブヘッドであって、ヘッド本体部材４に溝５を設け、
この溝５に異種材料２（高比重材料）を挿入し、ヘッド
本体部材４と異種材料２とを装着した後、仕上げ鍛造処
理して製造する方法であって、所望の重量バランスのパ
タークラブヘッドが得られる。この別実施例の作用効果
は上述のアイアンクラブヘッドの場合と同様である。
【図１】本発明の一実施例に係るゴルフクラブヘッドの
製造方法により製造したヘッドを示す斜視図である。
製造方法により製造したヘッドを示す斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】本発明の一実施例に係るゴルフクラブヘッドの
製造工程を示す説明図である。
製造工程を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施例に係るゴルフクラブヘッドの
製造工程を示す説明図である。
製造工程を示す説明図である。
【図５】本発明の別実施例に係るゴルフクラブヘッドの
製造工程を示す説明図である。
製造工程を示す説明図である。
【図６】本発明の別実施例に係るゴルフクラブヘッドの
製造工程を示す説明図である。
製造工程を示す説明図である。
【図７】本発明の別実施例に係るゴルフクラブヘッドの
製造工程を示す説明図である。
製造工程を示す説明図である。
【図８】本発明の別実施例に係るゴルフクラブヘッド
（パタークラブヘッド）の製造方法により製造したヘッ
ドの正面図である。
（パタークラブヘッド）の製造方法により製造したヘッ
ドの正面図である。
１ ヘッド本体 ２ 高比重材料，異種材料 ４ ヘッド本体部材 ６ 孔 ７ 蓋材 ９ 凹部 10 蓋材
Claims (5)
- 【請求項１】 ヘッド本体に異種材料を接合するゴルフ
クラブヘッドの製造方法であって、ヘッド本体の外形形
状を形成する前段階でヘッド本体部材に孔若しくは凹部
を設けるとともにこの孔若しくは凹部に異種材料を一つ
の孔若しくは凹部に複数本配設し、その後、ヘッド本体
部材と異種材料とを接合するとともにヘッド本体部材を
所望のヘッド本体形状に形成することを特徴とするゴル
フクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 ヘッド本体に異種材料を接合するゴルフ
クラブヘッドの製造方法であって、ヘッド本体の外形形
状を形成する前段階でヘッド本体部材に孔を穿設すると
ともにこの孔に棒状の異種材料を挿入し、続いて、該孔
に蓋材を両側から挿入して溶接し、続いて、該ヘッド本
体部材を所望のヘッド本体形状に鍛造して形成すること
を特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項３】 ヘッド本体に異種材料を接合するゴルフ
クラブヘッドの製造方法であって、ヘッド本体の外形形
状を形成する前段階でヘッド本体部材に凹部を設けると
ともにこの凹部に異種材料を配設し、続いて、該凹部に
蓋材を配設して溶接により接合し、続いて、該ヘッド本
体部材を所望のヘッド本体形状に鍛造して形成すること
を特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３いずれか１項に記載のゴル
フクラブヘッドの製造方法において、異種材料として高
比重材料を採用したことを特徴とするゴルフクラブヘッ
ドの製造方法。 - 【請求項５】 ヘッド本体に異種材料を接合するゴルフ
クラブヘッドの製造方法であって、ヘッド本体の外形形
状を形成する前段階でヘッド本体部材に孔若しくは凹部
を設けるとともにこの孔若しくは凹部に異種材料を配設
し、その後、ヘッド本体部材と異種材料とを溶接により
接合し、続いて、該ヘッド本体部材を所望のヘッド本体
形状に鍛造して形成することを特徴とするゴルフクラブ
ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09234597A JP3140991B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09234597A JP3140991B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1170191A JPH1170191A (ja) | 1999-03-16 |
| JP3140991B2 true JP3140991B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=16973533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09234597A Expired - Fee Related JP3140991B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140991B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7380325B2 (en) | 2003-04-30 | 2008-06-03 | K.K. Endo Seisakusho | Method for manufacturing a golf club head |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004329334A (ja) | 2003-04-30 | 2004-11-25 | Endo Mfg Co Ltd | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| US20130288823A1 (en) | 2011-11-28 | 2013-10-31 | Acushnet Company | Co-forged golf club head and method of manufacture |
| US8926451B2 (en) | 2011-11-28 | 2015-01-06 | Acushnet Company | Co-forged golf club head and method of manufacture |
| US10391370B2 (en) | 2011-11-28 | 2019-08-27 | Acushnet Company | Co-forged golf club head and method of manufacture |
| US11918867B2 (en) | 2011-11-28 | 2024-03-05 | Acushnet Company | Co-forged golf club head and method of manufacture |
| US9387370B2 (en) | 2011-11-28 | 2016-07-12 | Acushnet Company | Co-forged golf club head and method of manufacture |
| US10398951B2 (en) | 2011-11-28 | 2019-09-03 | Acushnet Company | Co-forged golf club head and method of manufacture |
| US11065513B2 (en) | 2011-11-28 | 2021-07-20 | Acushnet Company | Set of golf club heads and method of manufacture |
| US10207162B2 (en) | 2011-11-28 | 2019-02-19 | Acushnet Company | Co-forged golf club head and method of manufacture |
| US9616303B2 (en) | 2011-11-28 | 2017-04-11 | Acushnet Company | Co-forged golf club head and method of manufacture |
| CN104248833B (zh) * | 2013-06-26 | 2017-05-17 | 阿库施耐特公司 | 共锻高尔夫球杆头及其制造方法 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP09234597A patent/JP3140991B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7380325B2 (en) | 2003-04-30 | 2008-06-03 | K.K. Endo Seisakusho | Method for manufacturing a golf club head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1170191A (ja) | 1999-03-16 |
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