JPH10192457A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 フエースインサートをフエース面の開口形成
凹部に圧接嵌合したヘッドとその製造方法の提供。 【解決手段】 ヘッド本体２とフェースインサート３と
を異種金属で形成し、フエースインサートをヘッド本体
のフエース部２ａの開口形成した凹部４に嵌合するゴル
フクラブ１において、凹部の開口周辺縁４ａに肉盛部４
ｂを形成し、且つ側面部４ｅを垂直形状に形成する。凹
部の側面部４ｃには凹欠部４ｇを形成し、更に底面部４
ｃの側面近傍部にリブ状突起部４ｆを形成する。フエー
スインサートの側面部３ａを垂直形状に形成し、下面部
３ｂにリブ状突起部が当接する部位に溝状凹部３ｃを形
成する。凹部に接着剤を介在させ開口周辺縁４ａの肉盛
部４ｂをプレスにより圧潰し、リブ状突起部により溝状
凹部３ｃを拡張してフエースインサートをヘッド本体に
圧接する圧接嵌合且つ接着一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ヘッド本体とフ
ェースインサートとを金属素材により形成し、フェース
インサートをヘッド本体のフェース面に開口形成された
凹部に圧接嵌合したゴルフクラブヘッド（以下、単にヘ
ッドと省略する）及びその製造方法の改良に係るもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、アイアンヘッドやメタルウッ
ドヘッドやパター等の金属製のヘッドとしては、ヘッド
そのものを鍛造やロストワックス鋳造により同時一体的
に製造する方法と、ヘッドをいくつかのパーツに分割し
て鍛造やロストワックス鋳造により成型した後、溶接に
より一体化して製造する方法とが一般的である。これら
従来から公知のヘッドにおいて、前者の一体的に製造す
るヘッドでは、炭素鋼やステンレス鋼やアルミニウム合
金等から適宜選択した同一素材を用いて構成されている
のが一般的であった。又、後者のパーツに分割するタイ
プのヘッドにおいても、異種金属間の溶接が熱膨張係数
の差異による歪みや溶融温度の差異により溶着性が難し
い等の問題から、やはり同一素材を用いて構成すること
が一般的であった。

【０００３】一方、最近では、比重が軽いのに強度の大
きい所謂比強度が大きいチタンやチタン合金製等のヘッ
ドが公知となっている。この種のヘッドの内、特にメタ
ルウッドタイプのヘッドにおいては、比重が小さいため
ヘッド自体の容積を大きくできるため、スイートスポッ
トの大きなヘッドを供給できるものである。又、ヘッド
の内、アイアンヘッドタイプでも、ヘッド自体を大きく
することができ、ヘッドの周縁部に重量を配分すること
ができるため、スイートスポットの大きいヘッドを供給
することができるものである。

【０００４】しかし、これらチタンやチタン合金製ヘッ
ドにおいては、チタン自体の価格が高価であるためより
安価な普及品タイプのヘッドが要望されていた。そのた
め、これら普及タイプのヘッドにおいては、異種金属を
組み合わせて構成したものが公知となっている。即ち、
フェースインサートの部分にのみにチタンやチタン合金
等の素材を用いると共に、ヘッド本体を炭素鋼やステン
レス等の素材により構成することにより、ヘッド自体の
重量配分をヘッド周辺部に配置し、ヘッドの慣性モーメ
ントを大きくしたり、ヘッドの重心深度の設計の自由度
を大きくすることを目的にしたヘッドである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これら異種金
属を組み合わせて構成したヘッドにおいては、前述のご
とく異種金属間の溶接においては、熱膨張係数の差異に
より歪みが生じ易く、又、溶融温度の差異により溶着性
が難しく充分な溶接強度が得られない等の問題点を有し
ていた。そのため、最近では、特開平６−１８２００６
号に開示されているように、ヘッド本体とフェースイン
サートとを異種金属にて形成し、フェースインサートを
ヘッド本体のフェース面に開口形成した空所に収納し、
フェースインサートとヘッド本体との接合部の一方に凹
部を形成し、他方に凹部と係合する凸部を塑性変形によ
り形成してフェースインサートの抜止めとしたことを特
徴とするヘッドが公知である。

【０００６】更に、特開平６−２４６０２１号に開示さ
れているように、ヘッド本体とフェースインサートとを
異種金属にて形成し、フェースインサートの外周面また
はヘッド本体の凹所内周面のうち少なくとも一方に凹溝
若しくは微細な凹凸を形成すると共に、フェースインサ
ートのフェース面周縁部に肉盛部を形成し、フェースイ
ンサートをヘッド本体の凹所内でプレス加工し肉盛部を
押し潰して凹溝若しくは微細な凹凸を他方の面に食い込
ませることにより、フェースインサートを凹所内に固着
することを特徴とするヘッド及びその製造方法が公知で
ある。

【０００７】しかし、これら従来から公知であるヘッド
は、以下のような問題点を有していた。即ち、特開平６
−１８２００６号に開示されているフェースインサート
とヘッド本体との接合部の一方に凹部を形成し、他方に
凹部と係合する凸部を塑性変形により形成してフェース
インサートの抜止めとしたものでは、凹部に正確に係合
するよう凸部の塑性変形量をプレス圧で制御する必要が
あり、更に、ロストワックス鋳造法により、ヘッド本体
を製造するために、凹部や凸部が欠損しやすく成形製造
工程的に手間が掛ると言った問題点を有していた。

【０００８】又、特開平６−２４６０２１号に開示され
ているヘッド本体の凹所内周面のうち少なくとも一方に
凹溝若しくは微細な凹凸を形成すると共に、フェースイ
ンサートのフェース面周縁部に肉盛部を形成し、フェー
スインサートをヘッド本体の凹所内でプレス加工し肉盛
部を押し潰して凹溝若しくは微細な凹凸を他方の面に食
い込ませるヘッドでは、ヘッド本体とフェースインサー
トとの嵌合のための凹溝若しくは微細な凹凸面に、これ
ら肉盛部を押し潰して食い込ませるためプレス圧力を高
く設定する必要があり、フェースインサート自体が変形
する恐れがあった。又、嵌合のための凹溝若しくは微細
な凹凸面を形成するために手間が掛かると言った問題点
を有していた。そのため、これらフェースインサートを
ヘッド本体に圧接嵌合するタイプのヘッドにおいては、
より嵌合一体化が確実なヘッドの供給が望まれていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記目的を
達成するために発明されたものである。即ち、ヘッド本
体とフェースインサートとを金属素材により形成し、フ
ェースインサートをヘッド本体のフェース面に開口形成
された凹部に嵌合するヘッドにおいて、ヘッド本体の凹
部の開口周辺縁に肉盛部を形成し、且つ該凹部の側面部
を垂直形状に形成すると共に、該凹部の側面部に凹欠部
を形成し、更に該凹部の底面部の側面近傍部にリブ状突
起部を形成し、且つ前記フェースインサートの側面部を
垂直形状に形成すると共に該フェースインサートの下面
部に前記リブ状突起部が当接する部位に溝状凹部を形成
し、前記ヘッド本体の凹部に接着剤を介在させ、開口周
辺縁の肉盛部を上金型によるプレス圧により圧潰させる
と共に、前記リブ状突起部により溝状凹部を拡張し、フ
ェースインサートをヘッド本体に圧接することにより圧
接嵌合且つ接着一体化したことを特徴とするヘッド及び
その製造方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】なお、本願発明の実施形態として
は、即ち、ヘッド本体とフェースインサートとを異種金
属により形成し、フェースインサートをヘッド本体のフ
ェース面に開口形成された凹部に嵌合するゴルフクラブ
ヘッドにおいて、前記ヘッド本体の凹部の開口周辺縁に
肉盛部を形成し、且つ該凹部の側面部を垂直形状に形成
すると共に、該凹部の側面部に凹欠部を形成し、更に該
凹部の底面部の側面近傍部にリブ状突起部を形成し、且
つ前記フェースインサートの側面部を垂直形状に形成す
ると共に該フェースインサートの下面部に前記リブ状突
起部が当接する部位に溝状凹部を形成し、前記ヘッド本
体の凹部に接着剤を介在させ、開口周辺縁の肉盛部をプ
レスにより圧潰させると共に、前記リブ状突起部により
溝状凹部を拡張し、フェースインサートをヘッド本体に
圧接することにより圧接嵌合且つ接着一体化したことを
特徴とするヘッド及びその製造方法である。

【００１１】又、フェースインサートの側面周辺形状と
前記ヘッド本体の凹部の側面周辺形状を垂直に形成する
ことにより、フェースインサートの挿着が容易になり、
且つヘッド本体の凹部の開口周辺縁の肉盛部をプレスに
より圧潰することにより、該圧潰した肉盛部分がヘッド
本体とフェースインサートとの間の隙間を埋設し、圧接
嵌合且つ接着一体化するものである。更に、前記ヘッド
本体の凹部の底面部の側面近傍部にリブ状突起部を形成
し、且つフェースインサートの下面部に前記リブ状突起
部が当接する部位を溝状凹部に形成し、開口周辺縁の肉
盛部をプレスにより圧潰させると同時に、フェースイン
サートもプレスにより圧締されるため、前記リブ状突起
部が溝状凹部に食い込んで該溝状凹部を拡張し、その結
果フェースインサートを塑性変形させてヘッド本体の側
面部に圧接することになり、より圧接嵌合且つ接着一体
化が強固に行えるものである。

【００１２】

【実施例】本願発明の実施例を図面に基づいて説明すれ
ば、図１乃至図５に示すように、ヘッド本体２とフェー
スインサート３とを異種金属により形成し、フェースイ
ンサート３をヘッド本体２のフェース面２ａに開口形成
された凹部４に嵌合するゴルフクラブヘッド１におい
て、前記ヘッド本体２の凹部４の開口周辺縁４ａに肉盛
部４ｂを形成し、且つ該凹部４の側面部４ｅを垂直形状
に形成すると共に、該凹部４の側面部４ｃに凹欠部４ｇ
を形成し、更に該凹部４の底面部４ｃの側面近傍部にリ
ブ状突起部４ｆを形成し、且つ前記フェースインサート
３の側面部３ａを垂直形状に形成すると共に該フェース
インサート３の下面部３ｂに前記リブ状突起部４ｆが当
接する部位に溝状凹部３ｃを形成し、前記ヘッド本体２
の凹部４に接着剤５を介在させ、開口周辺縁４ａの肉盛
部４ｂをプレスにより圧潰させると共に、前記リブ状突
起部４ｆにより溝状凹部３ｃを拡張し、フェースインサ
ート３をヘッド本体２に圧接することにより圧接嵌合且
つ接着一体化したことを特徴とするゴルフクラブヘッド
１である。

【００１３】なお、前記ゴルフクラブヘッド１におい
て、ヘッド本体２の凹部４の側面部４ｅの形状を垂直に
形成すると共に、該側面部４ｅに凹欠部４ｇを形成し、
該凹欠部４ｇの凹欠深さを０．１ｍｍ〜０．３ｍｍに設
定することが可能である。

【００１４】更に、本願発明の製造方法の一実施例を図
面に基づいて説明すれば、図８乃至図９に示すように、
上記構成のヘッドの製造工程を示したものであり、ヘッ
ド本体２は、下金型６Ｂに装着され、フェースインサー
ト３をヘッド本体２のフェース面２ａに開口形成された
凹部４に挿入され、且つ、ヘッド本体２の凹部４の開口
周縁部４ａに形成された肉盛部４ｂ及びフェースインサ
ート３が、上金型６Ａにより加圧されて圧接嵌合される
ものである。即ち、下金型６Ｂに装着されたヘッド本体
２のフェース面２ａに開口形成された凹部４の開口周縁
部４ａに肉盛部４ｂを形成し、且つ該凹部４の側面部４
ｅを垂直形状に形成すると共に、該凹部４の側面部４ｅ
に凹欠部４ｇを形成し、更に該凹部４の底面部４ｃの側
面近傍部にリブ状突起部４ｆを形成し、且つ前記フェー
スインサート３の側面部３ａを垂直形状に形成すると共
に該フェースインサート３の下面部３ｂに前記リブ状突
起部４ｆが当接する部位に溝状凹部３ｃを形成し、前記
ヘッド本体２の凹部４に接着剤５を介在させ、開口周辺
縁４ａの肉盛部４ｂを上金型６Ａによるプレス圧により
圧潰させると共に、フェースインサート３も上金型６Ａ
によるプレス圧により圧締されるため、前記リブ状突起
部４ｆが溝状凹部３ｃに食い込んで該溝状凹部３ｃを拡
張し、その結果フェースインサート３を塑性変形させて
ヘッド本体１側に圧接することにより圧接嵌合且つ接着
一体化することを特徴とするゴルフクラブヘッド１の製
造方法である。

【００１５】更に、本願発明の実施例を更に詳細に説明
すれば、図６乃至図７に示すように、 前記フェースイ
ンサート３をヘッド本体２のフェース面２ａに開口形成
された凹部４に圧接嵌合してゴルフクラブヘッド１にお
いて、ヘッド本体２のフェース面２ａに開口形成された
凹部４の開口周縁部４ａに肉盛部４ｂを形成し、且つ該
凹部４の側面部４ｅを垂直形状に形成すると共に、該凹
部４の側面部４ｅに凹欠部４ｇを形成し、その際前記凹
部４の側面部４ｅに凹欠部４ｇをトップエッジ側面部４
ａ' 、リーディングエッジ側面部４ａ''、トウ側面部４
ａ''' 、ヒール側面部４ａ''''の四方乃至は、凹欠部４
ｇをトップエッジ側面部４ａ' 、リーディングエッジ側
面部４ａ''、トウ側面部４ａ''' の三方に形成すること
も可能である。

【００１６】又、本願発明の一実施例を詳細に説明する
と、例えばヘッド本体２を鋼、合金鋼、ステンレス鋼、
炭素鋼、銅、銅合金、ベリリウム銅合金、、純チタン、
チタン合金等の金属素材から適宜選択することが出来る
ほか、ヘッド本体２としては、ロストワックス鋳造法や
鍛造法により成形したものを使用することが出来るもの
である。又、フェースインサート３としては、鋼、合金
鋼、ステンレス鋼、炭素鋼、純チタン、チタン合金、ア
ルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、ベリリウ
ム銅合金等の金属素材から適宜選択して組み合わせるこ
とができる。特にヘッド本体２よりも比重の軽い異種の
金属素材をフェースインサート３として選択して組み合
わせて構成することにより、ヘッド本体２の重量配分が
ヘッド本体２の周辺部に配分されることにより、ヘッド
自体の慣性モーメントが増大し、スイートスポットが広
がるほか、ヘッド自体の重心深度を深くできるため、初
心者にとっても打球が上がり易く、打ち易いゴルフクラ
ブを提供できるものである。更に、フェースインサート
３に純チタンやチタン合金を使用することにより、これ
ら素材が軽量で且つ比弾性、比強度が高い素材であるた
め、球離れの良いコントロールし易い打球が可能となる
ため、中級者や上級者にも適合したゴルフクラブを提供
することができるものである。

【００１７】なお、本願発明においては、フェースイン
サート３をヘッド本体２のフェース面２Ａに開口形成さ
れた凹部４の開口周縁部４ａに、高さが約１．２ｍｍ乃
至約１．０ｍｍ〜１．２ｍｍで幅が約０．４ｍｍ乃至約
０．４ｍｍ±０．１ｍｍの肉盛部５を形成すると共に、
フェースインサート３の側面部３ａの形状とヘッド本体
２の凹部４の側面部４ｅの形状を垂直に形成すると共
に、該側面部４ｅに凹欠部４ｄを形成し、該凹欠部４ｄ
の凹欠深さを０．１ｍｍ〜０．３ｍｍに設定することに
より、接着剤が必要量介在し、投錨効果を生じるもので
ある。

【００１８】なお、前記凹欠部は、凹部４の側面部４ｅ
の略中央部に溝状に連続させて形成することも出来る
し、ドット状に形成することも出来るものである。更
に、圧接嵌合するための手段として、ヘッド本体２の凹
部４の更に前記凹部４の底面部４ｃのトップエッジ側面
部４ａ' 、リーディングエッジ側面部４ａ''、トウ側面
部４ａ''' 、ヒール側面部４ａ''''の近傍の四方乃至
は、トップエッジ側面部４ａ' 、リーディングエッジ側
面部４ａ''、トウ側面部４ａ''' の近傍の三方又は、ト
ップエッジ側面部４ａ' 、リーディングエッジ側面部４
ａ''近傍の二方に予め予備成型したリブ状突起部４ｆを
形成することも可能である。なお、該リブ状突起部４ｆ
の形状としては、断面形状が三角形や逆Ｕ字形等の突起
を形成し、寸法としては、突起先端部の角度が４５°〜
９０°で、高さが０．６ｍｍ〜１．２ｍｍ、底辺部の幅
が０．３〜１．２ｍｍで、長さが３０〜５２ｍｍの範囲
に設定することができる。

【００１９】

【発明の効果】このように、本願発明のゴルフクラブヘ
ッド及びその製造方法においては、ヘッド本体の凹部の
開口周縁部に肉盛部を形成し、この肉盛部をプレスによ
り圧潰されることにより、凹部の側面部が塑性変形して
フェースインサートとの隙間嵌を埋設して圧接嵌合が極
めて良好となるほか、接着剤の併用により接着剤が必要
量保持されるため、ヘッド本体本体とフェースインサー
トとの接着性がより強固になるものである。

【００２０】更に、本願発明のゴルフクラブヘッド及び
その製造方法においては、ヘッド本体の凹部の底面部に
予め予備成型したリブ状突起部を形成することにより、
フェースインサートの下面部に形成した溝状凹部との圧
接嵌合によりこれら溝状凹部が押し広げられ、その結果
フェースインサートが塑性変形し、ヘッド本体の側面部
により強固に圧接嵌合されるため、嵌合強度の大きなヘ
ッド本体を得ることができるため、繰り返しボールを打
球してもフェースインサートが緩んだり、変音が生じた
りすることがなく、耐久性が向上するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係るゴルフクラブヘッドの１実施例
を示す斜視図。

【図２】本願発明に係るゴルフクラブヘッドの１実施例
を示す斜視図。

【図３】本願発明に係るゴルフクラブヘッドの図２のＡ
−Ａ部の断面を示す要部断面図。

【図４】本願発明に係るゴルフクラブヘッドのその他実
施例を示す部分平面図。

【図５】本願発明に係るゴルフクラブヘッドの図４のＢ
−Ｂ部の断面を示す要部断面図。

【図６】本願発明に係るゴルフクラブヘッドのその他実
施例を示す部分平面図。

【図７】本願発明に係るゴルフクラブヘッドのその他実
施例を示す部分平面図。

【図８】本願発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法
の圧接嵌合工程を示す要部断面図。

【図９】本願発明に係るゴルフクラブヘッドの製造方法
の圧接嵌合工程を示す要部断面図。

【符号の説明】

１ ゴルフクラブヘッド ２ ヘッド本体 ２ａ フェース面 ３ フェースインサート ３ａ 側面部 ３ｂ 下面部 ３ｃ 溝状凹部 ４ 凹部 ４ａ 開口周縁部 ４ｂ 肉盛部 ４ｃ 底面部 ４ｅ 側面部 ４ｆ リブ状突起部 ４ｇ 凹欠部 ４ａ' トップエッジ側面部 ４ａ''リーディングエッジ側面部 ４ａ''' トウ側面部 ４ａ''''ヒール側面部 ５ 接着剤 ６Ａ 上金型 ６Ｂ 下金型 ７ 隙間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ヘッド本体とフェースインサートとを金属
   素材により形成し、フェースインサートをヘッド本体の
   フェース面に開口形成された凹部に嵌合するゴルフクラ
   ブヘッドにおいて、前記ヘッド本体の凹部の開口周辺縁
   に肉盛部を形成し、且つ該凹部の側面部を垂直形状に形
   成すると共に、該凹部の側面部に凹欠部を形成し、更に
   該凹部の底面部の側面近傍部にリブ状突起部を形成し、
   且つ前記フェースインサートの側面部を垂直形状に形成
   すると共に該フェースインサートの下面部に前記リブ状
   突起部が当接する部位に溝状凹部を形成し、前記ヘッド
   本体の凹部に接着剤を介在させ、開口周辺縁の肉盛部を
   プレスにより圧潰させると共に、前記リブ状突起部によ
   り溝状凹部を拡張し、フェースインサートをヘッド本体
   に圧接することにより圧接嵌合し、且つ接着一体化した
   ことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
2. 【請求項２】前記ゴルフクラブヘッドにおいて、ヘッド
   本体の凹部の側面部に形成した凹欠部の凹欠深さを０．
   １ｍｍ〜０．３ｍｍに設定したことを特徴とする請求項
   １記載のゴルフクラブヘッド。
3. 【請求項３】ヘッド本体とフェースインサートとを金属
   素材により形成し、フェースインサートをヘッド本体の
   フェース面に開口形成された凹部に嵌合一体化するゴル
   フクラブヘッドの製造方法において、下金型に装着され
   たヘッド本体のフェース面に開口形成された凹部の開口
   周縁部に肉盛部を形成し、且つ該凹部の側面部を垂直形
   状に形成すると共に、該凹部の側面部に凹欠部を形成
   し、更に該凹部の底面部の側面近傍部にリブ状突起部を
   形成し、且つ前記フェースインサートの側面部を垂直形
   状に形成すると共に該フェースインサートの下面部で、
   前記リブ状突起部が当接する部位に溝状凹部を形成し、
   前記ヘッド本体の凹部に接着剤を介在させ、開口周辺縁
   の肉盛部を上金型によるプレス圧により圧潰させて、ヘ
   ッド本体の側面部を拡張し、フェースインサートに圧接
   すると共に、同時にフェースインサートも上金型による
   プレス圧により圧締し、前記リブ状突起部が溝状凹部に
   食い込んで該溝状凹部を拡張し、フェースインサートを
   塑性変形させてヘッド本体の側面部に圧接することによ
   り圧接嵌合且つ接着一体化したことを特徴とするゴルフ
   クラブヘッドの製造方法。