JPH0623070A - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明の目的は、要求性能に応じた材料を
要求特性に合わせて組み合わせることが可能であり、特
に低重心化が可能なゴルフクラブヘッドを提供すること
である。 【構成】 この発明は、少なくとも端部に抜け止め３を
有する第１ヘッド構成部材１と、第１ヘッド構成部材１
のメタル材料よりも融点温度が２００℃以上低いメタル
材料を、前記第１ヘッド構成部材１に鋳込むことにより
端部を一体化させた第２ヘッド構成部材２とを有するも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、メタル材料で形成さ
れた、ゴルフクラブヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より飛距離の増大、打感の向上等の
要求から、２種以上の金属を組み合わせた所謂ハイブレ
ッドメタルヘッドについての提案がなされている。しか
し従来の異種金属の接合方法としては、ねじ止めによる
方法、圧入、エポキシ系接着剤による接着等が用いられ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の接
合方法では、接合境界面にズレが生じる、接合強度が十
分に得られず耐久性に難がある、といった問題があっ
た。また、強度面等から接合箇所が限定され、飛距離の
増大，打感の向上といった使用者の様々な要求に応える
ことは困難であり、特に飛距離増大，方向性の安定のた
めの低重心化が十分図れなかった。

【０００４】そこで、この発明は、要求性能に応じた材
料を要求特性に合わせて組み合わせることが可能であ
り、特に低重心化が十分可能なゴルフクラブヘッドを提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、メタル材料で形成されたゴルフクラブ
ヘッドにおいて、少なくとも端部に抜け止めを有するメ
タル材料で形成された第１ヘッド構成部材と、第１ヘッ
ド構成部材のメタル材料よりも融点温度が２００℃以上
低いメタル材料を前記第１ヘッド構成部材に鋳込むこと
により端部を一体化させた第２ヘッド構成部材とを有す
るものである。

【０００６】

【作用】この発明においては、強度や作業性を犠牲にす
ることなく、ヘッドの重心位置を最適の位置に設定する
ことも、周辺重量配分も容易となる。その結果、ボール
を上げ易く、飛距離増大および方向性も安定させること
のできるゴルフクラブとなる。

【０００７】

【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。

【０００８】図１はソール幅がフェース高さ以上あるメ
タル材料で形成されたゴルフクラブヘッドのソールを構
成する第１ヘッド構成部材１と、この第１構成部材１の
周囲を構成する第２ヘッド構成部材２の拡大断面図を示
し、第１構成部材１の端部には抜け止め３を有し、第２
ヘッド構成部材２は第１ヘッド構成部材１のメタル材料
よりも融点温度が２００℃以上低いメタル材料を、第１
ヘッド構成部材１に鋳込むことにより端部を一体化させ
てある。ソールとなる第１ヘッド構成部材１としては、
比重８．５の銅合金を用い、第２構成部材２としては比
重２．７のアルミニウム合金を用いることにより、ヘッ
ドのソール側が重くなる。第１ヘッド構成部材１を銅合
金により鋳込んだ後に第２ヘッド構成部材２を鋳込むこ
とにより、図１に示すようなヘッドの下半分５を形成す
ることができる。図２はヘッドの上半分４を示し、この
上半分４は第２ヘッド構成部材２と同様に比重２．７の
アルミニウム合金で鋳込んで形成する。図３は図２の上
半分４を上面側から見た図である。また、図１に示すも
のの全体は、図４に示す如き下半分５を構成する。図４
に示す下半分５は、図５に示すように夫々異種材料から
成る第１ヘッド構成部材１と第２ヘッド構成部材２とを
鋳込んで一体化したものである。このような上半分４と
下半分５とを合わせて図６に示すように溶接する。図６
における符号６は溶接部を示す。図６において符号Ｇは
ヘッド全体をステンレス材料で形成したときの重心位置
を示し、符号Ｇ′はこの発明の実施例における重心位置
を示す。この発明の実施例では重心位置が約５mm下方に
下がった。図７は上部分４と下部分５とを溶接し完成さ
れたヘッドの正面図を示しラインＬが溶接ラインとな
る。なお、溶接する箇所は、異種メタル材料では困難を
伴うので同種メタル材料での溶接を行う。

【０００９】図８に示す実施例は、第１ヘッド構成部材
１を１種類のメタル材料ではなく２種以上のメタル材料
で構成し、例えばトウ側やヒール側に異種金属７，７を
配置し、これに第１ヘッド構成部材を鋳込んでもよい。
このような異種金属７，７をトウ側やヒール側に傾斜配
分すれば方向安定性が増大する。

【００１０】以上説明した実施例では銅の合金とアルミ
ニウムの合金を組み合わせたが、アルミニウムとステン
レス、アルミニウムと鉄、チタンと鉄、チタンと青銅等
の組み合わせも可能であり、さらには２種類のメタル材
料の組み合わせのみならず３種類以上のメタル材料の組
み合わせも可能である。ただし、溶接箇所は同種のメタ
ル材料とする。最初にロストワックス法により所定の形
状に鋳込むメタル材料は、この最初のメタル材料に端部
を接合して一体化するメタル材料よりも融点温度が２０
０℃以上高いものを使用する。すなわち、銅合金はアル
ミニウム合金よりも融点温度が２００℃以上高いので、
最初に銅合金でソールを構成する形状をロストワックス
法により製作しておく。ソールを銅合金で製作した後に
このソール周囲部をロストワックスの鋳ぐるみ法により
銅合金よりも融点温度が２００℃以上低いアルミニウム
合金で鋳ぐるむ。このときソールはアルミニウム合金の
融点温度では溶融せず、アルミニウム合金だけが溶融し
てソールの端部に形成された抜け止め３と一体化する。
図８に示すような実施例では、例えば銅合金よりも融点
温度が２００℃以上高い異種金属７の端部に抜け止め３
を形成するように製作しておき、この異種金属７に銅合
金を鋳込んで一体化すればよい。また、以上説明した実
施例は、ソール幅がフェース高さ以上ある所謂メタルウ
ッドと呼ばれるゴルフクラブヘッドであるが、本発明は
ウッドタイプのゴルフクラブヘッドに限定されるもので
はなく、アイアンタイプにも使用できるものである。

【００１１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、少なくとも端部に抜け止めを有する第１ヘッド構成
部材と、第１ヘッド構成部材のメタル材料よりも融点温
度が２００℃以上低いメタル材料を第１ヘッド材料に鋳
込むことにより端部を一体化させた第２ヘッド構成部材
とを有するので、異種のメタル材料の組み合わせであっ
ても、強度や作業性を犠牲にするおそれはない。また、
異種材料の組み合わせによりヘッドの重心位置を最適の
位置に設定することも周辺重量配分を図ることも容易と
なり、その結果ボールを上げ易く、飛距離増大および方
向性の安定も図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の要部を示す断面図。

【図２】上半分の正面図。

【図３】上半分の上面図。

【図４】下半分の正面図。

【図５】下半分の上面図。

【図６】上半分と下半分とを溶接して完成されたヘッド
の断面図。

【図７】完成されたヘッドの正面図。

【図８】下半分のソールを２種のメタル材料で構成した
例を示す上面図。

【符号の説明】

１ 第１ヘッド構成部材 ２ 第２ヘッド構成部材 ３ 抜け止め

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇治 良平 東京都東大和市芋窪３−1577−11 (72)発明者 嶋崎 平人 東京都品川区東五反田５−14−16−203 (72)発明者 江崎 裕志 東京都小平市小川東町３−３−６−310 (72)発明者 石井 秀幸 東京都八王子市散田町３−５−10 (72)発明者 井上 英公 神奈川県横浜市戸塚区吉田町1110−６− 302

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メタル材料で形成されたゴルフクラブヘ
   ッドにおいて、 少なくとも端部に抜け止めを有するメタル材料で形成さ
   れた第１ヘッド構成部材と、 第１ヘッド構成部材のメタル材料よりも融点温度が２０
   ０℃以上低いメタル材料を前記第１ヘッド構成部材に鋳
   込むことにより端部を一体化させた第２ヘッド構成部材
   とを有することを特徴とするゴルフクラブヘッド。
2. 【請求項２】 前記２種のメタル材料の比重の差が１以
   上であることを特徴とする請求項第１項記載のゴルフク
   ラブヘッド。