JPH06246021A - ゴルフクラブヘツド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 異種金属からなるフェース体とヘッド本体と
の結合が容易且つ強固でしかも美観に優れたゴルフクラ
ブヘッドおよびその製造方法を提供する。 【構成】 ヘッド本体１１とフェース体１５とを異種金
属にて形成する。ヘッド本体に形成した凹所１４の内周
面とこの凹所に嵌合するフェース体の外周面とにそれぞ
れ微細な凹凸１８，１７を形成する。さらにフェース体
のフェース面周縁部に肉盛部１９を形成する。フェース
体をヘッド本体の凹所内でプレス加圧し、肉盛部を押し
潰して微細な凹凸１７，１８を互いに食い込ませること
によりフェース体を凹所内に固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はゴルフクラブヘッドおよ
びその製造方法に関し、更に詳しくは、異種金属からな
るフェース体とヘッド本体とを強固に結合できるゴルフ
クラブヘッドの構造およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】メタルヘツドと称される金属製のゴルフ
クラブヘッドを作製する方法として、鋳造、鍛造等によ
り全体を一体に成形する一体方式と、複数の部分を別個
に形成した後にこれらを溶接により一体化する分割方式
とがあり、一体方式は主としてアイアンクラブヘツド
に、分割方式はウツドクラブヘツドに多く適用されてい
る。

【０００３】上述した一体方式ではヘツド全体を同一の
金属材料で構成するのが一般的であり、分割方式におい
ても溶接強度の信頼性の点から各部を同一又は同種の金
属材料にて形成しそれらを溶接し合体させるのが一般的
である。

【０００４】近年、軽量で機械的強度の高いチタン、チ
タン合金等が着目されており、この種の軽金属を用いた
メタルヘツドが使用されつつあるが、この種の金属は高
価であるため、ヘツド全体をこの種の軽金属で作製する
と非常に高価なものとなる。また、ヘツドのフェース部
を占めるフェース体には純チタン、チタン合金等の軽金
属が適しているが、ヘツドの残り部分をなすヘッド本体
にフェース体よりも比重の大きな金属を用いれば、ヘツ
ドの重心周りの慣性モーメントを大きくすることがで
き、ヘツドの重心の高さやフェースからの重心深度等を
調整しやすくなる。したがって、異種金属材料を組み合
わせて構成したメタルヘツドの要望が高まっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フェー
ス体とヘッド本体を異種金属材料で形成すると、溶接が
困難となり、十分な溶接強度を得ることが難しい。ま
た、溶接の場合、仕上げ研磨しても溶接ビードが表面に
現れるので、美観が大きく低下する。一方、フェース体
をヘッド本体の凹所または空所内に圧入等で嵌合したの
みでは使用時の衝撃でフェース体が離脱する可能性があ
る。また、フェース体とヘッド本体とをピン等の締結部
材を用いて固定した場合、部品点数や加工工程が増加し
コストアップになると共に、ピンがヘツド表面に表出す
るので美観が低下する。

【０００６】したがって、本発明の目的は、異種金属か
らなるフェース体とヘッド本体との結合が容易且つ強固
でしかも美観に優れたゴルフクラブヘッドおよびその製
造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、ヘッド本体とフェース体と
を異種金属にて形成し、フェース体をヘッド本体のフェ
ース面に開口形成された凹所に収容したゴルフクラブヘ
ッドにおいて、フェース体の外周面またはヘッド本体の
凹所内周面のうち少なくとも一方に予め形成した凹溝若
しくは微細な凹凸を他方の面に食い込ませてフェース体
をヘッド本体の凹所内に固着したことを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、ヘッド本体とフェ
ース体とを異種金属にて形成し、フェース体の外周面ま
たはヘッド本体の凹所内周面のうち少なくとも一方に凹
溝若しくは微細な凹凸を形成すると共に、フェース体の
フェース面周縁部に肉盛部を形成し、フェース体をヘッ
ド本体の凹所内でプレス加圧し肉盛部を押し潰して凹溝
若しくは微細な凹凸を他方の面に食い込ませることによ
りフェース体を凹所内に固着することを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、前記凹溝をヘッド
本体の凹所のフェース面側開口端の近傍に形成すること
を特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、前記ヘッド本体の
凹所の内周面に段差部を形成し、フェース体の外周面に
は凹所の段差部に当接する段差部を形成し、前記凹溝を
前記段差部に近接して凹所の内周面に形成することを特
徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１記載のゴルフクラブヘッドにおいて
は、フェース体の外周面またはヘッド本体の凹所内周面
のうち少なくとも一方に予め形成した凹溝若しくは微細
な凹凸を他方の面に食い込ませているので、フェース体
とヘッド本体との結合が強固なものとなる。また、溶接
や結合ピンを用いないので美観に優れたものとなる。

【００１２】請求項２記載のゴルフクラブヘッド製造方
法においては、フェース体をヘッド本体の凹所内でプレ
ス加圧することによりフェース体のフェース面周縁部の
肉盛部を潰して肉を移動させるので、フェース体の外周
面またはヘッド本体の凹所内周面のうち少なくとも一方
に形成した凹溝若しくは微細な凹凸と他方の面との間に
隙間があっても凹溝若しくは微細な凹凸を確実に他方の
面に食い込ませることができる。したがって、フェース
体とヘッド本体との結合強度の大きなゴルフクラブヘツ
ドを得ることができる。

【００１３】請求項３記載の製造方法においては、凹溝
をヘッド本体の凹所のフェース面側開口端の近傍に形成
するので、フェース体の肉盛部をプレス加圧により押し
潰したときにフェース体の肉を容易且つ確実に凹所の凹
溝に食い込ませることができる。

【００１４】請求項４記載の製造方法においては、ヘッ
ド本体の凹所の内周面に段差部を形成し、フェース体の
外周面には凹所の段差部に当接する段差部を形成し、凹
所の凹溝をこの段差部に近接して形成するので、フェー
ス体の肉盛部をプレス加圧により押し潰したときにフェ
ース体の肉を容易且つ確実に凹所の凹溝に食い込ませる
ことができる。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の好ましい実施
例につき詳細に説明する。なお、重複説明を避けるた
め、これらの図において同一又は類似の構成要素には同
一参照符号を付することとする。

【００１６】図１〜図６は本発明をアイアンゴルフクラ
ブのヘツドに適用した場合の第１実施例を示したもので
ある。はじめに図１〜図４を参照すると、アイアンクラ
ブヘッド１０は平坦なフェース面１２を有するヘッド本
体１１と、ヘッド本体１１と一体に形成されたネック部
１３と、ヘッド本体１１のフェース面１２に形成された
凹所１４に収容されたフェース体１５とを有している。
ヘッド本体１０には更に凹所１４の内底面とヘッド本体
１０のバック面都の開口する空所１６が形成されてお
り、フェース体１５の背面は凹所１４の内底面に当接し
ている。したがって、フェース体１５はヘッド本体１１
の後方に抜け出ることはない。

【００１７】更に詳しく説明すると、ヘッド本体１１と
フェース体１５とは異種金属にて形成されている。例え
ば、フェース体１５はアルミニウム合金、純チタン、チ
タン合金等の軽金属からなるが、フェース体１５は後述
するようにヘッド本体１１の凹所１４内でプレス加圧し
塑性変形させるので、塑性加工性に優れたものが好まし
く、例えば、純チタンや、Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓ
ｎ−３Ａｌ合金，Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌ合金
等のβ型チタン合金が特に好適である。一方、ヘッド本
体１１はフェース体１５よりも比重の大きい金属材料例
えばステンレス鋼、ベリリウム銅等からなる。ヘッド本
体１１およびフェース体１５はそれぞれ例えば鋳造、鍛
造等にて製造される。フェース体１５は一定の厚みを有
するものであってもよいが、この実施例では、フェース
体１５の厚みはトップ側からソール側に向かうに従って
増大している。このような構成のフェース体１５を用い
た場合、フェース体１５よりも比重の大きいヘッド本体
１１のソール側の質量をバック側に偏位させることがで
きるので、ヘツドのフェースからの重心深度を増大させ
ることができる。また、フェース体１５の背面の一部は
空所１６からヘッド本体１１のバック面側に露出してい
るので、フェース体１５の背面の露出部に文字、記号、
図柄等を刻印加工等により予め施しておくことにより、
表示部として利用することができる。

【００１８】図４および図５に示すように、この実施例
では、凹所１４の内周面とフェース体１５の外周面とに
各々形成された微細な凹凸１７，１８が互いに食い込ん
でフェース体１５とヘッド本体１１とが結合されてい
る。

【００１９】図５(a) ，(b) は上記構成のゴルフクラブ
ヘッド１０の製造工程を示したものであり、図６はフェ
ース体１５をヘッド本体１１の凹所１４内でプレスする
前のフェース体１５の形状を示したものである。これら
の図に示すように、凹所１４の内周面とフェース体１５
の外周面とに各々予め微細な凹凸１７，１８が全周にわ
たり形成されている。また、フェース体１５のフェース
面周縁部には肉盛部１９が全周にわたり形成されてい
る。

【００２０】図５(a) に示すように、ヘッド本体１１は
固定金型２０に装着され、フェース体１５はヘッド本体
１１の凹所１４に挿入される。そして、フェース体１５
は押し型２１によりヘッド本体１１の凹所１４内でプレ
ス加圧される。これにより、図５(b) に示すように、フ
ェース体１５の肉盛部１９が押し潰され、フェース体１
５の肉が移動してフェース体１５の外周面とヘッド本体
１１の凹所１４の内周面との間の隙間が埋まり、フェー
ス体１５の外周面の微細な凹凸１７と凹所１４の内周面
の微細な凹凸１８とが互いに食い込む。このように、フ
ェース体１５の外周面とヘッド本体１１の凹所１４の内
周面との間に隙間があってもその隙間を埋める肉を確保
できるので、両凹凸１７，１８を確実に食い込ませるこ
とができる。したがって、フェース体１５とヘッド本体
１１との結合強度の大きなゴルフクラブヘツドを得るこ
とができる。

【００２１】上記実施例のフェース体１５の外周面およ
び凹所１４の内周面の微細な凹凸１７，１８はそれぞれ
ラフィングエンドミルを使用して加工形成したもので、
図５に示すように、凹凸１７はフェース体１５のフェー
ス面に対しほぼ平行に延びている。図示は省略するが、
凹所１４の内周面の凹凸１８も同様にフェース面１２に
対しほぼ平行に延びている。したがって、これらの微細
な凹凸１７，１８が互いに食い込んだとき、フェース体
１５の抜け防止効果が一層高まる。一般に、フェース体
１５は約１トンの力をかけてもヘッド本体１１の凹所１
４から抜けないことが望ましいが、平滑な外周面を有す
るフェース体１５をヘッド本体１１の凹所１４内に圧入
しただけでは１トンの力をかけると凹所１４から抜けて
しまう。これに対し、上記構成のゴルフクラブヘッドに
おいてヘッド本体１１をステンレス鋼（ＳＵＳ６３０）
とし、フェース体１５をβ型チタン合金（Ｔｉ−１５Ｖ
−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ合金）とした場合に、約２ト
ンの力に耐え得ることが確認された。

【００２２】図７および図８はフェース体１５の変形例
を示したものである。図７に示すように、フェース体１
５の外周面の微細な凹所１７はフェース面に対し傾斜し
た方向に延びていてもよい。また、図８に示すように、
フェース体１５の外周面にはサンドブラスト加工による
微細な凹凸１７を全周にわたり形成してもよい。さら
に、フェース体１５の外周面の微細な凹凸１７はローレ
ット加工やエッチングにより形成してもよい。また、凹
所１８の内周面の微細な凹凸１８も同様に、フェース面
１２に対して傾斜した方向に延びていてもよく、また、
サンドブラスト加工、ローレット加工、エッチング等に
より形成することができる。さらに、フェース体１５や
ヘッド本体１１を鋳造で形成する場合、鋳造の際にフェ
ース体１５の外周面や凹所１４の内周面に微細な凹凸を
形成することも可能である。

【００２３】図９(a) ，(b) は本発明の他の実施例を示
したものである。この実施例ではヘッド本体１１の凹所
１４の内周面に予め微細な凹凸１８が全周にわたり形成
されているが、フェース体１５の外周面は平滑面となっ
ている。したがって、この実施例の場合、フェース体１
５をプレス加圧してフェース体１５の肉盛部１９を潰す
と、フェース体１５の外周面が凹所１４の内周面の凹凸
１８に食い込み、強固な結合部を形成することとなる。

【００２４】なお、図示は省略するが、フェース体１５
の外周面のみに予め微細な凹凸を形成し、凹所１４の内
周面は予め平滑な面に形成した場合であってもよく、こ
の場合、フェース体１５をプレス加圧して肉盛部を押し
潰すことによりフェース体の外周面の凹凸を凹所１４の
内周面に食い込ませることができるので、上記実施例と
ほぼ同様の強固な結合部を形成することができる。

【００２５】図１０〜図１２は本発明の更に別の実施例
を示したものである。これらの図を参照すると、この実
施例では、図１１(a) に詳細に示すように、ヘッド本体
１１の凹所１４の内周面に段差部２２が全周にわたり形
成されており、この段差部２２に近接して凹所内周面に
断面略Ｖ字状の凹溝２３が形成されている。そして、フ
ェース体１５の外周面には凹所１４の段差部２２と当接
する段差部２４が全周にわたり形成され、フェース体１
５のフェース面周縁部には肉盛部１９が形成されてい
る。したがって、ヘッド本体１１の凹所１４内でフェー
ス体１５をプレス加圧すると、図１０(b) ，図１１(b)
に示すように、肉盛部１９が潰れてフェース体１５の外
周面が凹所１４の内周面に圧接されると共に、フェース
体１５の肉が凹溝２３に食い込む。したがって、この実
施例においてもフェース体１５とヘッド本体１１とを強
固に結合したクラブヘッドを得ることができる。

【００２６】また、この実施例においては、フェース体
１５とヘッド本体１１とは予め段差部２２，２４で当接
しており、その近傍に凹溝２３が形成されているので、
フェース体１５の肉を凹溝２３へ容易且つ確実に移動さ
せることができる。また、この実施例では、凹溝２３は
凹所１４のフェース面側開口端の近傍に形成されている
ので、肉盛部１９を押し潰したときの凹溝２３への肉の
移動が容易且つ確実になる。

【００２７】なお、凹溝２３は凹所１４の内周面全周に
わたり形成されていてもよいが、例えばヘッド本体１１
のソール側、ヒール側およびトウ側の３箇所、あるいは
その３箇所とトップ側の計４箇所に間隔を開けて形成し
ても十分所期目的を果たすことができる。

【００２８】以上、本発明の好ましい実施例につき説明
したが、本発明は上記実施例の態様のみに限定されるも
のではなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内に
おいて各構成要素に種々の変更を加えることができる。
例えば、上記実施例においてはヘッド本体１１に凹所１
４の内底面とバック面とに開口する空所１６が形成され
ているがこのような空所１６の形成を省略してもよい。
また、フェース体はヘツドの空所１６に嵌合してヘッド
本体１１のバック面に表出するものであってもよい。さ
らに、本発明はアイアンクラブ用のヘツドのみならず、
ウツドクラブ用ヘツドにも同様に適用できることは言う
までもない。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明に
よるゴルフクラブヘッドは、フェース体の外周面または
ヘッド本体の凹所内周面のうち少なくとも一方に予め形
成した凹溝若しくは微細な凹凸を他方の面に食い込ませ
ているので、フェース体とヘッド本体との結合が強固な
ものとなる。また、溶接や結合ピンを用いないので美観
に優れたものとなる。したがって、異種金属からなるフ
ェース体とヘッド本体との結合が強固でしかも美観に優
れたゴルフクラブヘッドを提供することができる。

【００３０】また、本発明によるゴルフクラブヘッドの
製造方法によれば、フェース体をヘッド本体の凹所内で
プレス加圧することによりフェース体のフェース面周縁
部の肉盛部を潰して肉を移動させるので、フェース体の
外周面またはヘッド本体の凹所内周面のうち少なくとも
一方に形成した凹溝若しくは微細な凹凸と他方の面との
間に隙間があっても凹溝若しくは微細な凹凸を確実に他
方の面に食い込ませることができる。したがって、フェ
ース体とヘッド本体との結合強度の大きなゴルフクラブ
ヘツドを容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すアイアンクラブヘツ
ドの正面図である。

【図２】図１に示すヘツドの要部背面図である。

【図３】図１に示すヘツドの平面図である。

【図４】図１に示すヘツドの図１中４−４線に沿った断
面図である。

【図５】(a) および(b) は図１に示すクラブヘッドの製
造工程を示す要部拡大断面図である。

【図６】図５の製造方法に用いるフェース体のプレス加
工前の形状を示す斜視図である。

【図７】プレス加圧前のフェース体の変形例を示す斜視
図である。

【図８】プレス加圧前のフェース体の別の変形例を示す
斜視図である。

【図９】(a) および(b) は本発明によるゴルフクラブヘ
ッドの他の実施例およびその製造工程を示す断面図であ
る。

【図１０】(a) および(b) は本発明によるゴルフクラブ
ヘッドの更に他の実施例およびその製造工程を示す断面
図である。

【図１１】(a) および(b) は図１０に示す製造方法の工
程を示す要部拡大断面図である。

【図１２】図１０に示す製造方法に用いるフェース体の
プレス加圧前の形状を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ クラブヘッド １１ ヘッド本体 １２ フェース面 １４ 凹所 １５ フェース体 １７ フェース体外周面の微細な凹凸 １８ 凹所内周面の微細な凹凸 １９ 肉盛部 ２２ 凹所内周面の段差部 ２３ 凹所内周面の凹溝 ２４ フェース体外周面の段差部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッド本体とフェース体とを異種金属に
   て形成し、フェース体をヘッド本体のフェース面に開口
   形成された凹所に収容したゴルフクラブヘッドにおい
   て、フェース体の外周面またはヘッド本体の凹所内周面
   のうち少なくとも一方に予め形成した凹溝若しくは微細
   な凹凸を他方の面に食い込ませてフェース体をヘッド本
   体の凹所内に固着したことを特徴とするゴルフクラブヘ
   ッド。
2. 【請求項２】 ヘッド本体とフェース体とを異種金属に
   て形成し、フェース体の外周面またはヘッド本体の凹所
   内周面のうち少なくとも一方に凹溝若しくは微細な凹凸
   を形成すると共に、フェース体のフェース面周縁部に肉
   盛部を形成し、フェース体をヘッド本体の凹所内でプレ
   ス加圧し肉盛部を押し潰して凹溝若しくは微細な凹凸を
   他方の面に食い込ませることによりフェース体を凹所内
   に固着することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造
   方法。
3. 【請求項３】 前記凹溝をヘッド本体の凹所のフェース
   面側開口端の近傍に形成することを特徴とする請求項２
   記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
4. 【請求項４】 前記ヘッド本体の凹所の内周面に段差部
   を形成し、フェース体の外周面には凹所の段差部に当接
   する段差部を形成し、前記凹溝を前記段差部に近接して
   凹所の内周面に形成することを特徴とする請求項３記載
   のゴルフクラブヘッドの製造方法。