JP6307115B2 - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Description

本発明は、ヘッド本体と重量物とを含むゴルフクラブヘッドに関し、より詳しくは、重量物の振動に起因する異音の発生を抑制しうるゴルフクラブヘッドに関する。

下記特許文献１には、ヘッド本体を軽金属から形成し、ヘッド本体の背面キャビティ部下方にこの軽金属よりも比重が大きいウエイト材を埋設してなるゴルフクラブヘッドが開示されている。

特開平１０−２９５８６１号公報

しかしながら、上記特許文献のようにヘッド本体に重量物を固定したゴルフクラブヘッドでは、例えば、ボール打撃時等において重量物が振動し、場合によっては異音が発生するという問題があった。

本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、ヘッド本体に重量物を固定したゴルフクラブヘッドにおいて、異音の発生を効果的に抑制することを主たる課題としている。

本発明は、ゴルフクラブヘッドであって、ヘッド本体、重量物及び固定用部材を含み、前記ヘッド本体には、ヘッド外方に突出する凸部が形成されており、前記重量物は、貫通孔が形成されており、前記貫通孔内に前記凸部が位置するように、前記重量物が前記ヘッド本体の外側に配置されており、前記貫通孔と前記凸部との間に、前記重量物を前記ヘッド本体に固定するための係止部が形成されており、前記固定用部材は、前記重量物の少なくとも一部をヘッド外方側から覆った状態で前記ヘッド本体に溶接固着されていることを特徴とする。

本発明の他の態様では、前記係止部は、前記凸部に溶接固着された溶接ビードであっても良い。

本発明の他の態様では、前記貫通孔は、前記ヘッド本体側の第１開口と、ヘッド外方側の第２開口とを有し、前記第２開口は、前記第１開口よりも大きい横断面積を有しても良い。

本発明の他の態様では、前記貫通孔は、前記ヘッド本体側の第１開口と、ヘッド外方側の第２開口とを有し、前記第２開口から前記ヘッド本体側に向かって横断面積が漸減するテーパー部を含んでも良い。

本発明の他の態様では、前記凸部の先端側には、テーパー部が形成されても良い。

本発明の他の態様では、前記貫通孔は、前記重量物の長手方向の中央部に設けられても良い。

本発明の他の態様では、比重に関して、前記ヘッド本体が最も小さく、前記重量物が最も大きく、前記固定用部材は、それらの間にあっても良い。

本発明の他の態様では、前記ヘッド本体と前記固定用部材との間の溶接性が、前記ヘッド本体と前記重量物との間の溶接性よりも優れていても良い。

本発明の他の態様では、前記ヘッド本体は、ヘッド仕上がり形状の外面から凹んだ凹部を有しても良く、前記重量物は、前記凹部に配置されても良い。

本発明の他の態様では、前記重量物は、ヘッド仕上がり形状の外面に露出することなく前記凹部の中に配置されても良く、前記重量物のヘッド外方を向く面の縁には、第１段差が形成されており、前記第１段差は、前記凹部に溶接固着された溶接ビードで覆われても良い。

本発明の他の態様では、前記重量物は、ヘッド仕上がり形状の外面に露出することなく前記凹部の中に配置されても良く、前記重量物のヘッド外方を向く面の縁には、第２段差が形成されており、前記第２段差は、前記固定用部材と前記ヘッド本体とを溶接固着している溶接ビードの一部で覆われても良い。

本発明によれば、ヘッド本体に重量物を固定したゴルフクラブヘッドにおいて、異音の発生を効果的に抑制することができる。

本発明の一実施形態のゴルフクラブヘッドの正面図である。 図１のゴルフクラブヘッドの背面図である。 ゴルフクラブヘッドの底面図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、図２のゴルフクラブヘッドのＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線の各位置の基準状態の断面図である。 本実施形態のゴルフクラブヘッドの正面側から見た分解斜視図である。 本実施形態のゴルフクラブヘッドのソール側から見た分解斜視図である。 （Ａ）は、図４（Ａ）の要部拡大図、（Ｂ）は図４（Ｂ）の要部拡大図である。 重量物の他の実施形態を示す断面図である。 重量物のさらに他の実施形態を示す断面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図９の重量物を用いた実施形態のゴルフクラブヘッドの要部断面図であり、図２のＢ−Ｂ線の位置に相当している。 （Ａ）及び（Ｂ）は、重量物の斜視図である。 ヘッド本体に重量物を固定した状態を示す底面図である。 図１２のＩ−Ｉ線断面図である。 本発明の他の実施形態を示すゴルフクラブヘッドの要部断面図であり、図２のＢ−Ｂ線断面に相当している。 ゴルフクラブヘッドの基準状態を説明するためのゴルフクラブヘッドの概略斜視図である。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１〜３は、本実施形態のゴルフクラブヘッド１の正面図、背面図及び底面図をそれぞれ示している。図４（Ａ）〜（Ｃ）は、図２のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線の各位置での基準状態の断面図をそれぞれ示している。図５及び図６は、図１のゴルフクラブヘッド１の分解斜視図が示されている。図１〜６において、本実施形態では、アイアン型のゴルフクラブヘッド１が示されている。本発明は、アイアン型以外にも、ウッド型、ユーティリティ型及びパター型のゴルフクラブヘッドに適用することができる。

本明細書において、ゴルフクラブヘッド１の「基準状態」とは、図１５に概念的に示されるように、フェース２に形成されたスコアライン７と水平面ＨＰとが平行とされた状態で、ヘッド１が水平面ＨＰ上に載置された状態である。この基準状態では、ヘッド１のシャフト差込穴８の中心軸線Ｚ（クラブシャフトの軸線）が基準垂直面ＶＰ内に配されている。基準垂直面ＶＰは、水平面ＨＰに対して垂直な平面である。この基準状態において、スコアライン７は、水平面ＨＰに平行であり、かつ、基準垂直面ＶＰに平行である。

図１及び図２において、ゴルフクラブヘッド１は、基準状態にあるヘッド１を基準水平軸（水平面ＨＰ及び基準垂直面ＶＰに平行な軸）周りに回転させ、基準垂直面ＶＰにフェース２が平行になるように、ヘッド１を基準状態から前に傾けた状態とされている。以下、この状態を「前傾状態」と呼ぶ。一方、図３及び図４では、基準状態とされている。特に言及されていない場合、ゴルフクラブヘッド１は、基準状態に置かれているものとして、説明されていることが理解されなければならない。

ここで、ゴルフクラブヘッド１の前側は、図１５に示されるように、ボールを打撃するフェース２の側を意味し、ゴルフクラブヘッド１の後側は、その反対側を意味する。ゴルフ業界の慣習に鑑み、ゴルフクラブヘッドの「後」及び「後面」は、「背」及び「背面」とそれぞれ呼ばれることがある。

図１〜６に示されるように、本実施形態のゴルフクラブヘッド１は、典型的なアイアン型の形状を有し、フェース２、トップ３、ソール４、トウ５及びホーゼル６を含んでいる。

フェース２は、ボールを打撃する実質的に平坦な面である。フェース２には、ボールとの摩擦を高めるために、複数本のスコアライン７が設けられている。

トップ３は、フェース２の上縁から後方にのびているヘッド１の上面部分である。ゴルフクラブヘッド１の「上側」及び「下側」は、基準状態での「上側」及び「下側」である。ゴルフ業界の慣習に鑑み、ゴルフクラブヘッドの「下面」は、「底面」又は「ソール面」と呼ばれることもある。

ソール４は、フェース２の下縁から後方にのびているヘッド１の底面部分である。トウ５は、ホーゼル６から最も離れた部分であり、トップ３とソール４との間を滑らかに接続している。

ホーゼル６は、クラブシャフト（図示省略）が連結されるためのシャフト差込穴８を有する部分であり、例えば、筒状に構成されている。シャフト差込穴８の中心軸線Ｚは、クラブシャフト（図示省略）がそこに固着されたときに、クラブシャフトの軸線に本質的に一致する。

本実施形態のゴルフクラブヘッド１は、図４〜図６に示されるように、ヘッド本体１０、重量物２０及び固定用部材３０を含んで構成されている。

ヘッド本体１０は、ゴルフクラブヘッド１の主要部を構成するもので、本実施形態では、フェース２、トップ３、ソール４、トウ５及びホーゼル６を含んでいる。ヘッド本体１０は、例えば、金属材料で構成されている。

好ましい態様では、ヘッド本体は、図５に示されるように、フェースプレート１２と、フェース受け部１４とを含む。本実施形態では、フェースプレート１２及びフェース受け部１４とは、互いに異なる金属材料で構成されている。

フェースプレート１２は、例えば、ゴルフクラブヘッド１を構成する金属材料の中で最も小さい比重を有する金属材料で構成されている。特に好ましい態様では、フェースプレート１２には、比重が４．５以下の比強度に優れたチタン合金が採用され得る。これにより、ヘッド重心は、より後方にかつより下方に位置することが可能である。

フェース受け部１４は、トップ３、ソール４及びトウ５で囲まれた前後に貫通する開口部Ｏを有している。フェース受け部１４は、開口部Ｏの周りに、フェースプレート１２の周縁部が固着されるフェース取付部１６が設けられている。フェース取付部１６にフェースプレート１２が固着されることにより、開口部Ｏは閉じられる。フェースプレート１２とフェース受け部１４とは、例えば、溶接、ろう付け、接着剤又はカシメ等の接合手段によって一体に固着される。フェース受け部１４は、さらに、ホーゼル６を一体に具えている。

好ましい態様では、フェース受け部１４は、基本的な強度と良好な加工性などを具えている鉄基合金が採用され、好ましくはステンレス又は炭素鋼などが用いられる。これらの比重は、７．０を超えるもので、好ましくは、７．５以上とされる。このように、フェース受け部１４が、フェースプレート１２よりも高い比重の金属材料で構成された場合、ヘッド重心は、より後方にかつより下方に位置することが可能である。代替的に、本発明の他の態様では、ヘッド本体１０は、１種類又は３種類以上の材料で構成されても良い。

１種類の材料で構成されたヘッド本体１０は、典型的には、フェースプレート１２とフェース受け部１４とが別部材ではなく、これらが一体的に一つの部材で作られた１ピース構造のヘッド本体１０である。他の例として、ヘッド本体１０は、例えば、同一の材料からなるフェースプレート１２及びフェース受け部１４が一体に固着されたマルチピース構造であっても良い。また、３種類以上の材料で構成されたヘッド本体１０としては、例えば、フェース受け部１４を２以上の部材で構成し、フェースプレート１２と一体に固着したマルチピース構造が挙げられる。この場合、３種類以上の材料を用いて、フェースプレート１２及びフェース受け部１４を構成する各部材が、互いに異なる材料で形成される。

図４及び図６に示されるように、ヘッド本体１０には、例えば、ヘッド仕上がり形状の外面から凹んだ凹部１８が設けられている。本実施形態では、凹部１８に上述の重量物２０及び固定用部材３０がそれぞれ配置されることにより、ヘッド１の仕上がり形状が得られる。換言すれば、凹部１８は、ヘッド仕上がり形状から、重量物２０及び固定用部材３０を取り除いた部分（空間）として定義される。このようなヘッド１は、低い重心を提供することができる。

凹部１８は、例えば、フェース２以外の位置に設けることが望ましい。フェース２の一部がフェースプレート１２で構成されている場合、凹部１８は、フェースプレート１２以外に設けられる。本実施形態の凹部１８は、ソール４側（より詳しくは、フェース受け部１４のソール）に設けられており、トウ・ヒール方向に長くのびている。

図６に示されるように、凹部１８は、例えば、ソール４をトウ・ヒール方向（図１５に示されるように、スコアライン７に沿った方向）にのびる溝状に形成されている。凹部１８は、底壁１８ａと、底壁１８ａを囲むように配された周囲壁１８ｂとで囲まれた窪んだ空間を提供する。本実施形態において、凹部１８のトウ側部分は、ヘッド本体１０の背面側にも至るように形成されている。ただし、凹部１８は、このような実施形態に限定されるものではなく、フェース２以外であれば、任意の位置に形成されても良いし、凹部１８の形状についても種々変更し得るのは言うまでもない。

ヘッド本体１０には、さらに、ヘッド外方に突出する少なくとも一つの凸部１９が形成されている。本実施形態において、凸部１９は、凹部１８に一つ設けられており、例えば、凹部１８の底壁１８ａに形成されている。本実施形態において、凸部１９は、例えば、略円柱状に形成されているが、このような態様に限定されるものではない。また、凸部１９は、２以上設けられても良い。

図５及び図６に示されるように、重量物２０は、例えば、凹部１８と同様、トウ・ヒール方向に沿って長くのびている。本実施形態では、重量物２０は、凹部１８の中に配置可能な形状に構成されている。好ましい態様では、重量物２０は、凹部１８の底壁１８ａ及び周囲壁１８ｂに、少なくとも一部で当接している。これは、重量物２０のトウ・ヒール方向、前後方向又は上方への移動を妨げ、重量物２０の振動に起因した異音の発生を抑制するのに役立つ。

重量物２０は、ヘッド本体１０及び固定用部材３０よりも大きい比重を有する金属材料で形成されている。このような重量物２０は、ヘッド重心の位置に大きな影響を与え、重量物２０の重心位置に、ヘッド重心を近づけることが可能である。本実施形態では、よりソール４側にヘッド重心を近づけることができる。

ヘッド本体１０が、１種類の材料から構成されている場合、ヘッド本体１０の比重は当該材料の比重を意味する。一方、ヘッド本体１０が比重の異なる複数の材料を組み合わせて構成されている場合、ヘッド本体１０の比重は、各材料の比重を、各材料が構成している部材の体積で重み付けした加重平均値として特定される。

特に好ましい態様では、重量物２０は、Ｗ、Ｎｉ及びＦｅを含むタングステン・ニッケル・鉄合金で構成され得る。重量物２０の比重は、特に限定されるものではないが、好ましくは１０．０以上、より好ましくは１２．０以上の範囲とされる。また、重量物２０の比重は、上記のいずれかの下限値との組み合わせにおいて、好ましくは１８．５以下の範囲とされる。上記合金は、例えば、その化学成分中、Ｆｅに対するＷの割合を高めることによって、より大きな比重を得ることができる。一方、Ｗの増加によって高比重化された重量物２０は、相対的にＦｅの割合が低下するので、軟鉄やステンレス等の鉄基合金に対する溶接性が低下する。本実施形態の重量物２０には、ヘッド本体１０と溶接できない程度までＷの割合を高めて高比重化された上記合金が用いられている。

図７（Ａ）及び図７（Ｂ）は、それぞれ、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）の要部拡大図を示している。図５、図６及び図７（Ｂ）に示されるように、重量物２０には、貫通孔２２が形成されている。重量物２０は、貫通孔２２にヘッド本体１０の凸部１９が位置するように、ヘッド本体１０の外側に配置されている。この実施形態では、貫通孔２２の内部に凸部１９が位置するように、重量物２０が凹部１８内に配置されている。重量物２０は、凹部１８の壁面との接触のみならず、その貫通孔２２が凸部１９と係合する。従って、本実施形態のヘッド１は、ヘッド本体１０に対する重量物２０の振動がより一層抑えられ、重量物２０の振動に起因する異音の発生を抑制する。なお、本実施形態では、凸部１９が貫通孔２２と係合しているが、これらが係合しておらず、凸部１９の外周面と貫通孔２２の内周面との間に隙間が存在してもよい。

好ましい態様では、図３に示されるように、貫通孔２２は、重量物２０の長手方向Ａの中央部Ｌｃに設けられているのが望ましい。このような位置に貫通孔２２を形成し、この貫通孔２２の中に位置する凸部１９で重量物２０を拘束することにより、重量物２０の振動がより効果的に抑制され得る。ここで、重量物２０の長手方向Ａとは、重量物２０の最大長さＬとなる方向であり、本実施形態では、トウ・ヒール方向である。また、長手方向の中央部Ｌｃとは、前記最大長さＬの中央点から長手方向の両側に、それぞれ重量物２０の最大長さの２０％の範囲内の部分とする。

図７（Ｂ）に戻ると、本実施形態のヘッド１は、貫通孔２２と凸部１９との間に、重量物２０をヘッド本体１０に固定するための係止部５０が配置されている。係止部５０は、貫通孔２２と凸部１９との間に形成される隙間を埋め、両者の相対的な移動を、摩擦の作用又は機械的な係合によって拘束するものが望ましい。このような係止部５０としては、例えば、凸部１９に溶接固着された溶接ビード５２が望ましい。溶接ビード５２は、流動性を有する溶融金属が固化したもので、本実施形態では凸部１９を構成している金属材料（即ち、ヘッド本体１０を形成している金属材料）と溶融・一体化している。

溶接ビード５２は、固化前の状態では流動性を有するので、貫通孔２２と凸部１９との間の微小な隙間に十分に浸透し、該隙間を埋めた状態で凸部１９に固着される。従って、本実施形態の係止部５０は、重量物２０と直接的に一体化していなくても、貫通孔２２と凸部１９との隙間を減じ、両者の密着性を高める。これは、ヘッド本体１０に対する重量物２０の振動、即ち、凸部１９の突出方向及び突出方向に対して直角な方向の振動を、より効果的に抑制する。

係止部５０による重量物２０の拘束効果を高めるために、本実施形態では、凸部１９の先端側にテーパー部１９ａが形成されている。これにより、テーパー部１９ａと貫通孔２２の内面との間には、ヘッド外面に向かって拡大する隙間（空間）が提供される。このような隙間は、溶接継手のいわゆる開先として利用できる。即ち、上記空間に、溶融金属を十分に満たすことができる。溶融金属は、例えば、凸部１９とは別に溶加材として前記空間に供給されることが望ましい。溶加材は、凸部１９の表面と相互に溶融し、一体化しながら固化する。溶融金属の固化により、凸部１９の外周部分には、溶接ビード５２からなる係止部５０が形成され、貫通孔２２との密着性が高められる。

貫通孔２２は、ヘッド本体１０側の第１開口２２ａと、ヘッド外方側の第２開口２２ｂとを有するが、好ましい態様では、第２開口２２ｂは、第１開口２２ａよりも大きい横断面積を有する。より具体的な態様として、本実施形態の貫通孔２２は、第２開口２２ｂからヘッド本体１０側に向かって横断面積が漸減するテーパー部２４を含んでいる。

このような態様によれば、貫通孔２２と凸部１９との間に、ヘッド外方に向かって徐々に拡大する係止部５０を形成するための隙間（空間）を提供できる。流動性を有する溶融金属がこのような隙間に供給されると、溶融金属は、隙間の奥深く（凸部の根元側）までより充填され易くなる。また、上記隙間に形成された溶接ビード５２は、重量物２０の貫通孔２２のテーパー部２４をヘッド外方側から押さえ込むことができる。従って、この態様によれば、重量物２０の凸部の突出方向の移動が機械的に拘束され、重量物２０の振動に起因する異音の発生をより確実に抑制することができる。貫通孔２２のテーパー部２４の態様は、凸部１９のテーパー部１９ａの構成とともに実施されると、より効果的であるが、凸部１９にテーパー部１９ａを形成しない構成において実施されても良い。

また、第２開口２２ｂの横断面積を大きくする態様としては、図８に示されるように、第２開口２２ｂ側に、ステップ状に内径が拡大した拡径部分２５を有しても良い。拡径部分２５の態様は、凸部１９のテーパー部１９ａの構成とともに実施されると、より効果的であるが、凸部１９にテーパー部１９ａを形成しない構成において実施されても良い。

さらに、図９に示されるように、重量物２０の第１開口２２ａと第２開口２２ｂとは、実質的に同一の横断面積を有していても良い。この場合、図１０（Ａ）に示されるように、係止部５０は、貫通孔２２と凸部１９との間のみに配置される態様でも良い。また、図１０（Ｂ）に示されるように、好ましくは、係止部５０の一部が重量物２０のヘッド外方を向く面２１の一部を覆うように広がっているものでも良い。いずれの態様でも、重量物２０の振動をより抑制することができるが、後者の態様が特に望ましい。

図１１（Ａ）及び（Ｂ）には、重量物２０の拡大斜視図が示されている。好ましい実施形態では、重量物２０のヘッド外方を向く面２１の縁には、第１段差２６及び第２段差２８が形成されている。

本実施形態において、第１段差２６は、重量物２０のトウ側の縁に２つ、及び、ヒール側の縁に一つ、それぞれ設けられている。各第１段差２６は、重量物２０のヘッド外方を向く面２１の縁に、例えば、ステップ状に凹んだ部分として形成されている。

第２段差２８は、重量物２０のヘッド外方を向く面２１のフェース側の縁及びバック側の縁に、例えば、ステップ状に凹んだ部分として形成されている。また、本実施形態の各第２段差２８は、重量物２０のトウ・ヒール方向に沿って長くのびている。

図１２には、重量物２０がヘッド本体１０の凹部１８に固定されたヘッド底面図が示されており、ここでは、固定用部材３０はまだ装着されていない。図１３には、図１２のＩ−Ｉ線断面図が示されている。図１２及び図１３に示されるように、重量物２０の各第１段差２６は、凹部１８に溶接固着された溶接ビード６０で覆われるのが望ましい。

溶接ビード６０は、ヘッド本体１０と溶接可能な溶融金属の固化物からなり、その一部が、凹部１８の周囲壁１８ｂに溶融・一体化している。また、溶接ビード６０の一部は、第１段差２６を覆うように、第１段差２６の中に満たされている。これにより、溶接ビード６０は、重量物２０をヘッド外方から拘束する。詳細は図示していないが、ヒール側に設けられた第１段差２６についても、同様に、溶接ビード６０で覆われている。このような実施形態は、各第１段差２６の空間に溶接ビード６０が入り込むことによって、重量物２０のトウ側及びヒール側でのがたつきや振動をさらに効果的に抑制することができる点で好ましい。

次に、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、固定用部材３０は、重量物２０の少なくとも一部をヘッド外方側から覆った状態で凹部１８に固着されている。本実施形態の固定用部材３０は、重量物２０のヘッド外方側の面２１と少なくとも一部で接する内側面３２を含んでいる。

本実施形態の固定用部材３０は、重量物２０と同様、例えば、Ｗ、Ｎｉ及びＦｅを含むタングステン・ニッケル・鉄合金で構成されており、ヘッド本体１０よりも大きな比重を有する。これにより、本実施形態のゴルフクラブヘッド１は、重量物２０のみならず、固定用部材３０の重量も、ゴルフクラブヘッド１の重心設計（本実施形態では、低重心化）に利用することができる。

さらに好ましい態様では、固定用部材３０は、重量物２０よりもＷの割合が少なく、かつ、Ｆｅの割合が多い化学成分を有する。このような固定用部材３０は、重量物２０よりも小さい比重を有する。従って、本実施形態のゴルフクラブヘッド１は、比重に関して、ヘッド本体１０が最も小さく、重量物２０が最も大きく、固定用部材３０は、それらの間にある。このような固定用部材３０は、ヘッドの重心設計に寄与しつつも、鉄基合金からなるヘッド本体１０への溶接性（溶接継手の接合強度）にも優れ、ヘッド本体１０に溶接固着することが可能になる。より好ましい態様では、固定用部材３０の比重は、８．０〜１０．０の範囲とされる。

本実施形態において、固定用部材３０は、重量物２０の全部を覆うように配置されている。これにより、重量物２０は、ヘッド仕上がり形状の外面に露出することなく凹部１８の中に配置される。また、固定用部材３０の周縁は、ヘッド本体１０と溶接固着されている。図７（Ａ）及び（Ｂ）において、その溶接ビード７０が示されている。接合強度を高めるために、固定用部材３０の全周縁が、ヘッド本体１０と溶接されているのが望ましい。

さらに好ましい態様では、重量物２０に設けられた第２段差２８は、固定用部材３０とヘッド本体１０とを溶接固着している溶接ビード７０の一部で覆われていることが望ましい。即ち、固定用部材３０とヘッド本体１０とを溶接する際に、流動性を有する溶融金属の一部は、固定用部材３０とヘッド本体１０（凹部１８の周囲壁１８ｂ）との隙間を通って第２段差２８を満たし、それを覆うように固化する。このような溶接ビード７０は、重量物２０の振動をさらに効果的に防止して、異音の発生を確実に抑制しうる。特に、本実施形態では、図７（Ａ）に示されるように、重量物２０のフェース側及びバック側の双方の第２段差２８が溶接ビード７０で覆われているので、異音の発生をより確実に抑制することができる。

上記実施形態において、主として、ゴルフクラブヘッド１の構造面を説明したが、このゴルフクラブヘッド１は、本質的に、次の工程を得て製造することができる。
ａ）各ヘッド本体１０、重量物２０及び固定用部材３０を準備する工程、
ｂ）ヘッド本体１０の凸部１９が重量物２０の貫通孔２２内に位置するように両部材を配置した後、凸部１９と貫通孔２２との隙間に溶融金属を満たして固化させる工程、及び
ｃ）重量物２０の少なくとも一部をヘッド外方側から覆った状態で、ヘッド本体に固定用部材を溶接固着する工程。

また、付加的に、次の工程の少なくとも１つを含ませることができる。
ｄ）上記工程ｃの前に、重量物２０の第１段差２６の上に溶融金属を満たし、該溶融金属をヘッド本体１０（例えば、凹部１８の周囲壁１８ｂ）に固着させる工程。
ｅ）上記工程ｃに際して、固定用部材３０とヘッド本体１０との間から、内部に配置された重量物２０の第２段差２８の上に溶融金属を流し込んで固化させる工程。

図１４には、本発明のさらに他の実施形態が示されている。この実施形態において、先の実施形態で用いられた要素と同じ又は共通する要素には、同一の符号が付されており、その詳細な説明が省略されている点に注意されたい。

図１４に示されるように、この実施形態においては、固定用部材３０に、貫通孔３４が形成されている。そして、凸部１９と重量物２０の貫通孔２２との間に配置された溶接ビード５２からなる係止部５０は、この貫通孔３４にも配置されている。溶接ビード５２は、凸部１９のみならず、固定用部材３０とも溶接可能な材料で構成されている。このような実施形態によれば、固定用部材３０がその周縁部に加えて中央部においてもヘッド本体１０（より詳細には凸部１９）と溶接されて固定される。そのため、重量物２０を固定する固定用部材３０の振動を抑えることにより、ひいては、重量物２０の振動をより一層確実に抑えることができる。

以上、本発明の実施形態が、種々説明されたが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の態様に変形することができる。特に、異なる実施形態間において、それぞれの特徴部分を互いに置換することや、転用することが可能であることは言うまでもない。

１ ゴルフクラブヘッド
１０ ヘッド本体
１８ 凹部
１９ 凸部
１９ａ 凸部のテーパー部
２０ 重量物
２１ 重量物のヘッド外方を向く面
２２ 貫通孔
２２ａ 第１開口
２２ｂ 第２開口
２４ 貫通孔のテーパー部
２６ 第１段差
２８ 第２段差
３０ 固定用部材
５０ 係止部
５２ 溶接ビード
６０ 溶接ビード
７０ 溶接ビード

Claims (11)

1. ゴルフクラブヘッドであって、
   ヘッド本体、重量物及び固定用部材を含み、
   前記ヘッド本体には、ヘッド外方に突出する凸部が形成されており、
   前記重量物は、貫通孔が形成されており、
   前記貫通孔内に前記凸部が位置するように、前記重量物が前記ヘッド本体の外側に配置されており、
   前記貫通孔と前記凸部との間に、前記重量物を前記ヘッド本体に固定するための係止部が形成されており、
   前記固定用部材は、前記重量物の少なくとも一部をヘッド外方側から覆った状態で前記ヘッド本体に溶接固着されており、
   前記係止部は、前記凸部に溶接固着された溶接ビードである、
   ゴルフクラブヘッド。
2. 前記貫通孔は、前記ヘッド本体側の第１開口と、ヘッド外方側の第２開口とを有し、前記第２開口は、前記第１開口よりも大きい横断面積を有している請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
3. 前記貫通孔は、前記ヘッド本体側の第１開口と、ヘッド外方側の第２開口とを有し、前記第２開口から前記ヘッド本体側に向かって横断面積が漸減するテーパー部を含む請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
4. 前記凸部の先端側には、テーパー部が形成されている請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
5. 前記貫通孔は、前記重量物の長手方向の中央部に設けられている請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
6. 比重に関して、前記ヘッド本体が最も小さく、前記重量物が最も大きく、前記固定用部材は、それらの間にある請求項１乃至５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
7. 前記ヘッド本体と前記固定用部材との間の溶接性が、前記ヘッド本体と前記重量物との間の溶接性よりも優れている請求項１乃至６のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
8. 前記ヘッド本体は、ヘッド仕上がり形状の外面から凹んだ凹部を有し、
   前記重量物は、前記凹部に配置されている請求項１乃至７のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
9. 前記重量物は、ヘッド仕上がり形状の外面に露出することなく前記凹部の中に配置されており、
   前記重量物のヘッド外方を向く面の縁には、第１段差が形成されており、
   前記第１段差は、前記凹部に溶接固着された溶接ビードで覆われている請求項８記載のゴルフクラブヘッド。
10. 前記重量物は、ヘッド仕上がり形状の外面に露出することなく前記凹部の中に配置されており、
    前記重量物のヘッド外方を向く面の縁には、第２段差が形成されており、
    前記第２段差は、前記固定用部材と前記ヘッド本体とを溶接固着している溶接ビードの一部で覆われている請求項８又は９記載のゴルフクラブヘッド。
11. ゴルフクラブヘッドであって、
    ヘッド本体、重量物及び固定用部材を含み、
    前記ヘッド本体には、ヘッド外方に突出する凸部が形成されており、
    前記重量物は、貫通孔が形成されており、
    前記貫通孔内に前記凸部が位置するように、前記重量物が前記ヘッド本体の外側に配置されており、
    前記貫通孔と前記凸部との間に、前記重量物を前記ヘッド本体に固定するための係止部が形成されており、
    前記固定用部材は、前記重量物の少なくとも一部をヘッド外方側から覆った状態で前記ヘッド本体に溶接固着されており、
    前記ヘッド本体は、ヘッド仕上がり形状の外面から凹んだ凹部を有し、
    前記重量物は、前記凹部に配置されており、
    前記重量物は、ヘッド仕上がり形状の外面に露出することなく前記凹部の中に配置されており、
    前記重量物のヘッド外方を向く面の縁には、第２段差が形成されており、
    前記第２段差は、前記固定用部材と前記ヘッド本体とを溶接固着している溶接ビードの一部で覆われている、
    ゴルフクラブヘッド。

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