CN108905114A - 一种高尔夫球杆头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高尔夫球杆头，由非晶体金属材料整体铸造而成，包括：一颈部，用于与球杆结合；一击球面板，连接在所述颈部的底部；位于该击球面板后面的周边壁体，该击球面板和周边壁体形成后部凹形腔；所述周边壁体包括围合在击球面板后面的上部边缘及后面侧部边缘处的薄壁部分、以及围合在击球面板后面底部的一段厚壁部分；一垫块，内嵌设置于所述厚壁部分中，用以减薄所述厚壁部分的浇铸厚度。本发明一种高尔夫球杆头，解决了现有非晶合金制得的高尔夫球杆头极易形成非晶和晶体混合物的技术问题。

Description

一种高尔夫球杆头
技术领域
本发明公开了一种高尔夫球杆头，具体是一种非晶体合金材料制成的高尔夫球杆头。
背景技术
高尔夫球运动是一项经过数世纪演变、历史悠久的休闲运动方式。高尔夫球杆头作为高尔夫球杆重要的一部分，击打高尔夫球时，将会产生一定的变形。为了击球时球速大、飞行距离远，而且防止球杆头发生断裂，球杆头材料应具有一定的强韧性和硬度、高的弹性模量和低的内耗。
随着功能要求的不断提高，高尔夫球杆头材料由最早的山胡桃木，柿子木，逐渐演变为现在常用的钛合金、不锈钢和铝合金等材料。钛合金、不锈钢和铝合金材料制作的打击面各有优点，但是无法兼具高尔夫球杆头材料所需要的较高的强韧性和硬度、较高的弹性极限和低的能耗等性能。
非晶合金是将合金熔体急速冷却，使其来不及形核与长大，形成长程无序短程有序结构。由于其独特的无序结构，非晶合金不存在晶态合金中的位错、空位、晶界及层错等缺陷，使其具有很高的抗拉强度、弹性极限、冲击断裂性能以及良好耐腐蚀性，且具有非常好的能量传递性能。
不锈钢和钛合金制造的高尔夫球杆头的能量传递效率分别为60%和70%，而块体非晶合金由于没有晶界、位错等晶体缺陷，其制作的球杆头能传递99%的能量，但是制备非晶合金材料需要极快的冷却速度，这使得非晶合金制品的尺寸受到限制。
高尔夫球杆头部分尺寸较厚，在浇铸时冷速较慢，极易形成非晶和晶体混合物，大大的降低了打击面的综合性能。
发明内容
为了解决所述现有技术的不足，本发明提出一种高尔夫球杆头，解决了现有非晶合金制得的高尔夫球杆头极易形成非晶和晶体混合物的技术问题。
本发明一种高尔夫球杆头，由非晶体金属材料整体铸造而成，包括：
一颈部，用于与球杆结合；
一击球面板，连接在所述颈部的底部；
位于该击球面板后面的周边壁体，该击球面板和周边壁体形成后部凹形腔；
所述周边壁体包括围合在击球面板后面的上部边缘及后面侧部边缘处的薄壁部分、以及围合在击球面板后面底部的一段厚壁部分；
一垫块，内嵌设置于所述厚壁部分中，用以减薄所述厚壁部分的浇铸厚度，并且，垫块上设有若干支柱，
所述支柱一端与垫块本体固定连接，支柱另一端具有一个裸露面或裸露段未受上述周边壁体包覆；
调节件，与所述支柱配合连接，用于调节垫块与厚壁部分之间的紧配度。
所述厚壁部分的壁厚为10mm~30mm。
所述击球面板为厚度为1.5mm~5mm的等厚面板。
所述薄壁部分的壁厚为1.5mm~3mm。
所述支柱伸出所述厚壁部分具有一个裸露段，所述裸露段的外壁上设有外螺纹，所述调节件为螺母，所述螺母与所述裸露段的外螺纹配合连接。
所述支柱设置于厚壁部分内具有一个裸露面，支柱内具有内螺纹，所述调节件为螺栓，螺栓与所述支柱上的内螺纹配合连接。
所述垫块是铝合金、钛合金、不锈钢、铜合金中任意一种。
本发明的有益效果是：
第一、本发明采用非晶合金整体铸造高尔夫球杆头，与现在常用的钛合金、铝合金、不锈钢等晶态金属制成的高尔夫球杆头相比具有很高的抗拉强度、弹性能、冲击断裂性能以及抗腐蚀性，且具有非常好的能量传递性能。
第二、为了避免在制备非晶合金高尔夫球杆头时由于厚尺寸造成冷却速度慢，生成非晶和晶体的混合物，本发明在球杆头模腔中内嵌带有支柱的垫块，减薄杆头上厚度较厚部分的浇铸厚度，大大提高了其非晶形成能力，保证了铸造后产品的质量。
第三，为了避免高尔夫球杆头在使用过程中内嵌垫块发生松动的情况发生，本发明对内嵌垫块支柱做了内螺纹或者外螺纹处理，通过添加螺栓或者螺母来调节内嵌垫块与外层非晶合金的紧配度。
附图说明
图1为本发明高尔夫球杆头的结构示意图；
其中，1、颈部；2、击球面板；3、厚壁部分；4、薄壁部分；5、支柱；
图2为垫块上设有外螺纹时的剖视图；
图3为垫块上设有内螺纹时的剖视图；
图4为实施例2中垫块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图以及具体实施例对本发明一种高尔夫球杆头的技术方案作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本发明一种高尔夫球杆头，由非晶体金属材料整体铸造而成，包括：
一颈部，用于与球杆结合；
一击球面板，连接在所述颈部的底部；
位于该击球面板后面的周边壁体，该击球面板和周边壁体形成后部凹形腔；
所述周边壁体包括围合在击球面板后面的上部边缘及后面侧部边缘处的薄壁部分、以及围合在击球面板后面底部的一段厚壁部分；
一垫块，内嵌设置于所述厚壁部分中，用以减薄所述厚壁部分的浇铸厚度；内嵌垫块上设有若干支柱，
所述支柱一端与垫块本体固定连接，支柱另一端具有一个裸露面或裸露段未受上述周边壁体包覆；
一调节件，与所述支柱配合，用于调节内嵌垫块与厚壁部分之间的紧配度。
为了降低厚壁部分的浇铸厚度，减少生产大尺寸非晶合金高尔夫球杆头由于冷速变慢发生晶化的风险，本发明在模腔内嵌入带有支柱的垫块。
作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述厚壁部分的壁厚为10mm~30mm。
作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述击球面板为厚度为1.5mm~5mm的等厚面板。
作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述薄壁部分的壁厚为1.5mm~3mm。
实施例1
如图4所示，本发明一种高尔夫球杆头，由非晶体金属材料整体铸造而成，包括：
一颈部，用于与球杆结合；
一击球面板，连接在所述颈部的底部；
位于该击球面板后面的周边壁体，该击球面板和周边壁体形成后部凹形腔；
所述周边壁体包括围合在击球面板后面的上部边缘及后面侧部边缘处的薄壁部分、以及围合在击球面板后面底部的一段厚壁部分；
一垫块，内嵌设置于所述厚壁部分中，用以减薄所述厚壁部分的浇铸厚度；内嵌垫块上设有3根支柱，
每根支柱一端与垫块本体固定连接，支柱另一端具有一个裸露面未受上述周边壁体包覆；所述支柱设置于厚壁部分内部且具有一个裸露面，支柱上具有内螺纹，所述调节件为螺栓，螺栓通过裸露面与支柱上的所述内螺纹配合连接。对于内螺纹处理的支柱加上螺栓，亦可以调节内嵌垫块与外层非晶合金的紧配度。
实施例2
如图3所示，本发明一种高尔夫球杆头，由非晶体金属材料整体铸造而成，包括：
一颈部，用于与球杆结合；
一击球面板，连接在所述颈部的底部；
位于该击球面板后面的周边壁体，该击球面板和周边壁体形成后部凹形腔；
所述周边壁体包括围合在击球面板后面的上部边缘及后面侧部边缘处的薄壁部分、以及围合在击球面板后面底部的一段厚壁部分；
一垫块，内嵌设置于所述厚壁部分中，用以减薄所述厚壁部分的浇铸厚度；内嵌垫块上设有3根金属支柱，
所述金属支柱一端与垫块本体固定连接，金属支柱另一端具有一个裸露段，所述裸露段的外壁上设有外螺纹，所述调节件为螺母，所述螺母与所述外螺纹配合连接。对于外螺纹处理的金属支柱加上螺母，可以调节内嵌垫块与外层非晶合金的紧配度。
进一步的，本发明高尔夫球杆头，关于配重既可以通过改变与支柱连接的螺栓或者螺母来实现，也可以通过采用内嵌不同种类材料的垫块实现，通过对不同材料垫块进行选择和更换，可以得到不同重量的垫块，从而根据配重要求进行配重。所述垫块可以是铝合金、钛合金、不锈钢、铜合金等金属材料。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种高尔夫球杆头，由非晶体金属材料整体铸造而成，其特征在于，包括：
一颈部，用于与球杆结合；
一击球面板，连接在所述颈部的底部；
位于该击球面板后面的周边壁体，该击球面板和周边壁体形成后部凹形腔；
所述周边壁体包括围合在击球面板后面的上部边缘及后面侧部边缘处的薄壁部分、以及围合在击球面板后面底部的一段厚壁部分；
一垫块，内嵌设置于所述厚壁部分中，用以减薄所述厚壁部分的浇铸厚度，并且，垫块上设有若干支柱，
所述支柱一端与垫块本体固定连接，支柱另一端具有一个裸露面或裸露段未受上述周边壁体包覆；
调节件，与所述支柱配合连接，用于调节垫块与厚壁部分之间的紧配度。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述厚壁部分的壁厚为10mm~30mm。
3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述击球面板为厚度为1.5mm~5mm的等厚面板。
4.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述薄壁部分的壁厚为1.5mm~3mm。
5.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述支柱伸出所述厚壁部分具有一个裸露段，所述裸露段的外壁上设有外螺纹，所述调节件为螺母，所述螺母与所述裸露段的外螺纹配合连接。
6.根据权利要求4所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述支柱设置于厚壁部分内具有一个裸露面，支柱内具有内螺纹，所述调节件为螺栓，螺栓与所述支柱上的内螺纹配合连接。
7.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于，所述垫块是铝合金、钛合金、不锈钢、铜合金中任意一种。
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