CN1899724A

CN1899724A - 一种高尔夫球杆头的制造方法及高尔夫球杆头结构

Info

Publication number: CN1899724A
Application number: CN 200610036581
Authority: CN
Inventors: 梁龙成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-19
Filing date: 2006-07-19
Publication date: 2007-01-24

Abstract

本发明公开了一种高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将击球面、球杆头底制成一体的下金属构件；2)预制一可将球杆头侧部与球盖压铸为一体的压铸模具；3)将所述的下金属构件固定在该压铸模具中；4)灌注金属液体至所述的模具中，压铸成型；5)脱离压铸模具，制得高尔夫球杆头。本发明还公开了一种采用上述方法制造的高尔夫球杆头结构，包括击球面、球杆头底、球杆头侧部、球盖及球杆头管，其中击球面、球杆头底压制构成一上部设有开口的下金属构件，球杆头侧部与球盖为一体，构成一上金属构件；上金属构件的边缘与下金属构件开口的边缘压铸衔接在一起，构成一内部中空的球杆头。

Description

一种高尔夫球杆头的制造方法及高尔夫球杆头结构

技术领域

本发明涉及高尔夫球杆头制造方法及其结构，特别涉及一种采用两种不同属性金属构件直接压铸而成、结构简单、击球弹性大的高尔夫球杆头制造方法及结构。

背景技术

高尔夫球在近日社会中，已渐渐成为普及的运动休闲活动，而由于高尔夫球运动的普及，高尔夫球用具也渐渐受到重视。高尔夫球用具之中，最重要的首推高尔夫击球杆，一根击球杆的优劣是关系到击球时的稳定性及击球后的球飞行状态，而球杆中关系到击球结果最甚者则首推位于球杆底端的球杆头。

现有球杆头的结构包括有一中空的球杆头本体及一面板，制造者在制造球杆头时，多半利用精密铸造方法制造一中空球杆头；另外利用锻造方法或冲压方法制造合金面板，再将面板设置在球杆头上，然后再利用焊接的方式将球杆头与面板的接缝焊接固定。然而此种结合方式因球杆头面板设置孔与击球面板的结合会有缝隙，焊接时一般都使用氢焊方式来焊接；而氢焊方式所须的温度较高，焊道却较浅且热源较分散，强度也较弱，比起电离气PLASMA焊接或雷射焊接方式的温度较低、焊道深、强度佳，热源集中的优点相比，效果则较不理想，另外氢焊焊接时必须一直注入焊料更容易造成焊道流至球杆头内部造成球杆头重量的不平均及重心位移的现象，使得该球杆头在击球时，无法得到应有的击球稳定性；然而现有球杆头的制造，多半使用精密铸造方式来完成，制造过程中多少会有些许的部位变形造成缝隙。

目前使用的新型高尔夫球杆头，也有多种，如中国专利申请号为200510024133.3的专利资料，公开了一种采用包括击球面、球杆头底、球杆头侧部、球盖及球杆头管分体焊接结构的高尔夫球杆头，其材质也大多为单一单质金属如锌、铝、钛或不锈钢，其结构较为复杂，制造加工成本高，且因击球面材料单一，击球时其弹性往往较弱，不能满足使球飞的更远、落点更准确的要求，且由于球杆头为分体焊接，各部位容易产生裂缝，影响球杆头的使用寿命。

综上所述，现有技术中高尔夫球杆头之制造工艺有钛合金及不锈钢合金精密铸造，钛合金、不锈钢合金、铝合金锻造等，或采用铝合金、锌合金压力铸造，上述方法中的均采用了单一方法制造；而所采用的合金，亦均以单一种类的合金形成高尔夫球杆头。

发明内容

针对现有高尔夫球杆头制造方法的上述缺点，本发明目的之一在于，即综合现行上述制造方法的优势，提供一种以压铸成型技术为主配合精密铸造或锻造、免焊接的高尔夫球杆头制造方法；

本发明目的还在于提供一种采用上述的高尔夫球杆头制造方法，并结合各合金材质的优势，采用两种不同属性金属构件直接压铸而成、结构简单、击球弹性大的高尔夫球杆头结构。

本发明实现上述目的所采用的技术方案是：一种高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将击球面、球杆头底制成一体的下金属构件；

2)预制一可将球杆头侧部与球盖压铸为一体的压铸模具；

3)将所述的下金属构件固定在该压铸模具中；

4)灌注金属液体至所述的压铸模具中，压铸衔接成型；

5)待金属凝固后脱离压铸模具，制得高尔夫球杆头。

前述高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述的步骤1)，是先预制一球杆头管，并将其与所述的击球面、球杆头底共同制成一体的下金属构件。

前述高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述的步骤2)，还包括先预制一球杆头管；其预制的模具，可将球杆头侧部与球盖及所述的球杆头管共同压铸为一体；所述的步骤3)，还包括将所述的球杆头管连同击球面球杆头底一起组成下属构件固定在该铸造模具中。

前述高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述的下金属构件，是采用弹性金属材料制成的单层构件或多层复合构件。

前述高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述步骤4)中的金属液体，是锌合金或铝合金溶液。

一种采用前述高尔夫球杆头制造方法制造的高尔夫球杆头结构，包括击球面、球杆头底、球杆头侧部、球盖及球杆头管，其特征在于，所述的击球面、球杆头底压制构成一上部设有开口、且具有弹性的下金属构件，所述的球杆头侧部与球盖为一体，构成一上金属构件；所述上金属构件的边缘与所述下金属构件开口的边缘连接在一起，构成一内部中空的球杆头。

前述的高尔夫球杆头结构，其特征在于，所述的下金属构件上，还连接有一与其制成一体的球杆头管。

前述的高尔夫球杆头结构，其特征在于，所述的球杆头内部的中空位置，还设置有一用来预加应力于击球面的预应力弹性装置；所述预应力弹性装置，是其边卡设在所述球杆头上金属构件或下金属构件内壁上、其中部凸起部位与所述击球面相接触的片状或板状弹簧；所述的片状或板状弹簧，是一层或层叠排列的多层结构；所述的片状或板状弹簧，其外形轮廓是下列形状之一：一字形、十字形、米字形、鼓形等。

前述的高尔夫球杆头结构，其特征在于，所述的球杆头，是WOOD型，其整体轮廓是椭球形；或IRON型，其整体轮廓是扁形；或是混合型，混合型业界有时也称为HYBRID型。

本发明的优点在于：本发明所提供的制造方法，由于本发明采用了预制下金属构件，然后直接将其放入模具中进行压铸而成球杆头整体，大大提高了生产效率；本发明所提供的高尔夫球杆头结构，下金属构件采用不锈钢等具有高弹性及机械强度高的材料制造，而其余部分则采用低比重的锌合金。铝合金压铸成型使球杆头各部位结构重量更符合击球力学效能，使其具有重量轻、重心低、弹性高等优点，可以使击球更远、方向更准；且本发明提供的高尔夫球杆头结构无焊缝、可使量质金属结合结构牢固、造型美观、使用寿命长较能达到理想击球效果，为击球者寻求突破提供了一个新选择。

整体而言，本发明可有效地提高生产制造效能，并可以发挥钛合金或高强度不锈钢的高机械强度、高弹性强度的优势及铝、锌合金的低成本、低比重的优势，使高尔夫球杆头之各部结构更合理，并有效地提高了高尔夫球杆头的击球性能。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体结构示意图；

图2为图1的装配结构示意图；

图3为本发明实施例2的立体结构示意图；

图4为图3的装配结构示意图；

图5为实施例1中击球面的装配结构示意图。

图6为实施例1中压铸模具的立体结构示意图。

下面结合附图及实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2及图6，一种高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将击球面2、球杆头底3及球杆头管6制成一体的下金属构件7，本实施例中上述构件均采用不锈钢材料制成；

2)预制一可将球杆头侧部4与球盖5压铸为一体的压铸模具11，其可分为上、下两个半体12、13，其中空部分14可以用来植入前述的下金属构件7；

3)将所述的下金属构件7固定在该压铸模具11中，之后将其放入高温压铸机中；

4)灌注金属液体至所述的压铸模具11中，压铸成型；

5)待金属凝固后脱离压铸模具11，制得高尔夫球杆头1。

所述的下金属构件7，本实施例中是采用弹性不锈钢金属材料制成的单层近似半球形复合构件。其他实施例中，也可以采用其他弹性金属材料制成，也可以是多层复合构件。

所述步骤4)中的金属液体，是两种或两种以上合金液体，本实施例中采用的是锌合金溶液或铝合金溶液，其他实施例也可以采用其他可实用在压铸技术中的合金溶液。

一种采用前述高尔夫球杆头制造方法制造的WOOD型高尔夫球杆头结构，包括击球面2、球杆头底3、球杆头侧部4、球盖5及球杆头管6，所述的击球面2、球杆头底3及球杆头管6压制构成一上部设有开口、且具有弹性的下金属构件7，所述的球杆头侧部4与球盖5为一体，构成一上金属构件8；所述上金属构件8的边缘与所述下金属构件7开口的边缘压铸衔接在一起，构成一内部中空的球杆头1。

参见图5，所述的球杆头1内部的中空位置，还设置有一用来预加应力于击球面2的预应力弹性装置10；所述预应力弹性装置10，本实施例中，是四边卡设在所述球杆头上、下金属构件8、7内壁上、其中部凸起部位与所述击球面2相接触的片状弹簧9；所述的片状弹簧9，是单层结构，其外形轮廓是形状十字形，其他实施例中其外形轮廓也可以是一字形、米字形、鼓形等形状。

所述的球杆头1，其整体轮廓是椭球形，即WOOD型椭球形球杆头。

实施例2：参见图3、图4，一种高尔夫球杆头的制造方法，其基本步骤与实施例1相同，其不同之处在于，所述的步骤2)，还包括先预制一球杆头管；其预制的模具，可将球杆头侧部与球盖及所述的球杆头管共同压铸为一体；所述的步骤3)，还包括将所述的球杆头管连同击球面球杆头底一起组成的下金属构件固定在该铸造模具中；所述的下金属构件，是采用弹性不锈钢材料制成的多层复合构件。

一种采用前述高尔夫球杆头制造方法制造的IRON型高尔夫球杆头结构，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于，所述的上金属构件8上，还连接有一与其制成一体的球杆头管6；所述的球杆头1，其整体轮廓是扁形，即IRON型扁球杆头。

如上述实施例所述，其他实施例中，所述预应力弹性装置10，还可以是其边卡设在所述球杆头上金属构件8或下金属构件7内壁上、其中部凸起部位与所述击球面2相接触的其他片状或板状弹簧9；所述的片状或板状弹簧9，是一层或层叠排列的多层结构；所述的片状或板状弹簧，其外形轮廓可以是一字形、米字形、鼓形等。

采用本发明上述实施例所述相同或相似的方法或结构，还可以得到混合型或其他高尔夫球杆头的制造方法或结构，均在本发明保护范围之内。

Claims

1.一种高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将击球面、球杆头底制成一体的下金属构件；

2)预制一可将球杆头侧部与球盖压铸为一体的压铸模具；

3)将所述的下金属构件固定在该压铸模具中；

4)灌注金属液体至所述的压铸模具中，压铸成型；

5)待金属凝固后脱离压铸模具，制得高尔夫球杆头。

2.根据权利要求1所述高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述的步骤1)，还包括先预制一球杆头管，并将其与所述的击球面、球杆头底共同制成一体的下金属构件。

3.根据权利要求1或2所述高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述的步骤2)，还包括先预制一球杆头管；其预制的模具，可将球杆头侧部与球杆头盖及所述的球杆头管共同压铸为一体；所述的步骤3)，还包括将所述的球杆头管连同击球面、球杆头底一起组成下金属构件固定在该铸造模具中。

4.根据权利要求1或2所述高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述的下金属构件，是采用弹性金属材料制成的单层或多层复合构件。

5.根据权利要求1所述高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述步骤4)中的金属液体，是锌合金溶液或铝合金溶液。

6.一种采用权利要求1所述高尔夫球杆头制造方法制造的高尔夫球杆头结构，包括击球面、球杆头底、球杆头侧部、球盖及球杆头管，其特征在于，所述的击球面、球杆头底压制构成一上部设有开口、且具有弹性的的下金属构件，所述的球杆头侧部与球盖为一体，构成一上金属构件；所述上金属构件的边缘与所述下金属构件开口的边缘连接在一起，构成一内部中空的球杆头。

7.根据权利要求6所述的高尔夫球杆头结构，其特征在于，所述的下金属构件上，还连接有一与其制成一体的球杆头管。

8.根据权利要求6所述的高尔夫球杆头结构，其特征在于，所述的上金属构件上，还连接有一与其制成一体的球杆头管。

9.根据权利要求7或8所述的高尔夫球杆头结构，其特征在于，所述的球杆头内部的中空位置，还设置有一用来预加应力于击球面的预应力弹性装置；所述预应力弹性装置，是其边卡设在所述球杆头上金属构件或下金属构件内壁上、其中部凸起部位与所述击球面相接触的片状或板状弹簧；所述的片状或板状弹簧，是一层或层叠排列的多层结构。

10.根据权利要求6所述的高尔夫球杆头结构，其特征在于，所述的球杆头，是WOOD型、IRON型或混合型。