CN2253256Y

CN2253256Y - 铝合金线材多路水平拉铸结晶炉

Info

Publication number: CN2253256Y
Application number: CN 95243679
Authority: CN
Inventors: 陈果民
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-03-30
Filing date: 1995-03-30
Publication date: 1997-04-30
Anticipated expiration: 2005-03-30

Abstract

一种铝合金线材多路水平拉铸结晶炉，由熔炼炉、保温结晶炉、铝棒牵引机和绕丝机组成。在保温结晶炉前壁装有水冷快速结晶器，将铝合金由液态快速冷却结晶成固态，通过铝棒牵引机和绕丝机变成圈状线材，它可同时拉铸出10条线材，加工范围是ф9.5～ф16mm。该设备具有投资少、能耗低，产量高、质量好、成本低等优点。

Description

铝合金线材多路水平拉铸结晶炉

本实用新型涉及一种铝合金线材水平多路连续拉铸水冷快速结晶炉。

原熔炼炉的结构没有熔液降压、冷却、结晶的结构，因此只能浇铸φ50m/m以上的棒材。

本实用新型的目的是提供一种将铝合金从液态通过水冷快速结晶成固态，可同时多路接铸成线材，并盘绕成圈材的结晶炉。

为达到上述目的，本实用新型采用发下技术方案：参见图1，该结晶炉由熔炼炉(1)、保温结晶炉(3)、铝棒牵引机(5)和绕丝机(6)组成。铝合金固态金属加入溶炼炉内熔化成液态，因其炉底高于体温结晶炉，通过加料流道(2)金属液流入保温结晶炉内，维持其液面(28)为一定高度。保温结晶炉内铝合金液，通过其炉壁正前方设置的水冷快速结晶器(4)由液态快速冷却结晶成固态。由于保温结晶炉炉底(27)平面与结晶板上出料孔(9)底边及铝棒牵引机滚轮滚道中心线成一水平直线，炉内的金属液会对出料孔产生一股喷流压力，推动从出料孔中结晶出来的线材向外延伸，然后线引入牵引机滚轮滚道，并按一定的线速度被牵引。当金属液冷结晶速度与牵引速度平衡时，铝线材就被连续衡地从水平方向拉铸出来。

本实用新型与现有技术相比，优点是显见的，它具有生产投资低、能耗少，产量高、质量好、成本小等优点。

附图的图面说明：

图1是本实用新型实施方案的结构原理示意图；

图2是本实用新型炉前正向布局示意图；

图3是本实用新型实施方案中水冷快速结晶器结构原理图。

本实用新型的具体实施方案如下：参见图1、图2、图3，水冷快速结晶器由喷水板(10)、结晶板[12]、出料板(8)、保温降压板[17]和冷却水路(7)组成。生产时，保温结晶炉内的金属液面为了维持多路连续生产的需要及均衡的液压，一般保持在230～240(mm)高度，该高度对冷却结晶来讲液压太高。为此，保温降压板在面向金属液的内侧，设置有弧状喇叭形的降压口[20]，从降压口向外亦是喇叭状的二次降压口[19]和出液孔[18]。二次降压口和出液孔与出料板之间隔有保温层[21]，以免金属液被出料铁板过份冷却。保温降压板与出料板之间用保温密封胶密封，它们构成了对金属液的二级降压部分，使最终从口径为φ4～5mm的出液孔中流出的铝合金液体压力不太高，而温度仍较高。出料板外侧装有结晶板，二板之间用硅酸铝耐热密封胶密封。结晶板中心处设有出料孔，其口径为φ9.5～φ16mm，最理想为φ12mm。出料孔与出液孔同心，它的孔壁上均匀复盖一层有一定厚度、一定硬度的保温层[15]。结晶板上与保温层相间隔并同轴心的外围设有密闭的与进水口相通的冷却水环[14]，冷却水环通过结晶板上的进水口[13]与冷却水路(7)相通。保温层的厚度与宽度及与冷却水环间隔的距离，使从出液孔[18]中涌出的铝合金液体到达口径较大的出料孔时，流速变慢，按设定的速度降温、结晶。结晶板的外侧中心嵌装一块中央有孔的喷水板(10)，喷水板上均布有28～32条与孔心倾斜成α角 (45°～60°)的喷水槽[11]，喷水槽围成园锥状，它的一端与冷却水环相通，结晶板和喷水板构成水冷快速结晶部分。从出料孔中结晶出来的铝合金线材温度仍相当高，经过喷水板的中心孔出来时，被喷水槽围成的高速水圈快速冷却，使结晶铝合金体固态稳定，结构均匀。喷水槽的截面一般控制在0.5×0.5mm较为理想。

该结晶炉可连续拉铸φ9.5～φ16的铝合金线材。当线材直径改变时，结晶板及喷水板作相应调整。同时调整铝棒牵引机上的调节手柄[24]，改变对铝棒的牵引力和牵引线速度，使从出液孔中流出的铝合金液能均匀充满出料孔，不致使拉铸出来的线材质地过于紧密或过于疏松，造成质量不稳定。同时调整喷水板的喷水角度α，改变喷水槽水柱汇合点，以使冷却速度适当好处。

生产时，先用通针捅开出液孔处的堵塞物，使铝合金液流出，然后用一直径比拉铸铝材稍小的，顶端旋有一沉头螺钉的元钢堵住出料孔，使铝液在孔内积累充满孔腔，冷却成型，包嵌住螺钉的沉头，然后将元钢向外拉出，引出线材头，直到铝棒牵引机滚轮能对其产生牵引力，旋下元钢就完成了引头工序，最后将牵引出来的线材通过绕丝机绕成圈料。由于出料孔的孔数和铝棒牵引机滚轮[25]的滚道数及绕丝机上绕丝盘道数均对应相等，该结晶炉可同时拉铸绕制1～10路线材。

为了使金属液面不致过高和及时便利清除金属杂渣，在保温结晶炉每个出料口的上方，近工作液面处各设置一个溢流口[22]，使过多的金属液能及时溢出，保证安全生产。图中[23]为炉体，[26]为绕丝盘。

Claims

1、一种铝合金线材多路水平拉铸结晶炉，由溶炼炉、保温结晶炉，其特征在于保温结晶炉炉壁正前方装有水冷快速结晶器(4)，它包含二级降压和水冷快速结晶二部分；保温结晶炉底(27)平面与结晶板上出料孔(9)底边及铝棒牵引机滚道中心线成一水平直线。

2、根据权利要求1所述的结晶炉，其特征在于水快速结晶器由喷水板(10)、结晶板(12)、出料板(8)、保温降压板(17)和冷却水路(7)组成，保温降压板上面向金属液的内侧设有弧状喇叭形的降压口(20)，从降压口向外亦是喇叭状的二次降压层(21)，保温降压板与出料板构成二级降压部分；出料板外侧装有结晶板，结晶板中心处有出料孔(9)，其孔壁上均匀复盖一层一定厚度的保温层(15)，与保温层相同隔并同轴心的外围中设有密闭的与进水口(13)相通的冷却水环(14)，冷却水通过结晶板上的进水口与冷却水路相通，喷水板嵌装在结晶板中央，其中心有大于出料槽的一端与冷却水环相通，结晶板与喷水板构成水冷快速结晶部分。

3、根据权利要求1或2所述的结晶炉，其特征在于：水冷快速结晶器上的喷水槽的倾斜角a为45°-60°；喷水槽数为28-32条；喷水槽截面为0.5×0.5mm。

4、根据权利要求1或2所述的结晶炉，其特征在于：水冷快速结晶器上的出液孔(18)的直径为φ4-5mm；出料孔(9)的直径为φ9.5＝φ16mm；出料孔路数为1-10。

5、根据权利要求1所述的结晶炉，其特征在于保温结晶炉每个出料口上方均设置一个溢流口(22)；熔炼炉设有通入保温结晶炉的加料流道(2)；熔炼炉炉底高于保温结晶炉炉底。