JP2003245385A - ゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶接方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶接方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高エネルギー溶接を利用してクラブヘッドと
打撃プレートを完全に熔融して接合することで、溶接ス
ピードを高めてコストを低く抑えることができると共
に、ゴルフクラブヘッドの溶接品質と打撃功能を高める
ことができるゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶接
方法を提供しようとするものである。 【解決手段】 打撃プレートの外周縁とクラブヘッドの
キャビティの内周縁を相互に対応して外へ傾斜させ、キ
ャビティの周縁に溶接フランジを環設させる工程と、第
一プレスプレートを利用してクラブヘッドの溶接フラン
ジを圧迫して溶接フランジを初期変形させる工程と、第
二プレスプレートを利用してクラブヘッドの溶接フラン
ジを再び圧迫して溶接フランジを再変形させる工程と、
高エネルギー溶接方式を利用してクラブヘッドと打撃プ
レートの境界を溶接して接合する工程と、溶接した場所
に対して表面の磨き仕上げを行う工程とを含む。
打撃プレートを完全に熔融して接合することで、溶接ス
ピードを高めてコストを低く抑えることができると共
に、ゴルフクラブヘッドの溶接品質と打撃功能を高める
ことができるゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶接
方法を提供しようとするものである。 【解決手段】 打撃プレートの外周縁とクラブヘッドの
キャビティの内周縁を相互に対応して外へ傾斜させ、キ
ャビティの周縁に溶接フランジを環設させる工程と、第
一プレスプレートを利用してクラブヘッドの溶接フラン
ジを圧迫して溶接フランジを初期変形させる工程と、第
二プレスプレートを利用してクラブヘッドの溶接フラン
ジを再び圧迫して溶接フランジを再変形させる工程と、
高エネルギー溶接方式を利用してクラブヘッドと打撃プ
レートの境界を溶接して接合する工程と、溶接した場所
に対して表面の磨き仕上げを行う工程とを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブヘッ
ドと打撃プレートの溶接方法に関するもので、特に、高
エネルギー溶接を利用してクラブヘッドと打撃プレート
を溶接して接合し、さらにクラブヘッドのキャビティと
打撃プレートは対応して外へ傾斜するように形成するこ
とにより、組立に便利になると共に、クラブヘッドのキ
ャビティには溶接フランジが環設されて変形することが
できるため、高エネルギー溶接時の溶接材料として使用
することができるゴルフクラブヘッドと打撃プレートの
溶接方法に係るものである。
ドと打撃プレートの溶接方法に関するもので、特に、高
エネルギー溶接を利用してクラブヘッドと打撃プレート
を溶接して接合し、さらにクラブヘッドのキャビティと
打撃プレートは対応して外へ傾斜するように形成するこ
とにより、組立に便利になると共に、クラブヘッドのキ
ャビティには溶接フランジが環設されて変形することが
できるため、高エネルギー溶接時の溶接材料として使用
することができるゴルフクラブヘッドと打撃プレートの
溶接方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のものにあっては、下記のよ
うなものになっている。
うなものになっている。
【０００３】図１，２に示す従来のゴルフクラブヘッド
と打撃プレートのガスシールドアーク溶接の接合方法で
は、主にクラブヘッド９１と打撃プレート９２が含ま
れ、クラブヘッド９１と打撃プレート９２は溶接アーク
９３と溶接棒９４を利用して一体に溶接されたものであ
る。ガスシールドアーク溶接に使用されている溶接の熱
源エネルギーの密度は僅か５×１０６〜１０８Ｗ／ｍ2
であるため、比較的深層の金属を溶接することができず
（即ち、ガスシールドアーク溶接の溶接浸透深さは比較
的浅い）、そのために、通常、クラブヘッド９１は打撃
面の位置にキャビティ９１１を設置する他に、キャビテ
ィ９１１の内周縁の上端には予め外へ傾斜した傾斜面９
１２を設けなければならなかった。また、打撃プレート
９２をすきまばめでクラブヘッド９１のキャビティ９１
１に嵌入させた後、クラブヘッド９１と打撃プレート９
２の間には適当な形状をした溶接隙間が形成されるた
め、ガスシールドアーク溶接を行う時、溶接アーク９３
を利用して溶接隙間の表層の金属を熔融すると同時に、
溶接棒９４を熔融して熔接金属になって上記熔接隙間を
充填することにより、クラブヘッド９１と打撃プレート
９２を溶接して接合することができるように構成されて
いる。
と打撃プレートのガスシールドアーク溶接の接合方法で
は、主にクラブヘッド９１と打撃プレート９２が含ま
れ、クラブヘッド９１と打撃プレート９２は溶接アーク
９３と溶接棒９４を利用して一体に溶接されたものであ
る。ガスシールドアーク溶接に使用されている溶接の熱
源エネルギーの密度は僅か５×１０６〜１０８Ｗ／ｍ2
であるため、比較的深層の金属を溶接することができず
（即ち、ガスシールドアーク溶接の溶接浸透深さは比較
的浅い）、そのために、通常、クラブヘッド９１は打撃
面の位置にキャビティ９１１を設置する他に、キャビテ
ィ９１１の内周縁の上端には予め外へ傾斜した傾斜面９
１２を設けなければならなかった。また、打撃プレート
９２をすきまばめでクラブヘッド９１のキャビティ９１
１に嵌入させた後、クラブヘッド９１と打撃プレート９
２の間には適当な形状をした溶接隙間が形成されるた
め、ガスシールドアーク溶接を行う時、溶接アーク９３
を利用して溶接隙間の表層の金属を熔融すると同時に、
溶接棒９４を熔融して熔接金属になって上記熔接隙間を
充填することにより、クラブヘッド９１と打撃プレート
９２を溶接して接合することができるように構成されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のゴルフ
クラブヘッドと打撃プレートのガスシールドアーク溶接
の接合方法では、そのガスシールドアーク溶接の過程に
おいて生じた金属（溶接棒９４を含む。）の溶融、凝固
量およびクラブヘッド９１打撃プレート９２に加えた総
熱量が非常に大きいため、クラブヘッド９１と打撃プレ
ート９２の変形を及ぼしがちである。そのため、ガスシ
ールドアーク溶接を行ったクラブヘッド９１の打撃プレ
ート９２はその平坦性を失いがちであり、さらに溶接し
た場所には過大な溶接突出点９５が生じてしまう。上述
した問題点を克服するには、一般的に打撃プレート９２
に予め０．３〜０．５mmの厚さが空けられるため、溶接
後において打撃プレート９２の変形した表面と上記溶接
突出点９５をフライス削りし、そしてフライス削りして
から再び打撃プレート９２のフェースのスコアリングラ
イン等を加工しなければならず、製造工程が増えると同
時に、作業上において大変面倒で不便であるという問題
点があり、さらに溶接による変形から生じた表面の凸凹
をフライス削りによって平らに加工しても、打撃プレー
ト９２のフェースの厚さが不均一になるという問題点が
あった。この他に、その浸透深さが比較的浅いという溶
接特性により、クラブヘッド９１と打撃プレート９２の
境界における比較的深い方の底部の金属を有效に熔融し
て接合することができないため、打撃プレート９２とク
ラブヘッド９１の接合が不完全になり、ゴルフクラブの
打撃功能に影響を及ぼすという問題点があった。
クラブヘッドと打撃プレートのガスシールドアーク溶接
の接合方法では、そのガスシールドアーク溶接の過程に
おいて生じた金属（溶接棒９４を含む。）の溶融、凝固
量およびクラブヘッド９１打撃プレート９２に加えた総
熱量が非常に大きいため、クラブヘッド９１と打撃プレ
ート９２の変形を及ぼしがちである。そのため、ガスシ
ールドアーク溶接を行ったクラブヘッド９１の打撃プレ
ート９２はその平坦性を失いがちであり、さらに溶接し
た場所には過大な溶接突出点９５が生じてしまう。上述
した問題点を克服するには、一般的に打撃プレート９２
に予め０．３〜０．５mmの厚さが空けられるため、溶接
後において打撃プレート９２の変形した表面と上記溶接
突出点９５をフライス削りし、そしてフライス削りして
から再び打撃プレート９２のフェースのスコアリングラ
イン等を加工しなければならず、製造工程が増えると同
時に、作業上において大変面倒で不便であるという問題
点があり、さらに溶接による変形から生じた表面の凸凹
をフライス削りによって平らに加工しても、打撃プレー
ト９２のフェースの厚さが不均一になるという問題点が
あった。この他に、その浸透深さが比較的浅いという溶
接特性により、クラブヘッド９１と打撃プレート９２の
境界における比較的深い方の底部の金属を有效に熔融し
て接合することができないため、打撃プレート９２とク
ラブヘッド９１の接合が不完全になり、ゴルフクラブの
打撃功能に影響を及ぼすという問題点があった。
【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みて発明さ
れたものであって、その目的とするところは、高エネル
ギー溶接を利用してクラブヘッドと打撃プレートを完全
に熔融して接合することにより、溶接スピードを高めて
コストを低く抑えることができると共に、ゴルフクラブ
ヘッドの溶接品質と打撃功能を高めることができるゴル
フクラブヘッドと打撃プレートの溶接方法を提供しよう
とするものである。
れたものであって、その目的とするところは、高エネル
ギー溶接を利用してクラブヘッドと打撃プレートを完全
に熔融して接合することにより、溶接スピードを高めて
コストを低く抑えることができると共に、ゴルフクラブ
ヘッドの溶接品質と打撃功能を高めることができるゴル
フクラブヘッドと打撃プレートの溶接方法を提供しよう
とするものである。
【０００６】本発明の第二の目的は、打撃プレートの外
周縁とクラブヘッドのキャビティの内周縁を相互に対応
して外へ傾斜させることにより、打撃プレートの取付け
をさらに簡単になるゴルフクラブヘッドと打撃プレート
の溶接方法を提供しようとするものである。
周縁とクラブヘッドのキャビティの内周縁を相互に対応
して外へ傾斜させることにより、打撃プレートの取付け
をさらに簡単になるゴルフクラブヘッドと打撃プレート
の溶接方法を提供しようとするものである。
【０００７】本発明の第三の目的は、クラブヘッドのキ
ャビティに溶接フランジが環設されることにより、他に
溶接材料を添加することなく、溶接を速く完成すること
ができるゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶接方法
を提供しようとするものである。
ャビティに溶接フランジが環設されることにより、他に
溶接材料を添加することなく、溶接を速く完成すること
ができるゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶接方法
を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によるゴルフクラブヘッドと打撃プレートの
溶接方法は、下記のようになるものである。すなわち、
本発明のゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶接方法
は、 a) 打撃プレートの外周縁とクラブヘッドのキャビティ
の内周縁を対応して外へ傾斜させ、さらに上記キャビテ
ィの周縁に溶接フランジを環設させる工程と、 b) 少なくとも一個のプレスプレートを利用して上記ク
ラブヘッドの溶接フランジを圧迫して溶接フランジを変
形させる工程と、 c) 高エネルギー溶接方式を利用して上記クラブヘッド
と打撃プレートの境界を溶接して接合する工程と、 d) 溶接した場所に対して表面の磨き仕上げを行う工程
と、 を含む方法である。
に、本発明によるゴルフクラブヘッドと打撃プレートの
溶接方法は、下記のようになるものである。すなわち、
本発明のゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶接方法
は、 a) 打撃プレートの外周縁とクラブヘッドのキャビティ
の内周縁を対応して外へ傾斜させ、さらに上記キャビテ
ィの周縁に溶接フランジを環設させる工程と、 b) 少なくとも一個のプレスプレートを利用して上記ク
ラブヘッドの溶接フランジを圧迫して溶接フランジを変
形させる工程と、 c) 高エネルギー溶接方式を利用して上記クラブヘッド
と打撃プレートの境界を溶接して接合する工程と、 d) 溶接した場所に対して表面の磨き仕上げを行う工程
と、 を含む方法である。
【０００９】また、本発明のゴルフクラブヘッドと打撃
プレートの溶接方法は、下記のように構成することもで
きる。 １．上記高エネルギー溶接はレーザー溶接である。 ２．上記高エネルギー溶接は電子ビーム溶接である。 ３．一個の小プレスプレートを利用して上記打撃プレー
トを押圧し、上記打撃プレートをしまりばめ方式で上記
クラブヘッドのキャビティに嵌入させる。 ４．一個の第一プレスプレートを利用して上記クラブヘ
ッドの溶接フランジを圧迫することによって初期変形さ
せ、さらに一個の第二プレスプレートを利用して再び上
記クラブヘッドの溶接フランジを圧迫することによって
再変形させる。 ５．単一のプレスプレートを利用して上記クラブヘッド
の溶接フランジを圧迫することによって変形させる。 ６．上記打撃プレートの外周縁とクラブヘッドのキャビ
ティの内周縁が相互に対応して外へ傾斜した角度は５°
より小さくなるように形成される。 ７．上記打撃プレートの外周縁とクラブヘッドのキャビ
ティの内周縁が相互に対応して外へ傾斜した角度は約３
°であるように形成される。 ８．上記クラブヘッドと打撃プレートの境界の隙間はレ
ーザーまたは電子ビームのビームの直径より小さくなる
ように形成される。 ９．支持治具を利用して上記クラブヘッドと打撃プレー
トの合体を堅固に支持することにより、少なくとも一個
のプレスプレートが順序に従って上記クラブヘッドの溶
接フランジを圧迫することができる。 １０．上記溶接フランジの外周縁には内へ傾斜した傾斜
面が設けられる。 １１．上記第一プレスプレートの上記打撃プレートに向
けた片側には凹欠溝が凹設される。 １２．他にパッキンが含まれ、上記パッキンによって上
記第二プレスプレートの圧下程度を制御することによ
り、溶接フランジの最後の変形厚さを制御することがで
きる。 １３．上記溶接フランジは圧迫によって金属の薄いシー
トに変形されると共に、上記クラブヘッドと打撃プレー
トの境界を覆うように形成されることにより、高エネル
ギー溶接の充填用溶接材料になるように形成される。 １４．上記溶接フランジの変形後の最終厚さは０．８０
±０．２０mmである。 １５．上記打撃プレートが上記クラブヘッドのキャビテ
ィに嵌入される前に、上記打撃プレートにはクラブの用
途に合わせて予め加工処理を完成した打撃表面が設けら
れる。
プレートの溶接方法は、下記のように構成することもで
きる。 １．上記高エネルギー溶接はレーザー溶接である。 ２．上記高エネルギー溶接は電子ビーム溶接である。 ３．一個の小プレスプレートを利用して上記打撃プレー
トを押圧し、上記打撃プレートをしまりばめ方式で上記
クラブヘッドのキャビティに嵌入させる。 ４．一個の第一プレスプレートを利用して上記クラブヘ
ッドの溶接フランジを圧迫することによって初期変形さ
せ、さらに一個の第二プレスプレートを利用して再び上
記クラブヘッドの溶接フランジを圧迫することによって
再変形させる。 ５．単一のプレスプレートを利用して上記クラブヘッド
の溶接フランジを圧迫することによって変形させる。 ６．上記打撃プレートの外周縁とクラブヘッドのキャビ
ティの内周縁が相互に対応して外へ傾斜した角度は５°
より小さくなるように形成される。 ７．上記打撃プレートの外周縁とクラブヘッドのキャビ
ティの内周縁が相互に対応して外へ傾斜した角度は約３
°であるように形成される。 ８．上記クラブヘッドと打撃プレートの境界の隙間はレ
ーザーまたは電子ビームのビームの直径より小さくなる
ように形成される。 ９．支持治具を利用して上記クラブヘッドと打撃プレー
トの合体を堅固に支持することにより、少なくとも一個
のプレスプレートが順序に従って上記クラブヘッドの溶
接フランジを圧迫することができる。 １０．上記溶接フランジの外周縁には内へ傾斜した傾斜
面が設けられる。 １１．上記第一プレスプレートの上記打撃プレートに向
けた片側には凹欠溝が凹設される。 １２．他にパッキンが含まれ、上記パッキンによって上
記第二プレスプレートの圧下程度を制御することによ
り、溶接フランジの最後の変形厚さを制御することがで
きる。 １３．上記溶接フランジは圧迫によって金属の薄いシー
トに変形されると共に、上記クラブヘッドと打撃プレー
トの境界を覆うように形成されることにより、高エネル
ギー溶接の充填用溶接材料になるように形成される。 １４．上記溶接フランジの変形後の最終厚さは０．８０
±０．２０mmである。 １５．上記打撃プレートが上記クラブヘッドのキャビテ
ィに嵌入される前に、上記打撃プレートにはクラブの用
途に合わせて予め加工処理を完成した打撃表面が設けら
れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施例について、以下、
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１１】図３は本発明の実施例におけるゴルフクラ
ブヘッドと打撃プレートの分解斜視図で、図４は本発明
の実施例におけるゴルフクラブヘッドと打撃プレートが
小プレスプレートによって打撃プレートをしまりばめ方
式でクラブヘッドのキャビティに嵌入させる状態の断面
図で、図５は本発明の実施例におけるゴルフクラブヘッ
ドと打撃プレートが第一プレスプレートによって溶接フ
ランジを圧迫する状態の断面図で、図６は本発明の実施
例におけるゴルフクラブヘッドと打撃プレートが第二プ
レスプレートによって溶接フランジを圧迫する状態の断
面図で、図７は本発明の実施例におけるゴルフクラブヘ
ッドと打撃プレートが第一と第二プレスプレートによっ
て溶接フランジを圧迫した状態の断面図で、図８は本発
明の実施例におけるゴルフクラブヘッドと打撃プレート
の境界を高エネルギー溶接で処理した状態の断面図で、
図９は本発明の実施例におけるゴルフクラブヘッドと打
撃プレートの境界の表面が磨き仕上げをした状態の断面
図である。
ブヘッドと打撃プレートの分解斜視図で、図４は本発明
の実施例におけるゴルフクラブヘッドと打撃プレートが
小プレスプレートによって打撃プレートをしまりばめ方
式でクラブヘッドのキャビティに嵌入させる状態の断面
図で、図５は本発明の実施例におけるゴルフクラブヘッ
ドと打撃プレートが第一プレスプレートによって溶接フ
ランジを圧迫する状態の断面図で、図６は本発明の実施
例におけるゴルフクラブヘッドと打撃プレートが第二プ
レスプレートによって溶接フランジを圧迫する状態の断
面図で、図７は本発明の実施例におけるゴルフクラブヘ
ッドと打撃プレートが第一と第二プレスプレートによっ
て溶接フランジを圧迫した状態の断面図で、図８は本発
明の実施例におけるゴルフクラブヘッドと打撃プレート
の境界を高エネルギー溶接で処理した状態の断面図で、
図９は本発明の実施例におけるゴルフクラブヘッドと打
撃プレートの境界の表面が磨き仕上げをした状態の断面
図である。
【００１２】図３から図９を参照すると、本発明のゴル
フクラブヘッドと打撃プレートの構造は、主に、クラブ
ヘッド１０と打撃プレート２０を含んでいる。ゴルフク
ラブヘッドと打撃プレート２０の溶接設備には、小プレ
スプレート２１、支持治具３０、第一プレスプレート４
０、第二プレスプレート５０およびパッキン６０が含ま
れる。本発明のゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶
接方法は下記の工程が含まれる。すなわち、打撃プレー
ト２０の外周縁とクラブヘッド１０のキャビティ１１の
内周縁を相互に対応して外へ傾斜させ、さらにキャビテ
ィ１１の周縁に溶接フランジ１２を環設させる工程と、
第一プレスプレート４０を利用してクラブヘッド１０の
溶接フランジ１２を圧迫して溶接フランジ１２を初期変
形させる工程と、第二プレスプレート５０を利用して再
びクラブヘッド１０の溶接フランジ１２を圧迫して溶接
フランジ１２をさらに変形させる工程と、高エネルギー
溶接方式を利用してクラブヘッド１０と打撃プレート２
０の境界を溶接して接合する工程と、溶接した場所に対
して表面の磨き仕上げを行う工程が含まれる。
フクラブヘッドと打撃プレートの構造は、主に、クラブ
ヘッド１０と打撃プレート２０を含んでいる。ゴルフク
ラブヘッドと打撃プレート２０の溶接設備には、小プレ
スプレート２１、支持治具３０、第一プレスプレート４
０、第二プレスプレート５０およびパッキン６０が含ま
れる。本発明のゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶
接方法は下記の工程が含まれる。すなわち、打撃プレー
ト２０の外周縁とクラブヘッド１０のキャビティ１１の
内周縁を相互に対応して外へ傾斜させ、さらにキャビテ
ィ１１の周縁に溶接フランジ１２を環設させる工程と、
第一プレスプレート４０を利用してクラブヘッド１０の
溶接フランジ１２を圧迫して溶接フランジ１２を初期変
形させる工程と、第二プレスプレート５０を利用して再
びクラブヘッド１０の溶接フランジ１２を圧迫して溶接
フランジ１２をさらに変形させる工程と、高エネルギー
溶接方式を利用してクラブヘッド１０と打撃プレート２
０の境界を溶接して接合する工程と、溶接した場所に対
して表面の磨き仕上げを行う工程が含まれる。
【００１３】図３，４を参照すると、本発明のゴルフク
ラブヘッドと打撃プレートの溶接方法の第一の工程にお
いては、打撃プレート２０の外周縁とクラブヘッド１０
のキャビティ１１の内周縁を対応して外へ傾斜させ、さ
らにキャビティ１１の周縁に溶接フランジ１２を環設さ
せる。本発明の最良な実施形態としては、小プレスプレ
ート２１を利用して打撃プレート２０を押圧し、打撃プ
レート２０をしまりばめ方式でクラブヘッド１０のキャ
ビティ１１に簡単に嵌入させるためには、クラブヘッド
１０のキャビティ１１の内周縁底部と上端部の間は微小
な傾斜角度θを有するように設計される。傾斜角度θは
５°より小さくなるように形成した方が好適で、最良な
角度として約３°であり、さらに打撃プレート２０の外
周縁底部と上端部の間も同様な対応した傾斜角θを有す
るように形成される。
ラブヘッドと打撃プレートの溶接方法の第一の工程にお
いては、打撃プレート２０の外周縁とクラブヘッド１０
のキャビティ１１の内周縁を対応して外へ傾斜させ、さ
らにキャビティ１１の周縁に溶接フランジ１２を環設さ
せる。本発明の最良な実施形態としては、小プレスプレ
ート２１を利用して打撃プレート２０を押圧し、打撃プ
レート２０をしまりばめ方式でクラブヘッド１０のキャ
ビティ１１に簡単に嵌入させるためには、クラブヘッド
１０のキャビティ１１の内周縁底部と上端部の間は微小
な傾斜角度θを有するように設計される。傾斜角度θは
５°より小さくなるように形成した方が好適で、最良な
角度として約３°であり、さらに打撃プレート２０の外
周縁底部と上端部の間も同様な対応した傾斜角θを有す
るように形成される。
【００１４】さらに、量産時において打撃プレート２０
の外径とキャビティ１１の内径のサイズが制御できる範
囲内で維持し、打撃プレート２０がキャビティ１１に嵌
入された時、フェースプレートが過度の応力を受けるこ
とによって変形して製品の平坦度に影響を及ぼすことを
避けるため、または隙間が大きすぎることによって溶接
不良が生じるのを避けるため、打撃プレート２０外径の
サイズの精確度は±０．０５mmの範囲内に制御した方が
好適であり、そしてキャビティ１１底部の内径のサイズ
は打撃プレート２０底部の外径のサイズから外部へ拡張
して約０．０５mmに設計した方が好適であり、さらにキ
ャビティ１１底部の内径のサイズの精確度は±０．１５
mmの範囲内に制御した方が好適であるため、打撃プレー
ト２０がキャビティ１１に嵌入された後、両者の間の隙
間は大量生産の正常異変の下でも０〜０．２５mmの間に
制御することができることにより、高エネルギー溶接の
レーザービームの直径（約0.3〜0.5mm）より小さくな
る。
の外径とキャビティ１１の内径のサイズが制御できる範
囲内で維持し、打撃プレート２０がキャビティ１１に嵌
入された時、フェースプレートが過度の応力を受けるこ
とによって変形して製品の平坦度に影響を及ぼすことを
避けるため、または隙間が大きすぎることによって溶接
不良が生じるのを避けるため、打撃プレート２０外径の
サイズの精確度は±０．０５mmの範囲内に制御した方が
好適であり、そしてキャビティ１１底部の内径のサイズ
は打撃プレート２０底部の外径のサイズから外部へ拡張
して約０．０５mmに設計した方が好適であり、さらにキ
ャビティ１１底部の内径のサイズの精確度は±０．１５
mmの範囲内に制御した方が好適であるため、打撃プレー
ト２０がキャビティ１１に嵌入された後、両者の間の隙
間は大量生産の正常異変の下でも０〜０．２５mmの間に
制御することができることにより、高エネルギー溶接の
レーザービームの直径（約0.3〜0.5mm）より小さくな
る。
【００１５】さらに、キャビティ１１と打撃プレート２
０の隙間が小さすぎることで、組立時において打撃プレ
ート２０の底部がキャビティ１１の内周壁（図示なし）
に僅かに係止されることにより、キャビティ１１の底部
環状面（図示なし）に確実に当接することができないと
いう問題点が生じるのを避けるため、本発明は予め一個
の支持治具３０を利用してクラブヘッド１０と打撃プレ
ート２０の合体を堅固に支持し、それから一個の小プレ
スプレート２１によって打撃プレート２０を押圧して打
撃プレート２０をしまりばめ方式でキャビティ１１の内
部に確実に嵌入させる。その他に、打撃プレート２０が
クラブヘッド１０のキャビティ１１に嵌入される前に、
打撃プレート２０にはクラブの用途に合わせて予め加工
処理を完成した打撃表面（図示なし）が設けられる。さ
らに、溶接フランジ１２はキャビティ１１と一体に成形
した方が好適で、そしてその外周縁は傾斜面（図示な
し）に形成されるため、溶接フランジ１２が圧迫を受け
た時、溶接フランジ１２の金属材料は内側へ向けて変形
するように形成されることにより、金属の薄いシートに
なってクラブヘッド１０と打撃プレート２０の境界の上
方を覆うように形成される。
０の隙間が小さすぎることで、組立時において打撃プレ
ート２０の底部がキャビティ１１の内周壁（図示なし）
に僅かに係止されることにより、キャビティ１１の底部
環状面（図示なし）に確実に当接することができないと
いう問題点が生じるのを避けるため、本発明は予め一個
の支持治具３０を利用してクラブヘッド１０と打撃プレ
ート２０の合体を堅固に支持し、それから一個の小プレ
スプレート２１によって打撃プレート２０を押圧して打
撃プレート２０をしまりばめ方式でキャビティ１１の内
部に確実に嵌入させる。その他に、打撃プレート２０が
クラブヘッド１０のキャビティ１１に嵌入される前に、
打撃プレート２０にはクラブの用途に合わせて予め加工
処理を完成した打撃表面（図示なし）が設けられる。さ
らに、溶接フランジ１２はキャビティ１１と一体に成形
した方が好適で、そしてその外周縁は傾斜面（図示な
し）に形成されるため、溶接フランジ１２が圧迫を受け
た時、溶接フランジ１２の金属材料は内側へ向けて変形
するように形成されることにより、金属の薄いシートに
なってクラブヘッド１０と打撃プレート２０の境界の上
方を覆うように形成される。
【００１６】図５を参照すると、本発明のゴルフクラブ
ヘッドと打撃プレートの溶接方法の第二の工程におい
て、一個の第一プレスプレート４０を利用してクラブヘ
ッド１０の溶接フランジ１２を圧迫して溶接フランジを
初期変形させる。打撃プレート２０が上記設計のしまり
ばめ方式に従ってキャビティ１１に嵌入された後、クラ
ブヘッド１０と打撃プレート２０の合体を再び一個の第
一プレスプレート４０を利用してクラブヘッド１０の溶
接フランジ１２を圧迫して変形させる。さらに、第一プ
レスプレート４０の片側の中央にはクラブヘッド１０の
溶接フランジ１２に対応した凹欠溝４１が凹設される。
凹欠溝４１の内周縁も傾斜状に形成されるため、クラブ
ヘッド１０の溶接フランジ１２を圧迫した時、凹欠溝４
１はその金属材料を導引して内側へ向けて初期変形を生
じさせることができる。
ヘッドと打撃プレートの溶接方法の第二の工程におい
て、一個の第一プレスプレート４０を利用してクラブヘ
ッド１０の溶接フランジ１２を圧迫して溶接フランジを
初期変形させる。打撃プレート２０が上記設計のしまり
ばめ方式に従ってキャビティ１１に嵌入された後、クラ
ブヘッド１０と打撃プレート２０の合体を再び一個の第
一プレスプレート４０を利用してクラブヘッド１０の溶
接フランジ１２を圧迫して変形させる。さらに、第一プ
レスプレート４０の片側の中央にはクラブヘッド１０の
溶接フランジ１２に対応した凹欠溝４１が凹設される。
凹欠溝４１の内周縁も傾斜状に形成されるため、クラブ
ヘッド１０の溶接フランジ１２を圧迫した時、凹欠溝４
１はその金属材料を導引して内側へ向けて初期変形を生
じさせることができる。
【００１７】図６，７を参照すると、本発明のゴルフク
ラブヘッドと打撃プレートの溶接方法の第三の工程にお
いて、一個の第一プレスプレート５０を利用してクラブ
ヘッド１０の溶接フランジ１２を再び圧迫して溶接フラ
ンジをさらに変形させることにより、クラブヘッド１０
と打撃プレート２０の境界の上方を覆うように金属の薄
いシートが形成される。さらに、第二プレスプレート５
０を利用してクラブヘッド１０の溶接フランジ１２を再
び圧迫する時にはパッキン６０を合わせて使用すること
もでき、パッキン６０によって第二プレスプレート５０
の圧下程度を制御することにより、溶接フランジ１２が
圧迫されて変形後の変形厚さを制御することができる。
そのために本発明の実施例において、本発明の溶接フラ
ンジ１２が圧迫されて変形された後、溶接フランジ１２
はクラブヘッド１０と打撃プレート２０の境界の上方を
覆うように金属の薄いシートに形成されることにより、
溶接時においてクラブヘッド１０と打撃プレート２０の
境界の隙間を充填する充填材料として使用することがで
き、さらにその最終厚さは０．８０±０．２０mmの範囲
内に適当に制御されるため、溶接路の凹陥量が大きすぎ
たり、または溶接の浸透深さが不足したりすることで溶
接の品質に影響を及ぼす問題はなくなる。
ラブヘッドと打撃プレートの溶接方法の第三の工程にお
いて、一個の第一プレスプレート５０を利用してクラブ
ヘッド１０の溶接フランジ１２を再び圧迫して溶接フラ
ンジをさらに変形させることにより、クラブヘッド１０
と打撃プレート２０の境界の上方を覆うように金属の薄
いシートが形成される。さらに、第二プレスプレート５
０を利用してクラブヘッド１０の溶接フランジ１２を再
び圧迫する時にはパッキン６０を合わせて使用すること
もでき、パッキン６０によって第二プレスプレート５０
の圧下程度を制御することにより、溶接フランジ１２が
圧迫されて変形後の変形厚さを制御することができる。
そのために本発明の実施例において、本発明の溶接フラ
ンジ１２が圧迫されて変形された後、溶接フランジ１２
はクラブヘッド１０と打撃プレート２０の境界の上方を
覆うように金属の薄いシートに形成されることにより、
溶接時においてクラブヘッド１０と打撃プレート２０の
境界の隙間を充填する充填材料として使用することがで
き、さらにその最終厚さは０．８０±０．２０mmの範囲
内に適当に制御されるため、溶接路の凹陥量が大きすぎ
たり、または溶接の浸透深さが不足したりすることで溶
接の品質に影響を及ぼす問題はなくなる。
【００１８】図８を参照すると、本発明のゴルフクラブ
ヘッドと打撃プレートの溶接方法の第四の工程におい
て、高エネルギー溶接方式を利用してクラブヘッド１０
と打撃プレート２０の境界を溶接して接合する。本発明
の最良な実施例において使用されている高エネルギー溶
接には溶接スピードが速く、溶接の浸透深さが大きく、
溶接路の幅が小さく（約1.2〜2.0mm）、溶接の熱影響が
極めて小さく、製品の変形量が極めて小さく、しかもそ
の表面が高温の酸化によって変形することなく、溶接路
の結合強度が高い等の利点がある。例えば、レーザー溶
接を従来のガスシールドアーク溶接と比べてみると、従
来のガスシールドアーク溶接のエネルギーの密度は僅か
５×１０６〜１０８Ｗ／ｍ2であって、そしてレーザー
溶接のエネルギー密度は１０１０〜１０１２８Ｗ／ｍ2
であり、さらに、従来のガスシールドアーク溶接の溶接
路の幅は５mmより小さくなることができず、しかも溶接
の深さは比較的浅く、しかしレーザー溶接の溶接路の幅
は僅か約１．２〜２mmで、しかも溶接路の深さは非常に
深い範囲に達することができる。
ヘッドと打撃プレートの溶接方法の第四の工程におい
て、高エネルギー溶接方式を利用してクラブヘッド１０
と打撃プレート２０の境界を溶接して接合する。本発明
の最良な実施例において使用されている高エネルギー溶
接には溶接スピードが速く、溶接の浸透深さが大きく、
溶接路の幅が小さく（約1.2〜2.0mm）、溶接の熱影響が
極めて小さく、製品の変形量が極めて小さく、しかもそ
の表面が高温の酸化によって変形することなく、溶接路
の結合強度が高い等の利点がある。例えば、レーザー溶
接を従来のガスシールドアーク溶接と比べてみると、従
来のガスシールドアーク溶接のエネルギーの密度は僅か
５×１０６〜１０８Ｗ／ｍ2であって、そしてレーザー
溶接のエネルギー密度は１０１０〜１０１２８Ｗ／ｍ2
であり、さらに、従来のガスシールドアーク溶接の溶接
路の幅は５mmより小さくなることができず、しかも溶接
の深さは比較的浅く、しかしレーザー溶接の溶接路の幅
は僅か約１．２〜２mmで、しかも溶接路の深さは非常に
深い範囲に達することができる。
【００１９】実際に測定した例として、従来のガスシー
ルドアーク溶接での溶接後の製品の温度は約４００℃〜
５００℃である。しかし、レーザー溶接で接合する場
合、その溶接後の製品の実際温度は僅か５０℃〜８０℃
である。また、従来のガスシールドアーク溶接の溶接強
度は元材の強度の約６０％〜８０％でるが、レーザー溶
接の溶接強度は元材の強度を超えている。このように、
本発明の最良な実施例において、クラブヘッド１０と打
撃プレート２０の境界の隙間（0〜0.25mm）はレーザー
のビームの直径（0.3〜0.5mm）より小さいため、レーザ
ーがクラブヘッド１０と打撃プレート２０の境界に対し
て熔融して接合を行った時、その境界の隙間両側の金属
材料は全てレーザーによって完全に熔融されることによ
り、クラブヘッド１０と打撃プレート２０は一体になる
ように接合することができるため、比較的高い生産率、
熔接の強度と品質を獲得することができると共に、熔接
後の表面加工の作業を減少したり簡単化にしたりするこ
とができる。
ルドアーク溶接での溶接後の製品の温度は約４００℃〜
５００℃である。しかし、レーザー溶接で接合する場
合、その溶接後の製品の実際温度は僅か５０℃〜８０℃
である。また、従来のガスシールドアーク溶接の溶接強
度は元材の強度の約６０％〜８０％でるが、レーザー溶
接の溶接強度は元材の強度を超えている。このように、
本発明の最良な実施例において、クラブヘッド１０と打
撃プレート２０の境界の隙間（0〜0.25mm）はレーザー
のビームの直径（0.3〜0.5mm）より小さいため、レーザ
ーがクラブヘッド１０と打撃プレート２０の境界に対し
て熔融して接合を行った時、その境界の隙間両側の金属
材料は全てレーザーによって完全に熔融されることによ
り、クラブヘッド１０と打撃プレート２０は一体になる
ように接合することができるため、比較的高い生産率、
熔接の強度と品質を獲得することができると共に、熔接
後の表面加工の作業を減少したり簡単化にしたりするこ
とができる。
【００２０】図９を参照すると、本発明のゴルフクラブ
ヘッドと打撃プレートの溶接方法の第五の工程は、溶接
した場所に対して表面の磨き仕上げを行う工程であり、
溶接路の金属屑を磨き除いてクラブヘッドの打撃フェー
スを平らにする。本発明において、本発明のクラブヘッ
ド１０と打撃プレート２０の結合方式は隙間制御と溶接
フランジ１２の設計を採用したものであり、しかもレー
ザー溶接を運用しているため、溶接時において余分な溶
接材料を添加することなく、さらに溶接の凹陥も生じる
ことない。そのために溶接後において従来のガスシール
ドアーク溶接による問題点はなくなると共に、溶接後に
おいて溶接路の上方には僅かな溶接屑が残るだけで、そ
の金属屑を磨き除いて平らに修整してからクラブヘッド
の未加工品が完成され、このように後続の表面加工処理
を適当に減らすことができ、製品の全体の品質を高める
ことができる。
ヘッドと打撃プレートの溶接方法の第五の工程は、溶接
した場所に対して表面の磨き仕上げを行う工程であり、
溶接路の金属屑を磨き除いてクラブヘッドの打撃フェー
スを平らにする。本発明において、本発明のクラブヘッ
ド１０と打撃プレート２０の結合方式は隙間制御と溶接
フランジ１２の設計を採用したものであり、しかもレー
ザー溶接を運用しているため、溶接時において余分な溶
接材料を添加することなく、さらに溶接の凹陥も生じる
ことない。そのために溶接後において従来のガスシール
ドアーク溶接による問題点はなくなると共に、溶接後に
おいて溶接路の上方には僅かな溶接屑が残るだけで、そ
の金属屑を磨き除いて平らに修整してからクラブヘッド
の未加工品が完成され、このように後続の表面加工処理
を適当に減らすことができ、製品の全体の品質を高める
ことができる。
【００２１】図２，９を参照すると、図９における本発
明のゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶接方法にお
いて、クラブヘッド１０にはキャビティ１１と溶接フラ
ンジ１２が設けられ、さらに打撃プレート２０には対応
の約３°に傾斜した外周縁が予め設けられ、打撃プレー
ト２０をしまりばめ方式でクラブヘッド１０のキャビテ
ィ１１に嵌入させる。さらに、支持治具３０によってク
ラブヘッド１０と打撃プレート２０の合体を堅固に支持
し、それから第一プレスプレート４０と第二プレスプレ
ート５０によって順序よく溶接フランジ１２を圧迫する
ことにより、溶接フランジ１２をクラブヘッド１０と打
撃プレート２０の境界へ向けて０．８０±０．２０mmの
最終厚さに変形させ、最後にレーザーまたは電子ビーム
等の高エネルギー溶接方式を利用して境界の場所の金属
を熔融して接合する。図２は従来のクラブヘッドと打撃
プレートのガスシールドアーク溶接方法で、本発明の接
合方法と比べてみると、図９における本発明のゴルフク
ラブヘッドと打撃プレートの溶接方法は確実に溶接の製
造工程をさらに速めることができ、生産率、溶接の強度
と品質を高めることができ、さらに溶接後の表面加工作
業を減らすことができる。
明のゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶接方法にお
いて、クラブヘッド１０にはキャビティ１１と溶接フラ
ンジ１２が設けられ、さらに打撃プレート２０には対応
の約３°に傾斜した外周縁が予め設けられ、打撃プレー
ト２０をしまりばめ方式でクラブヘッド１０のキャビテ
ィ１１に嵌入させる。さらに、支持治具３０によってク
ラブヘッド１０と打撃プレート２０の合体を堅固に支持
し、それから第一プレスプレート４０と第二プレスプレ
ート５０によって順序よく溶接フランジ１２を圧迫する
ことにより、溶接フランジ１２をクラブヘッド１０と打
撃プレート２０の境界へ向けて０．８０±０．２０mmの
最終厚さに変形させ、最後にレーザーまたは電子ビーム
等の高エネルギー溶接方式を利用して境界の場所の金属
を熔融して接合する。図２は従来のクラブヘッドと打撃
プレートのガスシールドアーク溶接方法で、本発明の接
合方法と比べてみると、図９における本発明のゴルフク
ラブヘッドと打撃プレートの溶接方法は確実に溶接の製
造工程をさらに速めることができ、生産率、溶接の強度
と品質を高めることができ、さらに溶接後の表面加工作
業を減らすことができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明のゴルフクラブヘッドと打撃プレ
ートの溶接方法によれば、高エネルギー溶接を利用して
クラブヘッドと打撃プレートを完全に熔融して接合する
ことにより、溶接スピードを高めてコストを低く抑える
ことができると共に、ゴルフクラブヘッドの溶接品質と
打撃功能を高めることができる。また、打撃プレートの
外周縁とクラブヘッドのキャビティの内周縁を対応して
外へ傾斜させることにより、打撃プレートの取付けはさ
らに簡単になる。さらに、クラブヘッドのキャビティに
溶接フランジが環設されることにより、他に溶接材料を
添加することなく、溶接を速く完成することができると
いう利点がある。
ートの溶接方法によれば、高エネルギー溶接を利用して
クラブヘッドと打撃プレートを完全に熔融して接合する
ことにより、溶接スピードを高めてコストを低く抑える
ことができると共に、ゴルフクラブヘッドの溶接品質と
打撃功能を高めることができる。また、打撃プレートの
外周縁とクラブヘッドのキャビティの内周縁を対応して
外へ傾斜させることにより、打撃プレートの取付けはさ
らに簡単になる。さらに、クラブヘッドのキャビティに
溶接フランジが環設されることにより、他に溶接材料を
添加することなく、溶接を速く完成することができると
いう利点がある。
【００２３】本発明は、その精神及び必須の特徴事項か
ら逸脱することなく他のやり方で実施することができ
る。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示
的なものであり、限定的なものではない。
ら逸脱することなく他のやり方で実施することができ
る。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示
的なものであり、限定的なものではない。
【図１】 従来のゴルフクラブヘッドと打撃プレートが
ガスシールドアーク溶接を行う前における組立てられた
状態の断面図である。
ガスシールドアーク溶接を行う前における組立てられた
状態の断面図である。
【図２】 従来のゴルフクラブヘッドと打撃プレートが
ガスシールドアーク溶接を行った後における組立てられ
た状態の断面図である。
ガスシールドアーク溶接を行った後における組立てられ
た状態の断面図である。
【図３】 本発明の実施例におけるゴルフクラブヘッド
と打撃プレートの分解斜視図である。
と打撃プレートの分解斜視図である。
【図４】 本発明の実施例におけるゴルフクラブヘッド
と打撃プレートが小プレスプレートによって打撃プレー
トをしまりばめ方式でクラブヘッドのキャビティに嵌入
させる状態の断面図である。
と打撃プレートが小プレスプレートによって打撃プレー
トをしまりばめ方式でクラブヘッドのキャビティに嵌入
させる状態の断面図である。
【図５】 本発明の実施例におけるゴルフクラブヘッド
と打撃プレートが第一プレスプレートによって溶接フラ
ンジを圧迫する状態の断面図である。
と打撃プレートが第一プレスプレートによって溶接フラ
ンジを圧迫する状態の断面図である。
【図６】 本発明の実施例におけるゴルフクラブヘッド
と打撃プレートが第二プレスプレートによって溶接フラ
ンジを圧迫する状態の断面図である。
と打撃プレートが第二プレスプレートによって溶接フラ
ンジを圧迫する状態の断面図である。
【図７】 本発明の実施例におけるゴルフクラブヘッド
と打撃プレートが第一と第二プレスプレートによって溶
接フランジを圧迫した状態の断面図である。
と打撃プレートが第一と第二プレスプレートによって溶
接フランジを圧迫した状態の断面図である。
【図８】 本発明の実施例におけるゴルフクラブヘッド
と打撃プレートの境界を高エネルギー溶接で処理した状
態の断面図である。
と打撃プレートの境界を高エネルギー溶接で処理した状
態の断面図である。
【図９】 本発明の実施例におけるゴルフクラブヘッド
と打撃プレートの境界の表面が磨き仕上げをした状態の
断面図である。
と打撃プレートの境界の表面が磨き仕上げをした状態の
断面図である。
１０ クラブヘッド １１ キャビ
ティ １２ 溶接フランジ ２０ 打撃プ
レート ２１ 小プレスプレート ３０ 支持治
具 ４０ 第一プレスプレート ４１ 凹欠溝 ５０ 第二プレスプレート ６０ パッキ
ン ９１ クラブヘッド本体 ９１１ キャビ
ティ ９１２ 傾斜面 ９２ 打撃
プレート ９２１ 傾斜面 ９３ 溶接
アーク ９４ 溶接棒 ９５ 溶接突
出点
ティ １２ 溶接フランジ ２０ 打撃プ
レート ２１ 小プレスプレート ３０ 支持治
具 ４０ 第一プレスプレート ４１ 凹欠溝 ５０ 第二プレスプレート ６０ パッキ
ン ９１ クラブヘッド本体 ９１１ キャビ
ティ ９１２ 傾斜面 ９２ 打撃
プレート ９２１ 傾斜面 ９３ 溶接
アーク ９４ 溶接棒 ９５ 溶接突
出点
Claims (16)
- 【請求項１】a) 打撃プレート（２０）の外周縁とクラ
ブヘッド（１０）のキャビティ（１１）の内周縁を相互
に対応して外へ傾斜させ、さらに上記キャビティ（１
１）の周縁に溶接フランジ（１２）を環設させる工程
と、 b) 少なくとも一個のプレスプレートを利用して上記ク
ラブヘッド（１０）の溶接フランジ（１２）を圧迫して
溶接フランジ（１２）を変形させる工程と、 c) 高エネルギー溶接方式を利用して上記クラブヘッド
（１０）と打撃プレート（２０）の境界を溶接して接合
する工程と、 d) 溶接した場所に対して表面の磨き仕上げを行う工程
とを含むゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶接方
法。 - 【請求項２】 上記高エネルギー溶接はレーザー溶接で
あることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッ
ドと打撃プレートの溶接方法。 - 【請求項３】 上記高エネルギー溶接は電子ビーム溶接
であることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘ
ッドと打撃プレートの溶接方法。 - 【請求項４】 一個の小プレスプレート（２１）を利用
して上記打撃プレート（２０）を押圧し、上記打撃プレ
ート（２０）をしまりばめ方式で上記クラブヘッド（１
０）のキャビティ（１１）に嵌入させることを特徴とす
る請求項１記載のゴルフクラブヘッドと打撃プレートの
溶接方法。 - 【請求項５】 一個の第一プレスプレート（４０）を利
用して上記クラブヘッド（１０）の溶接フランジ（１
２）を圧迫することによって初期変形させ、さらに一個
の第二プレスプレート（５０）を利用して再び上記クラ
ブヘッド（１０）の溶接フランジ（１２）を圧迫するこ
とによって再変形させることを特徴とする請求項１記載
のゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶接方法。 - 【請求項６】 単一のプレスプレートを利用して上記ク
ラブヘッド（１０）の溶接フランジ（１２）を圧迫する
ことによって変形させることを特徴とする請求項１記載
のゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶接方法。 - 【請求項７】 上記打撃プレート（２０）の外周縁とク
ラブヘッド（１０）のキャビティ（１１）の内周縁が相
互に対応して外へ傾斜する角度は５°より小さくなるよ
うに形成されることを特徴とする請求項１記載のゴルフ
クラブヘッドと打撃プレートの溶接方法。 - 【請求項８】 上記打撃プレート（２０）の外周縁とク
ラブヘッド（１０）のキャビティ（１１）の内周縁が相
互に対応して外へ傾斜する角度は約３°であるように形
成されることを特徴とする請求項７記載のゴルフクラブ
ヘッドと打撃プレートの溶接方法。 - 【請求項９】 上記クラブヘッド（１０）と打撃プレー
ト（２０）の境界の隙間はレーザーまたは電子ビームの
ビームの直径より小さくなるように形成されることを特
徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドと打撃プレ
ートの溶接方法。 - 【請求項１０】 支持治具（３０）を利用して上記クラ
ブヘッド（１０）と打撃プレート（２０）の合体を堅固
に支持することにより、少なくとも一個のプレスプレー
トが順序に従って上記クラブヘッド（１０）の溶接フラ
ンジ（１２）を圧迫することができることを特徴とする
請求項５または６記載のゴルフクラブヘッドと打撃プレ
ートの溶接方法。 - 【請求項１１】 上記溶接フランジ（１２）の外周縁に
は内へ傾斜した傾斜面が設けられることを特徴とする請
求項１記載のゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶接
方法。 - 【請求項１２】 上記第一プレスプレート（４０）の上
記打撃プレート（２０）に向けた片側には凹欠溝（４
１）が凹設されることを特徴とする請求項５記載のゴル
フクラブヘッドと打撃プレートの溶接方法。 - 【請求項１３】 他にパッキン（６０）が含まれ、上記
パッキン（６０）によって上記第二プレスプレート（５
０）の圧下程度を制御することにより、溶接フランジ
（１２）の最後の変形厚さを制御することができること
を特徴とする請求項５記載のゴルフクラブヘッドと打撃
プレートの溶接方法。 - 【請求項１４】 上記溶接フランジ（１２）は圧迫によ
って金属の薄いシートに変形されると共に、上記クラブ
ヘッド（１０）と打撃プレート（２０）の境界を覆うよ
うに形成されることにより、高エネルギー溶接の充填用
溶接材料になるように形成されることを特徴とする請求
項１，５または６記載のゴルフクラブヘッドと打撃プレ
ートの溶接方法。 - 【請求項１５】 上記溶接フランジ（１２）の変形後の
最終厚さは０．８０±０．２０mmであることを特徴とす
る請求項１４記載のゴルフクラブヘッドと打撃プレート
の溶接方法。 - 【請求項１６】 上記打撃プレート（２０）が上記クラ
ブヘッド（１０）のキャビティ（１１）に嵌入される前
に、上記打撃プレート（２０）にはクラブの用途に合わ
せて予め加工処理を完成した打撃表面が設けられること
を特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドと打撃
プレートの溶接方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002044805A JP2003245385A (ja) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | ゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶接方法 |
| US10/094,711 US6617537B1 (en) | 2002-02-21 | 2002-03-12 | Method for combining a golf club head and a ball striking plate |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002044805A JP2003245385A (ja) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | ゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶接方法 |
| US10/094,711 US6617537B1 (en) | 2002-02-21 | 2002-03-12 | Method for combining a golf club head and a ball striking plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003245385A true JP2003245385A (ja) | 2003-09-02 |
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|---|---|---|---|
| JP2002044805A Pending JP2003245385A (ja) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | ゴルフクラブヘッドと打撃プレートの溶接方法 |
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