JP3320314B2 - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッド及びその製造方法Info
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- JP3320314B2 JP3320314B2 JP21991396A JP21991396A JP3320314B2 JP 3320314 B2 JP3320314 B2 JP 3320314B2 JP 21991396 A JP21991396 A JP 21991396A JP 21991396 A JP21991396 A JP 21991396A JP 3320314 B2 JP3320314 B2 JP 3320314B2
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- face
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、ゴルフクラブヘ
ッド及びその製造方法に関する。
ッド及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、金属製のゴルフクラブヘッド
を製造する方法として、鋳造、鍛造等による一体成形方
式と、ヘッド本体に対してフェースプレートを取り付け
る分割組立方式が知られている。この内、分割組立方式
は、ヘッド本体及びフェースプレートを、任意な材料で
構成することができるため、重心周りの慣性モーメント
や重心位置等を調整しやすい利点がある。
を製造する方法として、鋳造、鍛造等による一体成形方
式と、ヘッド本体に対してフェースプレートを取り付け
る分割組立方式が知られている。この内、分割組立方式
は、ヘッド本体及びフェースプレートを、任意な材料で
構成することができるため、重心周りの慣性モーメント
や重心位置等を調整しやすい利点がある。
【0003】このような分割組立方式でクラブヘッドを
製造する方法として、実開昭53−19475号には、
金属製ヘッド本体の打撃面に大きい窓孔を穿設し、この
窓孔を閉塞するようにフェースプレート(金属製の板
材)をビス止めしたクラブヘッドが開示されている。ま
た、特開平6−19475号には、ヘッド本体のフェー
ス部にあり溝状の凹部を形成し、この凹部内にフェース
プレートを圧入して、その周囲を塑性変形させて凹部周
壁に形成された凹溝に食い込ませることで、フェースプ
レートをヘッド本体に固定したクラブヘッドが開示され
ている。
製造する方法として、実開昭53−19475号には、
金属製ヘッド本体の打撃面に大きい窓孔を穿設し、この
窓孔を閉塞するようにフェースプレート(金属製の板
材)をビス止めしたクラブヘッドが開示されている。ま
た、特開平6−19475号には、ヘッド本体のフェー
ス部にあり溝状の凹部を形成し、この凹部内にフェース
プレートを圧入して、その周囲を塑性変形させて凹部周
壁に形成された凹溝に食い込ませることで、フェースプ
レートをヘッド本体に固定したクラブヘッドが開示され
ている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記実開昭53−19
475号に開示されたクラブヘッドでは、フェースプレ
ートをビス止めする構成であるため、その緩み等により
強固な固定が得られず、また、ビスのヘッドが表面に露
出するため、外観上好ましくない。
475号に開示されたクラブヘッドでは、フェースプレ
ートをビス止めする構成であるため、その緩み等により
強固な固定が得られず、また、ビスのヘッドが表面に露
出するため、外観上好ましくない。
【0005】また、上記特開平6−19475号に開示
されたクラブヘッドでは、ビス等の止着部材を用いない
ため、外観上は好ましいが、ヘッド本体に凹部を形成
し、そこにフェースプレートを嵌め込む構成であるた
め、フェースプレートの大きさが制限されると共に、両
者の境界部分が打球面側に多く露出してしまう。さら
に、フェースプレートをヘッド本体の凹部に嵌め込んで
塑性変形させる際に、フェースプレートの正面をバック
方向に押圧しながら、フェースプレートの周囲を外方に
広げているため、プレス方向と変形させる方向は一致せ
ず、あまり大きく変形させることはできない。従って、
フェースプレートをヘッド本体に強固に固定することが
できない。
されたクラブヘッドでは、ビス等の止着部材を用いない
ため、外観上は好ましいが、ヘッド本体に凹部を形成
し、そこにフェースプレートを嵌め込む構成であるた
め、フェースプレートの大きさが制限されると共に、両
者の境界部分が打球面側に多く露出してしまう。さら
に、フェースプレートをヘッド本体の凹部に嵌め込んで
塑性変形させる際に、フェースプレートの正面をバック
方向に押圧しながら、フェースプレートの周囲を外方に
広げているため、プレス方向と変形させる方向は一致せ
ず、あまり大きく変形させることはできない。従って、
フェースプレートをヘッド本体に強固に固定することが
できない。
【0006】この発明は、美観に優れ、フェースプレー
トをヘッド本体に強固に固着することができ、フェース
プレートの大型化を可能にするゴルフクラブヘッド及び
その製造方法を提供することを目的とする。
トをヘッド本体に強固に固着することができ、フェース
プレートの大型化を可能にするゴルフクラブヘッド及び
その製造方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明のゴルフクラブヘ
ッド及びその製造方法は、フェースプレートにヘッド本
体のフェース部表面に面接する接触面とこの接触面の外
周部に沿う突部とを形成しておき、この突部をヘッド本
体のフェース部の外周の止着部に向けて押圧し、突部を
変形させることで、このヘッド本体の止着部をフェース
プレートの接触面と突部との間で挟持させ、フェースプ
レートをヘッド本体のフェース部に固着することを要旨
としている。
ッド及びその製造方法は、フェースプレートにヘッド本
体のフェース部表面に面接する接触面とこの接触面の外
周部に沿う突部とを形成しておき、この突部をヘッド本
体のフェース部の外周の止着部に向けて押圧し、突部を
変形させることで、このヘッド本体の止着部をフェース
プレートの接触面と突部との間で挟持させ、フェースプ
レートをヘッド本体のフェース部に固着することを要旨
としている。
【0008】このように、フェースプレート外周部に形
成された突部は、ヘッド本体のフェース部の外周に向け
て押圧されるので、突部の変形方向と押圧方向とは一致
し、したがって、突部の確実な変形により、フェースプ
レートはヘッド本体の止着部をフェースプレートの接触
面と突部との間で挟持し、強固にヘッド本体に固着され
る。また、フェースプレートを、ヘッド本体のフェース
部に形成した凹部に嵌合させる構成ではないため、フェ
ースプレートの大きさは、フェース部の外形に合わせて
可能な限り大きくすることが可能となり、ヘッド本体と
フェースプレートとの境界線が少なくなる。
成された突部は、ヘッド本体のフェース部の外周に向け
て押圧されるので、突部の変形方向と押圧方向とは一致
し、したがって、突部の確実な変形により、フェースプ
レートはヘッド本体の止着部をフェースプレートの接触
面と突部との間で挟持し、強固にヘッド本体に固着され
る。また、フェースプレートを、ヘッド本体のフェース
部に形成した凹部に嵌合させる構成ではないため、フェ
ースプレートの大きさは、フェース部の外形に合わせて
可能な限り大きくすることが可能となり、ヘッド本体と
フェースプレートとの境界線が少なくなる。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態をアイアンクラブを例にして具体的に説明する。図1
及び図2は、本発明の第1の実施の形態を示す図であ
る。図2に示すようなゴルフクラブヘッド1は、図1に
示すように、フェースプレート2をヘッド本体10に固
着することで作成される。
態をアイアンクラブを例にして具体的に説明する。図1
及び図2は、本発明の第1の実施の形態を示す図であ
る。図2に示すようなゴルフクラブヘッド1は、図1に
示すように、フェースプレート2をヘッド本体10に固
着することで作成される。
【0010】フェースプレート2は、後述するヘッド本
体のフェース部の表面に面接する接触面2aと、その上
下の外周部にそれぞれ形成された突部2b,2cとを有
しており、鋳造、鍛造、プレス加工等、公知の方法によ
って一体成形される。
体のフェース部の表面に面接する接触面2aと、その上
下の外周部にそれぞれ形成された突部2b,2cとを有
しており、鋳造、鍛造、プレス加工等、公知の方法によ
って一体成形される。
【0011】ヘッド本体10は、図示しないシャフトが
差し込まれるホーゼル部11と、前記フェースプレート
2の接触面2aが面接する接触面12aを具備したフェ
ース部12とを有しており、鋳造、鍛造等、公知の方法
によって一体成形される。この内、フェース部12は、
ヒール15とトウ16との間に形成されており、前記フ
ェースプレート2が固着されたときに、ヒール及びトウ
の表面と面一となるように肉厚が薄くなっている。
差し込まれるホーゼル部11と、前記フェースプレート
2の接触面2aが面接する接触面12aを具備したフェ
ース部12とを有しており、鋳造、鍛造等、公知の方法
によって一体成形される。この内、フェース部12は、
ヒール15とトウ16との間に形成されており、前記フ
ェースプレート2が固着されたときに、ヒール及びトウ
の表面と面一となるように肉厚が薄くなっている。
【0012】また、フェース部12の外周(この実施の
形態では上下方向の外周)には、前記フェースプレート
2の両突部2b,2cによって挟持される止着部12
b,12cが形成されている。この内、上方向の止着部
12bは、フェース部12の外周そのものによって構成
されており、図1(b)及び図2(b)に示すように、
後方に向けて下向きに傾斜させることが好ましい。ま
た、下方向の止着部12cは、フェース部12の外周に
段部を形成することによって構成されており、図1
(b)及び図2(b)に示すように、後方に向けて上向
きに傾斜させることが好ましい。
形態では上下方向の外周)には、前記フェースプレート
2の両突部2b,2cによって挟持される止着部12
b,12cが形成されている。この内、上方向の止着部
12bは、フェース部12の外周そのものによって構成
されており、図1(b)及び図2(b)に示すように、
後方に向けて下向きに傾斜させることが好ましい。ま
た、下方向の止着部12cは、フェース部12の外周に
段部を形成することによって構成されており、図1
(b)及び図2(b)に示すように、後方に向けて上向
きに傾斜させることが好ましい。
【0013】さらに、この実施の形態では、フェース部
12の裏面に、凹部12d(キャビティ)を形成してお
り、ヘッド本体の慣性モーメントが大きくなるように設
定してある。
12の裏面に、凹部12d(キャビティ)を形成してお
り、ヘッド本体の慣性モーメントが大きくなるように設
定してある。
【0014】以上のように構成されたフェースプレート
2をヘッド本体10に固着する方法を説明する。図1
(b)に示すように、フェースプレート2の接触面2a
を、フェース部12の接触面12aに面接させて押え付
けた状態で、上下方向からフェースプレート2の両突部
2b,2cに対して押圧力を加える。この場合、図に示
すように、フェース部12に凹部12dを形成した構成
では、押圧力によってフェース部12が破損しないよう
に凹部内に図示していないジグが配される。
2をヘッド本体10に固着する方法を説明する。図1
(b)に示すように、フェースプレート2の接触面2a
を、フェース部12の接触面12aに面接させて押え付
けた状態で、上下方向からフェースプレート2の両突部
2b,2cに対して押圧力を加える。この場合、図に示
すように、フェース部12に凹部12dを形成した構成
では、押圧力によってフェース部12が破損しないよう
に凹部内に図示していないジグが配される。
【0015】このような押圧力が加わることにより、両
突部2b,2cは、その押圧方向に沿って変形して止着
部12b,12cに密着する。上記したように、止着部
12b,12cは、それぞれ傾斜しているため、図2
(b)に示すように、両突部2b,2cは、止着部12
b,12cを挟持しながら、それぞれ傾斜面に沿って塑
性変形する。この結果、フェースプレート2はフェース
部12に対して抜け止めされた状態で強固に固着され
る。
突部2b,2cは、その押圧方向に沿って変形して止着
部12b,12cに密着する。上記したように、止着部
12b,12cは、それぞれ傾斜しているため、図2
(b)に示すように、両突部2b,2cは、止着部12
b,12cを挟持しながら、それぞれ傾斜面に沿って塑
性変形する。この結果、フェースプレート2はフェース
部12に対して抜け止めされた状態で強固に固着され
る。
【0016】なお、上記したフェースプレート2および
ヘッド本体10は、要求されるクラブ特性等に応じて様
々な材料によって構成することが可能である。具体的に
は、フェースプレート2は、チタン、チタン合金、アル
ミ合金、マグネシウム合金、FRM(繊維強化金属)等
の金属材料で構成することができ、ヘッド本体10は、
ステンレス、軟鉄、銅合金、FRM等の、主にフェース
プレート2より比重の小さい金属材料で構成することが
できる。また、フェースプレート2が鍛造やプレスで成
形したものであると、突部2b,2cを破損させずに変
形させやすい。
ヘッド本体10は、要求されるクラブ特性等に応じて様
々な材料によって構成することが可能である。具体的に
は、フェースプレート2は、チタン、チタン合金、アル
ミ合金、マグネシウム合金、FRM(繊維強化金属)等
の金属材料で構成することができ、ヘッド本体10は、
ステンレス、軟鉄、銅合金、FRM等の、主にフェース
プレート2より比重の小さい金属材料で構成することが
できる。また、フェースプレート2が鍛造やプレスで成
形したものであると、突部2b,2cを破損させずに変
形させやすい。
【0017】上記したように構成されるゴルフクラブヘ
ッド及びその製造方法によれば、以下のような効果が得
られる。ヘッド本体10のフェース部12の外周に止着
部12b,12cを形成し、この部分にフェースプレー
ト2の外周部に形成された突部2b,2cを挟持させる
構成であるため、従来よりも大型のフェースプレートを
用いることができる。また、フェース部の全面がフェー
スプレート2とすることもできる。ヘッド本体10との
間で境界部分が少なくなり、かつビス等を用いないた
め、外観上良好となる。フェースプレート2にヘッド本
体10より柔らかい材料を用いると、ヘッド本体10を
変形させずに、突部2b,2cを容易に変形させられ
る。
ッド及びその製造方法によれば、以下のような効果が得
られる。ヘッド本体10のフェース部12の外周に止着
部12b,12cを形成し、この部分にフェースプレー
ト2の外周部に形成された突部2b,2cを挟持させる
構成であるため、従来よりも大型のフェースプレートを
用いることができる。また、フェース部の全面がフェー
スプレート2とすることもできる。ヘッド本体10との
間で境界部分が少なくなり、かつビス等を用いないた
め、外観上良好となる。フェースプレート2にヘッド本
体10より柔らかい材料を用いると、ヘッド本体10を
変形させずに、突部2b,2cを容易に変形させられ
る。
【0018】フェースプレート2の突部2b,2cを止
着部12b,12cに押圧するにあたり、押圧方向と各
突部2b,2cの変形方向が一致するため、変形が確実
になされ、フェースプレート2をヘッド本体10に強固
に固着することができる。なお、変形時には、フェース
プレート2を加熱しても良い。また、フェースプレート
2をフェース部12に単に挟持する構成であるため、凹
部にフェースプレートを嵌め込む従来の構成と比較し
て、フェースプレート2およびヘッド部10の製造が容
易となり、多少の寸法精度の誤差が許容される。
着部12b,12cに押圧するにあたり、押圧方向と各
突部2b,2cの変形方向が一致するため、変形が確実
になされ、フェースプレート2をヘッド本体10に強固
に固着することができる。なお、変形時には、フェース
プレート2を加熱しても良い。また、フェースプレート
2をフェース部12に単に挟持する構成であるため、凹
部にフェースプレートを嵌め込む従来の構成と比較し
て、フェースプレート2およびヘッド部10の製造が容
易となり、多少の寸法精度の誤差が許容される。
【0019】フェース部にフェースプレートを嵌め込む
凹部を形成しない構成のため、フェース部12に形成さ
れる凹部12dを大きくすることができ、ゴルフクラブ
ヘッドの慣性モーメントを大きくすることが可能とな
る。これにより、打球時にボールがスイートスポットか
ら多少ずれても、方向性が安定する。
凹部を形成しない構成のため、フェース部12に形成さ
れる凹部12dを大きくすることができ、ゴルフクラブ
ヘッドの慣性モーメントを大きくすることが可能とな
る。これにより、打球時にボールがスイートスポットか
ら多少ずれても、方向性が安定する。
【0020】上記した実施の形態は、一例を示したに過
ぎず、本発明は、例えば、以下のように構成することが
できる。図3、図4に示された構成、および図5に示さ
れた構成は、上記実施の形態において、様々な部分を変
形した実施の形態を示している。以下、これらの図を参
照しながら、具体的な変形例を説明する。なお、これら
の図において、図1および図2に示された構成と同一の
部分については同一の参照符号を付してある。
ぎず、本発明は、例えば、以下のように構成することが
できる。図3、図4に示された構成、および図5に示さ
れた構成は、上記実施の形態において、様々な部分を変
形した実施の形態を示している。以下、これらの図を参
照しながら、具体的な変形例を説明する。なお、これら
の図において、図1および図2に示された構成と同一の
部分については同一の参照符号を付してある。
【0021】前記実施の形態では、上方向の止着部12
bは、フェース部12の外周そのものによって構成した
が、図3(b)、図4(b)および図5(b)に示され
るように、下方向の止着部12cと同様、フェース部1
2の外周に段部を形成することによって構成しても良
い。また、このような止着部は、フェースプレート2に
形成された突部2b,2cを押圧して挟持される部分で
あり、フェースプレート2が確実に固着できれば、図に
示すような止着部の傾斜角度は種々変更することができ
る。また、このような傾斜以外にも、例えば、フェース
部12の外周に沿って溝を形成しておけば、突部2b,
2cを押圧した際、各突部は溝内に入り込むように変形
することが可能となり、フェースプレートを確実に抜け
止めした状態で固着することができる。
bは、フェース部12の外周そのものによって構成した
が、図3(b)、図4(b)および図5(b)に示され
るように、下方向の止着部12cと同様、フェース部1
2の外周に段部を形成することによって構成しても良
い。また、このような止着部は、フェースプレート2に
形成された突部2b,2cを押圧して挟持される部分で
あり、フェースプレート2が確実に固着できれば、図に
示すような止着部の傾斜角度は種々変更することができ
る。また、このような傾斜以外にも、例えば、フェース
部12の外周に沿って溝を形成しておけば、突部2b,
2cを押圧した際、各突部は溝内に入り込むように変形
することが可能となり、フェースプレートを確実に抜け
止めした状態で固着することができる。
【0022】前記実施の形態では、フェース部12に対
するフェースプレート2の固着は、上下方向から押圧力
を付与してフェースプレートの突部2b,2cを変形さ
せる構成であったが、熱を加えた状態のフェースプレー
ト2をフェース部12に取り付け、これを冷却させれ
ば、冷却の際の変形によって、フェースプレート2をフ
ェース部12に固着させることも可能である。
するフェースプレート2の固着は、上下方向から押圧力
を付与してフェースプレートの突部2b,2cを変形さ
せる構成であったが、熱を加えた状態のフェースプレー
ト2をフェース部12に取り付け、これを冷却させれ
ば、冷却の際の変形によって、フェースプレート2をフ
ェース部12に固着させることも可能である。
【0023】本発明では、ヘッド本体のフェース部の表
面に凹部を形成し、ここにフェースプレートを嵌め込む
構成ではないため、ヘッド本体の裏面側に形成されるキ
ャビティの大きさを、より広い範囲で種々変形すること
ができる。例えば、図3に示されるように、フェース部
12に窓孔12eを形成しておけば、フェースプレート
2の接触面2aがキャビティの底面となって、図1に示
す構成よりも、ヘッド本体の慣性モーメントを大きく設
定することができる。このように、フェース部12に対
するフェースプレート2の固着は、フェース部12の表
面とフェースプレート2の裏面が接触する構成であるた
め、キャビティの構成を種々変更することができ、慣性
モーメントの調整および重心深度等の調整範囲が広が
る。
面に凹部を形成し、ここにフェースプレートを嵌め込む
構成ではないため、ヘッド本体の裏面側に形成されるキ
ャビティの大きさを、より広い範囲で種々変形すること
ができる。例えば、図3に示されるように、フェース部
12に窓孔12eを形成しておけば、フェースプレート
2の接触面2aがキャビティの底面となって、図1に示
す構成よりも、ヘッド本体の慣性モーメントを大きく設
定することができる。このように、フェース部12に対
するフェースプレート2の固着は、フェース部12の表
面とフェースプレート2の裏面が接触する構成であるた
め、キャビティの構成を種々変更することができ、慣性
モーメントの調整および重心深度等の調整範囲が広が
る。
【0024】前記実施の形態では、フェース部12は、
ヒール15とトウ16との間に形成されていたが、図3
(a)に示すように、ヒール15から先端側をすべてフ
ェースプレートで覆われるように構成しても良い。この
ように構成すれば、図4および図5に示すように、ヘッ
ド本体10との境界部分が、Pで示すように1か所だけ
となり、外観上さらに良好となる。さらに、このように
構成する場合、止着部は、図3(a)で示すように、フ
ェース部12の上下の外周だけに形成しても良いし、図
5に示すように、上下のみならず、トウ側にも形成(止
着部12f)して、外周のすべてを挟持部としても良
い。以上、本発明の実施の形態をアイアンクラブを例に
して説明したが、ウッドクラブにも同様に適用すること
ができる。
ヒール15とトウ16との間に形成されていたが、図3
(a)に示すように、ヒール15から先端側をすべてフ
ェースプレートで覆われるように構成しても良い。この
ように構成すれば、図4および図5に示すように、ヘッ
ド本体10との境界部分が、Pで示すように1か所だけ
となり、外観上さらに良好となる。さらに、このように
構成する場合、止着部は、図3(a)で示すように、フ
ェース部12の上下の外周だけに形成しても良いし、図
5に示すように、上下のみならず、トウ側にも形成(止
着部12f)して、外周のすべてを挟持部としても良
い。以上、本発明の実施の形態をアイアンクラブを例に
して説明したが、ウッドクラブにも同様に適用すること
ができる。
【0025】
【発明の効果】本発明によれば、ヘッド本体のフェース
部の外周に止着部を形成し、フェースプレートにヘッド
本体のフェース部表面に面接する接触面とこの接触面の
外周部に沿う突部とを形成し、この突部と接触面との間
でヘッド本体の止着部を挟持させる構成であるため、従
来よりも大型のフェースプレートを用いることができ
る。また、打球面は、フェースプレートとヘッド本体と
の境界部分が少なくなり、打球が安定し外観上良好とな
る。
部の外周に止着部を形成し、フェースプレートにヘッド
本体のフェース部表面に面接する接触面とこの接触面の
外周部に沿う突部とを形成し、この突部と接触面との間
でヘッド本体の止着部を挟持させる構成であるため、従
来よりも大型のフェースプレートを用いることができ
る。また、打球面は、フェースプレートとヘッド本体と
の境界部分が少なくなり、打球が安定し外観上良好とな
る。
【0026】さらに、フェースプレートの突部を、ヘッ
ド本体のフェース部外周に形成された止着部に向けてこ
れをフェースプレートの接触面と突部との間で挟持する
ように押圧する構成であるため、押圧方向と突部の変形
方向が一致し、変形が確実になされ、フェースプレート
をヘッド本体に強固に固着することができる。
ド本体のフェース部外周に形成された止着部に向けてこ
れをフェースプレートの接触面と突部との間で挟持する
ように押圧する構成であるため、押圧方向と突部の変形
方向が一致し、変形が確実になされ、フェースプレート
をヘッド本体に強固に固着することができる。
【図1】本発明の第1の実施の形態を示し、(a)は、
フェースプレートとヘッド本体が固着される前の状態を
示す斜視図、(b)は、その断面図。
フェースプレートとヘッド本体が固着される前の状態を
示す斜視図、(b)は、その断面図。
【図2】図1に示す構成において、(a)は、フェース
プレートがヘッド本体に固着された状態を示す正面図、
(b)は、その断面図。
プレートがヘッド本体に固着された状態を示す正面図、
(b)は、その断面図。
【図3】本発明の第2の実施の形態を示し、(a)は、
フェースプレートとヘッド本体が固着される前の状態を
示す斜視図、(b)は、その断面図。
フェースプレートとヘッド本体が固着される前の状態を
示す斜視図、(b)は、その断面図。
【図4】図3に示す構成において、(a)は、フェース
プレートがヘッド本体に固着された状態を示す正面図、
(b)は、その断面図。
プレートがヘッド本体に固着された状態を示す正面図、
(b)は、その断面図。
【図5】本発明の第3の実施の形態を示し、(a)は、
フェースプレートがヘッド本体に固着された状態を示す
正面図、(b)は、その断面図。
フェースプレートがヘッド本体に固着された状態を示す
正面図、(b)は、その断面図。
1 ゴルフクラブヘッド 2 フェースプレート 2b,2c 突部 10 ヘッド本体 12 フェース部 12b,12c,12f 止着部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) A63B 53/04
Claims (5)
- 【請求項1】 ヘッド本体にフェースプレートを設けた
ゴルフクラブヘッドにおいて、前記ヘッド本体のフェー
ス部外周に止着部を形成し、前記フェースプレートにヘ
ッド本体のフェース部表面に面接する接触面とこの接触
面の外周部に沿う突部とを形成し、ヘッド本体の止着部
を前記突部と接触面との間で挟持させて前記ヘッド本体
にフェースプレートを固着したことを特徴とするゴルフ
クラブヘッド。 - 【請求項2】 前記ヘッド本体のフェース部裏面に凹部
を形成したことを特徴とする請求項1に記載ゴルフクラ
ブヘッド。 - 【請求項3】 前記ヘッド本体のフェース部に窓孔を形
成したことを特徴とする、請求項1に記載ゴルフクラブ
ヘッド。 - 【請求項4】 前記止着部は、フェースプレートが抜け
止めされるように、傾斜していることを特徴とする請求
項1乃至3のいずれか1項に記載のゴルフクラブヘッ
ド。 - 【請求項5】 ゴルフクラブヘッドのヘッド本体にフェ
ースプレートを固着するゴルフクラブヘッドの製造方法
において、ヘッド本体のフェース部表面に面接する接触面の 外周部
に突部が形成されたフェースプレートを、前記ヘッド本
体のフェース部表面に接触させると共に、前記突部をフ
ェース部の外周に形成した止着部に向けて押圧変形させ
ることで、このヘッド本体の止着部をフェースプレート
の接触面と突部との間で挟持させ、前記フェースプレー
トをヘッド本体に固着したことを特徴とするゴルフクラ
ブヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21991396A JP3320314B2 (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21991396A JP3320314B2 (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1057534A JPH1057534A (ja) | 1998-03-03 |
JP3320314B2 true JP3320314B2 (ja) | 2002-09-03 |
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ID=16742990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21991396A Expired - Fee Related JP3320314B2 (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
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JP (1) | JP3320314B2 (ja) |
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JP7138413B2 (ja) * | 2017-04-14 | 2022-09-16 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
JP7003444B2 (ja) * | 2017-05-18 | 2022-01-20 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
-
1996
- 1996-08-21 JP JP21991396A patent/JP3320314B2/ja not_active Expired - Fee Related
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