JPH1057534A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッド及びその製造方法Info
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- JPH1057534A JPH1057534A JP8219913A JP21991396A JPH1057534A JP H1057534 A JPH1057534 A JP H1057534A JP 8219913 A JP8219913 A JP 8219913A JP 21991396 A JP21991396 A JP 21991396A JP H1057534 A JPH1057534 A JP H1057534A
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- face
- head
- golf club
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Abstract
(57)【要約】
【課題】美観に優れ、フェースプレートをヘッド本体に
強固に固着することができ、フェースプレートの大型化
を可能にするゴルフクラブヘッド及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】ヘッド本体１０にフェースプレート２を固
着するゴルフクラブヘッド１において、ヘッド本体１０
のフェース部１２の外周に止着部１２ｂ，１２ｃを形成
しておき、この止着部１２ｂ，１２ｃに対し、フェース
プレート２の外周部に形成した突部２ｂ，２ｃを押圧し
て挟持させ、ヘッド本体１０にフェースプレート２を固
着する。
強固に固着することができ、フェースプレートの大型化
を可能にするゴルフクラブヘッド及びその製造方法を提
供する。 【解決手段】ヘッド本体１０にフェースプレート２を固
着するゴルフクラブヘッド１において、ヘッド本体１０
のフェース部１２の外周に止着部１２ｂ，１２ｃを形成
しておき、この止着部１２ｂ，１２ｃに対し、フェース
プレート２の外周部に形成した突部２ｂ，２ｃを押圧し
て挟持させ、ヘッド本体１０にフェースプレート２を固
着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ゴルフクラブヘ
ッド及びその製造方法に関する。
ッド及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属製のゴルフクラブヘッド
を製造する方法として、鋳造、鍛造等による一体成形方
式と、ヘッド本体に対してフェースプレートを取り付け
る分割組立方式が知られている。この内、分割組立方式
は、ヘッド本体及びフェースプレートを、任意な材料で
構成することができるため、重心周りの慣性モーメント
や重心位置等を調整しやすい利点がある。
を製造する方法として、鋳造、鍛造等による一体成形方
式と、ヘッド本体に対してフェースプレートを取り付け
る分割組立方式が知られている。この内、分割組立方式
は、ヘッド本体及びフェースプレートを、任意な材料で
構成することができるため、重心周りの慣性モーメント
や重心位置等を調整しやすい利点がある。
【０００３】このような分割組立方式でクラブヘッドを
製造する方法として、実開昭５３−１９４７５号には、
金属製ヘッド本体の打撃面に大きい窓孔を穿設し、この
窓孔を閉塞するようにフェースプレート（金属製の板
材）をビス止めしたクラブヘッドが開示されている。ま
た、特開平６−１９４７５号には、ヘッド本体のフェー
ス部にあり溝状の凹部を形成し、この凹部内にフェース
プレートを圧入して、その周囲を塑性変形させて凹部周
壁に形成された凹溝に食い込ませることで、フェースプ
レートをヘッド本体に固定したクラブヘッドが開示され
ている。
製造する方法として、実開昭５３−１９４７５号には、
金属製ヘッド本体の打撃面に大きい窓孔を穿設し、この
窓孔を閉塞するようにフェースプレート（金属製の板
材）をビス止めしたクラブヘッドが開示されている。ま
た、特開平６−１９４７５号には、ヘッド本体のフェー
ス部にあり溝状の凹部を形成し、この凹部内にフェース
プレートを圧入して、その周囲を塑性変形させて凹部周
壁に形成された凹溝に食い込ませることで、フェースプ
レートをヘッド本体に固定したクラブヘッドが開示され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記実開昭５３−１９
４７５号に開示されたクラブヘッドでは、フェースプレ
ートをビス止めする構成であるため、その緩み等により
強固な固定が得られず、また、ビスのヘッドが表面に露
出するため、外観上好ましくない。
４７５号に開示されたクラブヘッドでは、フェースプレ
ートをビス止めする構成であるため、その緩み等により
強固な固定が得られず、また、ビスのヘッドが表面に露
出するため、外観上好ましくない。
【０００５】また、上記特開平６−１９４７５号に開示
されたクラブヘッドでは、ビス等の止着部材を用いない
ため、外観上は好ましいが、ヘッド本体に凹部を形成
し、そこにフェースプレートを嵌め込む構成であるた
め、フェースプレートの大きさが制限されると共に、両
者の境界部分が打球面側に多く露出してしまう。さら
に、フェースプレートをヘッド本体の凹部に嵌め込んで
塑性変形させる際に、フェースプレートの正面をバック
方向に押圧しながら、フェースプレートの周囲を外方に
広げているため、プレス方向と変形させる方向は一致せ
ず、あまり大きく変形させることはできない。従って、
フェースプレートをヘッド本体に強固に固定することが
できない。
されたクラブヘッドでは、ビス等の止着部材を用いない
ため、外観上は好ましいが、ヘッド本体に凹部を形成
し、そこにフェースプレートを嵌め込む構成であるた
め、フェースプレートの大きさが制限されると共に、両
者の境界部分が打球面側に多く露出してしまう。さら
に、フェースプレートをヘッド本体の凹部に嵌め込んで
塑性変形させる際に、フェースプレートの正面をバック
方向に押圧しながら、フェースプレートの周囲を外方に
広げているため、プレス方向と変形させる方向は一致せ
ず、あまり大きく変形させることはできない。従って、
フェースプレートをヘッド本体に強固に固定することが
できない。
【０００６】この発明は、美観に優れ、フェースプレー
トをヘッド本体に強固に固着することができ、フェース
プレートの大型化を可能にするゴルフクラブヘッド及び
その製造方法を提供することを目的とする。
トをヘッド本体に強固に固着することができ、フェース
プレートの大型化を可能にするゴルフクラブヘッド及び
その製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のゴルフクラブヘ
ッド及びその製造方法は、フェースプレートの外周部に
突部を形成しておき、この突部をヘッド本体のフェース
部の外周の止着部に向けて押圧し、突部を変形させるこ
とで、フェースプレートをヘッド本体のフェース部に挟
持させて固着することを要旨としている。
ッド及びその製造方法は、フェースプレートの外周部に
突部を形成しておき、この突部をヘッド本体のフェース
部の外周の止着部に向けて押圧し、突部を変形させるこ
とで、フェースプレートをヘッド本体のフェース部に挟
持させて固着することを要旨としている。
【０００８】このように、フェースプレート外周部に形
成された突部は、ヘッド本体のフェース部の外周に向け
て押圧されるので、突部の変形方向と押圧方向とは一致
し、したがって、突部の確実な変形により、フェースプ
レートは強固にヘッド本体に固着される。また、フェー
スプレートを、ヘッド本体のフェース部に形成した凹部
に嵌合させる構成ではないため、フェースプレートの大
きさは、フェース部の外形に合わせて可能な限り大きく
することが可能となり、ヘッド本体とフェースプレーと
との境界線が少なくなる。
成された突部は、ヘッド本体のフェース部の外周に向け
て押圧されるので、突部の変形方向と押圧方向とは一致
し、したがって、突部の確実な変形により、フェースプ
レートは強固にヘッド本体に固着される。また、フェー
スプレートを、ヘッド本体のフェース部に形成した凹部
に嵌合させる構成ではないため、フェースプレートの大
きさは、フェース部の外形に合わせて可能な限り大きく
することが可能となり、ヘッド本体とフェースプレーと
との境界線が少なくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態をアイアンクラブを例にして具体的に説明する。図１
及び図２は、本発明の第１の実施の形態を示す図であ
る。図２に示すようなゴルフクラブヘッド１は、図１に
示すように、フェースプレート２をヘッド本体１０に固
着することで作成される。
態をアイアンクラブを例にして具体的に説明する。図１
及び図２は、本発明の第１の実施の形態を示す図であ
る。図２に示すようなゴルフクラブヘッド１は、図１に
示すように、フェースプレート２をヘッド本体１０に固
着することで作成される。
【００１０】フェースプレート２は、後述するヘッド本
体のフェース部の表面に面接する接触面２ａと、その上
下の外周部にそれぞれ形成された突部２ｂ，２ｃとを有
しており、鋳造、鍛造、プレス加工等、公知の方法によ
って一体成形される。
体のフェース部の表面に面接する接触面２ａと、その上
下の外周部にそれぞれ形成された突部２ｂ，２ｃとを有
しており、鋳造、鍛造、プレス加工等、公知の方法によ
って一体成形される。
【００１１】ヘッド本体１０は、図示しないシャフトが
差し込まれるホーゼル部１１と、前記フェースプレート
２の接触面２ａが面接する接触面１２ａを具備したフェ
ース部１２とを有しており、鋳造、鍛造等、公知の方法
によって一体成形される。この内、フェース部１２は、
ヒール１５とトウ１６との間に形成されており、前記フ
ェースプレート２が固着されたときに、ヒール及びトウ
の表面と面一となるように肉厚が薄くなっている。
差し込まれるホーゼル部１１と、前記フェースプレート
２の接触面２ａが面接する接触面１２ａを具備したフェ
ース部１２とを有しており、鋳造、鍛造等、公知の方法
によって一体成形される。この内、フェース部１２は、
ヒール１５とトウ１６との間に形成されており、前記フ
ェースプレート２が固着されたときに、ヒール及びトウ
の表面と面一となるように肉厚が薄くなっている。
【００１２】また、フェース部１２の外周（この実施の
形態では上下方向の外周）には、前記フェースプレート
２の両突部２ｂ，２ｃによって挟持される止着部１２
ｂ，１２ｃが形成されている。この内、上方向の止着部
１２ｂは、フェース部１２の外周そのものによって構成
されており、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、
後方に向けて下向きに傾斜させることが好ましい。ま
た、下方向の止着部１２ｃは、フェース部１２の外周に
段部を形成することによって構成されており、図１
（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、後方に向けて上向
きに傾斜させることが好ましい。
形態では上下方向の外周）には、前記フェースプレート
２の両突部２ｂ，２ｃによって挟持される止着部１２
ｂ，１２ｃが形成されている。この内、上方向の止着部
１２ｂは、フェース部１２の外周そのものによって構成
されており、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、
後方に向けて下向きに傾斜させることが好ましい。ま
た、下方向の止着部１２ｃは、フェース部１２の外周に
段部を形成することによって構成されており、図１
（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、後方に向けて上向
きに傾斜させることが好ましい。
【００１３】さらに、この実施の形態では、フェース部
１２の裏面に、凹部１２ｄ（キャビティ）を形成してお
り、ヘッド本体の慣性モーメントが大きくなるように設
定してある。
１２の裏面に、凹部１２ｄ（キャビティ）を形成してお
り、ヘッド本体の慣性モーメントが大きくなるように設
定してある。
【００１４】以上のように構成されたフェースプレート
２をヘッド本体１０に固着する方法を説明する。図１
（ｂ）に示すように、フェースプレート２の接触面２ａ
を、フェース部１２の接触面１２ａに面接させて押え付
けた状態で、上下方向からフェースプレート２の両突部
２ｂ，２ｃに対して押圧力を加える。この場合、図に示
すように、フェース部１２に凹部１２ｄを形成した構成
では、押圧力によってフェース部１２が破損しないよう
に凹部内に図示していないジグが配される。
２をヘッド本体１０に固着する方法を説明する。図１
（ｂ）に示すように、フェースプレート２の接触面２ａ
を、フェース部１２の接触面１２ａに面接させて押え付
けた状態で、上下方向からフェースプレート２の両突部
２ｂ，２ｃに対して押圧力を加える。この場合、図に示
すように、フェース部１２に凹部１２ｄを形成した構成
では、押圧力によってフェース部１２が破損しないよう
に凹部内に図示していないジグが配される。
【００１５】このような押圧力が加わることにより、両
突部２ｂ，２ｃは、その押圧方向に沿って変形して止着
部１２ｂ，１２ｃに密着する。上記したように、止着部
１２ｂ，１２ｃは、それぞれ傾斜しているため、図２
（ｂ）に示すように、両突部２ｂ，２ｃは、止着部１２
ｂ，１２ｃを挟持しながら、それぞれ傾斜面に沿って塑
性変形する。この結果、フェースプレート２はフェース
部１２に対して抜け止めされた状態で強固に固着され
る。
突部２ｂ，２ｃは、その押圧方向に沿って変形して止着
部１２ｂ，１２ｃに密着する。上記したように、止着部
１２ｂ，１２ｃは、それぞれ傾斜しているため、図２
（ｂ）に示すように、両突部２ｂ，２ｃは、止着部１２
ｂ，１２ｃを挟持しながら、それぞれ傾斜面に沿って塑
性変形する。この結果、フェースプレート２はフェース
部１２に対して抜け止めされた状態で強固に固着され
る。
【００１６】なお、上記したフェースプレート２および
ヘッド本体１０は、要求されるクラブ特性等に応じて様
々な材料によって構成することが可能である。具体的に
は、フェースプレート２は、チタン、チタン合金、アル
ミ合金、マグネシウム合金、ＦＲＭ（繊維強化金属）等
の金属材料で構成することができ、ヘッド本体１０は、
ステンレス、軟鉄、銅合金、ＦＲＭ等の、主にフェース
プレート２より比重の小さい金属材料で構成することが
できる。また、フェースプレート２が鍛造やプレスで成
形したものであると、突部２ｂ，２ｃを破損させずに変
形させやすい。
ヘッド本体１０は、要求されるクラブ特性等に応じて様
々な材料によって構成することが可能である。具体的に
は、フェースプレート２は、チタン、チタン合金、アル
ミ合金、マグネシウム合金、ＦＲＭ（繊維強化金属）等
の金属材料で構成することができ、ヘッド本体１０は、
ステンレス、軟鉄、銅合金、ＦＲＭ等の、主にフェース
プレート２より比重の小さい金属材料で構成することが
できる。また、フェースプレート２が鍛造やプレスで成
形したものであると、突部２ｂ，２ｃを破損させずに変
形させやすい。
【００１７】上記したように構成されるゴルフクラブヘ
ッド及びその製造方法によれば、以下のような効果が得
られる。ヘッド本体１０のフェース部１２の外周に止着
部１２ｂ，１２ｃを形成し、この部分にフェースプレー
ト２の外周部に形成された突部２ｂ，２ｃを挟持させる
構成であるため、従来よりも大型のフェースプレートを
用いることができる。また、フェース部の全面がフェー
スプレート２とすることもできる。ヘッド本体１０との
間で境界部分が少なくなり、かつビス等を用いないた
め、外観上良好となる。フェースプレート２にヘッド本
体１０より柔らかい材料を用いると、ヘッド本体１０を
変形させずに、突部２ｂ，２ｃを容易に変形させられ
る。
ッド及びその製造方法によれば、以下のような効果が得
られる。ヘッド本体１０のフェース部１２の外周に止着
部１２ｂ，１２ｃを形成し、この部分にフェースプレー
ト２の外周部に形成された突部２ｂ，２ｃを挟持させる
構成であるため、従来よりも大型のフェースプレートを
用いることができる。また、フェース部の全面がフェー
スプレート２とすることもできる。ヘッド本体１０との
間で境界部分が少なくなり、かつビス等を用いないた
め、外観上良好となる。フェースプレート２にヘッド本
体１０より柔らかい材料を用いると、ヘッド本体１０を
変形させずに、突部２ｂ，２ｃを容易に変形させられ
る。
【００１８】フェースプレート２の突部２ｂ，２ｃを止
着部１２ｂ，１２ｃに押圧するにあたり、押圧方向と各
突部２ｂ，２ｃの変形方向が一致するため、変形が確実
になされ、フェースプレート２をヘッド本体１０に強固
に固着することができる。なお、変形時には、フェース
プレート２を加熱しても良い。また、フェースプレート
２をフェース部１２に単に挟持する構成であるため、凹
部にフェースプレートを嵌め込む従来の構成と比較し
て、フェースプレート２およびヘッド部１０の製造が容
易となり、多少の寸法精度の誤差が許容される。
着部１２ｂ，１２ｃに押圧するにあたり、押圧方向と各
突部２ｂ，２ｃの変形方向が一致するため、変形が確実
になされ、フェースプレート２をヘッド本体１０に強固
に固着することができる。なお、変形時には、フェース
プレート２を加熱しても良い。また、フェースプレート
２をフェース部１２に単に挟持する構成であるため、凹
部にフェースプレートを嵌め込む従来の構成と比較し
て、フェースプレート２およびヘッド部１０の製造が容
易となり、多少の寸法精度の誤差が許容される。
【００１９】フェース部にフェースプレーとを嵌め込む
凹部を形成しない構成のため、フェース部１２に形成さ
れる凹部１２ｄを大きくすることができ、ゴルフクラブ
ヘッドの慣性モーメントを大きくすることが可能とな
る。これにより、打球時にボールがスイートスポットか
ら多少ずれても、方向性が安定する。
凹部を形成しない構成のため、フェース部１２に形成さ
れる凹部１２ｄを大きくすることができ、ゴルフクラブ
ヘッドの慣性モーメントを大きくすることが可能とな
る。これにより、打球時にボールがスイートスポットか
ら多少ずれても、方向性が安定する。
【００２０】上記した実施の形態は、一例を示したに過
ぎず、本発明は、例えば、以下のように構成することが
できる。図３、図４に示された構成、および図５に示さ
れた構成は、上記実施の形態において、様々な部分を変
形した実施の形態を示している。以下、これらの図を参
照しながら、具体的な変形例を説明する。なお、これら
の図において、図１および図２に示された構成と同一の
部分については同一の参照符号を付してある。
ぎず、本発明は、例えば、以下のように構成することが
できる。図３、図４に示された構成、および図５に示さ
れた構成は、上記実施の形態において、様々な部分を変
形した実施の形態を示している。以下、これらの図を参
照しながら、具体的な変形例を説明する。なお、これら
の図において、図１および図２に示された構成と同一の
部分については同一の参照符号を付してある。
【００２１】前記実施の形態では、上方向の止着部１２
ｂは、フェース部１２の外周そのものによって構成した
が、図３（ｂ）、図４（ｂ）および図５（ｂ）に示され
るように、下方向の止着部１２ｃと同様、フェース部１
２の外周に段部を形成することによって構成しても良
い。また、このような止着部は、フェースプレート２に
形成された突部２ｂ，２ｃを押圧して挟持される部分で
あり、フェースプレート２が確実に固着できれば、図に
示すような止着部の傾斜角度は種々変更することができ
る。また、このような傾斜以外にも、例えば、フェース
部１２の外周に沿って溝を形成しておけば、突部２ｂ，
２ｃを押圧した際、各突部は溝内に入り込むように変形
することが可能となり、フェースプレートを確実に抜け
止めした状態で固着することができる。
ｂは、フェース部１２の外周そのものによって構成した
が、図３（ｂ）、図４（ｂ）および図５（ｂ）に示され
るように、下方向の止着部１２ｃと同様、フェース部１
２の外周に段部を形成することによって構成しても良
い。また、このような止着部は、フェースプレート２に
形成された突部２ｂ，２ｃを押圧して挟持される部分で
あり、フェースプレート２が確実に固着できれば、図に
示すような止着部の傾斜角度は種々変更することができ
る。また、このような傾斜以外にも、例えば、フェース
部１２の外周に沿って溝を形成しておけば、突部２ｂ，
２ｃを押圧した際、各突部は溝内に入り込むように変形
することが可能となり、フェースプレートを確実に抜け
止めした状態で固着することができる。
【００２２】前記実施の形態では、フェース部１２に対
するフェースプレート２の固着は、上下方向から押圧力
を付与してフェースプレートの突部２ｂ，２ｃを変形さ
せる構成であったが、熱を加えた状態のフェースプレー
ト２をフェース部１２に取り付け、これを冷却させれ
ば、冷却の際の変形によって、フェースプレート２をフ
ェース部１２に固着させることも可能である。
するフェースプレート２の固着は、上下方向から押圧力
を付与してフェースプレートの突部２ｂ，２ｃを変形さ
せる構成であったが、熱を加えた状態のフェースプレー
ト２をフェース部１２に取り付け、これを冷却させれ
ば、冷却の際の変形によって、フェースプレート２をフ
ェース部１２に固着させることも可能である。
【００２３】本発明では、ヘッド本体のフェース部の表
面に凹部を形成し、ここにフェースプレートを嵌め込む
構成ではないため、ヘッド本体の裏面側に形成されるキ
ャビティの大きさを、より広い範囲で種々変形すること
ができる。例えば、図３に示されるように、フェース部
１２に窓孔１２ｅを形成しておけば、フェースプレート
２の接触面２ａがキャビティの底面となって、図１に示
す構成よりも、ヘッド本体の慣性モーメントを大きく設
定することができる。このように、フェース部１２に対
するフェースプレート２の固着は、フェース部１２の表
面とフェースプレート２の裏面が接触する構成であるた
め、キャビティの構成を種々変更することができ、慣性
モーメントの調整および重心深度等の調整範囲が広が
る。
面に凹部を形成し、ここにフェースプレートを嵌め込む
構成ではないため、ヘッド本体の裏面側に形成されるキ
ャビティの大きさを、より広い範囲で種々変形すること
ができる。例えば、図３に示されるように、フェース部
１２に窓孔１２ｅを形成しておけば、フェースプレート
２の接触面２ａがキャビティの底面となって、図１に示
す構成よりも、ヘッド本体の慣性モーメントを大きく設
定することができる。このように、フェース部１２に対
するフェースプレート２の固着は、フェース部１２の表
面とフェースプレート２の裏面が接触する構成であるた
め、キャビティの構成を種々変更することができ、慣性
モーメントの調整および重心深度等の調整範囲が広が
る。
【００２４】前記実施の形態では、フェース部１２は、
ヒール１５とトウ１６との間に形成されていたが、図３
（ａ）に示すように、ヒール１５から先端側をすべてフ
ェースプレートで覆われるように構成しても良い。この
ように構成すれば、図４および図５に示すように、ヘッ
ド本体１０との境界部分が、Ｐで示すように１か所だけ
となり、外観上さらに良好となる。さらに、このように
構成する場合、止着部は、図３（ａ）で示すように、フ
ェース部１２の上下の外周だけに形成しても良いし、図
５に示すように、上下のみならず、トウ側にも形成（止
着部１２ｆ）して、外周のすべてを挟持部としても良
い。以上、本発明の実施の形態をアイアンクラブを例に
して説明したが、ウッドクラブにも同様に適用すること
ができる。
ヒール１５とトウ１６との間に形成されていたが、図３
（ａ）に示すように、ヒール１５から先端側をすべてフ
ェースプレートで覆われるように構成しても良い。この
ように構成すれば、図４および図５に示すように、ヘッ
ド本体１０との境界部分が、Ｐで示すように１か所だけ
となり、外観上さらに良好となる。さらに、このように
構成する場合、止着部は、図３（ａ）で示すように、フ
ェース部１２の上下の外周だけに形成しても良いし、図
５に示すように、上下のみならず、トウ側にも形成（止
着部１２ｆ）して、外周のすべてを挟持部としても良
い。以上、本発明の実施の形態をアイアンクラブを例に
して説明したが、ウッドクラブにも同様に適用すること
ができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、ヘッド本体のフェース
部の外周に止着部を形成し、この部分にフェースプレー
トの外周部に形成された突部を挟持させる構成であるた
め、従来よりも大型のフェースプレートを用いることが
できる。また、打球面は、フェースプレートとヘッド本
体との境界部分が少なくなり、打球が安定し外観上良好
となる。
部の外周に止着部を形成し、この部分にフェースプレー
トの外周部に形成された突部を挟持させる構成であるた
め、従来よりも大型のフェースプレートを用いることが
できる。また、打球面は、フェースプレートとヘッド本
体との境界部分が少なくなり、打球が安定し外観上良好
となる。
【００２６】さらに、フェースプレートの突部を、ヘッ
ド本体のフェース部外周に形成された止着部に向けてこ
れを挟持するように押圧する構成であるため、押圧方向
と突部の変形方向が一致し、変形が確実になされ、フェ
ースプレートをヘッド本体に強固に固着することができ
る。
ド本体のフェース部外周に形成された止着部に向けてこ
れを挟持するように押圧する構成であるため、押圧方向
と突部の変形方向が一致し、変形が確実になされ、フェ
ースプレートをヘッド本体に強固に固着することができ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示し、（ａ）は、
フェースプレートとヘッド本体が固着される前の状態を
示す斜視図、（ｂ）は、その断面図。
フェースプレートとヘッド本体が固着される前の状態を
示す斜視図、（ｂ）は、その断面図。
【図２】図１に示す構成において、（ａ）は、フェース
プレートがヘッド本体に固着された状態を示す正面図、
（ｂ）は、その断面図。
プレートがヘッド本体に固着された状態を示す正面図、
（ｂ）は、その断面図。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示し、（ａ）は、
フェースプレートとヘッド本体が固着される前の状態を
示す斜視図、（ｂ）は、その断面図。
フェースプレートとヘッド本体が固着される前の状態を
示す斜視図、（ｂ）は、その断面図。
【図４】図３に示す構成において、（ａ）は、フェース
プレートがヘッド本体に固着された状態を示す正面図、
（ｂ）は、その断面図。
プレートがヘッド本体に固着された状態を示す正面図、
（ｂ）は、その断面図。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示し、（ａ）は、
フェースプレートがヘッド本体に固着された状態を示す
正面図、（ｂ）は、その断面図。
フェースプレートがヘッド本体に固着された状態を示す
正面図、（ｂ）は、その断面図。
１ ゴルフクラブヘッド ２ フェースプレート ２ｂ，２ｃ 突部 １０ ヘッド本体 １２ フェース部 １２ｂ，１２ｃ，１２ｆ 止着部
Claims (5)
- 【請求項１】 ヘッド本体にフェースプレートを設けた
ゴルフクラブヘッドにおいて、 前記ヘッド本体のフェース部外周に止着部を形成し、こ
の止着部にフェースプレート外周部に設けた突部を挟持
させて前記ヘッド本体にフェースプレートを固着したこ
とを特徴とするゴルフクラブヘッド。 - 【請求項２】 前記ヘッド本体のフェース部裏面に凹部
を形成したことを特徴とする請求項１に記載ゴルフクラ
ブヘッド。 - 【請求項３】 前記ヘッド本体のフェース部に窓孔を形
成したことを特徴とする、請求項１に記載ゴルフクラブ
ヘッド。 - 【請求項４】 前記止着部は、フェースプレートが抜け
止めされるように、傾斜していることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッ
ド。 - 【請求項５】 ゴルフクラブヘッドのヘッド本体にフェ
ースプレートを固着するゴルフクラブヘッドの製造方法
において、 外周部に突部が形成されたフェースプレートを、前記ヘ
ッド本体のフェース部表面に接触させると共に、前記突
部をフェース部の外周に向けて押圧変形させることで、
前記フェースプレートをヘッド本体に固着したことを特
徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21991396A JP3320314B2 (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21991396A JP3320314B2 (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1057534A true JPH1057534A (ja) | 1998-03-03 |
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ID=16742990
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP21991396A Expired - Fee Related JP3320314B2 (ja) | 1996-08-21 | 1996-08-21 | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3320314B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002017913A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
| JP2004215724A (ja) * | 2003-01-10 | 2004-08-05 | Maruman Kk | アイアンゴルフクラブヘッド |
| JP2018192034A (ja) * | 2017-05-18 | 2018-12-06 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
| US10293223B2 (en) * | 2017-04-14 | 2019-05-21 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club head |
-
1996
- 1996-08-21 JP JP21991396A patent/JP3320314B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002017913A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-22 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
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| US10293223B2 (en) * | 2017-04-14 | 2019-05-21 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club head |
| JP2018192034A (ja) * | 2017-05-18 | 2018-12-06 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフクラブヘッド |
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| US20190247725A1 (en) * | 2017-05-18 | 2019-08-15 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club head |
| US10653929B2 (en) | 2017-05-18 | 2020-05-19 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf club head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3320314B2 (ja) | 2002-09-03 |
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