JP2002017913A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接部の研磨等を容易化しヘッド形状のバラ
ツキを減じる。 【解決手段】 ボールを打球するフェース面Ｆを有する
フェース部材１２と、このフェース部材１２と溶接によ
り固着されたヘッド本体１３とを具えるゴルフクラブヘ
ッド１である。前記フェース部材１２は、前記フェース
面Ｆを形成する基部１２ａと、該基部１２ａの周縁Ｅの
少なくとも一部からヘッド後方にのびる延長部１２ｂと
を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶接部の研磨作業
等を容易化するのに役立つゴルフクラブヘッド及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
ゴルフクラブヘッドは、例えば図１０に示すように、ヘ
ッドａを、フェース部材ｂ、クラウン部材ｃ、ソール部
ｄとサイド部ｅとを一体に形成したサイド付きソール部
材ｆ、及びネック部材ｇの４ピース構造で構成し、これ
らを溶接により一体化したものが知られている（例えば
特開平８−２４３７８号公報。）。このようなヘッドａ
では、フェース部材ｂが独立した一つの部材で構成され
ているため、ヘッドの性能を左右するフェース部材ｂに
種々の材料を用いうる利点がある他、各部で厚さを変化
させるなどヘッド重心設計の自由度等が高くなる。

【０００３】ところで、ゴルフクラブヘッドは、製造工
程中において、例えば図１１（Ａ）に示すように、各部
材間に肉盛りされた溶接ビードｋを研磨し、同図（Ｂ）
の如くヘッドの外面形状を凹凸のない滑らかな表面に仕
上げることが行われている。このような研磨工程では、
研磨される被研磨面ｍの周辺が平面に近いほど作業性が
向上する。しかしながら、図１０（Ｂ）のようなヘッド
ａは、溶接ビードｋが、フェース部材ｂとクラウン部材
ｃとの境界部、フェース部材ｂとサイド付きソール部材
ｆとの境界部、及びクラウン部材ｃとサイド付きソール
部材ｆとの境界部など、いずれも形状の変化が激しい稜
線部分となる。

【０００４】このため、例えば図１２（Ａ）に示すよう
に、ソール部ｄとフェース部材ｂとの溶接ビードｋを研
磨する際に、研磨量を一定とすることが容易ではなく、
例えば図１２（Ｂ）の如く目標形状線ｎに対して削り過
ぎなどが生じヘッド形状にバラツキが生じ易い不具合が
ある。特にフェース面の周縁部分は、クラブを構えた際
など比較的目立ちやすい箇所でもあるため、このような
形状のバラツキは好ましくない。また上述のようなヘッ
ドａでは、溶接時に各部材の位置関係がずれやすく、研
磨後の部材の厚さにもバラツキが生じやすい。

【０００５】本発明、以上のような問題点に鑑み案出な
されたもので、フェース部材を、フェース面を形成する
基部と、該基部の周縁の少なくとも一部からヘッド後方
にのびる延長部とを含んで形成することを基本として、
フェース面の周縁での溶接部を減じ、研磨時の作業性の
悪化を抑制しうるゴルフクラブヘッド及びその製造方法
を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、ボールを打球するフェース面を有するフェ
ース部材と、このフェース部材と溶接により固着された
ヘッド本体とを具えるゴルフクラブヘッドであって、前
記フェース部材は、前記フェース面を形成する基部と、
該基部の周縁の少なくとも一部からヘッド後方にのびる
延長部とを含むことを特徴としている。

【０００７】また前記延長部は、ヘッド上面の一部を形
成するクラウン部側の延長部、ヘッド底面の一部を形成
するソール部側の延長部、又はヘッド側面の一部を形成
するサイド部側の延長部の１以上を含むことができる。
なお前記延長部は、前記基部の裏面からヘッド後方にの
びる長さを１〜１０mmとすることが望ましい。

【０００８】また請求項６記載の発明は、ボールを打球
するフェース面を有するフェース部材と、このフェース
部材にヘッド本体を溶接してゴルフクラブヘッドを製造
するゴルフクラブヘッドの製造方法であって、前記フェ
ース部材を、前記フェース面を形成する基部と、該基部
の周縁の少なくとも一部からヘッド後方にのびる延長部
とを含んで形成する工程と、前記フェース部材の延長部
と前記ヘッド本体とを溶接する工程とを含むことが望ま
しい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の実施形態に係るゴル
フクラブヘッドの斜視図、図２は、その分解斜視図を例
示している。図１において、ゴルフクラブヘッド（以
下、単に「ヘッド」ということがある。）１は、ボール
を打撃するフェース面Ｆを表面とするフェース部２と、
ヘッド上面をなすクラウン部３と、ヘッド底面をなすソ
ール部４と、前記クラウン部３とソール部４との間をの
びヘッド側面を形成するサイド部５と、図示しないシャ
フトが装着されるネック部６とを具えたものが例示され
る。本例のヘッド１は、金属材料からなりかつ内部を中
空としたウッド型のものが例示される。

【００１０】また図２に示すように、ヘッド１は、前記
フェース面Ｆを有するフェース部材１２と、このフェー
ス部材１２と溶接により固着され該ヘッド１を形成する
ヘッド本体１３とから構成される。本例のヘッド１は、
前記フェース部材１２が、前記フェース面Ｆを形成する
基部１２ａと、該基部１２ａの周縁Ｅの少なくとも一部
からヘッド後方にのびる延長部１２ｂとから構成され、
図４に示すように断面略倒立したＬ字状をなす。

【００１１】前記基部１２ａは、本例では前記フェース
部２の実質的に全域を形成する板状のものが例示される
が、必ずしもフェース部４の全域を形成しなくても良
い。該基部１２ａの厚さＴａ（図４に示す）は、例えば
０．５〜５．０mm、より好ましくは１．０〜３．８mmに
形成される。基部１２ａの厚さＴａが０．５mm未満であ
ると、打球時の衝撃等によりフェース部２に割れ等が生
じるおそれがあり、逆に５．０mmを超えるとヘッド重量
が増大化し易い。

【００１２】本例の前記延長部１２ｂは、前記基部１２
ａの上の周縁Ｅａからヘッド後方にのびることにより、
ヘッド上面の一部を形成するクラウン部側の延長部１５
からなるものを例示する。このようなフェース部材１２
は、前記基部１２ａと延長部１２ｂとを一体形成したも
のであれば、プレスフォーミング成形品、鋳造成形品、
又は鍛造成形品など種々の方法にて製造された部材を用
いることができる。またクラウン部側の延長部１５の厚
さＴｂは、例えば０．２〜２．５mm、より好ましくは
０．６〜１．７mmで前記基部１２ａの厚さＴａよりも小
厚さで形成されている。これはフェース部４の撓み領域
が減じるのを防止するのに役立つ。

【００１３】また前記ヘッド本体１３は、本例では前記
ソール部４、サイド部５、ネック部６及びヘッド上面の
一部を形成するクラウン後部１６とを具えている。前記
クラウン後部１６は、その前縁１６ａが前記基部１２ａ
の上の周縁Ｅａからヘッド後方に距離を控えて位置して
いる。このようなヘッド本体１３は、好ましくは例えば
ロストワックス精密鋳造などにより、各部を一体的に形
成するのが望ましい。また図１０に示したように、予め
２以上に分割して形成しこれらを溶接により一体化する
こともできる。つまり、ヘッド本体１３においても、種
々の方法を用いて製造することができ、その方法は特に
限定されない。

【００１４】このようなフェース部材１２とヘッド本体
１３とからなるヘッド１は、図３、図４に示すように、
フェース部材１２の延長部１２ｂとヘッド本体１３との
溶接部１７を、フェース面Ｆの周縁Ｅではなく比較的平
坦なヘッド上面に設けることができる。従って、溶接作
業も比較的平坦な部分で行える結果、作業性が向上し精
度の高い溶接接合部が得られる。また溶接ビードｊを研
磨する際においても、ヘッド上面というフェース面Ｆの
周縁Ｅに比して平坦な部分で研磨作業を行いうる結果、
従来に比して作業性が向上し研磨代を均一化しうるなど
ヘッド形状のバラツキを抑制できる。特にヘッド上面
は、ゴルファが構えた際に目立ち易い箇所であるため、
この部分での形状のバラツキを減じることにより本発明
の効果がより顕著に発揮される。また、前記ヘッド１
は、ヘッド上面において前記溶接部１７がフェース面Ｆ
の上の周縁Ｅａからヘッド後方へと離隔しうるため、フ
ェース面Ｆに生じた打球時の衝撃力は減衰されて該溶接
部１７に作用する。従って、溶接部１７での割れ等の発
生を抑制しうるとともにヘッド上面（クラウン部）の厚
さを減じるのに役立つ。

【００１５】なお本実施形態のヘッド１は、例えばヘッ
ド本体１３が２以上の部材を溶接して形成されているよ
うな場合、必ずしも先にヘッド本体１３を仕上げ、これ
にフェース部材１２を溶接しなければならないものでは
なく、その溶接順序は特に限定されず、種々変更しうる
のは言うまでもない。

【００１６】また前記延長部１２ｂは、前記基部１２ａ
の裏面Ｂからヘッド後方にのびる水平な長さＬを例えば
１〜１０mm、より好ましくは３〜７mmとするのが望まし
い。前記長さＬが１mm未満であると、延長部１２ｂが小
さすぎるため該延長部１２ｂとヘッド本体１３との溶接
部１７がフェース面Ｆの周縁Ｅに接近するため、溶接な
いし研磨の作業性を向上し得ず、逆に１０mmを超えて
も、延長部１２ｂが大きくなって、フェース部材１２を
独立した部材としたメリットが小さくなる場合がある。
例えばフェース部材１２の材料が、フェース部２の材料
としては優れるが、クラウン部３の材料には適さないよ
うな場合である。なお延長部１２ｂの前記長さＬは、一
定であっても良いしまたトウ、ヒール方向で変化するも
のであっても良い。また、延長部１２ｂは、前記研磨作
業、溶接作業性をより向上するために、該延長部１２ｂ
の前記フェース面Ｆの周縁Ｅに沿った長さＳ１は、前記
フェース面Ｆの周縁Ｅの全長さＳの０．４〜１．０倍、
より好ましくは０．６〜１．０倍とすることが特に望ま
しい。

【００１７】図５、図６には、本発明の他の実施形態を
示している。本実施形態では、前記フェース部材１２
が、前記フェース面Ｆを形成する基部１２ａと、該基部
１２ａの周縁Ｅの少なくとも一部からヘッド後方にのび
る延長部１２ｂとを含むとともに、該延長部１２ｂは、
前記基部１２ａの下の周縁Ｅｂからヘッド後方にのびる
ことにより、ヘッド底面の一部を形成するソール部側の
延長部１９からなるものが例示されている。また、ヘッ
ド本体１３は、本例では前記クラウン部３、サイド部
５、ネック部６及びヘッド底面の一部を形成するソール
後部２０とを具えている。前記ソール後部２０は、その
前縁２０ａが前記基部１２ａの下の周縁Ｅｂからヘッド
後方に距離を控えて位置している。

【００１８】このようなヘッド１においても、図６に示
すように、フェース部材１２の延長部１２ｂとヘッド本
体１３との溶接部ｊを、フェース面Ｆの下の周縁Ｅｂで
はなく比較的平坦なヘッド底面に設けることができ、溶
接作業、溶接部の研磨作業を前記実施形態と同様に向上
することができ、ヘッド形状のバラツキを抑制しうる。
また延長部１２ｂの長さＬなどは、前記実施形態と同様
の値が採用できる。

【００１９】前記実施形態と同様、フェース部材１２を
このような断面略Ｌ字状に形成することにより、例えば
簡易なプレスフォーミング等の成型品を用いることがで
き、製造コストや生産性を向上するのに役立つ。特にソ
ール部４はフェース部２と比較的厚さが近似するため、
フェース部材１２を、例えば均一な厚さを有する圧延材
をプレスフォーミングによる曲げ加工によって成形し、
基部１２ａと延長部１２ｂとを実質的に同厚さで形成し
たときにはより生産性を向上できる。

【００２０】図７，図８には、本発明のさらに他の実施
形態を示している。本実施形態では、前記フェース部材
１２が、前記フェース面Ｆを形成する基部１２ａと、該
基部１２ａの周縁Ｅの少なくとも一部からヘッド後方に
のびる延長部１２ｂとを含むとともに、該延長部１２ｂ
は、前記基部１２ａの上の周縁Ｅａからヘッド後方にの
びることによりヘッド上面の一部を形成するクラウン部
側の延長部１５と、基部１２ａの下の周縁Ｅｂからヘッ
ド後方にのびることによりヘッド底面の一部を形成する
ソール部側の延長部１９とからなるものが例示されてい
る。つまり、フェース部材１２は、図８に示すように断
面略コ字状で形成されている。

【００２１】また、ヘッド本体１３は、本例ではサイド
部５、ネック部６、ヘッド上面の一部を形成するクラウ
ン後部１６及びヘッド底面の一部を構成するソール後部
２０とを具えている。前記クラウン後部１６、ソール後
部２０は、その前縁１６ａ、２０ａが前記基部１２ａの
上、下の周縁Ｅａ、Ｅｂからヘッド後方に距離を控えて
位置しているものを示す。

【００２２】このようなヘッド１においては、図８に示
したように、フェース部材１２の延長部１２ｂとヘッド
本体１３との溶接部１７を、いずれも比較的平坦なヘッ
ド上面とヘッド底面に形成することができ、溶接作業、
溶接部の研磨作業を特に向上することができ、ヘッド形
状のバラツキを大幅に抑制しうる点で好ましい。

【００２３】図９（Ａ）〜（Ｃ）には、本発明のさらに
他の実施形態を示している。本実施形態では、前記フェ
ース部材１２が、前記フェース面Ｆを形成する基部１２
ａと、該基部１２ａの周縁Ｅの少なくとも一部からヘッ
ド後方にのびる延長部１２ｂとを含むとともに、該延長
部１２ｂは、前記基部１２ａのトウ側の周縁Ｅｃからヘ
ッド後方にのびることによりヘッド側面の一部を形成す
るトウ側の延長部２１を含むものが例示されている。

【００２４】このようなヘッド１においても、フェース
部材１２の延長部１２ｂとヘッド本体１３との溶接部
を、比較的平坦なヘッド側面に形成することができ、溶
接作業、溶接部の研磨作業を特に向上することができ、
ヘッド形状のバラツキを抑制しうる。なお図９（Ｂ）の
如く、延長部１２ｂを基部１２ａのヒール側の周縁Ｅｄ
に形成したヒール側の延長部２２とすることもできる。
また前記各実施形態に例示された延長部を組み合わせ、
図９（Ｃ）の如く基部１２ａの周縁全域に円筒部を設け
ても良く、延長部１２ｂの形状、位置などは適宜変更し
うるのは言うまでもない。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、フェ
ース部材がフェース面を形成する基部と、該基部の周縁
の少なくとも一部からヘッド後方にのびる延長部とを含
むことにより、該延長部とヘッド本体との溶接部を形状
変化の激しいフェース面の周縁から離隔させることがで
きる。この結果、該溶接部の研磨作業は、フェース面の
周縁で行う場合に比して容易となり、ヘッド形状のバラ
ツキなどを防止するのに役立つ他、前記溶接部に作用す
る打球時の衝撃を和らげることができ、溶接部での割れ
等の発生を抑制しうる。

【００２６】また請求項２記載の発明のように、前記延
長部を、ヘッド上面の一部を形成するクラウン側の延長
部とすることにより、構えた際に特に目立ちやすいヘッ
ド上面の形状のバラツキを防止でき、より仕上がり状態
の良いヘッドを提供できる。

【００２７】また請求項３記載の発明のように、前記延
長部を、ヘッド底面の一部を形成するソール側の延長部
とすることもできる。一般にソール部はフェース部と比
較的厚さが近似するため、このようなソール側の延長部
を具えたフェース部材は、均一な厚さを有する圧延材を
プレスフォーミングといった簡単な加工で容易に形成す
ることができ、より生産性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のヘッドの斜視図である。

【図２】その分解斜視図である。

【図３】その溶接接合図である。

【図４】その断面図である。

【図５】本発明の他の実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図６】それを接合した断面図である。

【図７】本発明の他の実施形態を示す分解斜視図であ
る。

【図８】それを接合した断面図である。

【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の他の実施形態を示す
フェース部材の斜視図である。

【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は従来のヘッド例示する斜視
図である。

【図１１】（Ａ）、（Ｂ）は溶接部を例示する部分断面
図である。

【図１２】（Ａ）、（Ｂ）は溶接部を例示する部分断面
図である。

【符号の説明】

１ ゴルフクラブヘッド ２ フェース部 ３ クラウン部 ４ ソール部 ５ サイド部 ６ ネック １２ フェース部材 １２ａ 基部 １２ｂ 延長部 １３ ヘッド本体 １５ クラウン側の延長部 １９ ソール側の延長部 ２１ トウ側の延長部 Ｆ フェース面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボールを打球するフェース面を有するフェ
   ース部材と、このフェース部材と溶接により固着された
   ヘッド本体とを具えるゴルフクラブヘッドであって、 前記フェース部材は、前記フェース面を形成する基部
   と、該基部の周縁の少なくとも一部からヘッド後方にの
   びる延長部とを含むことを特徴とするゴルフクラブヘッ
   ド。
2. 【請求項２】前記延長部は、ヘッド上面の一部を形成す
   るクラウン部側の延長部を含むことを特徴とする請求項
   １記載のゴルフクラブヘッド。
3. 【請求項３】前記延長部は、ヘッド底面の一部を形成す
   るソール部側の延長部を含むことを特徴とする請求項１
   又は２記載のゴルフクラブヘッド。
4. 【請求項４】前記延長部は、ヘッド側面の一部を形成す
   るサイド部側の延長部を含むことを特徴とする請求項１
   乃至３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
5. 【請求項５】前記延長部は、前記基部の裏面からヘッド
   後方にのびる長さを１〜１０mmとしたことを特徴とする
   請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッ
   ド。
6. 【請求項６】ボールを打球するフェース面を有するフェ
   ース部材と、このフェース部材にヘッド本体を溶接して
   ゴルフクラブヘッドを製造するゴルフクラブヘッドの製
   造方法であって、 前記フェース部材を、前記フェース面を形成する基部
   と、該基部の周縁の少なくとも一部からヘッド後方にの
   びる延長部とを含んで形成する工程と、 前記フェース部材の延長部と前記ヘッド本体とを溶接す
   る工程とを含むことを特徴とするゴルフクラブヘッドの
   製造方法。