JP2000279561A - ゴルフクラブ及びその製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブ及びその製造方法Info
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- JP2000279561A JP2000279561A JP11090185A JP9018599A JP2000279561A JP 2000279561 A JP2000279561 A JP 2000279561A JP 11090185 A JP11090185 A JP 11090185A JP 9018599 A JP9018599 A JP 9018599A JP 2000279561 A JP2000279561 A JP 2000279561A
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
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- A63B53/04—Heads
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B53/00—Golf clubs
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- A63B53/047—Heads iron-type
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- A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の部材により形成されるゴルフクラブの
ヘッドにおいて各部材を確実に固着することを目的とす
る。 【解決手段】 ヘッド１は、ヘッド本体７とフェース部
材８とからなる。ヘッド本体７は，前面にフェース３に
対応して凹部５を形成すると共に該凹部５の内側に背面
側に貫通する窓孔６を形成する。フェース部材８は板状
金属材料により形成され前記凹部５に嵌着される。そし
て凹部５に第１の連結用凹部15を形成すると共に、該第
１の連結用凹部15に対向する前記フェース部材８の部位
に第２の連結用凹部17を形成する。第１及び第２の連結
用凹部間15，17に固着用部材18を設けると共に該固着用
部材18を塑性変形して前記第１及び第２の連結用凹部1
5，17に圧着させる。フェース部材８をヘッド本体7に確
実に固着することができる。アンダーカットされた窓孔
６であっても突起部６Ｂがめくりあがるようなことはな
い。
ヘッドにおいて各部材を確実に固着することを目的とす
る。 【解決手段】 ヘッド１は、ヘッド本体７とフェース部
材８とからなる。ヘッド本体７は，前面にフェース３に
対応して凹部５を形成すると共に該凹部５の内側に背面
側に貫通する窓孔６を形成する。フェース部材８は板状
金属材料により形成され前記凹部５に嵌着される。そし
て凹部５に第１の連結用凹部15を形成すると共に、該第
１の連結用凹部15に対向する前記フェース部材８の部位
に第２の連結用凹部17を形成する。第１及び第２の連結
用凹部間15，17に固着用部材18を設けると共に該固着用
部材18を塑性変形して前記第１及び第２の連結用凹部1
5，17に圧着させる。フェース部材８をヘッド本体7に確
実に固着することができる。アンダーカットされた窓孔
６であっても突起部６Ｂがめくりあがるようなことはな
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブ及び
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、複数の部材を塑
性変形させながら固着して形成するヘッドは、例えば同
一出願人による特許第２６０５２５３号公報のアイアン
ゴルフクラブヘッドが公知である。このアイアンゴルフ
クラブヘッドは、前記公報の図１等に示すようにフェー
ス部材と、前記フェース部材の背面に配設されるウエイ
ト部材と、前記フェース部材の背面に形成される周面が
逆テーパ状な第１の凹部と、前記ウエイト部材の前面に
形成され前記第１の凹部と対向する周側面が逆テーパ状
な第２の凹部と、前記第１の凹部と第２の凹部の間に充
填、固化される接着剤、炭素繊維などの連結部材とを備
え、異種材料からなる前記フェース部材とウエイト部材
を強固に一体化することができるものである。
性変形させながら固着して形成するヘッドは、例えば同
一出願人による特許第２６０５２５３号公報のアイアン
ゴルフクラブヘッドが公知である。このアイアンゴルフ
クラブヘッドは、前記公報の図１等に示すようにフェー
ス部材と、前記フェース部材の背面に配設されるウエイ
ト部材と、前記フェース部材の背面に形成される周面が
逆テーパ状な第１の凹部と、前記ウエイト部材の前面に
形成され前記第１の凹部と対向する周側面が逆テーパ状
な第２の凹部と、前記第１の凹部と第２の凹部の間に充
填、固化される接着剤、炭素繊維などの連結部材とを備
え、異種材料からなる前記フェース部材とウエイト部材
を強固に一体化することができるものである。
【０００３】従来、このようなヘッドにおいては純チタ
ン、鉄、ステンレス、銅等の比較的耐力が低く塑性変形
がしやすい材料が用いられれてきた。しかしながら、最
近はより高い性能を求めて、チタン合金、アモルファス
合金、マルエージング鋼などの高強度材の採用が検討さ
れるようになってきた。このような、高強度材は耐力が
高く、スプリングバックが大きく、ゆがみやすいなどの
理由により塑性変形がしにくいという問題がある。この
結果高強度材を用いた部材の場合にはその接合強度は弱
く、また両部材の間に隙間が空き、外観上好ましくない
という問題もある。具体的には、前記特許第２５６０２
７２号のような窓孔を有するヘッド本体にフェース部材
を嵌着するものにおいては、プレス加工時に窓孔の縁が
めくり上がりやすくなるという問題があった。
ン、鉄、ステンレス、銅等の比較的耐力が低く塑性変形
がしやすい材料が用いられれてきた。しかしながら、最
近はより高い性能を求めて、チタン合金、アモルファス
合金、マルエージング鋼などの高強度材の採用が検討さ
れるようになってきた。このような、高強度材は耐力が
高く、スプリングバックが大きく、ゆがみやすいなどの
理由により塑性変形がしにくいという問題がある。この
結果高強度材を用いた部材の場合にはその接合強度は弱
く、また両部材の間に隙間が空き、外観上好ましくない
という問題もある。具体的には、前記特許第２５６０２
７２号のような窓孔を有するヘッド本体にフェース部材
を嵌着するものにおいては、プレス加工時に窓孔の縁が
めくり上がりやすくなるという問題があった。
【０００４】そこでこのような問題を解決する一手段と
して、接着が考えられるが、接着では強度的に十分とは
いえない。また、同一出願人による特許第２５６０２７
２号公報のゴルフクラブ用ヘッドも公知である。このゴ
ルフクラブ用ヘッドは、前記公報の図１等に示すように
前面にフェースを設けると共に一側にシャフト取り付け
部を設けたゴルフクラブ用ヘッドにおいて、ソールを形
成し前面に前記フェースに対応して凹部を形成すると共
に該凹部に後方に向けて貫通孔を形成したヘッド本体
と、前記ヘッド本体よりも比重の小さい材料により形成
された板状金属材料により形成され前記凹部に嵌着され
るフェース部材とを備え、前記凹部を逆テ―パ状に形成
すると共に該凹部にフェース部材をプレスにより圧入し
てなり、フェース部材を凹部に固着できるようにしたも
のである。さらに同一出願人による特開平９−２７６４
５３号公報には、フェースを有するヘッド本体と、この
ヘッド本体のバック側に固着されるウェイトを備えたゴ
ルフクラブヘッドの製造法において、前記ヘッド本体と
ウェイトにそれぞれ相対向する螺子孔を複数形成し、こ
れら相対向する螺子孔に固着部材の両端側を塑性変形さ
せながらウェイトを固着するものが開示されている。
して、接着が考えられるが、接着では強度的に十分とは
いえない。また、同一出願人による特許第２５６０２７
２号公報のゴルフクラブ用ヘッドも公知である。このゴ
ルフクラブ用ヘッドは、前記公報の図１等に示すように
前面にフェースを設けると共に一側にシャフト取り付け
部を設けたゴルフクラブ用ヘッドにおいて、ソールを形
成し前面に前記フェースに対応して凹部を形成すると共
に該凹部に後方に向けて貫通孔を形成したヘッド本体
と、前記ヘッド本体よりも比重の小さい材料により形成
された板状金属材料により形成され前記凹部に嵌着され
るフェース部材とを備え、前記凹部を逆テ―パ状に形成
すると共に該凹部にフェース部材をプレスにより圧入し
てなり、フェース部材を凹部に固着できるようにしたも
のである。さらに同一出願人による特開平９−２７６４
５３号公報には、フェースを有するヘッド本体と、この
ヘッド本体のバック側に固着されるウェイトを備えたゴ
ルフクラブヘッドの製造法において、前記ヘッド本体と
ウェイトにそれぞれ相対向する螺子孔を複数形成し、こ
れら相対向する螺子孔に固着部材の両端側を塑性変形さ
せながらウェイトを固着するものが開示されている。
【０００５】そして、前記特許第２６０５２５３号公報
や特開平９−２７６４５３号公報の固着手段を利用する
ことが考えられるが、前記特許第２５６０２７２号のよ
うな窓孔を有するヘッド本体にフェース部材をそのまま
利用して固着することはできない。
や特開平９−２７６４５３号公報の固着手段を利用する
ことが考えられるが、前記特許第２５６０２７２号のよ
うな窓孔を有するヘッド本体にフェース部材をそのまま
利用して固着することはできない。
【０００６】そこで、本発明は、複数の部材により形成
されるゴルフクラブのヘッドにおいて各部材を確実に固
着することを目的とする。
されるゴルフクラブのヘッドにおいて各部材を確実に固
着することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、正面
にフェースを設けると共に一側にシャフト取り付け部を
設けたヘッドと、前記シャフト取り付け部にシャフトを
連結したゴルフクラブにおいて、複数の部材を一体に連
結した前記ヘッドは、前記複数の部材の相対する部位に
連結用凹部を設けると共に、該連結用凹部は少なくとも
一方が逆テーパ状に形成され、該相対する連結用凹部間
に固着用部材を設けると共に該固着用部材を塑性変形し
て前記連結用凹部に圧着させて前記相対する部材を固着
することを特徴とするゴルフクラブである。
にフェースを設けると共に一側にシャフト取り付け部を
設けたヘッドと、前記シャフト取り付け部にシャフトを
連結したゴルフクラブにおいて、複数の部材を一体に連
結した前記ヘッドは、前記複数の部材の相対する部位に
連結用凹部を設けると共に、該連結用凹部は少なくとも
一方が逆テーパ状に形成され、該相対する連結用凹部間
に固着用部材を設けると共に該固着用部材を塑性変形し
て前記連結用凹部に圧着させて前記相対する部材を固着
することを特徴とするゴルフクラブである。
【０００８】この請求項１の構成によれば、連結用凹部
間に連結用部材を圧着することにより、相対するヘッド
の部材を確実に固着することができる。
間に連結用部材を圧着することにより、相対するヘッド
の部材を確実に固着することができる。
【０００９】請求項２の発明は、正面にフェースを設け
ると共に一側にシャフト取り付け部を設けたヘッドと、
前記シャフト取り付け部にシャフトを連結したゴルフク
ラブにおいて、複数の部材を一体に連結した前記ヘッド
は、前記複数の部材の相対する部位に連結用凹部を設け
ると共に、少なくとも一方の連結用凹部の周面に凹凸が
形成され、該相対する連結用凹部間に固着用部材を設け
ると共に該固着用部材を塑性変形して前記連結用凹部に
圧着させて前記相対する部材を固着することを特徴とす
るゴルフクラブである。
ると共に一側にシャフト取り付け部を設けたヘッドと、
前記シャフト取り付け部にシャフトを連結したゴルフク
ラブにおいて、複数の部材を一体に連結した前記ヘッド
は、前記複数の部材の相対する部位に連結用凹部を設け
ると共に、少なくとも一方の連結用凹部の周面に凹凸が
形成され、該相対する連結用凹部間に固着用部材を設け
ると共に該固着用部材を塑性変形して前記連結用凹部に
圧着させて前記相対する部材を固着することを特徴とす
るゴルフクラブである。
【００１０】この請求項２の構成によれば、連結用凹部
間に連結用部材を圧着することにより、相対するヘッド
の部材を確実に固着することができる。
間に連結用部材を圧着することにより、相対するヘッド
の部材を確実に固着することができる。
【００１１】請求項３の発明は、正面にフェースを設け
ると共に一側にシャフト取り付け部を設けたヘッドと、
前記シャフト取り付け部にシャフトを連結したアイアン
形ゴルフクラブにおいて、前記ヘッドは、ソールを形成
し前面に前記フェースに対応して凹部を形成すると共に
該凹部の内側に背面側に貫通する窓孔を形成したヘッド
本体と、板状金属材料により形成され前記凹部に嵌着さ
れるフェース部材とからなり、前記凹部に第１の連結用
凹部を形成すると共に、該第１の連結用凹部に対向する
前記フェース部材の部位に第２の連結用凹部を形成し、
これら第１及び第２の連結用凹部間に固着用部材を設け
ると共に該固着用部材を塑性変形して前記第１及び第２
の連結用凹部に圧着させて前記ヘッド本体に前記フェー
ス部材を固着することを特徴とするゴルフクラブであ
る。
ると共に一側にシャフト取り付け部を設けたヘッドと、
前記シャフト取り付け部にシャフトを連結したアイアン
形ゴルフクラブにおいて、前記ヘッドは、ソールを形成
し前面に前記フェースに対応して凹部を形成すると共に
該凹部の内側に背面側に貫通する窓孔を形成したヘッド
本体と、板状金属材料により形成され前記凹部に嵌着さ
れるフェース部材とからなり、前記凹部に第１の連結用
凹部を形成すると共に、該第１の連結用凹部に対向する
前記フェース部材の部位に第２の連結用凹部を形成し、
これら第１及び第２の連結用凹部間に固着用部材を設け
ると共に該固着用部材を塑性変形して前記第１及び第２
の連結用凹部に圧着させて前記ヘッド本体に前記フェー
ス部材を固着することを特徴とするゴルフクラブであ
る。
【００１２】この請求項３の構成によれば、ヘッド本体
の凹部にフェース部材を嵌着すると共に、凹部の所望個
所とフェース部材の所望個所を確実に固着することがで
きる。
の凹部にフェース部材を嵌着すると共に、凹部の所望個
所とフェース部材の所望個所を確実に固着することがで
きる。
【００１３】請求項４の発明は、正面にフェースを設け
ると共に一側にシャフト取り付け部を設けたヘッドと、
前記シャフト取り付け部にシャフトを連結したアイアン
形ゴルフクラブにおいて、前記ヘッドは、ソールを形成
し前面に前記フェースに対応して凹部を形成すると共に
該凹部の内側に背面側に貫通する窓孔を形成したヘッド
本体と、板状金属材料により形成され前記凹部に嵌着さ
れるフェース部材とからなり、前記凹部に第１の連結用
凹部を形成すると共に、該第１の連結用凹部に対向する
前記フェース部材の部位に第２の連結用凹部を形成し、
前記凹部に前記フェース部材を圧入すると共に、この圧
入のときに前記第１及び第２の連結用凹部間に固着用原
材料を設けると共に該固着用原材料を塑性変形して前記
第１及び第２の連結用凹部に圧入させて前記ヘッド本体
に前記フェース部材を固着することを特徴とするゴルフ
クラブの製造方法である。
ると共に一側にシャフト取り付け部を設けたヘッドと、
前記シャフト取り付け部にシャフトを連結したアイアン
形ゴルフクラブにおいて、前記ヘッドは、ソールを形成
し前面に前記フェースに対応して凹部を形成すると共に
該凹部の内側に背面側に貫通する窓孔を形成したヘッド
本体と、板状金属材料により形成され前記凹部に嵌着さ
れるフェース部材とからなり、前記凹部に第１の連結用
凹部を形成すると共に、該第１の連結用凹部に対向する
前記フェース部材の部位に第２の連結用凹部を形成し、
前記凹部に前記フェース部材を圧入すると共に、この圧
入のときに前記第１及び第２の連結用凹部間に固着用原
材料を設けると共に該固着用原材料を塑性変形して前記
第１及び第２の連結用凹部に圧入させて前記ヘッド本体
に前記フェース部材を固着することを特徴とするゴルフ
クラブの製造方法である。
【００１４】この請求項４の構成によれば、フェース部
材を圧入すると同時に固着用原材料を塑性変形して第
１，２の連結用凹部に嵌着することができる。
材を圧入すると同時に固着用原材料を塑性変形して第
１，２の連結用凹部に嵌着することができる。
【００１５】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を添付図面
を参照して説明する。図１乃至図３に示すようにゴルフ
クラブは、ヘッド１とシャフト２から構成されており、
ヘッド１は、前面に設けたゴルフボールを打球するため
のフェース３を設けると共に、一側にシャフト２を連結
するためのシャフト取付け部４を設けている。ヘッド１
は、フェース２に対応して凹部５を形成すると共に、該
凹部５の内側に後方へ向けて窓孔６を形成し、さらに一
側に前記シャフト取り付け部４を設けた例えばＳＵＳ３
０４等のステンレスからなるヘッド１の第１の構成部材
たるヘッド本体７と、前記凹部５に嵌着し高強度金属材
例えばバナジウム１５％，アルミニウム３％、すず３
％、クロム３％を含有するチタン合金、いわゆる１５．
３．３．３βチタン合金タイプ等からなる板状のヘッド
１の第２の構成部材たるフェース部材８とからなる。そ
して、凹部５の周面９は後方が広がるように逆テーパ状
に形成されていると共に、フェース部材８の周面10は周
面９よりやや大きく形成されており、フェース部材８を
凹部５に圧入することにより、両者間に塑性変形を生じ
させて両者を固着するようになっている。また前期凹部
５のソール１１側の底部６Ａは深くえぐられており，い
わゆるアンダーカット状に形成されており、このために
該底部６Ａの前部にフェース部材８の背面16に突設する
突起部６Ｂを形成している。尚、図中12はヒールを、ま
た13はトウを示しており、凹部５の縦幅はヒール12から
トウ13に向かって次第に大きく形成されている。
を参照して説明する。図１乃至図３に示すようにゴルフ
クラブは、ヘッド１とシャフト２から構成されており、
ヘッド１は、前面に設けたゴルフボールを打球するため
のフェース３を設けると共に、一側にシャフト２を連結
するためのシャフト取付け部４を設けている。ヘッド１
は、フェース２に対応して凹部５を形成すると共に、該
凹部５の内側に後方へ向けて窓孔６を形成し、さらに一
側に前記シャフト取り付け部４を設けた例えばＳＵＳ３
０４等のステンレスからなるヘッド１の第１の構成部材
たるヘッド本体７と、前記凹部５に嵌着し高強度金属材
例えばバナジウム１５％，アルミニウム３％、すず３
％、クロム３％を含有するチタン合金、いわゆる１５．
３．３．３βチタン合金タイプ等からなる板状のヘッド
１の第２の構成部材たるフェース部材８とからなる。そ
して、凹部５の周面９は後方が広がるように逆テーパ状
に形成されていると共に、フェース部材８の周面10は周
面９よりやや大きく形成されており、フェース部材８を
凹部５に圧入することにより、両者間に塑性変形を生じ
させて両者を固着するようになっている。また前期凹部
５のソール１１側の底部６Ａは深くえぐられており，い
わゆるアンダーカット状に形成されており、このために
該底部６Ａの前部にフェース部材８の背面16に突設する
突起部６Ｂを形成している。尚、図中12はヒールを、ま
た13はトウを示しており、凹部５の縦幅はヒール12から
トウ13に向かって次第に大きく形成されている。
【００１６】さらに、凹部５の後面14のソール11側，す
なわち突起部６Ｂの前面に第１の連結用凹部15を形成す
ると共に、該第１の連結用凹部15と対向するフェース部
材８の背面16の部位に第２の連結用凹部17を形成する。
第1の連結用凹部15は、例えば開口部15Ａの横幅が20ミ
リメートル以下、好ましくは10ミリメートル程度で、縦
幅が10ミリメートル、好ましくは5ミリメートル程度
で、その断面の周面15Ｂは縦幅または及び横幅が次第に
後方に広がるように逆テ―パ状に形成されている。同様
に第２の連結用凹部17も、例えば開口部17Ａの横幅が20
ミリメートル以下、好ましくは10ミリメートル程度で、
縦幅が10ミリメートル、好ましくは5ミリメートル程度
で、その断面は縦幅または及び横幅が次第に前方に広が
るように周面17Ｂが逆テ―パ状に形成されている。そし
て、第１及び第２の連結用凹部15，17の間に例えば銅の
ような塑性加工が容易な、すなわち縦弾性係数が前記ヘ
ッド本体７及びフェース部材８の縦弾性係数よりも小さ
い材料からなる固着用部材18を嵌着させる。この嵌着
は、円柱状の固着用原材料18Ａを第１及び第２の連結用
凹部15，17の間に配置しておき、そして前記フェース部
材８を凹部５にプレス圧入する際に同時に該固着用原材
料18Ａを塑性変形させて逆テーパ状の第１及び第２の連
結用凹部15，17の両者に圧入するものである。尚、固着
用原材料18は第1及び第2の連結用凹部15，17の開口部15
Ａ，17Ａにそれぞれ挿入可能であり、またその容積は第
１及び第２の連結用凹部15，17の容積とほぼ同一か、わ
ずかに少ない容積となっている。
なわち突起部６Ｂの前面に第１の連結用凹部15を形成す
ると共に、該第１の連結用凹部15と対向するフェース部
材８の背面16の部位に第２の連結用凹部17を形成する。
第1の連結用凹部15は、例えば開口部15Ａの横幅が20ミ
リメートル以下、好ましくは10ミリメートル程度で、縦
幅が10ミリメートル、好ましくは5ミリメートル程度
で、その断面の周面15Ｂは縦幅または及び横幅が次第に
後方に広がるように逆テ―パ状に形成されている。同様
に第２の連結用凹部17も、例えば開口部17Ａの横幅が20
ミリメートル以下、好ましくは10ミリメートル程度で、
縦幅が10ミリメートル、好ましくは5ミリメートル程度
で、その断面は縦幅または及び横幅が次第に前方に広が
るように周面17Ｂが逆テ―パ状に形成されている。そし
て、第１及び第２の連結用凹部15，17の間に例えば銅の
ような塑性加工が容易な、すなわち縦弾性係数が前記ヘ
ッド本体７及びフェース部材８の縦弾性係数よりも小さ
い材料からなる固着用部材18を嵌着させる。この嵌着
は、円柱状の固着用原材料18Ａを第１及び第２の連結用
凹部15，17の間に配置しておき、そして前記フェース部
材８を凹部５にプレス圧入する際に同時に該固着用原材
料18Ａを塑性変形させて逆テーパ状の第１及び第２の連
結用凹部15，17の両者に圧入するものである。尚、固着
用原材料18は第1及び第2の連結用凹部15，17の開口部15
Ａ，17Ａにそれぞれ挿入可能であり、またその容積は第
１及び第２の連結用凹部15，17の容積とほぼ同一か、わ
ずかに少ない容積となっている。
【００１７】次に製造方法を説明する。一方の金型たる
下金型19にヘッド本体７をセットすると共に，第１の連
結用凹部15に固着用原材料18Ａをセットする。次にフェ
ース部材8を凹部5に対向すると共に，第２の連結用凹部
17を固着用原材料18に対向するようにフェース部材８を
セットする。そして他方の金型たる上金型20によりフェ
ース部材８をプレス装置により圧入すると、周面10は周
面９に沿って塑性変形しながら圧入され、周面10は逆テ
ーパ状に形成される。同時に固着用原材料18は第１及び
第２の連結用凹部15，17に沿って塑性変形し凹部5の背
面14を境としてその両側の周面は逆テーパ状となって圧
入される。
下金型19にヘッド本体７をセットすると共に，第１の連
結用凹部15に固着用原材料18Ａをセットする。次にフェ
ース部材8を凹部5に対向すると共に，第２の連結用凹部
17を固着用原材料18に対向するようにフェース部材８を
セットする。そして他方の金型たる上金型20によりフェ
ース部材８をプレス装置により圧入すると、周面10は周
面９に沿って塑性変形しながら圧入され、周面10は逆テ
ーパ状に形成される。同時に固着用原材料18は第１及び
第２の連結用凹部15，17に沿って塑性変形し凹部5の背
面14を境としてその両側の周面は逆テーパ状となって圧
入される。
【００１８】したがって、プレス加工により逆テ―パ状
の周面９に沿って周面10が塑性変形して圧入されてフェ
ース部材８は凹部５に逆テーパ状となって固着される。
同時に凹部５の後面14のソール11側とフェース部材８の
背面16の下部は、固着用原材料18Ａが逆テーパ状の第１
及び第２の連結用凹部15，17に沿って周面18Ｂが塑性変
形しながら圧入することにより強固に固着することがで
きる。このように背面14のソール11側とフェース部材８
の背面16の下部、すなわち突起部６Ｂを固着用部材18に
より両者を固着することにより、アンダーカットされた
窓孔６の前部に位置する突起部６Ｂのめくりあがりを防
止することができる。
の周面９に沿って周面10が塑性変形して圧入されてフェ
ース部材８は凹部５に逆テーパ状となって固着される。
同時に凹部５の後面14のソール11側とフェース部材８の
背面16の下部は、固着用原材料18Ａが逆テーパ状の第１
及び第２の連結用凹部15，17に沿って周面18Ｂが塑性変
形しながら圧入することにより強固に固着することがで
きる。このように背面14のソール11側とフェース部材８
の背面16の下部、すなわち突起部６Ｂを固着用部材18に
より両者を固着することにより、アンダーカットされた
窓孔６の前部に位置する突起部６Ｂのめくりあがりを防
止することができる。
【００１９】以上のように、前記実施例では正面にフェ
ース３を設けると共に一側にシャフト取り付け部４を設
けたヘッド１と、前記シャフト取り付け部４にシャフト
２を連結したゴルフクラブにおいて、ヘッド１の第１の
構成部材たるヘッド本体７と、ヘッド１の第２の構成部
材たるフェース部材８を一体に連結した前記ヘッドは、
ヘッド本体７とフェース部材８の相対する部位、すなわ
ち突起部６Ａとフェース部材８の背面１６にそれぞれ逆
テーパ状の連結用凹部15，17を設け、そして該相対する
連結用凹部15，17間に固着用部材18を設けると共に該固
着用部材18を塑性変形して前記連結用凹部15，17に圧着
させてヘッド本体7とフェース部材8を固着して形成する
ことにより、高強度材料からなるフェース部材８をヘッ
ド本体７に確実に固着することができる。
ース３を設けると共に一側にシャフト取り付け部４を設
けたヘッド１と、前記シャフト取り付け部４にシャフト
２を連結したゴルフクラブにおいて、ヘッド１の第１の
構成部材たるヘッド本体７と、ヘッド１の第２の構成部
材たるフェース部材８を一体に連結した前記ヘッドは、
ヘッド本体７とフェース部材８の相対する部位、すなわ
ち突起部６Ａとフェース部材８の背面１６にそれぞれ逆
テーパ状の連結用凹部15，17を設け、そして該相対する
連結用凹部15，17間に固着用部材18を設けると共に該固
着用部材18を塑性変形して前記連結用凹部15，17に圧着
させてヘッド本体7とフェース部材8を固着して形成する
ことにより、高強度材料からなるフェース部材８をヘッ
ド本体７に確実に固着することができる。
【００２０】また前記ヘッド１は、ソール11を形成し前
面にフェース３に対応して凹部５を形成すると共に該凹
部５の内側に背面側に貫通する窓孔６を形成したヘッド
本体７と、板状金属材料により形成され前記凹部５に嵌
着されるフェース部材８とからなり、前記凹部５に第１
の連結用凹部15を形成すると共に、該第１の連結用凹部
15に対向する前記フェース部材８の部位に第２の連結用
凹部17を形成し、これら第１及び第２の連結用凹部間1
5，17に固着用部材18を設けると共に該固着用部材18を
塑性変形して前記第１及び第２の連結用凹部15，17に圧
着させて前記ヘッド本体７に前記フェース部材８を固着
することにより、高強度材料からなるフェース部材８を
ヘッド本体7に確実に固着することができ、さらに第１
の連結用凹部15を窓孔６の前部に位置する突起部６を形
成することによりアンダーカットされた窓孔６であって
も突起部６Ｂがめくりあがるようなことはなく確実に両
者を固着することができる。
面にフェース３に対応して凹部５を形成すると共に該凹
部５の内側に背面側に貫通する窓孔６を形成したヘッド
本体７と、板状金属材料により形成され前記凹部５に嵌
着されるフェース部材８とからなり、前記凹部５に第１
の連結用凹部15を形成すると共に、該第１の連結用凹部
15に対向する前記フェース部材８の部位に第２の連結用
凹部17を形成し、これら第１及び第２の連結用凹部間1
5，17に固着用部材18を設けると共に該固着用部材18を
塑性変形して前記第１及び第２の連結用凹部15，17に圧
着させて前記ヘッド本体７に前記フェース部材８を固着
することにより、高強度材料からなるフェース部材８を
ヘッド本体7に確実に固着することができ、さらに第１
の連結用凹部15を窓孔６の前部に位置する突起部６を形
成することによりアンダーカットされた窓孔６であって
も突起部６Ｂがめくりあがるようなことはなく確実に両
者を固着することができる。
【００２１】しかも、前記ヘッド１は、ソール11を形成
し前面にフェース３に対応して凹部５を形成すると共に
該凹部５の内側に背面側に貫通する窓孔６を形成したヘ
ッド本体７と、板状金属材料により形成され前記凹部５
に嵌着されるフェース部材８とからなり、前記凹部５に
第１の連結用凹部15を形成すると共に、該第１の連結用
凹部15に対向する前記フェース部材８の部位に第２の連
結用凹部17を形成し、前記凹部５に前記フェース部材８
を圧入すると共に、この圧入のときに前記第１及び第２
の連結用凹部15，17間に固着用原材料18Ａを設けると共
に該固着用原材料18Ａを塑性変形して前記第１及び第２
の連結用凹部15，18に圧入させて前記ヘッド本体7に前
記フェース部材８を固着するものであるので、1回のプ
レス加工で凹部５の周面９にフェース部材８の周面10を
固着すると共に、固着用部材18によっても凹部５の底面
14とフェース部材８の背面16を確実に固着することがで
きる。
し前面にフェース３に対応して凹部５を形成すると共に
該凹部５の内側に背面側に貫通する窓孔６を形成したヘ
ッド本体７と、板状金属材料により形成され前記凹部５
に嵌着されるフェース部材８とからなり、前記凹部５に
第１の連結用凹部15を形成すると共に、該第１の連結用
凹部15に対向する前記フェース部材８の部位に第２の連
結用凹部17を形成し、前記凹部５に前記フェース部材８
を圧入すると共に、この圧入のときに前記第１及び第２
の連結用凹部15，17間に固着用原材料18Ａを設けると共
に該固着用原材料18Ａを塑性変形して前記第１及び第２
の連結用凹部15，18に圧入させて前記ヘッド本体7に前
記フェース部材８を固着するものであるので、1回のプ
レス加工で凹部５の周面９にフェース部材８の周面10を
固着すると共に、固着用部材18によっても凹部５の底面
14とフェース部材８の背面16を確実に固着することがで
きる。
【００２２】次に本発明の第2実施例を図４乃至図６を
参照して説明する。尚、前記第１実施例と同一部分には
同一符号を付しその詳細を省略する。第２実施例は凹部
5の底面14の左右に第１の連結用凹部21を設け、一方該
第１の連結用凹部21に対向するフェース部材8の背面16
の部位に第２の連結用凹部22を設ける。そして、第１及
び第２の連結用凹部21，22を周面21Ａ，22Ａに凹凸23を
それぞれ形成したものであり、具体的には雌螺子により
第１及び第２の連結用凹部21，22を形成したものであ
る。これら第１及び第２の連結用凹部21，22間に設ける
固着用部材23の周面23Ｂは、周面21Ａ，22Ａに沿って凹
凸が形成されて圧着している。
参照して説明する。尚、前記第１実施例と同一部分には
同一符号を付しその詳細を省略する。第２実施例は凹部
5の底面14の左右に第１の連結用凹部21を設け、一方該
第１の連結用凹部21に対向するフェース部材8の背面16
の部位に第２の連結用凹部22を設ける。そして、第１及
び第２の連結用凹部21，22を周面21Ａ，22Ａに凹凸23を
それぞれ形成したものであり、具体的には雌螺子により
第１及び第２の連結用凹部21，22を形成したものであ
る。これら第１及び第２の連結用凹部21，22間に設ける
固着用部材23の周面23Ｂは、周面21Ａ，22Ａに沿って凹
凸が形成されて圧着している。
【００２３】次に製造方法を説明する。一方の金型たる
下金型19にヘッド本体７をセットすると共に，第１の連
結用凹部21に固着用原材料23Ａをセットする。該固着用
原材料23Ａは、第1実施例と同様に丸棒状、又は雄螺子
棒であって、その両端は第１及び第２の連結用凹部21，
22の開口部21Ｂ，22Ｂに挿入できる大きさに形成されて
いる。次にフェース部材8を凹部5に対向すると共に，第
2の連結用凹部22を固着用原材料23に対向するようにフ
ェース部材８をセットする。そして他方の金型たる上金
型20によりフェース部材８をプレス装置により圧入する
と、周面10は周面９に沿って塑性変形しながら圧入さ
れ、周面10は逆テーパ状に形成される。同時に固着用原
材料23Ａは第１及び第２の連結用凹部21，22に沿って塑
性変形し凹部5の背面14を境としてその両側においてそ
れぞれ凹凸形状が周面に形成されて圧着する。
下金型19にヘッド本体７をセットすると共に，第１の連
結用凹部21に固着用原材料23Ａをセットする。該固着用
原材料23Ａは、第1実施例と同様に丸棒状、又は雄螺子
棒であって、その両端は第１及び第２の連結用凹部21，
22の開口部21Ｂ，22Ｂに挿入できる大きさに形成されて
いる。次にフェース部材8を凹部5に対向すると共に，第
2の連結用凹部22を固着用原材料23に対向するようにフ
ェース部材８をセットする。そして他方の金型たる上金
型20によりフェース部材８をプレス装置により圧入する
と、周面10は周面９に沿って塑性変形しながら圧入さ
れ、周面10は逆テーパ状に形成される。同時に固着用原
材料23Ａは第１及び第２の連結用凹部21，22に沿って塑
性変形し凹部5の背面14を境としてその両側においてそ
れぞれ凹凸形状が周面に形成されて圧着する。
【００２４】以上のように，前記実施例では正面にフェ
ース３を設けると共に一側にシャフト取り付け部４を設
けたヘッド１と、前記シャフト取り付け部４にシャフト
２を連結したゴルフクラブにおいて、ヘッド本体7とフ
ェース部材８を一体に連結した前記ヘッド１は、ヘッド
本体７に第１の連結用凹部21を設け、フェース部材８に
第２の連結用凹部22を設け、そして第１及び第２の連結
用凹部21，22の周面21Ａ，22Ａに凹凸が形成され、該相
対する第1及び第2の連結用凹部21，22間に固着用部材23
を設けると共に該固着用部材23を塑性変形して前記第１
及び第２の連結用凹部21，22に圧着させて前記ヘッド本
体７とフェース部材8を固着して形成することにより、
高強度材料からなるフェース部材８をヘッド本体７に確
実に固着することができる。
ース３を設けると共に一側にシャフト取り付け部４を設
けたヘッド１と、前記シャフト取り付け部４にシャフト
２を連結したゴルフクラブにおいて、ヘッド本体7とフ
ェース部材８を一体に連結した前記ヘッド１は、ヘッド
本体７に第１の連結用凹部21を設け、フェース部材８に
第２の連結用凹部22を設け、そして第１及び第２の連結
用凹部21，22の周面21Ａ，22Ａに凹凸が形成され、該相
対する第1及び第2の連結用凹部21，22間に固着用部材23
を設けると共に該固着用部材23を塑性変形して前記第１
及び第２の連結用凹部21，22に圧着させて前記ヘッド本
体７とフェース部材8を固着して形成することにより、
高強度材料からなるフェース部材８をヘッド本体７に確
実に固着することができる。
【００２５】また前記ヘッド１は、ソール11を形成し前
面にフェース３に対応して凹部５を形成すると共に該凹
部５の内側に背面側に貫通する窓孔６を形成したヘッド
本体７と、板状金属材料により形成され前記凹部５に嵌
着されるフェース部材８とからなり、前記凹部５に第１
の連結用凹部21を形成すると共に、該第１の連結用凹部
21に対向する前記フェース部材８の部位に第２の連結用
凹部22を形成し、これら第１及び第２の連結用凹部間2
1，22に固着用部材23を設けると共に該固着用部材23を
塑性変形して前記第１及び第２の連結用凹部21，22に圧
着させて前記ヘッド本体７に前記フェース部材８を固着
することにより、高強度材料からなるフェース部材8を
ヘッド本体7に確実に固着することができ、さらに第１
の連結用凹部21を窓孔６の前部に位置する突起部６を形
成することによりアンダーカットされた窓孔６であって
も突起部６Ｂがめくりあがるようなことはなく確実に両
者を固着することができる。
面にフェース３に対応して凹部５を形成すると共に該凹
部５の内側に背面側に貫通する窓孔６を形成したヘッド
本体７と、板状金属材料により形成され前記凹部５に嵌
着されるフェース部材８とからなり、前記凹部５に第１
の連結用凹部21を形成すると共に、該第１の連結用凹部
21に対向する前記フェース部材８の部位に第２の連結用
凹部22を形成し、これら第１及び第２の連結用凹部間2
1，22に固着用部材23を設けると共に該固着用部材23を
塑性変形して前記第１及び第２の連結用凹部21，22に圧
着させて前記ヘッド本体７に前記フェース部材８を固着
することにより、高強度材料からなるフェース部材8を
ヘッド本体7に確実に固着することができ、さらに第１
の連結用凹部21を窓孔６の前部に位置する突起部６を形
成することによりアンダーカットされた窓孔６であって
も突起部６Ｂがめくりあがるようなことはなく確実に両
者を固着することができる。
【００２６】しかも、前記ヘッド１は、ソール11を形成
し前面にフェース３に対応して凹部５を形成すると共に
該凹部５の内側に背面側に貫通する窓孔６を形成したヘ
ッド本体７と、板状金属材料により形成され前記凹部５
に嵌着されるフェース部材８とからなり、前記凹部５に
第１の連結用凹部22を形成すると共に、該第１の連結用
凹部15に対向する前記フェース部材８の部位に第２の連
結用凹部22を形成し、前記凹部５に前記フェース部材８
を圧入すると共に、この圧入のときに前記第１及び第２
の連結用凹部21，22間に固着用原材料23Ａを設けると共
に該固着用原材料23Ａを塑性変形して前記第１及び第２
の連結用凹部21，22に圧入させて前記ヘッド本体７に前
記フェース部材８を固着するものであるので、1回のプ
レス加工で凹部５の周面９にフェース部材８の周面10を
固着すると共に、固着用部材23によっても凹部５の底面
14とフェース部材８の背面16を確実に固着することがで
きる。
し前面にフェース３に対応して凹部５を形成すると共に
該凹部５の内側に背面側に貫通する窓孔６を形成したヘ
ッド本体７と、板状金属材料により形成され前記凹部５
に嵌着されるフェース部材８とからなり、前記凹部５に
第１の連結用凹部22を形成すると共に、該第１の連結用
凹部15に対向する前記フェース部材８の部位に第２の連
結用凹部22を形成し、前記凹部５に前記フェース部材８
を圧入すると共に、この圧入のときに前記第１及び第２
の連結用凹部21，22間に固着用原材料23Ａを設けると共
に該固着用原材料23Ａを塑性変形して前記第１及び第２
の連結用凹部21，22に圧入させて前記ヘッド本体７に前
記フェース部材８を固着するものであるので、1回のプ
レス加工で凹部５の周面９にフェース部材８の周面10を
固着すると共に、固着用部材23によっても凹部５の底面
14とフェース部材８の背面16を確実に固着することがで
きる。
【００２７】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形
実施が可能である。例えば、第１実施例において、第
１，２の連結用凹部15，17のうちいずれか一方を逆テー
パ状にすればよく、また第２実施例の第１，２の連結用
凹部22，23のうちいずれか一方に凹凸を形成すればよ
い。また、第１，２の連結用凹部15，17は第1実施例で
は、1箇所としたが複数箇所に設けてもよい。
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形
実施が可能である。例えば、第１実施例において、第
１，２の連結用凹部15，17のうちいずれか一方を逆テー
パ状にすればよく、また第２実施例の第１，２の連結用
凹部22，23のうちいずれか一方に凹凸を形成すればよ
い。また、第１，２の連結用凹部15，17は第1実施例で
は、1箇所としたが複数箇所に設けてもよい。
【００２８】
【発明の効果】請求項１の発明は、正面にフェースを設
けると共に一側にシャフト取り付け部を設けたヘッド
と、前記シャフト取り付け部にシャフトを連結したゴル
フクラブにおいて、複数の部材を一体に連結した前記ヘ
ッドは、前記複数の部材の相対する部位に連結用凹部を
設けると共に、該連結用凹部は少なくとも一方が逆テー
パ状に形成され、該相対する連結用凹部間に固着用部材
を設けると共に該固着用部材を塑性変形して前記連結用
凹部に圧着させて前記相対する部材を固着することを特
徴とするゴルフクラブであり、連結用凹部間に連結用部
材を圧着することにより、相対するヘッドの異なる材質
からなる部材を確実に固着することができる。
けると共に一側にシャフト取り付け部を設けたヘッド
と、前記シャフト取り付け部にシャフトを連結したゴル
フクラブにおいて、複数の部材を一体に連結した前記ヘ
ッドは、前記複数の部材の相対する部位に連結用凹部を
設けると共に、該連結用凹部は少なくとも一方が逆テー
パ状に形成され、該相対する連結用凹部間に固着用部材
を設けると共に該固着用部材を塑性変形して前記連結用
凹部に圧着させて前記相対する部材を固着することを特
徴とするゴルフクラブであり、連結用凹部間に連結用部
材を圧着することにより、相対するヘッドの異なる材質
からなる部材を確実に固着することができる。
【００２９】請求項２の発明は、正面にフェースを設け
ると共に一側にシャフト取り付け部を設けたヘッドと、
前記シャフト取り付け部にシャフトを連結したゴルフク
ラブにおいて、複数の部材を一体に連結した前記ヘッド
は、前記複数の部材の相対する部位に連結用凹部を設け
ると共に、少なくとも一方の連結用凹部の周面に凹凸が
形成され、該相対する連結用凹部間に固着用部材を設け
ると共に該固着用部材を塑性変形して前記連結用凹部に
圧着させて前記相対する部材を固着することを特徴とす
るゴルフクラブであり、連結用凹部間に連結用部材を圧
着することにより、相対するヘッドの異なる材質からな
る部材を確実に固着することができる。
ると共に一側にシャフト取り付け部を設けたヘッドと、
前記シャフト取り付け部にシャフトを連結したゴルフク
ラブにおいて、複数の部材を一体に連結した前記ヘッド
は、前記複数の部材の相対する部位に連結用凹部を設け
ると共に、少なくとも一方の連結用凹部の周面に凹凸が
形成され、該相対する連結用凹部間に固着用部材を設け
ると共に該固着用部材を塑性変形して前記連結用凹部に
圧着させて前記相対する部材を固着することを特徴とす
るゴルフクラブであり、連結用凹部間に連結用部材を圧
着することにより、相対するヘッドの異なる材質からな
る部材を確実に固着することができる。
【００３０】請求項３の発明は、正面にフェースを設け
ると共に一側にシャフト取り付け部を設けたヘッドと、
前記シャフト取り付け部にシャフトを連結したアイアン
形ゴルフクラブにおいて、前記ヘッドは、ソールを形成
し前面に前記フェースに対応して凹部を形成すると共に
該凹部の内側に背面側に貫通する窓孔を形成したヘッド
本体と、板状金属材料により形成され前記凹部に嵌着さ
れるフェース部材とからなり、前記凹部に第１の連結用
凹部を形成すると共に、該第１の連結用凹部に対向する
前記フェース部材の部位に第２の連結用凹部を形成し、
これら第１及び第２の連結用凹部間に固着用部材を設け
ると共に該固着用部材を塑性変形して前記第１及び第２
の連結用凹部に圧着させて前記ヘッド本体に前記フェー
ス部材を固着することを特徴とするゴルフクラブであ
り、ヘッド本体の凹部にフェース部材を嵌着すると共
に、凹部の所望個所とフェース部材の所望個所を確実に
固着することにより、異なる材質からなるヘッド本体と
フェース部材を確実に固着することができる。
ると共に一側にシャフト取り付け部を設けたヘッドと、
前記シャフト取り付け部にシャフトを連結したアイアン
形ゴルフクラブにおいて、前記ヘッドは、ソールを形成
し前面に前記フェースに対応して凹部を形成すると共に
該凹部の内側に背面側に貫通する窓孔を形成したヘッド
本体と、板状金属材料により形成され前記凹部に嵌着さ
れるフェース部材とからなり、前記凹部に第１の連結用
凹部を形成すると共に、該第１の連結用凹部に対向する
前記フェース部材の部位に第２の連結用凹部を形成し、
これら第１及び第２の連結用凹部間に固着用部材を設け
ると共に該固着用部材を塑性変形して前記第１及び第２
の連結用凹部に圧着させて前記ヘッド本体に前記フェー
ス部材を固着することを特徴とするゴルフクラブであ
り、ヘッド本体の凹部にフェース部材を嵌着すると共
に、凹部の所望個所とフェース部材の所望個所を確実に
固着することにより、異なる材質からなるヘッド本体と
フェース部材を確実に固着することができる。
【００３１】請求項４の発明は、正面にフェースを設け
ると共に一側にシャフト取り付け部を設けたヘッドと、
前記シャフト取り付け部にシャフトを連結したアイアン
形ゴルフクラブにおいて、前記ヘッドは、ソールを形成
し前面に前記フェースに対応して凹部を形成すると共に
該凹部の内側に背面側に貫通する窓孔を形成したヘッド
本体と、板状金属材料により形成され前記凹部に嵌着さ
れるフェース部材とからなり、前記凹部に第１の連結用
凹部を形成すると共に、該第１の連結用凹部に対向する
前記フェース部材の部位に第２の連結用凹部を形成し、
前記凹部に前記フェース部材を圧入すると共に、この圧
入のときに前記第１及び第２の連結用凹部間に固着用原
材料を設けると共に該固着用原材料を塑性変形して前記
第１及び第２の連結用凹部に圧入させて前記ヘッド本体
に前記フェース部材を固着することを特徴とするゴルフ
クラブの製造方法であり、フェース部材を凹部に圧入す
ると同時に固着用原材料を塑性変形して第１，２の連結
用凹部に嵌着することができるので、異なる材質からな
るヘッド本体とフェース部材を確実にしかも１回の加工
により固着することができる。
ると共に一側にシャフト取り付け部を設けたヘッドと、
前記シャフト取り付け部にシャフトを連結したアイアン
形ゴルフクラブにおいて、前記ヘッドは、ソールを形成
し前面に前記フェースに対応して凹部を形成すると共に
該凹部の内側に背面側に貫通する窓孔を形成したヘッド
本体と、板状金属材料により形成され前記凹部に嵌着さ
れるフェース部材とからなり、前記凹部に第１の連結用
凹部を形成すると共に、該第１の連結用凹部に対向する
前記フェース部材の部位に第２の連結用凹部を形成し、
前記凹部に前記フェース部材を圧入すると共に、この圧
入のときに前記第１及び第２の連結用凹部間に固着用原
材料を設けると共に該固着用原材料を塑性変形して前記
第１及び第２の連結用凹部に圧入させて前記ヘッド本体
に前記フェース部材を固着することを特徴とするゴルフ
クラブの製造方法であり、フェース部材を凹部に圧入す
ると同時に固着用原材料を塑性変形して第１，２の連結
用凹部に嵌着することができるので、異なる材質からな
るヘッド本体とフェース部材を確実にしかも１回の加工
により固着することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す一部を拡大した断面
図である。
図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す製造時の断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第２実施例を示す一部を拡大した断面
図である。
図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す製造時の断面図であ
る。
る。
１ ヘッド ２ シャフト ３ フェース ４ シャフト取り付け部 ５ 凹部 ６ 窓孔 ７ ヘッド本体（第１の構成部材） ８ フェース部材（第２の構成部材） 11 ソール 15 21 第1の連結用凹部 16 22 第2の連結用凹部 18 23 固着用部材
Claims (4)
- 【請求項１】 正面にフェースを設けると共に一側にシ
ャフト取り付け部を設けたヘッドと、前記シャフト取り
付け部にシャフトを連結したゴルフクラブにおいて、複
数の部材を一体に連結した前記ヘッドは、前記複数の部
材の相対する部位に連結用凹部を設けると共に、該連結
用凹部は少なくとも一方が逆テーパ状に形成され、該相
対する連結用凹部間に固着用部材を設けると共に該固着
用部材を塑性変形して前記連結用凹部に圧着させて前記
相対する部材を固着することを特徴とするゴルフクラ
ブ。 - 【請求項２】 正面にフェースを設けると共に一側にシ
ャフト取り付け部を設けたヘッドと、前記シャフト取り
付け部にシャフトを連結したゴルフクラブにおいて、複
数の部材を一体に連結した前記ヘッドは、前記複数の部
材の相対する部位に連結用凹部を設けると共に、少なく
とも一方の連結用凹部の周面に凹凸が形成され、該相対
する連結用凹部間に固着用部材を設けると共に該固着用
部材を塑性変形して前記連結用凹部に圧着させて前記相
対する部材を固着することを特徴とするゴルフクラブ。 - 【請求項３】 正面にフェースを設けると共に一側にシ
ャフト取り付け部を設けたヘッドと、前記シャフト取り
付け部にシャフトを連結したアイアン形ゴルフクラブに
おいて、前記ヘッドは、ソールを形成し前面に前記フェ
ースに対応して凹部を形成すると共に該凹部の内側に背
面側に貫通する窓孔を形成したヘッド本体と、板状金属
材料により形成され前記凹部に嵌着されるフェース部材
とからなり、前記凹部に第１の連結用凹部を形成すると
共に、該第１の連結用凹部に対向する前記フェース部材
の部位に第２の連結用凹部を形成し、これら第１及び第
２の連結用凹部間に固着用部材を設けると共に該固着用
部材を塑性変形して前記第１及び第２の連結用凹部に圧
着させて前記ヘッド本体に前記フェース部材を固着する
ことを特徴とするゴルフクラブ。 - 【請求項４】 正面にフェースを設けると共に一側にシ
ャフト取り付け部を設けたヘッドと、前記シャフト取り
付け部にシャフトを連結したアイアン形ゴルフクラブに
おいて、前記ヘッドは、ソールを形成し前面に前記フェ
ースに対応して凹部を形成すると共に該凹部の内側に背
面側に貫通する窓孔を形成したヘッド本体と、板状金属
材料により形成され前記凹部に嵌着されるフェース部材
とからなり、前記凹部に第１の連結用凹部を形成すると
共に、該第１の連結用凹部に対向する前記フェース部材
の部位に第２の連結用凹部を形成し、前記凹部に前記フ
ェース部材を圧入すると共に、この圧入のときに前記第
１及び第２の連結用凹部間に固着用原材料を設けると共
に該固着用原材料を塑性変形して前記第１及び第２の連
結用凹部に圧入させて前記ヘッド本体に前記フェース部
材を固着することを特徴とするゴルフクラブの製造方
法。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP11090185A JP2000279561A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | ゴルフクラブ及びその製造方法 |
| US09/366,813 US6220971B1 (en) | 1999-03-30 | 1999-08-04 | Golf club and method of manufacturing same |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090185A JP2000279561A (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | ゴルフクラブ及びその製造方法 |
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ID=13991438
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- 1999-03-30 JP JP11090185A patent/JP2000279561A/ja active Pending
- 1999-08-04 US US09/366,813 patent/US6220971B1/en not_active Expired - Fee Related
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